家用塑料迷你音響上殼模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目錄 摘要 . 2 前言 . 3 1 塑件的工藝分析 . 4 件的成形工藝性分析 . 4 件的成形工藝參數(shù)確定 . 5 2 模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 12 . 13 . 13 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 . 17 具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 . 17 . 21 4 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 . 24 具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程 . 24 具動模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程 . 24 . 25 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 28 . 28 具的安裝試模 . 28 結(jié) 論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 摘要 隨著 經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。 塑料外殼具有重量輕、適用型多的產(chǎn)品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料 原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料注射成形工藝的最大特點是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。 家用迷你小音響是我經(jīng)常要用的不可或卻的重要塑模產(chǎn)品，它具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實惠、使用壽命長，制作方 便、等特點，所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 塑料模具 家用迷你小音響 注射模具 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 前言 隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。 技術(shù)要求也越來越高。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電 機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為 “ 工業(yè)之母 ” 和 “ 磁力工業(yè) ”。 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。 當(dāng)今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使 用的電腦、手機、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15 20 年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢姡覈＞吖I(yè)的發(fā)展任重而道遠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1 塑件的工藝分析 件的 成形工藝性分析 塑件如圖所示：圖 1 產(chǎn)品名稱： 家用迷你小音響 產(chǎn)品材料： 產(chǎn)品數(shù)量： 較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸： 如圖 1所示 圖 1 塑件圖 塑件質(zhì)量： 30g 塑料顏色： 銀 白色 黑色 藍色 塑件要求 ：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 表 1 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 （ 收縮率 （ %） 模具溫度 （ ） 注射壓力 P 注 （ 最大不溢料間隙 /E 940 600P 900 800030 500380 00 1） 塑件材料特性 料（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單 體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。 一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。 料為無定型料，一般不透明。 毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。 有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。 具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定 性和電性能。 缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 （ 2） 塑件材料成形性能 使用 射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使 品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對料流的阻力。 吸水，成形加工前 應(yīng)進行干燥處理。在正常的成形條件下， 品的尺寸穩(wěn)定性較好。 件的成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊塑料模具技術(shù)手冊 輕工業(yè)模具手冊之一 2458得到 沖）塑料的成形工藝參數(shù)如下： 密度： 3/3.1 收縮率： %預(yù)熱溫度： 8580 預(yù)熱時間： 料筒溫度： 后段： 170150 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 中段： 180165 前段： 200180 噴嘴溫度： 180170 模句溫度： 8050 注射壓力： 0 成形時間： 注射時間： 0 高壓時間： 冷卻時間： 0 總周期： 0 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件尺寸： （長軸 *短軸 *高度 *厚度） 塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為 上得知其密度為 3/3.1 收縮率為%計算出 05.1 平均收縮率為 % 通過稱量塑件的重量 0塑通過計算得塑件的體積 33 塑塑式中： 塑料密度。 塑件要求： 塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋清晰，外殼邊沿?zé)o飛邊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 2 模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)； 型腔數(shù)目的多少應(yīng)于下列條件的關(guān)系來決定： 型腔數(shù)越多時 ,精度也相對地降底。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于熔體在模具內(nèi)的流動不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照、 2級超精密級塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時（形狀簡單）可以一模一腔。 3、 4級的精密級塑件，最多一模四腔。 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。四腔模并不是單腔模的四倍。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。 多腔模的制造難度比單腔模大。當(dāng)其中某一腔先循環(huán)（或磨損超差）時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。 每一模的腔數(shù)的決定，原則上應(yīng)由需方?jīng)Q定。但有時卻要求模具制造者決定。 由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口，由于塑件較大，所以采用四點進料，以利于充滿型腔。 根 據(jù)設(shè)計需要可知：由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生 產(chǎn)所以模具采用一模 四腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，澆口形式采用點澆口四點進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。 型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 選擇分型面時的考慮方向： 1塑件開模后留在動模上 2分型面的痕跡不影響塑件的外觀 3澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 4推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 5使塑件易于脫模 圖 2 分型面 分型面設(shè)計： 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突 出問題。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。型腔周圍外部的平面凹下 型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在 上。 排氣槽設(shè)計： 熱固性塑料在固化時會放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開設(shè)專用排氣槽。排氣槽深度為 5 10型腔 6外可加深到8當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生 高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為 主流道是指連接注射機噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進料通道。負責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時間。在臥買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內(nèi)，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有 =2度 角，內(nèi)壁為 下的表面粗糙度，坑半徑 便凝料順利拔出。澆口套大端高出定模面 H=5定位作用，與注射機定模板的定位孔呈間隙配合。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開設(shè)計。 主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。據(jù)實驗結(jié)果，主流道的剪切速率以 132 105105 s 為宜。根據(jù)公式 : 333 式中 ( 1s ； Q ( 3 除去表面冷凝層后的有效半徑)( 式中 0%去注射時間之值，為實際的體積流率，即： )( 3 主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 : 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具 的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用 造，熱處理后硬度為 50 55流道襯套與定模板采用 H7/過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道襯套與定位環(huán)的尺寸如下： 表 2主流道襯套與定位環(huán)的尺寸 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 +（ 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 D 與注射機定位孔間隙配合 射機噴嘴球面半徑 +（ 1 2） 分流道是主流道和澆口之間的進料通道。其作用是通過流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均衡分配給各個型腔（多型腔模）。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、 圓形及矩形等幾種形式。其中圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面兩側(cè)，且對應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；梯形及 熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。 分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理 的填充時間。通常圓形截面分流道的直徑為 2流動形較好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長度很短時，直徑可小到 2流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 12對多數(shù)塑料，常取 5形截面分流道尺寸可按以下比例選取，h=(2/3)b1,3/4)中 般h=2r(，斜角 =5度 流道長度 般取 8流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常 取 分流道直徑的計算：而取分流道的剪切速率 12105 s 。也可用經(jīng)驗公式： 73 = 91 )(式中 D ( W 經(jīng)該分澆道的熔體重量 )(g ； L 熔體的分澆道長度 )( 分流道的平衡布置 ：多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時到達每個型腔的進料口，這樣，塑料到每個型腔的壓力和溫度是相同的，塑件的品質(zhì)理應(yīng)相同，如果各個型腔的分流道長短不同，則原端型腔處的壓力與溫度較底，塑件可能形成較明顯的熔接痕 ，甚至塑料可能填充不足。當(dāng)分流道采用平衡式布置有困難時，可使遠端型腔的進料口比近型腔的進料口稍大，即加大進料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 口的寬度或深度，以求各塑件品質(zhì)接近。對于流動性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為截面形狀和特征比較如下表： 表 3 分流道截面形狀和特征 截面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 通過 以上兩截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀 。 h=(2/3)b1,3/4)中 般 澆口又稱進料口是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。 澆口的設(shè)計與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿 型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口的截面要小、長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料，對于多澆口單型腔模具，澆口既能用來平衡進料又能用以控制熔合紋在塑件中的位置。 澆口的理想尺寸很難計算，一般可根據(jù)經(jīng)驗估算，澆口斷面積約為分流道斷面積的 3%斷面形狀常為矩形或圓形，澆口的長度約為 設(shè)計澆口是往往先取較小的尺寸值，以便在試模后逐步加以修正。 點澆口的直徑以下式計算： )(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 式中 d ;(n ) c A 等于 V/t) )( 2 澆口位置的選擇： 盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。 采用擺快式二級推出機構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全、可靠。 當(dāng)塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動化需要，在一次脫模動作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動 脫落時，必須增加一次脫模動作，才能使塑件脫模，有時為避免一次脫模使塑件受力過大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量，這類脫模機構(gòu)稱為二次推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。，推模力的計算要將塑件從模腔 中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算： )c o sc o s( p 式中 ： F 脫模力，單位 N a 型芯的脫模斜度，單位（ 模具為 45 A 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 m F 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 取 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 0) 故： )o F 由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動 作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。 復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機構(gòu)的復(fù)位，推出 機構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機構(gòu)。 抽芯距的確定：抽芯距 s 是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離，其值可用下式計算： 32(1 1S 型芯成型部分的深度 20 單位為 故 模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模 。 采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應(yīng)大于 40便取出制件。 模架選擇 根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設(shè)計手冊附錄 5的附表 50 注塑機的參數(shù)如下： 注塑機最大注塑量 : 鎖模力： 注塑壓力： 開模行程： 最大開距： 頂出行程： 注塑機定位孔直徑： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 1）確定成形方法 制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)； （ 2）注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架 模架結(jié)構(gòu) 選用 121819 我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為： 560規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， 4四個品種。 四種模架的組成、功能及用途如表（ 11 表 4 型號 組成、功能及用途 1A 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機。 2A 型 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 3A 型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它 們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機。 4A 型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， 4A 型模型適用于本次模具的設(shè)計，固選用 4A 模架。 模具的結(jié)構(gòu)如圖 3所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 3模架圖 （ 3）模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸這長 寬 高 （ 4）模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。 采用拉桿和限位螺釘，控制分型面 的打開距離，方便取出澆口 ,分型面 的打開距離，打開距離應(yīng)大于 40便取出塑件。 （ 5）選擇成形設(shè)備 根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊 291015 根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 4 221 3343 68 根椐塑件的質(zhì)量可計算出塑件的體積為 32 因為模具設(shè)計為一模二腔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 所以一次性注入的塑料的體積為 321 4 3 6 8 6 8 2.4 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機 型號 注射機的參數(shù)如下： 注塑機型號： 125 注塑機最大注塑量 ： 3146,125,104 噴嘴球面直徑： 注塑機拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率 ： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 2320買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 1 模具的型腔 、 型芯的結(jié)構(gòu) （ 1）型腔結(jié)構(gòu) 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件在定模板原頂部，而且點澆口開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命。 （ 2）型芯結(jié)構(gòu) 型芯中開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。 2 模具成形尺寸設(shè)計計算 取 平均成形收縮率為 %查閱 112中可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級表可查得塑件的公差等級。 表 5 公差數(shù)值 基本尺寸 （ 精 度 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 (3 63 106 1410 1814 2418 3024 4030 5040 6550 8065 10080 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 120100 140120 - 160140 - 180160 200180 - 225200 - 度等級表 , 表 6 精度尺寸的選用 類別 塑件種類 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 1 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可 按精度等級為 4 級精度選取。 根椐選用的公差數(shù)值計算模具的型腔和型芯的設(shè)計 3尺寸如下： (1)型腔徑向尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 75.0x 相對于榫的凹模工作尺寸計算 因為 01 m 塑件式中： 塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 故 1) 01 1 件m 0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 2) 02 1 m 塑件 143) 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 由公式 01 m 塑件得 1） 型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 5.0x 相對于 凹 模的工作尺寸計算 因 為 01 塑買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 式中： 塑H 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 對于塑件尺寸： 1) 5 01 1 塑 （ 2） 型芯徑向尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取75.0x 相對于榫的凹模工作尺寸計算 因為 01 s 塑件式中：塑件L 塑件外形最大尺寸 k 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 故 1）4 01 1 s 塑件 42）08 02 1 s 塑件 083）0由公式 01 s 塑件得 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 4）96 由公式 01 s 塑件得 10 由公式 01 s 塑件得 4 由公式 01 s 塑件得 0 01 s 塑件得 02 5 0 01 s 塑件得 3） 型芯高度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 ;模具制造工差 3z ;取 5.0x 01 s 塑件 故 1）0 01 1 s 塑件 22）50 01 s 塑件得 0 01 s 塑件得 （ 1）冷卻回路所需的總表面積計算 冷卻回路所需總表面積可控下式計算 3 6 0 0 1 式中 ： A 卻回總表面積， 6996 2 M 7022 q 放的熱量， 1K , q 值查表買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 得： q 值為 3 4（齊衛(wèi)東主編 a 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 2 ； M 模具成形表面的溫度， 15C ； W45C 。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) a 可用下式計算 式中 a 冷卻水 的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 2 ； p 冷卻水在該溫度下的密度， d 72m ； 與冷卻水有關(guān)的物理溫度， 值可查下表得 ： 表 7 水的 值與溫度的關(guān)系 5 平均溫度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 計算得A 3 6 0 0 25 0 0 8 9 73 6 0 m （ 2）冷卻回路的總長度的計算 1 4 冷卻回路總長度可用下式計算 ： 000 型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條 的冷卻水道完成。 型芯的冷卻如圖所示，在型芯內(nèi)部開有 的冷卻水道，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的 冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 4 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程 定模板（中間板）零件圖如圖 4所示。 圖 4定模板零件圖 定模板（中間板）的加工工 藝： （ 1）以基準(zhǔn)角定位，對型芯、型腔進行加工， （ 2）鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。 （ 3）將側(cè)滑塊裝入定模板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加、工斜導(dǎo)柱孔。 （ 4）以基準(zhǔn)角定位，加工 102 冷卻水孔。 具動模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程 動模板（型芯固定板）加工工藝如下： （ 1）以基準(zhǔn)角定位，加工型芯固定孔。 （ 2）以基準(zhǔn)角定位 （ 3）鉗工裝配型芯 動模板（型芯固定板）零件圖如圖 5所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 5 動模板 零件圖 塑機參數(shù)校核 （ 1）最大注塑量校核 注塑機的最 大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的 %80 。 所以，選用的注塑機最大注塑