模型A數(shù)控工藝與編程設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前言 經(jīng)過幾年的漫長而愉快的大學(xué)生活，我們終于即將畢業(yè)邁出校園面向嶄新的未來在備。畢業(yè)前夕為了把我們從學(xué)生過渡到生產(chǎn)實(shí)用性人才 , 學(xué)校為我們準(zhǔn)備了這樣一次機(jī)械加工綜合技能訓(xùn)練 ,這對我們來說是極好的鍛練，也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)測試自己能力的時(shí)候 就下定決心努力做到最好。 通過本次的綜合技能的訓(xùn)練，在完成各工件過程中不但學(xué)會(huì)了怎么處理各種加工過程中的麻煩還學(xué)會(huì)了許多如何運(yùn)用我的所學(xué)的知識(shí) ,并且 進(jìn)一步鞏固了我們所學(xué)的基本理論知識(shí)和提高實(shí)際的動(dòng)手操作的能力。也讓我樹立生產(chǎn)和經(jīng) 濟(jì)觀念以及全局觀念 ,養(yǎng)成了做事更加認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn) ,學(xué) 會(huì)了如何運(yùn)用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。 在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中 時(shí)協(xié)助我查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，并到生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，而且 我要加工的工件認(rèn)真的幫我分析研究了各種處理方法。通過指導(dǎo)老師的幫助，我現(xiàn)在具有了一定的制定工藝規(guī)程的能力，能綜合運(yùn)用數(shù)控程、 機(jī)械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計(jì)、公差等我們所學(xué)過的課程的基本理論和方法，并能較熟練地使用相關(guān)的機(jī)械手冊及技術(shù)參考資料?？梢詫σ?般的零件進(jìn)行 手工編程的方法以及在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備上加工零件的技能。 最后，對給予我在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中大力支持和熱情幫助過我的老師以及我的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 零件的工藝性分析 一 二 三 第二章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 一 二 三 四 五 六 第三章 數(shù)控機(jī)床的工藝裝備及夾具、刀具的選擇 一 二 三 四 五 . 確定切削用量及基本時(shí)間 第四章 數(shù)控加工程序編制方法的選擇 一 加工程序的編制 二 結(jié)束語 參考文獻(xiàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 一 在初步了解零件的功能用途后，有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工作規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。 總的來說我的零件由 3部分組成 ,小端由 1個(gè) 個(gè)寬 3的深度 1的退刀槽構(gòu)成 ,中間是 1個(gè) 個(gè) 5的圓形凹槽在圓球上分布 ,另一端則是需要銑床銑出 1個(gè)心形 。 （ 1） 是由一個(gè)球體和 6個(gè)分布在球體周圍的球形槽是右車車削和銑削來完成的 ,其中 6個(gè)球形槽是由分度頭來完成的 ,它們是以軸線為基準(zhǔn)加工的。 (2)這個(gè)工件只有 1個(gè)位置精度就是小端相對于軸心線的垂直度是 通過對零件圖的分析可以看出零件基準(zhǔn)為軸心線。 二 1. 表面精度 螺紋表面粗糙度要求為 余表面粗糙度 本零件只有 1個(gè)位置精度是垂直度 。 3調(diào)制處理 通常將淬火 +高溫回火成為調(diào)質(zhì)處理。 調(diào)質(zhì)處理的目的是使零件獲得強(qiáng)度、硬度、塑 性和韌性都較好的綜合機(jī)械性能。 將鋼鐵工件放入某些氧化性溶液中，使其表面形成 叫氧化處理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 發(fā)藍(lán)能提高工件表面的抗腐蝕能力，有利于清除工件的殘余應(yīng)力，減少變形。還能使邊面光澤、美觀，發(fā)藍(lán)可用化學(xué)法和電解法?；瘜W(xué)法又可分為堿性法和非堿性法。堿性法應(yīng)用最多。 三 40 40 名稱 C i 040的熱處理特點(diǎn)是油淬臨界淬透直徑為20 40質(zhì)后強(qiáng)度比碳鋼高，一般 b=800 1000 s=600 800k=60 90j/其合金元素總量小于 常用作中等截面，要求機(jī)械性能比碳鋼高的調(diào)質(zhì)件。 第二章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 一 確定生產(chǎn)類型主要依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期限 內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即年產(chǎn)量。包括合品率和廢品率在內(nèi)的一年產(chǎn)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算式如下： N=+ %)(1+ %) N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 ) Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 (臺(tái) /年 ) N 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 (件 /臺(tái) ) 零件的備品率 零件的廢品率 生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來確定。 按設(shè)計(jì)要求零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 二 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前一定要確定毛坯。包括選擇毛坯類型及 制造方法，確定毛坯精度。零件機(jī)械加工的工序數(shù)量，材料消耗的勞動(dòng)量，在很大程度上與毛坯有關(guān)。例如：毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高。則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗也少。機(jī)械加工的生產(chǎn)率也可提高，成本則可降低，但毛坯的制造費(fèi)用提高了。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩個(gè)方面綜合考慮。 毛坯的類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。確定毛坯還要考慮如下因素： 1、 零件的材料及力學(xué)性能。 2、 零件的形狀和尺寸。 3、 生產(chǎn)類型。 4、 具體生產(chǎn)條件。 5、 充分考慮利用 新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。 我所加工的 模型件 且大部分表面為回轉(zhuǎn)加工表面，各臺(tái)階直徑尺 寸相差不多，因此選擇棒料為毛坯。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 三 （ 1） 零件圖及其技術(shù)條件，是制造零件的主要依據(jù)，在零件圖上應(yīng)包括：結(jié)構(gòu)技術(shù)條件，材料在制訂工藝路線時(shí)首先應(yīng)對零件的構(gòu)造要求進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，以便掌握加工要求和保證質(zhì)量。 （ 2） 毛坯圖是根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)的。對于一些強(qiáng)度要求不高的零件可選用型材作毛坯，用型材的規(guī)格尺 寸制造零件所需的長度，對此綜合訓(xùn)練的零件總強(qiáng)度有一定的要求，且屬于中批生產(chǎn)，所以選用的毛坯應(yīng)經(jīng)過熱處理等工序。 （ 3） 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為三種基本類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。 模型件 （ 4） 主要應(yīng)從現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備出發(fā)來制定工藝路線。使現(xiàn)有的設(shè)備充分利用，并且為了更好的保證質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，制定工藝過程時(shí)也要注意新技術(shù)的引用及現(xiàn)有的實(shí)際設(shè)備情況等綜合考慮。 總的來說，在制定工藝路線時(shí)，應(yīng)使零 件上各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能得到保證，同時(shí)也要盡量提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效果。 模型件 精加工，它是通過程序來保證的。劃分加工階段的目的是保證各主要表面達(dá)到設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量要求，并提高尺寸精度，降低表面粗糙度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1） 工件粗加工時(shí)，切削金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)需要有較大的夾緊力，且內(nèi)應(yīng)通過粗加工還能重新分布，造成工件生產(chǎn)較大的變形。 劃分階段后，粗加工造成的加工誤差可通過精加工得到 糾正，從而提高了零件的加工精度，降低了表面粗糙度，保證了零件的加工質(zhì)量。 （ 2） 在加工時(shí)選用數(shù)控機(jī)床，可以把工件的粗加工與精加工在一道工序內(nèi)完成，這樣就避免了工件的二次裝夾，提高了工件的形狀與位置精度。 （ 3） 把熱處理安排在精加工之前，可保證熱處理引起的局部變形在精加工中得以糾正。 把粗精加工分開后，毛坯的缺陷在粗加工后即可及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)決定修補(bǔ)或報(bào)廢，以免對報(bào)廢零件繼續(xù)進(jìn)行精加工，而浪費(fèi)工時(shí)和其他制造費(fèi)用。 在制訂工藝路線時(shí) ，當(dāng)選定各表面加工方法和確定了階段劃分后，就可以將同階段中的各加工表面組合成若干工序，組合時(shí)可采用集中與分散的原則。 工序集中是指工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，即每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散是將工件的加工分散在較多工序內(nèi)進(jìn)行，即每道工序的內(nèi)容較少，最少時(shí)即每道工序僅一個(gè)簡單工步。工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)的兩種原則。 工序集中的特點(diǎn)是： 1采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。 2工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。 3工序數(shù)目少， 可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。 工序分散的特點(diǎn)是： 1設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。 2可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。 3設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大。 在制訂工藝路線時(shí)，工序集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。批量小時(shí)為簡化管理工作多將 工序集中，大批量生產(chǎn)時(shí)可采用效率高的機(jī)床將工序集中。也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)，對大型零件應(yīng)適當(dāng)分散。這兩種原則各有特點(diǎn)。 我所加工的 模型件 A，即遵循的是工序集中原則。 四 定位基準(zhǔn)的選擇對零件的加工尺寸和位置精度、零件各表面的加工順序及夾具結(jié)構(gòu)等都會(huì)產(chǎn)生舉足輕重的影響，正確的選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 就是盡可能選用設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 （ 2） 位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。 （ 3） （ 4） 裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的基準(zhǔn)應(yīng)使夾具的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和加工工件方便。 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 選擇余量和公差最小的表面做基準(zhǔn)，以避買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 免余量不足而造成廢品。 （ 2） 且面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基 準(zhǔn) （ 3） 量避免重復(fù)使用。 在實(shí)際工作中，定位基準(zhǔn)的選擇要符合上述所有的原則有時(shí)是不可能的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。 五 1工序路線 序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 0 下料 5 熱處理 10 車基準(zhǔn)面 數(shù)控車床 15 車大端 數(shù)控車床 20 去毛刺 25 銑球形槽 數(shù)控銑床 30 銑心形 數(shù)控銑床 35 去毛刺 40 清洗 45 最終檢驗(yàn) 50 發(fā)藍(lán) 55 60 2設(shè)計(jì)計(jì)算 機(jī)械加工余量就是保證零件規(guī)定的質(zhì)量，在加工過程中從其表面上切除的金屬層它對工藝過程有一定的影響，余量不足，不能保證零件的加工質(zhì)量；余量過大，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。通常確定機(jī)械加工余量的方法大致有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。本次設(shè)計(jì)采用查表法和經(jīng)驗(yàn)法相結(jié)合的方法選取加工余量。由于工件的自由公差的尺寸精度不高，可按工廠實(shí)際情況選取經(jīng)濟(jì)的公差值。 根據(jù)參考文獻(xiàn)，并結(jié)合現(xiàn)場工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)及毛坯尺寸選取余 量。 車削時(shí)加工的總余量為 10斷加工余量為 5孔余量為 18孔加工余量為 2工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影響，實(shí)際加工余量的數(shù)值是在一定范圍內(nèi)變化的，余量過大不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高加工成本。余量過小則無法消除上工序的各種表面缺陷和誤差，不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，因此為使所確定的加工余量值比較合理，應(yīng)計(jì)算出余量的變化情況。 由于采用數(shù)控加工工藝，該零件的徑向尺寸在數(shù)控機(jī)床上只用一道工序即可完成粗精加工工步，并達(dá)到尺寸要求和精度要求，故徑向工序尺寸可直接采取設(shè)計(jì)尺寸并按入體原則標(biāo)注偏差。 第三章 數(shù)控機(jī)床的工藝裝備及夾具、刀具的選擇 一 零件的加工精度很大程度上取決于所用機(jī)床，因此必須合理的選用機(jī)床。對于小批量生產(chǎn)一般選擇通用機(jī)床；對于中批量則廣泛采用專用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床。在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)該注意，所選用機(jī)床的工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應(yīng)、機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)、機(jī)床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)率相適應(yīng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 因?yàn)?本零件的尺寸小，重量輕，而且由于本零件的工藝性和結(jié)構(gòu)性并不是很復(fù)雜但是又對表面質(zhì)量有一定的要求，故選用數(shù)控機(jī)床加工。 本零件是中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，故采用通用夾具即可完成。因?qū)Ｓ脢A具的專用性強(qiáng)、成本高、不易轉(zhuǎn)變、不可長時(shí)間地使用，且此零件只為中批生產(chǎn)，為其專門制作專用夾具成本較高，故采用通用夾具。車外圓時(shí)，應(yīng)選用耐磨性、耐熱性較好的 削加工時(shí)，銑刀宜選用高速鋼中的高性能高速鋼。高性能高速鋼的耐磨性與耐熱性較高，能用于合金鋼的加工，故選用 由于 40以材料的硬度提高了，切削時(shí)的切削力相對增大，局部溫度較高，線膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生熱變形，因此刀具材料應(yīng)選用耐磨損、硬度高、導(dǎo)熱性好的，另外在加工時(shí)要用冷卻液，目的是為了降低溫度、防止變形、降低刀具的磨損。 色金屬及其合金、非金屬等脆性材料，而 此車外圓時(shí)，選用耐磨性耐熱性較好的硬質(zhì)合金 0度車刀；銑削加工時(shí)，銑刀宜選用高速鋼中的高性能高速鋼。它的耐磨性與耐熱性 在加工過程中有明顯的體現(xiàn)，適宜該材料的加工。故銑刀選用直 10、 8的高速鋼立銑刀。 1)由于采用 密度為 熱系數(shù) 度 78彎強(qiáng)度為 件材料 40不宜選擇較大的前角與后角。 車削時(shí)，選擇的車刀前角在粗加工為 =10 15， 在精加工時(shí)為 =8，主偏角為 0，副偏角為 =60，由于工件表面上有較大的弧度，為避免刀具劃傷以加 工表面，應(yīng)用較大的副偏角 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2)銑刀應(yīng)選用粗齒，并有較大的容屑空間和單齒強(qiáng)度，最好采用順銑的加工方法，以減少加工硬化，并且可提高刀具耐用度和已加工表面的表面質(zhì)量。 銑模圓形凹槽時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸要求選用 10的球頭銑刀；銑心形時(shí) ,按設(shè)計(jì)要求應(yīng)選用 10立銑刀。 為了在機(jī)械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高測量效率的要求，需要適當(dāng)?shù)剡x用各種通用及常用量具。此零件的量具如下： 尺寸 選用 尺寸 選用 尺寸 選用 尺寸 2 選用 徑向尺寸及軸向尺寸選用游標(biāo)卡和千分尺即可。 四 與設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)的工序尺寸偏差，可取用設(shè)計(jì)尺寸及偏差或進(jìn)行尺寸換算來確定。與保證設(shè)計(jì)尺寸沒有直接關(guān)系的工序尺寸偏差，可按本工序的經(jīng)濟(jì)精度來確定，最后按入體原則標(biāo)注成偏差形式。 根據(jù)參考文獻(xiàn)，并結(jié)合現(xiàn)場工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)及 毛坯尺寸選取余量。 精加工余量為 斷加工余量為 3削時(shí)的總余量為 孔加工余量為 槽加工余量為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影響，實(shí)際加工余量的數(shù)值是在一定范圍內(nèi)變化的，余量過大不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高加工成本。余量過小則無法消除上工序的各種表面缺陷和誤差，不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，因此為使所確定的加工余量值比較合理，應(yīng)計(jì)算出余量的變化情況。 寸 由于采用數(shù)控加工工藝，該零件的徑向尺寸在數(shù)控機(jī)床上只用一道工序即可完成粗精加工工步，并達(dá)到尺寸要求和精度要求，故徑向工序尺寸可直接采取設(shè)計(jì)尺寸并按入體原則標(biāo)注偏差。 五 確定切削用量的原則是：粗加工時(shí)根據(jù)機(jī)床功率與剛性，宜選用較大的切削用量；精加工時(shí)為保證精度，宜選用較小的切削用量。合理的切削用量可以提高生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和刀具耐用度。根據(jù)數(shù)控加工技術(shù) 表得，各工序的切削用量如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車外圓 V 2 M/s .5 mm f=r 經(jīng)計(jì)算得： N=00= r/s=573 r/755 r/本時(shí)間計(jì)算公式為： Tj=輔助時(shí)間計(jì)算公式為： 15 20） %時(shí)間公計(jì)算式為： j+中： 本時(shí)間 助時(shí)間 z總時(shí)間 工作行程量（ f進(jìn)給量 (mm/r) n機(jī)床轉(zhuǎn)述 (r/s) i工作行程（走刀次數(shù)） 90 f=20% z= 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 精車外圓、螺紋 查表得： V 0.2 mm/r 經(jīng)計(jì)算得： N=00= r/s=573 r/755 r/j=0 f=20% z=心形、銑球形槽 查表得 V=： N=000= r/s=955 r/900 r/j= f=20% z=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第四章 數(shù)控加工程序編制方法的選擇 一 (1)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 (2)根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。 (3)以比普通機(jī)床提高 2 3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。 (4) (5)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 過程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 手工編程是由分析圖樣，確定工藝過程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗(yàn)都是由人工完成的。特點(diǎn)：對于加工形狀簡單的零件，計(jì)算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時(shí)，因此在點(diǎn)為加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲面的零件，用手工編程就有一定的難度，出錯(cuò)的幾率增大，有的無法編程序。 自動(dòng)編程：用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。特點(diǎn)： 由計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，安排走到路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。 在編寫零件的加工程序時(shí)首先就是設(shè)定坐標(biāo)系。 (1)機(jī)床欲對工件的切削進(jìn)行程序控制，必須首先設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，可根據(jù)右手直角迪卡爾坐標(biāo)系來判定機(jī)床上 軸的正方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (2)工件坐標(biāo)系是編制時(shí)使用的坐標(biāo)系，是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是符合圖樣要求。從理論上講，工件原點(diǎn)選在任何位置都是可以的，但實(shí)際上為了編程方便以及各尺寸較為直觀，應(yīng)盡量把工件 原點(diǎn)的位置選擇合理些。 對車床來說，工件原點(diǎn)一般選擇在工件的軸線上并在工件的一端；對銑床來說，工件原點(diǎn)一般選擇在工件的中心位置。 在數(shù)控機(jī)床中，工件坐標(biāo)系一般使用 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。這個(gè)位置就是刀具的刀位點(diǎn)或刀具的中心點(diǎn)在工件坐標(biāo)系上與坐標(biāo)系原點(diǎn)的相對位置。 工件零點(diǎn)的確定是為了建立工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖的尺寸要求，工件的零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件右端面上的軸心位置上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二 車外圓（ 90車刀 ) 0102030506 0720 09文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 車圓球和大端