副變速撥叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及 夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20*年 12 月 5 日 目錄 1 概述 . 4 2 審查零件圖的工藝性 . 4 3 選擇毛坯 . 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 件各部分加工方法的選擇 . 5 定工藝路線 . 6 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 . 6 定加工余量 . 7 定毛坯尺寸 . 7 定圓角半徑 . 7 定拔模角 . 7 定分模位置 . 7 定毛坯的熱處理 . 7 6 工序設(shè)計(jì) . 8 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 8 確定工序尺寸 . 10 7 確定切削用量及時(shí)間定額 . 12 24 . 12 加工 14 . 14 加工 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 銑槽 . 16 8 夾具設(shè)計(jì) . 17 小 結(jié) . 19 參考文獻(xiàn) . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 141 概述 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： （ 1）、能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一 個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題方法，培養(yǎng)自我學(xué)習(xí)能力和解決問題能力。 （ 2）、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)能力設(shè)計(jì)。 （ 3）、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)，查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)解決實(shí)際工程問題的獨(dú)立能力。 2 審查零件圖的工藝性 撥叉副變速撥叉圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件各表面的加工并不困難。只是 14對(duì)應(yīng)軸線的直線度要求也較高，需進(jìn)行半精加工。槽 14在數(shù)控機(jī)床上完成加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 1 副變速零件圖 3 選擇毛坯 零件材料為 慮到零件在加工過程中所受沖擊力不大，并且為大批量生產(chǎn)，所以，選擇金屬 模機(jī)械砂型鑄造毛坯。查機(jī)械設(shè)計(jì)工藝制造設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 證的尺寸公差在 1 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)： 1：粗基準(zhǔn)選擇：以鑄件左邊的端面為主要粗基準(zhǔn)，以鑄件的 24圓為輔助粗基準(zhǔn)。 2：精基準(zhǔn)選擇：本零件是帶孔的零件。其中 14據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合原則”，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。在孔 14鑄件的 24圓為輔助精基準(zhǔn)。在孔 14來后，以 14端面為輔助精基準(zhǔn)。 件各部分加工方法的選擇 本零件的加工面有：內(nèi)孔、平面以及槽，其材料為 考機(jī)械制造工藝學(xué)其各部分加工方法如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1） 24 圓柱左 /右端面 :由于表面粗糙度 5 m,只需進(jìn)行粗銑。 （ 2）兩叉頭左 /右側(cè)面：由于表面粗糙度 m,需進(jìn)行粗銑、半精銑。 （ 3） 14于公差等級(jí)為 9級(jí)，且表面粗糙度為 m,需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸。 （ 4）兩叉頭內(nèi)側(cè)：由于表面粗糙度 m，只需進(jìn)行粗銑。 （ 5）槽 14于公差等級(jí)為 13級(jí)，且表面粗糙度為 m,只需進(jìn)行粗銑。 （ 6） 孔：由于表面粗糙度 5 m,只需進(jìn)行鉆孔即可。 定工藝路線 按照先粗后精的原則同時(shí)考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，盡量使工序能夠集中起來。選擇零件的加工方法及工藝路線如下： 工序 1：以 24 圓柱面及其左端面定位，粗銑 24 工序 2: 以 24 圓柱面及其右端面定位，粗銑 24 工序 3：以 24 面以及 24 ，擴(kuò)，鉸 14 工序 4：以 14 孔面及 24 銑兩叉頭內(nèi)側(cè)。 工序 5：以 14 孔面及 24 銑 14。 工序 6：以 14 孔面及 24 孔。 工序 7：以 14 孔面及 24 銑兩叉頭至 8 工序 8：以 14 孔面及 24 工序 9：鉗工去毛刺，并到 45角。 工序 10：終檢。 5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定加工余量 由于該撥叉才有啥新機(jī)器造型，材料為可鍛鑄鐵，且為大批量生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)可選鑄件的尺寸公差等級(jí)為 10 級(jí)，又鑄件基本尺寸在 63取鑄件尺寸公差數(shù)值為 件機(jī)械加工余量單側(cè)為 4側(cè)為 3 確定毛坯尺寸 本零件的外表面均屬于雙側(cè)切削，主要以粗加工為主，故取粗加工余量為3撥叉兩側(cè)面需進(jìn)行半精加工，取半精加工余量為 1得毛坯尺寸表如下。其余尺寸可以直接鑄造出來。其毛坯圖如下。 表 1 副變速撥叉毛坯尺寸 零件尺寸 雙側(cè)余量 機(jī)加工余量 鑄件尺寸 70 3 0 76 3 1 14 3 0 34 3 0 8 確定圓角半徑 由于采用砂型鑄造，所以圓角計(jì)算公式 2)(10151 ，取)2425(101)(101 ，所以本鑄件內(nèi)外圓角取 R=5于特殊位置 24=2可直接取其為 2 定拔模角 根據(jù)機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為 030，內(nèi)表面拔模斜度為 1。 定分模位置 本零件較復(fù)雜，分型面為不同平面組合而成。 定毛坯的熱處理 鑄造完毛坯后應(yīng)安排正火處理，以消除殘留的鑄造應(yīng)力，以減少加工中的變形，同時(shí)改善加工性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2 副變速撥叉毛坯圖 6 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 （ 1） 工序 1、 2是粗銑。各工序的步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇立式銑床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的 （ 2） 工序 3為孔加工，且一次定位需完成三個(gè)工步，可選用 四聯(lián)鉆床，并采用隨行夾具。 （ 3） 工序 4為粗銑，且工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的 （ 4） 工序 5、 6 為半精銑，工步數(shù)較少， 精度要求不高，選用最常用的 （ 5） 工序 7粗銑，精度要求不高，選用最常用的 （ 6） 工序 8為鉆孔，精度要求不高，選用最常用的 選擇夾具 在各工序中由于是大批量生產(chǎn)，所以都采用專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選擇量具 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具，對(duì)于精度要求高，不易測量的可采用專用夾具。 選擇各軸向測量量具 工序 2中要保證 24圓柱兩端面的距離為 70未標(biāo)注公差，取 T=計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用的量 具，由于它所對(duì)應(yīng)的不確定允許值為 以可選分度值為 取測量范圍為 0度值為 此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為 8標(biāo)注公差，取 ， T=用的量具為分度值為 取測量范圍為 0度值為 個(gè)外部軸向測量在同一工序中，故可采用其中一個(gè)精度較高的游標(biāo)卡尺即可，故選用范圍為 0度值為 游標(biāo)卡尺。 工序 6中，加工撥叉的右側(cè)，且保證與 24柱右端面的距離為 5于未標(biāo)注公差，取 ， T=不確定允許值為 選用的量具為分度值為 游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0 工序 7中加工撥叉的左側(cè)，且保證撥叉厚度為 時(shí)可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具 工序 3中 914H 經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸三次孔加工，鉆孔至 12孔至 孔至 （ 1） 鉆孔時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，且其精度要求低，可不需要量具； （ 2） 擴(kuò)孔時(shí)，按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇量具，由于公差等級(jí)為 K=20%選擇測量范圍為50度值為 （ 3） 鉸孔時(shí)，由于精度要求較高，加工每個(gè)工件都 要進(jìn)行測量，故宜選擇極限量規(guī)，其具體尺寸如下 :通規(guī)、止規(guī) 工序 8中，鉆 由于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，且其精度要求低，可不買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 需要量具。 選擇加工所用的量具 銑槽時(shí)，由于采用了標(biāo)準(zhǔn)刀具，平時(shí)無需測量，但刀具磨損到一定時(shí)候時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測量以便及時(shí)更換刀具，此時(shí)可以選擇通用量具。槽的精度為 13 級(jí)，T=其不確定允許值為 選用的量具為分度值為 量范圍為 0 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推 ，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，統(tǒng)一表面多車加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計(jì)算。 確定內(nèi)孔的工序尺寸 內(nèi)孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定零件各工序的加工余量，現(xiàn)由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表所示。 表 2 內(nèi)孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆 擴(kuò) 鉸 鉆 擴(kuò) 鉸 14 12 m m m m 確定軸向工序尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3 工序軸向尺寸 表 3 各加工面的工序尺寸 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 1 1、 3 0 2 3 1 2 3 3 0 4 3 1 6 5 1 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 6 1 0 確定工序尺寸26L、 12L 、35 和工序 2中應(yīng)達(dá)到零件的圖樣要求，則，26L= 2L =7035L =5 確定工序尺寸25L、 22L 、 11L 、31以25L=26L+1=722L =25L+1=81L = 12L +3=7331L = 35L 確定工序尺 寸4藝尺寸鏈如圖 4所示。 圖 4 含尺寸 尺寸 ） =寸 =-（ -（ =寸 =以 尺寸為： 尺寸為槽 14中心線距外圓柱左端面的距離。 7 確定切削用量及時(shí)間定額 24 加工條件：被加工材料 最小抗拉強(qiáng)度為 330低延伸率為 10的黑心可鍛鑄鐵。零件大小為 x=70y=85工要求：粗銑 24 右端買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 面，加工余量為 3 1、刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金端銑刀 刀直徑 80吃刀量 40齒數(shù) 12。 2、切屑深度 :因?yàn)榧庸び嗔枯^小，一次走刀即可完成。 即 。 3、選用銑床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，選用 時(shí)查得主軸轉(zhuǎn)速： 100 1r 電動(dòng)機(jī)功率： 4、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2,i n,120,1,548、工時(shí)定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式： 其中；休息及生理需要時(shí)間； 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間； 基本時(shí)間： 3;2)(22121 輔助時(shí)間：布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 T=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工 14 孔 加工條件：被加工材料 最小抗拉 強(qiáng)度為 330低延伸率為 10的黑心可鍛鑄鐵，孔直徑為 14孔至 12孔至 至 14 1，選擇刀具：鉆孔時(shí)，高速鋼，鉆頭直徑 12孔時(shí)，高速鋼，擴(kuò)孔刀直徑 孔時(shí)， 刀直徑為 14給量 ，切削速度機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表， 算得 擴(kuò)孔時(shí)，硬質(zhì)合金，擴(kuò)孔刀直徑 2，選用鉆床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表，選用立式鉆床 軸最大行程 175軸轉(zhuǎn)速 97r/軸最大轉(zhuǎn)矩 率 3，時(shí)間定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式： 其中；準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間； 。 鉆孔的基本時(shí)間： 3;2c o 2121 算可得：輔助時(shí)間：布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 孔的基本時(shí)間： 3;2c o 21121 算可得 ：輔助時(shí)間：買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 孔的基本時(shí)間： 3;2c o 21121 算可得：輔助時(shí)間：布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 工 14 T=加工 加工條件：被加工材料 最小抗拉強(qiáng)度為 330低延伸率為 10的黑心可鍛鑄 鐵，孔直徑為 接鉆孔至 1，選擇刀具：鉆孔時(shí)，高速鋼，鉆頭直徑 給量 ，切削速度機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2得mv c 。 2，選用鉆床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5用立式鉆床 軸最大 行程 175軸轉(zhuǎn)速 97r/軸最大轉(zhuǎn)矩 率 3，時(shí)間定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式： 其中買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ；準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間； 鉆孔的基本時(shí)間： 3;2c o 2121 算可得：輔助時(shí)間：布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 工 所用的額定工時(shí)為 :銑槽 1、加工情況：銑槽寬： 14長度： 19深度 16加工材料最小抗拉強(qiáng)度為 350低延伸率為 10的黑心可鍛鑄鐵。 2、選用刀具： 質(zhì)合金盤銑刀。銑刀直徑為 80寬度 14數(shù) 20。 3、選機(jī)床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5用 床功率為 齒進(jìn)給量為 z。取 f=z。確定切屑速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2 式中，25,20,14,/6mi n ,120,計(jì)算得 v m 根據(jù) 擇 n=60r/r/s，則實(shí)際的切削速度 v=s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 m 660*20*08.0 z 根據(jù) 擇 5 z 。則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 0 6 0 75 5，工時(shí)定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式： 其中；準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間； 基本時(shí)間： 3;2)(;2121 可得sT j 42m . 輔助時(shí)間：布置工作時(shí)間：休息及生理需要時(shí)間 備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 T=2s 8 夾具設(shè)計(jì) 這個(gè)夾具主要的功能是，實(shí)現(xiàn)在銑床上，銑出 14的主要原理是：通過長圓柱銷與平面結(jié)合，消除工件的 5個(gè)自由度，由于槽具有較高的位置要求，所以還需通過 具的鎖緊是靠壓板和旋轉(zhuǎn)螺桿來固定的。其具體緊固方式如下圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 小 結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè) 計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)老師指正 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 參考文獻(xiàn) 1崇凱 北京 2張龍勛 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題 機(jī)械工業(yè)出版社，3孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè) 出版社， 4艾興，肖詩綱 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 5李益明 哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 6 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2 版 機(jī)械工業(yè)出版社，7 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè) . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社， 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 附件圖紙 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號(hào) 零件名稱 1 副變速撥叉 工序號(hào) 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 粗銑外圓柱右端面 立式銑床 用夾具 質(zhì)合金端面銑刀 D=80 粗銑外圓柱左端面 立式銑床 用夾具 質(zhì)合金端面銑刀 D=80標(biāo)卡尺 100、 鉆，擴(kuò)，鉸 14 四聯(lián)組鉆床 用夾具 頭 擴(kuò)孔刀 鉸刀 D=12=14標(biāo)卡尺 極限量規(guī) 100、 粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè) 立式銑床 用夾具 式銑刀 D=16標(biāo)卡尺 100、 粗銑槽 14式銑床 用夾具 銑刀 D=80標(biāo)深度 尺 100、 鉆 立式鉆床 用夾具 銑刀 頭 極限量規(guī) 100、 7 粗 銑 兩叉頭 臥式銑床 用夾具 質(zhì)合金盤銑刀 D=80游標(biāo)卡尺 100、 8 半精 銑兩叉頭 臥式鉆床 用夾具 硬質(zhì)合金鉆 頭 D=80 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號(hào) 零件名稱 1 副變速撥叉 工序號(hào) 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 9 鉗工去毛刺，并到 5角 平口鉗 銼刀 10