虎鉗活動前身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削φ20孔的工序專用夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂 ，值得下載！ 一、設計題目 虎鉗活動嵌身 零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 20孔的工序專用夾具設計 （另有 鉆 精鉸 2夾具） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 （草圖） 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 毛坯圖 1 張(3) 機械加工工藝過程 綜合 卡片 1 張(4) 與所設計夾具對應 那道 工序的工序卡片 1 張(4) 夾具裝配圖 1 張(5) 夾具體 零件 圖 1 張(6) 課程設計說明書 (5000 字 左右 ) 1 份四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天(2) 選擇工藝 方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導 教 師 評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 摘 要 三周的機械制造課程設計即將結束，這三周把這學期學的機械制造技術基礎的 理論知識與實際的操作能力相結合，在魏老師的悉心指導下，我真正的掌握了基本的工藝規(guī)程設計和夾具設計理論，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。為我以后的工作打下堅實的基礎。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ of to an of of on to eis of I of as to to of is of of to to in a of to I a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 目 錄 1 虎鉗活動鉗身的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 鉗的用途 . 1 鉗活動鉗身的技術要求 . 2 查虎鉗活動鉗身工藝性 . 3 定虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型 . 3 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 3 擇毛坯 . 3 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 . 4 差等級 . 4 件表面粗糙度 . 4 制虎鉗活動鉗身鑄造毛坯簡圖 . 5 3 擬定虎鉗活動鉗身工藝路線 . 5 位基準的選擇 . 5 基準的選擇 . 5 基準的選擇 . 6 面加工方法的確定 . 6 工階段的劃分 . 7 序的集中和分散 . 7 序順序的安排 . 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 定工藝路線 . 8 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 . 9 20孔切削用量的計算 . 9 孔工步 . 9 鉸工步 . 9 鉸工步 . 10 5 夾具設計 . 10 計要求 . 10 定工件的定位方案 . 10 件的定位基準及 定位平面 . 10 位原件的選用 . 11 定刀具的對刀方案和引導方式 . 11 刀裝置 . 11 定導向裝置 . 11 定夾緊機構 . 11 定工件的夾緊方案 . 11 6 參考文獻 (不少于 5 篇 ) . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂 ，值得下載！ 1 虎鉗活動鉗身的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 圖 1鉗的用途 虎鉗，利用螺桿或其他機構使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。一般由底座、鉗身、固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構組成。按使用的場合不同，有鉗工虎鉗和機用虎鉗等類型。鉗工虎鉗安裝在鉗工工作臺上，供鉗工夾持工件以便進行鋸、銼等加工。鉗工虎鉗 一般鉗口較高，呈拱形，鉗身可在底座上任意轉動并緊固。機用虎鉗是一種機床附件，又稱平口鉗，一般安裝在銑床、鉆床、牛頭刨床和平面磨床等機床的工作臺上使用。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結構還可分為帶底座的回轉式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、液壓或偏心凸輪來驅動快速夾緊的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 鉗活動鉗身的技術要求 加工表面 及 偏 差 公 差 及 精 度 等級 面 粗 糙 度 形位公差 階梯面豎直面 7 階梯面橫面 20 內(nèi)側左端面 內(nèi)側右端面 內(nèi)底面 28 外底面 36 頂端孔 28 28 頂端深孔 20 2孔 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 查虎鉗活動鉗身工藝性 分析零件圖可知，內(nèi)側左端面、內(nèi)側右端面、內(nèi)底面和外底面都要求切削加工，并在軸和階梯面的方向上均要求較高，孔 和 孔28 的端面均為平面 ,可以防止加工過程中鉆頭 鉆偏 ,以保證孔的加工精度 加工精度要求較高 其余表面加工精度均較低 ,通過銑削和鉆床的粗加工就可以達到加工要求 ;而主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟的方法保質 保量的加工出來 該零件的工藝性較好 . 定虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型 已知此虎鉗活動鉗身零件的生產(chǎn)綱領為 Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率 a%廢品率 b%非別取 3%和 帶入公式得 N=Q=5000 臺 /年 1 件 /臺 （ 1+3%） （ 1+ = /臺 零件的質量是 ，查機械制造技術基礎課程設計指導書第3 頁表 1確定該虎鉗活動鉗身為輕型零件，由表 1，該虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 由于該工件在整體工作過程中不受較大 的沖擊，可選灰鑄鐵做為材料，而且從其形狀來看選擇鑄造也是比較好的，該虎鉗活動鉗身輪廓不是很大，且生產(chǎn)屬于大批生產(chǎn) ，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 差等級 查表 2，公差等級為 8 12 級。 查表 2，毛坯鑄件的機械加工余量等級為 表 2，整個鑄件機械加工余量（ 1F 級） 件表面粗糙度 由零件圖可知，該虎鉗活動鉗身各加工表面的粗糙度 大于1.6 m 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定 該鑄件的尺寸公差和機械技工余量， 由公式 2R=F+2T/2 公式 2R= 可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械技工余量，所得結果列于下表中。 項目 本尺寸 F） 機 械 加 工 余 量尺 寸 公 差 毛坯尺寸(R) 階梯面豎直面 7 1 2 4 階梯面橫面 20 1 底面 28 1 底面 36 1 梯面豎直面與階梯面橫面毛坯尺寸增量一致，考慮其尺寸較 小，鑄造困難，所以直接鑄造成直角面；同理，內(nèi)底面與外底面也是如此。如圖所示 2坯簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 制虎鉗活動鉗身鑄造毛坯簡圖 圖 2 擬定虎鉗活動鉗身工藝路線 位基準的選擇 定位基準有精基準和粗基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。 基準的選擇 根據(jù)該虎鉗活動鉗身的技術要求和裝配要求，選擇左端面和上表面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。頂面是設計基準，選用其作精基準定位加工內(nèi)底面與外底面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重 合，保證了被加工表面的要求。選用左端面作為精基準同樣是遵循“基準重合”原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇虎鉗活動鉗身的底面和 軸線為粗基準。采用虎鉗活動鉗身 軸線作為粗基準加工左端面，以底面作為粗基準加工上表面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 面加工方法的確定 根據(jù)虎鉗活動鉗身簡圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m 加工方案 階梯面豎直面 銑 半精銑 階梯面橫面 銑 半精銑 內(nèi)側左端面 銑 半精銑 內(nèi)側右端面 銑 半精銑 內(nèi)底面 銑 精銑 磨削 外底面 銑 精銑 頂端孔 28 粗鉸 頂端深孔 20 粗鉸 精鉸 2孔 鉆 粗鉸 精鉸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 工階段的劃分 該虎鉗活動鉗身加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑虎鉗活動鉗身的階梯面豎直面、階梯面橫面、內(nèi)側左端面、內(nèi)側右端面。在半精加工階段，完成頂端孔 28、頂端深孔 20、2孔的鉆、鉸加工。在精加工階段，完成頂端深孔 20 的精鉸，內(nèi)底面的磨削加工。 序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排虎鉗活動鉗身的加工工序。該虎鉗活動鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 序順序的安排 機械加工工序： 基準后其他”原則，首先加工精基準。 粗后精”原則，先安排粗加 工工序，再安排精加工工序。 主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 面后孔”原則。 綜上所述，該虎鉗活動鉗身的安排順序為：粗加工及一些余量大的表面，半精加工次要表面，精加工主要表面，以及精度要求較高的表面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 定工藝路線 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 1 粗銑 半 精銑 階梯面 豎直面 臥式銑床 端銑刀 2 粗銑 半 精銑 階梯面 橫面 立式銑床 端銑刀 3 粗銑 半銑內(nèi)側左端面 臥式雙面銑床 端銑刀 4 粗銑 半銑內(nèi)側右端面 臥式雙面銑床 端銑刀 5 粗銑 半精銑內(nèi) 底面 立式銑床 鉆頭復合鉸刀 6 粗銑 半精銑外底面 立式銑床 端銑刀 7 鉆 粗鉸頂端孔 28 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 8 鉆 粗鉸 精 鉸頂端 深孔 20 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 9 鉆 粗鉸 精鉸 2孔 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 11 中檢 12 磨削內(nèi)底面 平 面 磨 床輪 13 清洗 清洗機 14 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 4 加工余量 、工序尺寸和公差的確定 由表 2 查 得 ， 精 鉸 余 量 0 Z m m精 鉸 ； 粗 鉸 余 量1 Z m m粗 鉸 ；鉆孔余量 18Z 。查表 1以確定各工序尺寸的加工等級為精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： 上所述，該工序各工步尺寸及公差分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆孔： 。 20孔切削用量的計算 孔工步 1）背吃刀量的確定 取 18 2）進給量的確定 由表 5取 該工步的每轉進給量 f=r。 3）切削速度的確定 由表 5工件材料 條件選取，切削速度可取為14m/公式（ 5n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速n=照表 4列的 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=275r/將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉進給量 f=r。 3）切削速度的確定 由表 5工件材料 條件選取，切削速度可取為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 2m/由公式（ 5 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉速n=照表 4列的 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=68r/將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉進給量 f=r。 3）切削速度的確定 由表 5工件材料 條件選取，切削速度可取為4m/由公式（ 5 n=1000v/ d 可 求得該工序鉆頭轉速n=照表 4列的 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=68r/將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=5 夾具設計 設計虎鉗活動鉗身加工過程中的第八道工序， 鉆 粗鉸 精鉸頂端深孔 20 的專用夾具，本夾具用于臥式鉆床。 計要求 保證加工工序正常進行，對下步工序沒有影響，比對加工要求沒有影響。保證加工精度，通過夾具的合理設計 ，可以提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，并擴大機床的使用范圍。 定工件的定位方案 件的定位基準及定位平面 由零件圖和前期的工序設計和工藝規(guī)程設計可知， 20 孔與買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 80 的外圓同軸。故把中心孔軸線作為基準，即以外圓為定位基準，以左端的階梯面為定位平面。 位原件的選用 根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導書及六點定位原理的工件分析，可采用長 V 型塊定位，限制 4 個自由度。分別為 x、 z 軸方向的移動和 x、 z 軸的轉動。由于加工的 20 孔為通孔，所以 y 軸的移動