兩級錐齒輪減速器設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 題目 6：設(shè)計帶式運輸機(jī)傳動裝置（兩級錐齒輪 圓柱齒輪減速器） 一、 總體布置簡圖 二、 工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微震動，小批量生產(chǎn)，單班制工作，運輸帶速度允許誤差為 5%。 三、 原始數(shù)據(jù)： 70D,/ 6 0 0 卷筒直徑 四、 設(shè)計內(nèi)容： 1、 電動機(jī)選擇與運動參數(shù)的計算； 2、 齒輪傳動設(shè)計計算； 3、 軸的設(shè)計； 4、 滾動軸承的選擇； 5、 鍵和聯(lián)軸器的選擇與校核； 6、 裝配圖、零件圖的繪制； 7、 設(shè)計計算說明書的編寫； 五、 設(shè)計任務(wù) 1、 繪制裝配圖 1 張， 1 號圖紙。 2、 零件工作圖二張，中間軸上大齒輪及中間軸， 要求按 1 1 繪制。 3、 寫設(shè)計計算說明書一份裝袋 。 六、 時間安排 第一階段：計算 3 天； 第二階段：裝配草圖 2 天； 第三階段：總裝配圖 5 天； 第四階段：零件圖及設(shè)計說明書 3 天 班級 學(xué) 機(jī)械原理及零件教研室 錐齒輪 圓柱齒輪減速器 設(shè)計任務(wù)書 姓名 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、電動機(jī)的選擇 2 二、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 2 三、傳動零件的計算 3 四、軸的計算 9 五、軸承的計算 19 六、 鍵連接的選擇及校核計算 21 七、減速器附件的選擇 21 八、潤滑與密封 22 九、設(shè)計小結(jié) 22 十、參考資料目錄 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算與說明 主要結(jié)果 一、電動機(jī)的選擇 1、電動機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 m 06601000 rD 錐齒輪圓柱齒輪減速器傳動比范圍一般為 i=8 15 電動機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在 范圍內(nèi)即 848 1590 所以選取電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速為 1000r/、電動機(jī)功率的確定 查 1表 12別 效率 數(shù)量 彈性柱銷聯(lián)軸器 圓柱齒輪（ 8 級，稀油潤滑） 圓錐齒輪（ 8 級，稀油潤滑） 圓錐滾子軸 承（一對）（稀油潤滑） 計算得傳動的裝置的總效率 8767.0a又有工作機(jī)效率為 96.0w工作機(jī)效率1000 所需電動機(jī)輸出功率為P 計算得 1表 19則電動機(jī)額定功率為 后確定電機(jī) Y 系列三相異步電動機(jī)，型號為 載轉(zhuǎn)速 二、傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 1、分配各級傳動比 總傳動比 2表 16薦，且 31i ， 得 i ， i 同步 轉(zhuǎn) 速 為1000r/定電機(jī) 號為 定功率 載 轉(zhuǎn) 速60r/i ，i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、由傳動比分配結(jié)果計算軸速m 各軸輸入功率 軸輸入轉(zhuǎn)矩550將計算結(jié)果列在下表 軸號 功率 P/矩 T/( ) 轉(zhuǎn)速 n/（ r/ 電機(jī)軸 60 I 軸 60 25 05 工作機(jī)軸 05 三、傳動零件的計算 1、圓錐直齒齒輪傳動的計算 選擇齒形制 形角 20 設(shè)計基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比 u=遞功率 ，主動軸轉(zhuǎn)速 601 ，采用一班制工作，壽命 20 年（一年以 300 天計），小錐齒輪懸臂布置。 （ 1）選擇齒輪材料和精度等級 材料均選取 45 號鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪齒面硬度為 250齒輪齒面硬度為 220 精度等級取 8 級。 試選小齒輪齒數(shù) 191 z 取 432 z 調(diào)整后 2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 查 3(10齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式 3 2121 )(92.2 45 號鋼調(diào)質(zhì)。小齒輪 齒 面 硬 度 為250齒輪齒面硬度為 220文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 試選載荷系數(shù)： 8.1 計算小齒輪傳遞的扭矩： 4 5 8 6 161 取齒寬系數(shù)： 確定彈性影響系數(shù)：由 3表 10 確定區(qū)域 系數(shù)：查 3圖 10準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動： Z 根 據(jù) 循 環(huán) 次 數(shù) 公 式 3 式 10 計 算 應(yīng) 力 循 環(huán) 次 數(shù) ：911 02019 6 06060 912 查 3圖 10接觸疲勞壽命系數(shù)： 查 3 圖 10d) 得疲勞極限應(yīng)力： 001 ，702 由 3式 10算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為 1%，S ， M P 6 4 1 ， 1 2l i 由接觸強(qiáng)度計算出小齒輪分度圓直徑： ， 則 1 齒輪的圓周速度 m /060 11 計算載荷系數(shù)： a：齒輪使用系數(shù)，查 3表 10 K b：動載系數(shù)，查 3圖 10 17.1間分配系數(shù)，查 3表 10 1 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d：齒向載荷分布系數(shù) 查 3表 10 25.1，所以 觸強(qiáng)度載荷系數(shù) 13 按載荷系數(shù)校正 分度圓直徑 11 取標(biāo)準(zhǔn)值，模數(shù)圓整為 14 計算齒輪的相關(guān)參數(shù) 511 ， 1522 195023a rc t a 4196690 12 721)( 2121 15 確定齒寬 ： 圓整取 521 (3)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 1 載荷系數(shù) 2 當(dāng)量齒數(shù) s 111 zz v， s 222 zz v 3 查 3表 10 4 取安全系數(shù) S 由 3圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) 3圖 10c)得彎曲疲勞極限為： 401 ， 252 許用應(yīng)力 M P 9 111 51 ，152 1950231 ，419662 521 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 222 5 校核強(qiáng)度，由 3式 10) 22 1 計算得 11 F M 22 F M 可知彎曲強(qiáng)度滿足，參數(shù)合理。 2、圓柱斜齒齒輪傳動的計算 設(shè)計基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比 u=遞功率 ，主動軸轉(zhuǎn)速 251 ，采用一班制工作，壽命 20 年（一年以 300 天計）。 （ 1）選擇齒輪材料、精度等級和齒數(shù) 小齒輪材料選取 40調(diào)質(zhì)，大齒輪選取 45 鋼調(diào)質(zhì)，小齒輪齒面硬度為 280齒輪齒面硬度為 240 精度等級取 8 級。 試選小齒輪齒數(shù) 231 z 取 932 z 調(diào)整后 4 初選螺旋角 12 （ 2）按齒面接觸疲勞強(qiáng) 度設(shè)計 查 3(10齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式 3 211 )(12 1 試選載荷系數(shù)： 8.12 計算小齒輪傳遞的扭矩： 9 8 4 2 161買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 取齒寬系數(shù)： 1d 4 確定彈性影響系數(shù)：由 3表 10 5 確定區(qū)域系數(shù)：查 3圖 10準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動： Z 6 根 據(jù) 循 環(huán) 次 數(shù) 公 式 3 式 10 計 算 應(yīng) 力 循 環(huán) 次 數(shù) ：911 812 查 3圖 10接觸疲勞壽命系數(shù)： 3圖 10d)得疲勞極限應(yīng)力： 001 ， 502 由 3式 10算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為 1%，S ， M P 7 0 1 ， 3 2l i M P 21 7 由 3圖 10得 6 6 8 代入數(shù)值計算 小齒輪直徑 9 圓周速度 t /1 10 齒寬 b 及模數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 計算縱向重合度 12 計算載荷系數(shù)： a：齒輪使用系數(shù)，查 3表 10 K b：動載系數(shù)，查 3圖 10 1.1間分配系數(shù)，查 3表 10 3表 10齒向載荷分布系數(shù) 3圖 10 觸強(qiáng)度載荷系數(shù) 13 按載荷系數(shù)校正分度圓直徑 14 計算模數(shù) n (3)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 由 3式 10 2121c o 1 計算載荷系數(shù) 2 由縱向重合度 ，從 2圖 10 Y 3 計算當(dāng)量齒數(shù) s 311 zz s 322 zz v 4 由 3圖 10彎曲疲勞強(qiáng)度極限 001 ， 802 5 由 3圖 10彎曲疲勞壽命系數(shù) 6 取彎曲疲勞安全系數(shù) S 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由 3式 10 M P 1 111 7 222 7 由 3表 10齒形系數(shù) 8 計算大、小齒輪的 加以比較。 111 Y ， 2 22 F Y 大齒輪的數(shù)值大。 9 計算得 去 10 校正齒數(shù) ， 11 圓整中心距 o ( 21 圓整為 50 12 修正螺旋角 4115132 )(a r c c o s 21 a 變化不大，不必修正前面計算數(shù)值。 13 計算幾何尺寸 ， 0c o d ，取齒寬為 51 ， 02 四、軸的計算 1、 I 軸的計算 (1) 軸 上 的 功 率 ， 轉(zhuǎn) 速 601 ，轉(zhuǎn)矩291 z ， 1172 z 50 411513 ， 51 02 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2)求作用在齒輪上的力 圓周力 136，軸向力 67，徑向力 78 (3)初估軸的最小直徑 先按 3式 15步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù) 3表 15 1100 A，于是得 由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑 21d 與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選擇聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查 3表 14-1 6 8 7 9 04 5 8 6 查 1表 17于電動機(jī)直徑為 38以選取型號為 徑選為30軸 器與軸配合的輪轂長度為 60 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 擬定軸上零件的裝配方案，如下圖 1 軸段 1聯(lián)軸器型號直徑為 30端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于 60 58 2 軸段 4初選軸承型號，由受力情況選擇圓錐滾子軸承，型號取30207，內(nèi)徑為 35以軸段直徑為 35度應(yīng)略小于軸承內(nèi)圈寬度 17為 15 3 軸段 2軸承內(nèi)圈直徑得軸段直徑為 35端聯(lián)軸器又 端面距離短蓋取 30上軸承寬度和端蓋寬度，軸段長度定為 4 軸段 5錐齒輪輪轂長度為 38輪左端面距離套杯距離約為8加上套杯厚度，確定軸段長度為 54徑為 32 5 軸段 3于小齒輪懸臂布置，軸承支點跨距應(yīng)取懸臂長度的大約兩倍，由此計算出軸段長度為 93有軸肩定位的需要，以軸段直徑取 42 6 零件的周向定位 查 1表 14 左端半聯(lián)軸器定位用平鍵，寬度為 8度略小于軸段，取 50取鍵 508 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 右端小齒輪定位用平鍵，寬度為 10度略小于軸段，取 30取鍵 3010 。 7 軸上圓角和倒角尺寸 參考 1表 12軸端倒角為 2角取 5)求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示 (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可 ，根據(jù) 3式 15以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取 ，軸的計算應(yīng)力 M P 212 查 3表 15 1 ，因此 1 安全。 2、 的計算 (1) 軸上的功率 ， 轉(zhuǎn) 速 252 ，轉(zhuǎn)矩 (2)求作用在齒輪上的力 大圓錐齒輪：圓周力 077，軸向力 58，徑向力 59 圓柱齒輪：圓周力 3030 ，軸向力 110 ， 徑 向 力2380 。 (3)初估軸的最小直徑 先按 3式 15步估算軸的最小直徑。由于此軸為齒輪軸，選取軸的材 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料應(yīng)同圓柱齒輪一樣，為 40質(zhì)處理。根據(jù) 3表 15 1000 A，于是得 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 軸段 4設(shè)計結(jié)果，小齒輪分度圓直徑為 寬為 65此軸段為 65 2 軸段 2輪輪轂長度為 40段長度定為 38徑為齒輪孔徑 40 3 軸段 1選用軸承型號為 30207，軸段直徑為 35輪端面距離箱體內(nèi)壁取 7承距內(nèi)壁 2以軸段長度取 30 4 軸段 6于裝軸承，長度取 19徑取 35 5 軸段 5承應(yīng)該距離箱體內(nèi)壁 2右，且小齒輪端面距離箱體內(nèi)壁 8右，長度取 10根據(jù)軸肩定位需要，軸徑取 41 6 軸段 3于箱體內(nèi)壁應(yīng)該相對于輸入軸的中心線對稱，通過計算此段長度為 20有定位需要，軸徑取 47 7 零件的周向定位 查 1表 14 齒輪定位用平鍵，寬度為 12度略小于軸段，取 32取鍵12 8 軸上圓角和倒角尺寸 參考 1表 12軸端倒角為 2角取 5)求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受力和彎矩扭矩如表所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 88 758 彎矩 M 4 8 5 4 9 2 1 9 119301 總彎矩 1 2 1 7 3 51 1 9 3 0 12 4 2 1 9 221 1 2 8 8 0 11 1 9 3 0 14 8 5 4 9 222 扭矩 T 984202 彎矩和扭矩圖如下： (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，校核此處即可，根據(jù) 3式 15以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取 ，軸的計算應(yīng) 力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 M P 2121 查 3表 15 1 ，因此 1 另外小齒輪的兩個端面處較危險，右端按照軸頸 35彎扭組合按照最大處計算，有 M P 2121 ，所以最終可以確定彎扭校核結(jié)果為安全。 (7)精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 1 判斷危險截面 由上述計算已知小齒輪中點處應(yīng)力最大，但是此處軸頸較兩側(cè)高出許多，所以應(yīng)選 4 的左側(cè)和 5 的右側(cè)進(jìn)行精 確校核計算。 2 截面 4 的左側(cè) 抗彎截面系數(shù) 33 1 0 3 8 21.0 抗扭截面系數(shù) 33 2 0 7 6 52.0 截面 4 左側(cè)的彎矩為 9 8 9 6 45 6 9 2 6 9 2 61 2 1 7 3 5 截面 4 上的扭矩為 98420M P 3 8 29 8 9 6 4 截面上扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 M P 軸的材料為 40質(zhì)處理。由 3表 15得 M P a 200,355,M P 1B 。 綜合系數(shù)的計算 查 3附表 3 17.1因軸肩而形成的理論應(yīng)力集中為 ， ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由 3附圖 3軸的材料敏感系數(shù)為 q， q， 則有效應(yīng)力集中系數(shù)為，按 3式（附表 3 (1 (1 由 3附圖 33得尺寸系數(shù)為 ， ， 查 3附圖 3采用精車 加工，表面質(zhì)量系數(shù)為 ， 軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即 1q ，則綜合系數(shù)值為 碳鋼系數(shù)的確定 碳鋼的特性系數(shù)取為 ， 安全系數(shù)的計算 軸的疲勞安全系數(shù)為 SS 故此處 安全。 3 截面 5 的右側(cè) 抗彎截面系數(shù) 33 6 8 9 21.0 抗扭截面系數(shù) 33 1 3 7 8 42.0 截面 5 右側(cè)的彎矩為 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 6 8 0 8 8 0 1 截面 5 上的扭矩為 98420M P 9 23 6 8 0 0 截面上扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 M P 軸的材料為 40質(zhì)處理。由 3表 15得 M P a 200,355,M P 1B 。 綜合系數(shù)的計算 查 3附表 3 34.1因軸肩而形成的 理論應(yīng)力集中為 ， ， 由 3附圖 3軸的材料敏感系數(shù)為 q， q， 則有效應(yīng)力集中系數(shù)為，按 3式（附表 3 (1 (1 由 3附圖 33得尺寸系數(shù)為 ， ， 查 3附圖 3采用精車 加工，表面質(zhì)量系數(shù)為 ， 軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即 1q ，則綜合系數(shù)值為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 碳鋼系數(shù)的確定 碳鋼的特性系數(shù)取為 ， 安全系數(shù)的計算 軸的疲勞安全系數(shù)為 SS 故此處 安全。 綜上得出，此軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到要求。 3、 的計算 (1) 軸 上 的 功 率 ，轉(zhuǎn)速 053 ， 轉(zhuǎn) 矩 (2)求作用在齒輪上的力 圓周力 155，軸向力 34，徑向力 180 (3)初估軸的最小直徑 先按 3式 15步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 40質(zhì)處理。根據(jù) 3表 15 970 A，于是得 ，此處有一個平鍵，直徑增加 5%，得出直徑最小為 由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑 21d 與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選擇聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查 3表 14-1 5 6 8 9 0 53 7 9 2 7 選取型號為 徑選為 35m。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長度為 60 (4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 擬定軸上零件的裝配方案，如下圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 軸段 1聯(lián)軸器型號得直徑為 35端應(yīng)有軸肩定位，軸向長度應(yīng)該略小于 60 2 軸段 5處與大齒輪配合，取直徑為齒輪孔徑 45度略小于輪轂長度取為 58 3 軸段 6取軸承型號為 30208，由軸承內(nèi)圈直徑 得軸段直徑為 40考慮大齒輪與小齒輪的配合，大齒輪與內(nèi)壁距離為 承距離內(nèi)壁取 2右，最后確定軸段長度為 35 4 軸段 4段用于大齒輪定位，軸肩高度為 4以直徑取 53度取 10 5 軸段 3端用于軸承定位，軸肩高度取 徑為 47有軸承距離內(nèi)壁 2右，軸段長度得出為 6 軸段 2據(jù)軸承和端蓋寬度，再是軸稍微伸出一段，確定軸段長度為 徑取軸承內(nèi)圈大小為 40 7 零件的周向定位 查 1表 14 左端半聯(lián)軸器定位用 C 型平鍵，寬度為 10度略小于軸段，取 50取鍵 C 5010 ， 右端大齒輪定位用平鍵，寬度為 12度略小于軸段，取 50取鍵 5012 。 7 軸上圓角和倒角尺寸 參考 1表 12軸端倒角為 2角取 5)求軸上的載荷 根據(jù)軸 的結(jié)構(gòu)圖和受力情況得出軸所受彎矩扭矩如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 由上圖可知，應(yīng)力最大的位置，只需校核此處即可，根據(jù) 3式 15以上數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取 ，軸的計算應(yīng)力 M P 212 查 3表 15 1 ，因此 1 安全。 五、軸承的計算 1、 I 軸的軸承校核 軸承 30207 的校核 求兩 軸承受到的徑向載荷 徑向力 87212 11 ， 7822 22 22 查 1表 15 Y=e= 派生力 32 11 ， 2 軸向力 67，左側(cè)軸承壓緊 由于12 ， 所以軸向力為 ， 當(dāng)量載荷 由于 所以 X ， Y ， 1 0 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 1.1當(dāng)量載荷為 5 3 2)( 111 ， 9 6 0)( 222 軸承壽命的校核 h 6010 61161 h 480 6010 62162 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、 的軸承校核 軸承 30207 的校核 求兩軸承受到的徑向載荷 徑向力 768212 11 ， 8312 22 22 查 1表 15 Y=e= 派生力 532 11 ， 842 22 軸向力 53，右側(cè)軸承壓緊 由于21 1 2 0 65 5 36 5 3 ， 所以軸向力為 531 ， 2062 當(dāng)量載荷 由于 所以 X ， Y ， 1 0 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 1.1當(dāng)量載荷為 9 4 5)( 111 ， 3 6 8)( 222 軸承壽命的校核 h 6010 61261 h 6010 52262 3、 的軸承校核 軸承 30208 的校核 求兩軸承受到的徑向載荷 徑向力 719212 11 ， 8392 22 22 查 1表 15 Y=e= 派生力 372 11 ， 752 22 軸向力 43，左側(cè)軸承壓緊 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于12 1 3 1 85 7 57 4 3 ， 所以軸向力為 3181 ， 752 當(dāng)量載荷 由于 所以 X ， Y ， 1 0 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 1.1當(dāng)量載荷為 0 7 6)( 111 ， 0 2 3)( 222 軸承壽命的校核 h 480 0 6010 61361 h 6010 72362 六、 鍵連接的選擇及校核計算 將各個連接的參數(shù)列于下表 鍵