吹風(fēng)機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)與加工【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 近幾年好多國家都在發(fā)展機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來越重視 今 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求， 2004 年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達(dá)到 10%以上的較高速度的發(fā)展。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。同時(shí)還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?3D 設(shè)計(jì)與成型過程中 3D 分析正在塑 料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用三維實(shí)體造型高端軟件 “吹風(fēng)機(jī)外殼 ”外形進(jìn)行 3D 造型，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具尺寸選擇安裝了相應(yīng)的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用 制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。這是本人第一次利用 件對一整套模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，使大學(xué)四年所學(xué)的知識得到運(yùn)用，并加以指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，受益匪淺！ 關(guān)鍵詞： 料；模具； 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a of in of to s a s 2004, in to 0% in to an of 0% to of D D an in In of G D at D on of to AD a of is G on a of in to to to of AM;G 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 錄 . 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 2 2 產(chǎn)品材料 . 4 型產(chǎn)品材料 . 5 塑模具材料 . 6 3 成型工藝分析 . 8 風(fēng)機(jī)外殼零件圖 . 8 件的工藝性分析 . 功能分析 . 8 件的原材料分析 . 8 主要性能指標(biāo) . 9 料的注射過程及工藝 . 10 射成型過程 . 10 注射工藝參數(shù) . 10 主要缺陷及消除措施 . 11 寸精度分析 . 12 面質(zhì)量分析 . 12 塑設(shè)備的選 擇 . 12 件注射工藝參數(shù)的確定 . 12 射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 型面的選擇 . 13 定型腔的排列方式 . 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 流道設(shè)計(jì) . 15 注系統(tǒng)的平衡 . 16 件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 4 模具的有關(guān)計(jì)算 . 18 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 18 腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 . 21 5 模架的選擇 . 21 6 注射機(jī)的校核 . 23 大注射量的校核 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 射壓力的校核 . 23 模力的校核 . 24 具外形尺寸校核 . 24 模行程的校核 . 24 7 模具的加工 . 25 8 結(jié)論與展望 . 27 論 . 27 足之處與未來展望 . 27 致 謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 課題的研究內(nèi)容和意義 模具是基礎(chǔ)工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備， 發(fā)展和振興 我國的模具行業(yè)，日益受到人們的 關(guān)注和重視 。模具工業(yè)的一個(gè)組成部分 是屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè) ，重要組成部分 是裝備工業(yè) 。在每一個(gè)國家的模具被稱為 “工業(yè)（ 百業(yè) ） 之母 ”， “重點(diǎn)行業(yè) ”， “不可估量的電力行業(yè) ”， “產(chǎn)業(yè)發(fā)展 ”的全部秘密， “效益放大器 ”和一系列的聲譽(yù)。模具行業(yè)的現(xiàn)狀是很重要的，而且在國民經(jīng)濟(jì)工業(yè) 機(jī)械， 石化，汽車 ， 電子 ，建筑的五大支柱，需要相應(yīng)的模具行業(yè)。在資源節(jié)約的當(dāng)今時(shí)代，塑料工業(yè)的強(qiáng)大也要求注塑模具的發(fā)展緊隨其后，所以相關(guān)研究也逐步深入并實(shí)現(xiàn)實(shí)踐。注塑模具的研究包含著產(chǎn)品材料、模具設(shè)計(jì)、模具制造，國內(nèi)外研究學(xué)者投入的心血都轉(zhuǎn)化成海量的文獻(xiàn)，對注塑模具的發(fā)展有著承前啟后的作用。 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。不同的模具是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)，模具是由不同的零件所構(gòu)成的。它主要是通過所成型材料的物理狀態(tài)改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在擠壓、模鍛、成形沖壓、冷鐓、沖裁、 壓力鑄造、粉末冶金件壓制，以及工程陶瓷、橡膠、塑料等制品的注塑或壓塑的 成型加工中 ，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 而注塑模具工業(yè)發(fā)展始于歷史 1943年，位于葡萄牙馬立尼亞 家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾（ 發(fā)了生產(chǎn)注塑模具的構(gòu)想。由于未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)和制造。 2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。發(fā)展至今，注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè) 或 其他 產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的 迅猛發(fā)展以及塑膠制品在汽車、船舶、機(jī)械、電子、航太和航空等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用， 所有產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法 從而已經(jīng) 無法適應(yīng)產(chǎn)品 的 提高質(zhì)量的要求和更新?lián)Q代。因此快速發(fā)展的計(jì)算機(jī)提供的電腦輔助工程技術(shù)已成為產(chǎn)品加工、模具設(shè)計(jì)及塑膠產(chǎn)品開發(fā)中這些 明顯 薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng) 1 。 注射模具，全稱為注射成型模具，也就是塑料注射成型所用的模具，它是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的重要工 藝裝備。所謂注塑成型（ 指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下 6個(gè)階段 “合模 保壓 開模，上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。 注射模具的設(shè)計(jì)，其成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前 流動(dòng) ， 再 通過 裝在 料筒前的 那個(gè) 噴嘴以 相當(dāng)快 的速度注 到 溫度 比 較低的閉合模腔 里面 ， 熔料充滿在型腔 在受壓的 條件 下，經(jīng) 過 冷卻 和 固化后即可保持模具腔所 給 予的形狀， 接著 開模 后 分型獲得 成型 塑件。因此，完成一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)過程的操作。 正常情況 ，一個(gè)模制周期的時(shí)間長度范圍從幾秒鐘到幾分鐘，取決于塑件的 形狀 ， 大小 和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機(jī)的類型可分為臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模、角式注塑機(jī)用注塑模及雙色注塑機(jī)用注塑模等；按模具的型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注塑模；按分型面的數(shù)量可分為單分型面和雙分型面或多分型面注塑模；按澆注系統(tǒng)的形式可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)注塑模；另外還有氣輔注塑模具、蒸汽模具、重疊式模具（疊模）。一般大體分為普通注射模具和特種注射模具，特種注射模具又可分為：滑動(dòng)型芯式注射模、瓣合式注射模具、螺紋注射模具、滑動(dòng)型芯與瓣合塊相結(jié)合注射模具。 近年來，由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長，促進(jìn)了我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢的熱門專業(yè)之一。在日常生活中我們的許多制品都是由模具來生產(chǎn)制造出來的，所以，越來越多的人開始從事模具行業(yè) 的設(shè)計(jì)，因此，我國的模具設(shè)計(jì)水平有了進(jìn)一步的提高和發(fā)展的空間。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長，模具工業(yè)快速發(fā)展，必然會帶來模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。下面將從產(chǎn)品材料、模具設(shè)計(jì)、 模具制造以及計(jì)算機(jī)輔助 件平臺功能四方面簡單介紹國內(nèi)外現(xiàn)狀。 內(nèi)外的發(fā)展概況 中國已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地，隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國壓鑄模具已與世界有著千絲萬縷的聯(lián)系。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析， 接下來的 十年，中國的模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要方向如下： （ 1）模具結(jié)構(gòu)越來越大 、 復(fù)雜 、精密、 預(yù)期壽命增加 由于成形部件（形）越來越大，高效率的生產(chǎn)要求的一模多腔的模具（如塑料模具已達(dá)到幾百模腔），使模具越來越大，隨著元件的小型化和開發(fā)的模具結(jié)構(gòu) （例如進(jìn)模工作位數(shù)的增加，提高精度）的步驟，精密模具增加了從 5 微米到 2 3 微米，在將來需要一些模具的精度容差為 1將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 （ 2） 術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用 模具制造是一個(gè)延續(xù)的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造一體化的實(shí)施，可以優(yōu)化了設(shè)計(jì)要求。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方法，無論是造型，為客戶提供數(shù)控加工的 序，同時(shí)也為不同類型的模具，與相應(yīng)的基本理論，通過數(shù)值模擬方法預(yù)測實(shí)現(xiàn)成型的過程中提高模具結(jié)構(gòu)（形狀）的目的。從 體化的角度來看，綜合，立體化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢，其中心思想是讓用戶在一個(gè)統(tǒng)一的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn) 合作，以充分發(fā)揮各單位的優(yōu)勢和效益。因此，我們應(yīng)該大力開展 司， 輔助設(shè)計(jì)和制造軟件，推廣和應(yīng)用。 （ 3）快速制模技術(shù)的推廣應(yīng)用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 快速模具和快速原型（ 展迅速，在過去的兩年中，是向精密化，更高效的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有成型周期短，成本低，是更為顯著的整體經(jīng)濟(jì)效率的模具制造技術(shù) 。近年來，快速模具制造商投入了大量的人力和物力資源，各種各樣的快速模具制造工藝的研究和開發(fā)，傳統(tǒng)的快速制模技術(shù)的改造，嫁接先進(jìn)的 數(shù)控技術(shù)，有效地滿足一些高精度，高壽命的模具生產(chǎn)的需求。具體的新技術(shù)包括：快速成型技術(shù)（ 表面的現(xiàn)象，形成技術(shù)，壓鑄成型模具，冷擠壓成型技術(shù)和超模壓形狀，多點(diǎn)成形技術(shù)， 消隱消隱快速模具空白模具技術(shù)和制造技術(shù)。 （ 4）新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用 使用新的塑料模具設(shè)計(jì)與制造熱流道技術(shù)是一個(gè)重大變化，可 明顯 提高模具制造業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率，并能節(jié)省大量的原材料 和能源的節(jié)約，國外模具企業(yè)不得不花費(fèi)一半的技術(shù)，甚至超過 80 ;氣體輔助注塑成型塑料成型是一項(xiàng)新技術(shù)，它具有少翹曲變形 ， 注射壓力低，易成型，表面，壁厚等差異較大的前提下，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，并大幅降低成本。 （ 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用水平 標(biāo)準(zhǔn)化模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，也提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低模具的制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)一步提高規(guī)模，品種， 完善和發(fā)展 的銷售網(wǎng)絡(luò)，以確保交貨速度，為客戶提供交貨生產(chǎn)技術(shù)好，精度高，時(shí)間短，壽命長，高品質(zhì)和價(jià)格低的標(biāo)準(zhǔn)模具。 （ 6）發(fā)展先進(jìn)的表面處 理技術(shù)和優(yōu)質(zhì)模具材料 模具材料是模具行業(yè)的基礎(chǔ)，已成為目前國外模具材料系列，成熟和完善系列化程度越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼國家，在國內(nèi)發(fā)展先進(jìn)的高品質(zhì)工具鋼品種，雖然很多已經(jīng)被納入到了國家標(biāo)準(zhǔn)，如： 665 7 71）等，但應(yīng)用程序短缺 70 萬噸左右，每年必需的，但也有相當(dāng)一部分進(jìn)口模具鋼。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，其性能應(yīng)根據(jù)使用模具的新要求，通過調(diào)整材料的組成，借助先進(jìn)的技術(shù)方法和技術(shù)手段，不斷開發(fā)新的模具材料的特殊表現(xiàn)。 （ 7）高速銑削在模具加工應(yīng)用 高速銑削工件溫度低，平穩(wěn)加工，切削力小，加工質(zhì)量，作為一個(gè)普通銑床加工效率高（ 5 10 倍）及可加工硬材料（ 60諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種高精密型腔加工模具的重要手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到 40,000 到 100,000 轉(zhuǎn) / 速進(jìn)給速度可達(dá) 30 40M/刀時(shí)間可提高到 1 3 秒，大大提高了加工效率， 0狀精度為 10m。 （ 8）研究和應(yīng)用模具高速測量技術(shù)和逆向工程 隨著掃描儀，坐標(biāo)測量機(jī)，激光跟蹤儀測量儀器，便攜式掃描儀和其 他先進(jìn)應(yīng)用現(xiàn)代測試技術(shù)的前進(jìn)速度，適應(yīng)性高，精度高，自動(dòng)化方向發(fā)展，數(shù)字化，并繼續(xù)為模具逆向工程設(shè)計(jì)，模具制造產(chǎn)品進(jìn)一步推進(jìn)的能力，以應(yīng)對快速制造。 （ 9）新技術(shù)的發(fā)展和模具成型，開發(fā)新思路和新模式 在成型過程中，沖壓模具，復(fù)合材料，超塑成形，塑料精密成型技術(shù)，塑料氣體輔助注塑技術(shù)，熱流道技術(shù)，高壓注射成型技術(shù)的主要功能。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和提高模具行業(yè)的整體水平，在模具行業(yè)也出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 管理理念和模式具體是：適應(yīng)單件生產(chǎn)模具的特點(diǎn)柔性制造技術(shù)，打造最好的管理和有效的團(tuán)隊(duì)合作 ，精益生產(chǎn)，提高快速反應(yīng)能力，并行工程，虛擬制造和全球敏捷制造，網(wǎng)絡(luò)化制造新的生產(chǎn)理念，廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)生產(chǎn)模式的劃分 ;適應(yīng)環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展的綠色 設(shè)計(jì)和制造 。 2 產(chǎn)品材料 產(chǎn)品材料又包含成型產(chǎn)品材料和模具產(chǎn)品材料，二者都在向長壽命、高性能、輕質(zhì)量方向靠攏，塑料從石油提取物化學(xué)反應(yīng)得到，而模具材料主要為鋼或者合金。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型產(chǎn)品材料 成型產(chǎn)品就是塑料制品，塑料就是可用來塑化成型的樹脂原料。樹脂一般分為天然樹脂與人工樹脂（合成樹脂）。樹脂屬 于高聚物，包含決定高聚物最基本的物理化學(xué)性質(zhì)的高分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及決定高聚物的加工性能和物理機(jī)械性能的高分子外部結(jié)構(gòu)。塑料的分類方法也比較多，按分子鏈在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)分成結(jié)晶型、半結(jié)晶型、非結(jié)晶型。結(jié)晶型塑料（例 固時(shí)，有晶粒到晶核的生長過程，形成一定的體態(tài)。非結(jié)晶型塑料（例 固時(shí)，沒有晶粒到晶核的生長過程，只是自由的大分子鏈的凍結(jié)。另外按塑料對熱作用的反映還可分為熱塑性和熱固性塑料。除了化學(xué)特性外，塑料的物理特性對成型件也有一定的影響，包括 熱容 量、熔化熱（熔化淺熱）、比熱容、熱擴(kuò)散系數(shù)（導(dǎo)熱系數(shù)其值）、導(dǎo)熱系數(shù)、密度與比容、膨脹系數(shù)與壓縮系數(shù)等性能參數(shù)。 目前國內(nèi)常用塑料有九大類： (1)聚烯烴：是烯烴高聚物的總稱，一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物與共聚物。品種有： 型聚乙烯）、 化聚乙烯）、 烯 化聚丙烯）、 強(qiáng)聚丙烯）、 丁烯） (2)氯乙烯（ 注塑用的聚氯乙烯是懸浮聚合產(chǎn)品，按其顆粒形態(tài)有緊密型和疏松型。常用的改性品種有： 化聚氯乙烯）、 乙烯 氯乙烯 寒 乙烯與馬來酸酐的共聚物）。注塑用的 一種是濕混造粒（即把各種添加劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、沖擊改性劑、加工助劑等混合后擠出造粒）；一種是干混料不造粒的粉狀聚氯乙烯。 (3)苯乙烯樹脂：是指苯乙烯的均聚物與共聚物樹脂的總稱。常用的改性品種是： 乙烯、丙烯腈、丁二烯），其中與橡膠等共混和接枝的方法可以改善脆性和耐溫低。目前苯乙烯塑料級別有：通用級、發(fā)泡級、沖擊級、 用級 、耐溫級 ） 。 (4)丙烯酸脂類：是指從丙烯酸衍生的高聚物，通常包括 甲基丙烯酸甲脂）、纖維聚合物丙烯腈。供注塑級的 機(jī)玻璃）品種是用懸浮聚合制成。目前 用級、耐溫級、高流動(dòng)級。 (5)酰胺樹脂聚：又名尼龍（ 用作纖維時(shí)又稱綿綸。是最早的工程塑料品種之一。目前 炭尼龍、 A、芳香聚酰胺等。 (6)線性聚脂類：是指在聚合物鏈節(jié)中含有脂鏈或醚鏈，而無支鏈和交鏈結(jié)構(gòu)的樹脂統(tǒng)稱 為線性聚脂或線性聚醚。常用的品種有： 碳酸脂雙酚 改性 綸 /對苯二甲酸乙二脂）、 對苯二甲酸丁二脂）、 甲醛）等。 (7)氟塑料：又稱為王牌塑料。常用的品種有： 四乙烯）、 氟乙烯） 、 四乙烯與六氟丙烯酸共聚物）、 氟乙烯）、 偏氟乙烯）等。 (8)纖維素塑料：是指由天然纖維素與無機(jī)酸或有機(jī)酸作用產(chǎn)生的纖維素樹脂，再加上增塑劑而制成。它是最古老的半合成型的熱塑型塑料。用的品種有硝酸纖維素、醋酸纖維買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 素、醋酸丁酸纖維。 (9)耐高溫型樹脂：是指該類聚合物的分子主鏈上含有亞芳基或雜環(huán)結(jié)構(gòu)，因此具有耐高溫、耐輻射的能力，并兼有高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。常用的品種有： 砜）、 苯醚砜）、 苯醚）、 聚苯硫醚）等。 塑模具材料 目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動(dòng)了塑料模具材料迅速發(fā)展。包含鋼與非鋼合金兩大類材料，非鋼合金包含了銅合金、鋁合金、鋅合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金。具體如下： (1)銅合金：用作塑料模具材料的銅合金主要是鈹青銅 ,如 鈹青銅可用于制造吹塑模、注塑模。 (2)鋁合金：常用的鑄造鋁合金有 主要用于制造要求高導(dǎo)熱率、形狀復(fù)雜、耐蝕的塑料模具。 (3)鋅合金：用于制造塑料模具的鋅合金大多為 用鑄造方法可以加工出光潔而復(fù)雜的模具型腔 ,并可降低制模費(fèi)用、縮短制模周期，這類鋅合金適合于制造注塑模和吹塑模。 (4)鋼結(jié)硬質(zhì)合金：鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼為粘結(jié)相 , 以碳化鈦、碳化鎢等碳化物為硬質(zhì)相 , 用粉末冶金方法生產(chǎn)的復(fù)合材料。我國生產(chǎn)的模具用鋼結(jié)硬 質(zhì)合金的典型牌號有 (5)低熔點(diǎn)合金：利用低熔點(diǎn)合金澆鑄吹塑模具的型腔 , 不僅可以縮短模具的制造周期，節(jié)約大量鋼材，而且還節(jié)省勞力。低熔點(diǎn)合金的種類很多，目前使用較簡單的一種是8%、 2%的鉍錫合金。 我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類： (1)滲碳型塑料模具用鋼 ： 滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。國內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如 20、 20201220212，以及國內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼 0 (2)預(yù)硬型塑料模具用鋼 ： 所謂預(yù)硬鋼就是供應(yīng)時(shí)已預(yù)先進(jìn)行了熱處理，并使之達(dá)到模具使用態(tài)硬度。一般常見為： 555 48(3)調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼：中碳或中碳合金鋼經(jīng)過淬火 +高溫回火而使用的鋼材。主要有：404050438。這一類鋼具有綜合力學(xué)性能好，特別是切削加工性好的特點(diǎn)，故多應(yīng)用于要求不太高、生產(chǎn)批量不大的塑料模具。 (4)耐蝕塑料模具鋼：加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時(shí)，分解出的腐蝕性氣體對模具有腐蝕作用，要求模具材料有一定的耐蝕性，為此需在模具表面鍍鉻或直接選用 34910內(nèi)近年開發(fā)的 屬馬氏體沉淀硬化不銹鋼適用于 制造含氯、氟或加入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (5)淬硬型塑料模具用鋼：常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼（如 低合金冷作模具鋼（如 997）、 ）、高速鋼（如 基體鋼和某些熱作模具鋼等。 (6)時(shí)效硬化型塑料模具鋼：此類鋼的共同特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高，采用此類鋼制造塑料模具時(shí)，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過時(shí)效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，這 就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強(qiáng)沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。常見種類含有： 18181810 186253 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 成型工藝分析 風(fēng)機(jī)外殼零件圖 圖 料吹風(fēng)機(jī)外殼零件圖 件的工藝性分析 能分析 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)，該塑件是日用品，要承受一定的外力，所以對制件的塑性有一定的要求。如屈服強(qiáng)度、摩擦因素等。塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時(shí)對熱變形溫度，脆化溫度、分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品。生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。此外，塑料都會老化，還要考慮其氧化性。 件的原材料分析 脂是丙烯腈（ A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）三種單體的共聚物， 脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變 各種性能，故 程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 允許使用溫度范圍 o 到 80 表面光澤度、表面噴涂及電鍍性佳，具有吸濕性，底色為黃色，一般的成型塑料制品需要染色。 用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物， 程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 料具 有優(yōu)良的綜合性能，極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性，電性能，耐化學(xué)性，染色成型和機(jī)械加工較好。 脂水 、 堿和酸 、 無機(jī)鹽，醇類和烴類，不溶于大多數(shù)溶劑，而容易溶于酮，醛，酯和某些氯代烴。 程塑料的缺點(diǎn)：耐熱性較差，可燃，熱變形溫度較低。 綜合上述，塑件可以注射成型。 1 使用特點(diǎn)： 1）綜合性能較好 ,電性能良好 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,沖擊強(qiáng)度較高。 2）與 372 有機(jī)玻璃的且可表面鍍鉻，制成雙色塑件，熔接性良好、噴漆處理。 3）有透明、增強(qiáng)、阻燃、高耐熱、高抗沖等級別。 4）流動(dòng)性比 一點(diǎn)，比 好，柔韌 性好 3。 2 成型特性： (1)無定形料流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須預(yù)熱干燥長時(shí)間 803小時(shí)。 (2)應(yīng)采取高料溫，高模溫，熔體溫度太高，但易分解（分解溫度 270度）。對于高精密塑料零件，模具溫度應(yīng)該是 50量高光塑料模具溫度應(yīng)采取 60 (3)要解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，模具溫度高，耐高溫材料，或改變成水和其他方法。 (4)后殘存的塑料模具表面分解形成耐熱或阻燃材料，生產(chǎn) 3至 7天，導(dǎo)致模具表面的 光澤，需要及時(shí)清理模具，模具表面在同一時(shí)間需增加排氣位置。 技術(shù)指標(biāo)見下表 密度 )/( 3 體)/( 13 水率 100)24( 縮率 s 點(diǎn) Ct o/ 130 160 硬度 121 抗拉屈服強(qiáng)度 50 拉伸彈性模量 1 0 體積電阻率 )/( 0 彎曲強(qiáng)度 80 續(xù)表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 熱變形溫度 0 108 沖擊韌度 )/()/(22無缺口 261 3 103 缺口 11 表 能指標(biāo) 料的注射過程及工藝 射成型過程 1）成型前準(zhǔn)備：對 行干燥。 吸水的塑料，于室溫下， 24 分，雖然這種水分不至于對機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，塑料 表面會受大的影響，所以對 行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 干燥方法：常壓熱風(fēng)干燥 80 85 2時(shí) ；真空熱風(fēng)干燥 80 1 2 小時(shí)。 2）注射過程：塑料在注射機(jī)內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 5 個(gè)階段。 注射工藝參數(shù) 1）螺桿類別：標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） 2）回料轉(zhuǎn)速 ( )： 30 3）注射機(jī)料筒溫度：（ ： 前段 180 200 中段 165 180 后段 150 170 4）噴嘴： 170 180 5）模具： 50 80，玻纖增強(qiáng)制品取 75 6）注射壓力 ： 60 100 7）注射速度、注射壓力： 一般 品采用高速及多級注射， 但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 要快速注射 (可減少內(nèi)部應(yīng)力 )，注射壓力在 75右，保壓時(shí)可低些。 8）熔膠溫度： 190 9）成型時(shí)間 ( s/ )： 注射時(shí)間： 20 90 高壓時(shí)間： 0 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 冷卻時(shí)間： 20 120 總周期： 50 220 在 265 度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過 5鐘，若溫度為 280 則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不