平面槽類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) *職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 平面槽類零件的數(shù)控加工工藝 系 部： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 年 月 日 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1. 設(shè)計(jì)題目 加工如 圖所示零件 ,材料為 45 鋼， 毛坯為 120*150*50 的立方體。 外輪廓光滑，無(wú)需再加工。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2. 設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 零件圖工藝分析。 (2) 確定裝夾方案。 (3) 確定加工順序。 (4) 選擇加工刀具。 (5) 合理選擇切削用量。 (6) 擬定數(shù)控車(chē)削加工工藝卡片。 (7) 根據(jù)加工工序步驟編寫(xiě)加工程序。 3. 應(yīng)完成的技術(shù)資料 (1) 繪制裝夾方式圖。 (2) 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片。 (3) 編寫(xiě)加工程序清單。 (4) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、緒論 . 5 二、工藝分析 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 8 三、數(shù)控編程 . 9 1、確定編程原點(diǎn) . 9 2、基本代碼的解析 . 9 3、對(duì)刀 . 11 4、該零件的加工程序及解析 . 11 四、按工序編制的部分路線圖 . 13 五、 3D 造型展現(xiàn) . 18 設(shè)計(jì)小結(jié) . 18 致 謝 . 19 參 考 文 獻(xiàn) . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 平面槽類零件的數(shù)控加工工藝 9 緒論 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò) “各種經(jīng)濟(jì)時(shí) 代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn) ”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在 “高精尖 ”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā) 展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 隨著社會(huì)的進(jìn)步，我國(guó)逐漸由農(nóng)業(yè)大國(guó)向工業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)變，社會(huì)對(duì)高技能人才需求的呼聲越來(lái)越高。為適應(yīng)社會(huì)對(duì)高技能人才的迫切需求，滿足高技能人才培養(yǎng)需要，其中設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包含了加工準(zhǔn)備條件、工藝分析、數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù)分析三大部分。加工準(zhǔn)備條件介紹了零件加工的必要工藝裝備；工藝分析分別對(duì)零件進(jìn)行分析，加工技巧、刀具選擇及刀具號(hào)設(shè)置、工藝路線擬定、零件工序簡(jiǎn)圖、加工工步順序、切削用量的選擇、工序工藝卡、零件加工程序 ；數(shù)控機(jī)床加工與零件自檢數(shù)據(jù)介紹了數(shù)控銑床操作及 注意事項(xiàng)，工件、刀具的裝夾及對(duì)刀操作的相關(guān)要點(diǎn)，零件加工，零件的自檢及數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容。 由于本人水平有限，加之編寫(xiě)時(shí)間緊迫，書(shū)中難免存在不妥之處，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師和同行給予批評(píng)、指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二、 工藝分析 該零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求 一般，由圖可知零件的所有面的粗糙度為 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)可知：先粗銑，再精銑便可滿足圖紙表面粗糙度的要求；本題的難點(diǎn)在于保證型腔內(nèi)的尺寸精度，也可以分為粗、精銑削來(lái)達(dá)到圖紙要求，由機(jī)械 制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（主編：李云）可知：其全部的機(jī)加工均可在銑床上完成。加工要素有平面、曲線、直線、圓弧、腔槽和孔加工。主要加工項(xiàng)目包括頂平面、底平面、零件外輪廓的四個(gè)側(cè)面、型腔形狀，幾螺紋。 加工類型：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)。 分析 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，為保證工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或形成運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于規(guī)則型毛坯，方便裝夾，本題為了節(jié)省成本及時(shí)間，采用平口鉗裝夾即可 。在裝夾過(guò)程中，工件下方應(yīng)用墊鐵墊上，這樣更 能保證零件的平整情況，使得加工出來(lái)的零件平行度更好。 9 加工順序 的安排 加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析， 由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一個(gè)工序進(jìn)行了如下 安排 ： 1） 銑 削 初基準(zhǔn) 平面 ，保證 表面粗糙度為 用 100轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個(gè)刀片）。 2） 銑削平面，保證厚度尺寸為 45面粗糙度為 用 1005 個(gè)刀片）。 3） 粗銑內(nèi)槽，給精加工留 1量，選用 10槽銑刀進(jìn)行銑削。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4） 精銑內(nèi)槽，保證零件形狀尺寸達(dá)到圖紙要求，選用 10銑刀進(jìn)行銑削。 5） 鉆中心孔，選用 2中心鉆。 6） 鉆 紋底孔，保證孔深 15負(fù) 用 麻花鉆。 7） 攻 紋，保證螺紋塞規(guī)通規(guī)過(guò)，止規(guī)止，螺紋深度 12用 錐。 8） 去尖邊毛刺。 9 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率， 而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 表 1 數(shù)控加工刀具卡片 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 100轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個(gè)刀片） 1 平面 2 10槽銑刀 1 內(nèi)槽 3 12銑刀 1 內(nèi)槽 4 2中心鉆 1 鉆中心孔 5 麻花鉆 1 鉆螺紋底孔 6 錐 （合金） 1 攻 紋 編制 審核 批準(zhǔn) 日期： 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 顯著影響。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。 1） 銑 削 初基準(zhǔn) 平面 時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/削深度為 1給速度為 150mm/ 2） 銑削平面，分兩次銑削，粗銑時(shí)：主軸轉(zhuǎn)速為 600r/削深度為 3給速度為 200mm/銑時(shí)：主軸轉(zhuǎn)速為 800r/切削深度為 1給速度為 150mm/ 3）粗銑內(nèi)槽， 主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/次切削深度為 給速度為200mm/ 4）精銑內(nèi)槽，主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/削深度為 1給速度為150mm/ 5）鉆中心孔，主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/削深度為 2給速度為150mm/ 6）鉆螺紋底孔，主軸轉(zhuǎn)速為 650r/次切削深度為 2給速度為120mm/ 7）攻 紋，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/削深度為 1給速度為300mm/ 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入 下 表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 某工藝平凹模 程序編號(hào) 具名稱 使用設(shè)備 車(chē)間 機(jī)用平口鉗 數(shù)控銑床 工序號(hào) 加工內(nèi)容 刀具與切削參數(shù) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 n r/給速度 Vf mm/具補(bǔ)償 類型 材料 長(zhǎng)度 半徑 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 銑 削 初基準(zhǔn) 平面 1005 個(gè)刀片） 合金 800 150 100 50 2 銑削平面 同上 合金 粗銑：600 精銑： 800 粗銑：200 精銑： 150 100 50 3 粗銑內(nèi)槽 10槽銑刀 合金 1200 200 50 5 5 精銑內(nèi)槽 12銑刀 合金 1500 150 50 5 6 鉆中心孔 2心鉆 白鋼 1200 150 30 1 7 鉆螺紋底孔 花鉆 合金 650 120 50 攻 紋 錐 合金 200 300 50 三、數(shù)控編程 1、 確定編程原點(diǎn) 銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便 的原則來(lái)確定工件上某一點(diǎn)為編程坐標(biāo)原點(diǎn) 。 該零件尺寸對(duì)稱分布，選擇零件的對(duì)稱中心作為編程零點(diǎn)，這樣在選取坐標(biāo)時(shí)更加直觀明了，大大減少了坐標(biāo)值計(jì)算的步驟，從而能夠快速的編出程序。 2、 基本 代碼的解析 1） 定位 ： 令，刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到用絕對(duì)值指令或增量值指令指定的工件坐標(biāo)系中的位置。 指令格式： 對(duì)值指令時(shí)，是終點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量指令時(shí)，是刀具移動(dòng)的距離 ) 2）直線插補(bǔ) 具沿直線移動(dòng)。 指令格式： 對(duì)絕對(duì)值指令時(shí)，是終點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量指令時(shí)，是刀具移動(dòng)的距離。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具的進(jìn)給速度（進(jìn)給量）。 3）圓弧插補(bǔ) 03：使刀具沿圓弧運(yùn)動(dòng)。 指令格式：在 X Y 平面上的圓弧 02/_在 Z X 平面上的圓弧 02/_在 Y Z 平面上的圓弧 02/_4)鉆孔循環(huán)，鉆中心孔循環(huán) 循環(huán)用作正常鉆孔，切削進(jìn)給執(zhí)行到孔底，然后，刀具從孔底快速移動(dòng)退回。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 削進(jìn)給 速度 復(fù)次數(shù) 5）排屑鉆孔循環(huán) 循環(huán)執(zhí)行深孔鉆。執(zhí)行間歇切削進(jìn)給到孔底，鉆孔過(guò)程中從孔中排除切屑。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 次切削進(jìn)給的切削深度 削進(jìn)給速度 復(fù)次數(shù) 6）攻絲循環(huán) 循環(huán)執(zhí)行攻絲，在這個(gè)攻絲循環(huán)中，當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸以反響旋轉(zhuǎn)。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 停時(shí)間 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削進(jìn)給速度 復(fù)次數(shù) 3、對(duì)刀 一般來(lái)說(shuō) 零件的數(shù)控加工編程和上機(jī)床加工是分開(kāi) 進(jìn)行的，數(shù)控編程員根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙，選擇一個(gè)方便編程的的坐標(biāo)系及其原點(diǎn)，我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)，程序原點(diǎn)一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此又稱工件原點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床出廠后已經(jīng)確定不變的，工件在機(jī)床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻是任意的。對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正、裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，為保證加工的正確，在編制程序時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)，起選擇原則是： （ 1）機(jī)床上容易找到。 （ 2）對(duì)刀誤差小。 （ 3）使程序編制方便簡(jiǎn)單。 （ 4）加工過(guò)程檢查方便、可靠。 對(duì)刀點(diǎn)可以在零件表面 上，也可以在夾具上，但都必須要與零件編程原點(diǎn)有一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)系，本題中將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在零件的表面上，先用第一把銑削平面的面銑刀試切，然后測(cè)量工件的厚度，根據(jù)厚度及零件圖紙要求，設(shè)定其零點(diǎn)位置。 4、該零件的加工程序及解析 該程序是在 統(tǒng)下編制的，如果需要在其他系統(tǒng)下運(yùn)行， 請(qǐng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)表進(jìn)行修改，該程序中的所有坐標(biāo)值均有 程序 說(shuō)明 序號(hào) 06(100 銑刀 ) 換 1號(hào)刀 90 130 03 立工 件坐標(biāo)系， 1 08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 刀 150 銑削平面 30 130 00 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 06(10槽銑刀 ) 換 2號(hào)刀 90 0 03 立工件坐標(biāo)系 2 08 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 速下刀 0 近工件 0002 用子程序 0002兩次 0003 調(diào)用子程序 0003一次 00 對(duì)編程，快速抬刀 06 (12銑刀 ) 換 3號(hào)刀 90 0 03 軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 1500r/43 25 立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，調(diào)用 3號(hào)刀補(bǔ) 刀 0 近工件 0002 用子程序（精銑槽） 0003 調(diào)用子程序（精銑槽） 00 刀 06(2心鉆 ) 換 4號(hào)刀 90 0 03 對(duì)編程，快速運(yùn)動(dòng)到加工起點(diǎn) 4 08 建立長(zhǎng)度補(bǔ)償 81 2 用鉆孔循環(huán) 80 06(花鉆 ) 換 5號(hào)刀 90 0 03 5 08 83 2 用深孔啄鉆循環(huán) 80 消鉆孔循環(huán) 06( 換 6號(hào)刀 90 0 03 6 08 84 2 用攻絲循環(huán) 80 05 序結(jié)束 % 程序 0002 01 20 增量編程，下刀 42 150 02=6) 絕對(duì)編程，建立刀具半徑右補(bǔ)償 150 始銑削槽 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 35 35 0 % 程序 0003 01 20 增量編程 100 銑直徑 20的圓槽 03 150 0 5 01 300 銑兩眼睛 。 01 90 30 21 01 03 21 21 02 15 15 01 99 % 四、 按工序編制 的部分路線圖 工序 1 銑削 初基準(zhǔn) 平面， 保 證表面粗糙度 ，選用 100轉(zhuǎn)位 面 銑刀 ， 采用買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 平口鉗裝夾 。 工序 1 的走刀路線圖 注意：在裝夾工件時(shí)，應(yīng)保持零件平面平整，因?yàn)樵撁饔嗔可?，為了避免下道工序中表面不?jiàn)光的現(xiàn)象，在切削過(guò)程中，應(yīng)該將切削液一直對(duì)準(zhǔn)刀具，防止刀具過(guò)熱而出現(xiàn)退火，使刀具損壞，加工完成后，要將邊緣的毛刺去除，以免影響下道工序的精度 ，此表面是基準(zhǔn)面，避免劃傷加工好的表面。 工序 2 銑削平面，保證尺寸 45面粗糙度 續(xù)選用上把刀進(jìn)行加工，粗加工時(shí)不用換刀片，進(jìn)行精加工時(shí)請(qǐng)更換新的刀片。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 2 的走刀路線圖 注意：裝夾時(shí)，一定要保證上道工序的基準(zhǔn)面與墊鐵貼平，保證零件的平行度，在第一次切削后，要把所剩余的厚度量準(zhǔn)確，一定要認(rèn)真檢測(cè)，保證 100%不出錯(cuò)；在更改程序時(shí)，更加要注意，不要輸錯(cuò)了數(shù)值，避免造成工件的報(bào)廢及機(jī)床的損傷；加工完成后，繼續(xù)測(cè)量厚度值，保證 45后公差在 。 工序 3 粗銑內(nèi)槽，選用 10 的鍵槽銑刀進(jìn)行銑削，給精加工留 1量。以下是用 制的走到路徑 ，由于技術(shù)有限，路線中有些錯(cuò)誤，此路線僅供參考 。 工序 3 的走刀路線圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 4 精銑 粗銑內(nèi)槽，選用 12 的 立銑刀 進(jìn)行銑削。 工序 4 的 工步 1 走刀路線圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 五、 3該造型是采用 制而成。 設(shè)計(jì) 小結(jié) 經(jīng)過(guò)這幾周的設(shè)計(jì) ,成功地完成了數(shù)控車(chē)零件的工藝設(shè)計(jì)和編程。通過(guò)本殼體躲設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工地整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案 ，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式和定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則和數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編