多軸鉆床機械部分的設計-整體設計及機械傳動部分的設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 眾所周知，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，企業(yè)對專用機床有著廣泛的需求。一般鉆床 勞動強度大， 專用性能低， 生產(chǎn)率不高且不能保證精度 ；而多軸專用鉆床 操縱方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生操作錯誤和故障，不僅能減少工人的疲勞，保證工人和鉆床的安全，還能提高鉆床的生產(chǎn)率。隨著科學技術的不斷發(fā)展，專用鉆床廣泛應用于制造業(yè)。換句話說，專業(yè)化越強，企業(yè)越能保證其產(chǎn)品質(zhì)量。因此， 專用機床的使用，對企業(yè)的競爭力有著十分重要的作用。 本文針對一般鉆床上述種種缺點及 加工對象的具體情況 設計一臺輪輻專用多軸鉆床，包括總體設計，導軌的設計，動力 部件的設計和底座的設計，力求達到 滿足性能要求，經(jīng)濟效益和人機關系等技術經(jīng)濟指標，以滿足廠方的使用要求。 關鍵詞：多軸鉆床、導軌、生產(chǎn)率、設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 s it is is by in a of a In is t be to a of of it is of in of an in of to of a of of of as as of It is on of We to it as as as 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目錄 1 前言 . 1 2 多軸鉆床總體設計 . 6 論 . 6 能 要求 . 6 濟效益 . 8 機關系 . 8 軸鉆床總體布局分析 . 8 作、觀察與調(diào)整對總體布局的影響 . 8 件的加工工藝方法對總體布局的影響 . 9 床的運動分配對總體布局的影響 . 9 度等級對總體布局的影響 . 10 產(chǎn)效率對總體布局的影響 . 10 床的造型對總體布局的影響 . 10 軸鉆床工藝方案的制定 . 11 響機床工藝方案制定的主要因素 . 11 工工件的工藝分析 . 12 3 多軸鉆床部件設計 . 13 力部件的選擇 . 13 削用量的選擇 . 13 具的選擇 . 13 力部件的選擇 . 13 速器的選取 . 16 臺板的設計 . 17 料的選取 . 17 寸的確定 . 17 構設計 . 17 軸箱體的設計 . 18 軸箱零件的設計 . 20 輪的設計 . 20 輪的計算及校核 . 22 的設計 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 緊機構的設計 . 32 述 . 32 緊機構的設計 . 34 4 支承件的設計 . 35 述 . 35 承件的功能 . 35 承件的靜剛度和形狀選擇原則 . 35 撐件的動態(tài)特性 . 36 軌（立柱）的設計 . 36 述 . 36 軌的設計 . 37 座的設計 . 39 料選擇 . 39 構設計 . 39 寸確定 . 39 后記 . 41 致謝 . 42 參考文獻 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 前言 制造業(yè)是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水平和國防實力。 隨著科學技術的日新月異，機床制造業(yè)的迅猛發(fā)展，國 內(nèi)、外專用機床行業(yè)取得了很大的成就。 專用機床，顧名思義，就是針對某一工件而專門設計制造的機床。與一般機床相比，具有設計制造周期短、成本低，自動化程度高，加工效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能減輕工人勞動強度等優(yōu)點。 本設計為專用多軸鉆床的設計，共分三章：第一章、多軸鉆床總體設計；第二章、多軸鉆床部件設計；第三章、支承件的設計。多軸鉆床的具體設計步驟見本文正文。 本人盡管對論文已多次審查，但因知識有限，水平有限，時間有限，錯誤與不妥之處在所難免，殷切期望老師們拔冗相助，不吝指教，本人不勝感激。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 多軸鉆床總體設 計 概論 多軸鉆床的總體設計是機床設計的關鍵環(huán)節(jié)，它對機床所達到的技術性能和經(jīng)濟性能往往起著決定性的作用。 機床總體設計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設計；其二，因機床在組成部件方面有共性，可設計成通用部件，可以利用通用部件來進行機床設計。本設計屬于第一種情況，這也是當前最普遍的做法。 一般來說，機床總體設計時應考慮下列幾點 ： 1. 用合適的加工工藝，制定最佳方案； 2. 合理的確定機床工序集中程度； 3. 合適的選擇機床通用部件； 4. 選擇當前機床的配置形式； 5. 合理的選擇切削用量； 6. 設計高 效率的夾具，刀具及主軸箱； 7. 要保證給定的工藝過程； 8. 保證機床的剛度、精度、抗振性和穩(wěn)定性，力求減輕機床重量； 9. 保證機床結構簡單，盡量用較短的傳動鏈，以提高傳動精度和效率； 10. 保證良好的加工工藝性，以便于機床的加工和裝配； 11. 保證安全生產(chǎn)，便于操作調(diào)整和維修； 12. 盡可能保證占地面積小； 13. 機床外形美觀大方，符合人機工程學原理。 評價機床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術經(jīng)濟指標來判斷的。機床設計的技術經(jīng)濟指標可從滿足性能要求，經(jīng)濟效益和人機關系等方面進行 分析 討論。 能 要求 1. 工藝范圍 機床的工藝范圍是指機床適應不同生產(chǎn)要求的 能力。大致包括 下列 內(nèi)容：在機床上可完成的工序種類；加工零件的類型，材料和尺寸范圍；毛坯的種類等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2. 加工精度和表面粗糙度 機床的加工精度是被加工零件在尺寸，形狀和相互位置等方面所能達到的準確程度。機床精度分三級：普通精度級，精密級和高精密級。機床的精度，包括幾何精度，傳動精度，運動精度和定位精度等。幾何精度是指機床在不運動或運動速度較低時的精度，它是由機床各主要部件的幾何形狀和它們之間的相對位置與運動軌跡的精度決定的。傳動精度是指內(nèi)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度，它取決于傳動系統(tǒng)中機件的制造精度和裝配精度以 及傳動系統(tǒng)設計的合理性。運動精度是指機床的主要部件以工作狀態(tài)的速度運動時的精度。定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。只有機床精度達到一定要求后，才能滿足機床加工精度的要求。 機床加工的工件表面粗糙度也是機床主要性能之一。它與工件和刀具的材料，進給量，刀具的幾何形狀和切削時的振動有關。對表面質(zhì)量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，則對抗振性的要求越高。機床的抗振性包括兩個方面：抵抗受迫振動的能力和抵抗自激振動的能力。如果振源的頻率與機床某主要部件振動的固有頻率重合時，就將發(fā)生共振。振幅大 增，加工表面粗糙度將會大大增加。切削自激振動，產(chǎn)生于切削工程中。如果切削不穩(wěn)定，則切過的表面，其波紋度將越來越大，振動越來越劇烈，將嚴重影響加工表面的質(zhì)量。 3. 生產(chǎn)率 機床的生產(chǎn)率通常是指在單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)量。要提高機床的生產(chǎn)率， 必須 縮短加工一個工件的平均總時間，其中包括縮短切削加工時間，輔助時間以及分攤到每個工件上的準備和結束時間。 4. 自動化 機床自動化可減少人對加工的干預，從而保證加工的一致性，即被加工零件的精度穩(wěn)定性。還具有提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度的優(yōu)點。 5. 可靠性 機床的工作可靠性也是一 項重要的技術經(jīng)濟指標。隨著機床安全化的發(fā)展，可靠性在機床設計中的地位逐步提高。 6. 機床壽命 機床壽命就是機床保持它應具有的加工精度的時間。隨著技術設備更新的加速，對機床壽命所要求的時間也在減短。對于本次設計的多軸專用鉆床來說，壽命要求短，因為它將隨加工產(chǎn)品的更新而廢棄。這就要求機床在最高生產(chǎn)率的條件下工作，在使買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 用期內(nèi)充分發(fā)揮機床的效能，取得最大的經(jīng)濟效益。 確保和提高機床的壽命，主要是提高關鍵性零件的耐磨性，并使主要傳動件的疲勞 壽命 與之相適應。 濟效益 在保證實現(xiàn)機床性能要求的同時，還必須使機床具有很高的經(jīng) 濟效益。不僅要考慮機床 設計 和生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，更重要的是要從用戶出發(fā)，提高機床使用廠的經(jīng)濟效益。對于機床生產(chǎn)廠的經(jīng)濟效益，主要反映在機床成本上。機床的成本包括材料，加工制造費用，而且還包括研制和管理費用。 對于機床使用廠的經(jīng)濟效益，首先是提高機床的加工效率和可靠性。要使機床能夠充分發(fā)揮其效能，減少能源消耗，提高機床的機械效率，也是十分重要的。機床的機械效率是有效功率對輸入功率之比。兩者的差值就是損失，主要是摩擦損失。而且，摩擦功轉化為熱量，將引起機床的熱變形，又對機床的工作帶來不良的后果。因此，設計時必須重視 提高機床的機械效率。 機關系 在設計中，還應該重視人機關系問題。 機床應操縱方便，省力，容易掌握，不易發(fā)生操作錯誤和故障。這樣不僅能減少工人的疲勞，保證工人和機床的安全，還能提高機床的生產(chǎn)率。 防止機床對周圍環(huán)境的污染，也是對機床設計和制造 提出 的一項主要要求。噪聲要低，不僅噪聲聲級要達到規(guī)定值以下，而且不能對人耳有強烈的不適感。 對于上述的各項技術經(jīng)濟指標，在機床設計時我們將綜合考慮，并應根據(jù)不同的需求，有所側重。 軸鉆床總體布局分析 機床布局的設計是一個重要的全局性問題，它對機床的部件設計，制造和使 用都有較大的影響。機床總布局的任務，是解決機床各部件的相對運動和相對位置的關系，并使機床具有一個協(xié)調(diào)完美的造型。工藝分析和工件的形狀，尺寸和重量，在很大程度上左右著機床的布局形式。 作、觀察與調(diào)整對總體布局的影響 機床的布局必須充分考慮到操作機床的人，處理好人機關系。充分發(fā)揮人與機床各自的特點，使人機的綜合效能達到最佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 機床各部件的相對位置的安排，應考慮到便于操作和觀察及測量。安裝工件部位的高度，應正好處于操作者手臂平伸的位置（較重件除外）。為適應一般操作者的身材高度，對安裝工件位置較低的機床，應將床腿 或床座墊高。 根據(jù)手臂所能到達指定位置的難易程度，有最大工作區(qū)，正常工作區(qū)和最佳工作區(qū)之分。為了便于檢修，要考慮人體蹲下是較適于工作的區(qū)域。還應考慮到操作者可能達到的最大視野和反應敏銳的視野區(qū)等。 件的加工工藝方法對總體布局的影響 專用機床加工工件的工藝方法是多種多樣的。在設計多軸鉆床時，往往由于工藝方法的改變，導致機床的傳動部件配置以及結構等產(chǎn)生一系列的改變。因此在確定專用多軸鉆床的總體布局時應首先分析和選擇合理的加工工藝。 床的運動分配對總體布局的影響 鉆床的工藝方案確定后，刀具與工件在加工時的相對 運動也隨之被確定了。但此相對運動可以完全分配給刀具，也可以完全分配給工件，或由刀具和工件共同完成。下面我們擬定幾種分配方案，分析比較不同方案的優(yōu)缺點，選擇最佳運動方案。 1. 鉆削加工的相對運動由刀具實現(xiàn) 在輪輻專用多軸鉆床上鉆孔時，主運動和進給運動都有刀具完成，鉆頭的軸向移動為進給運動，鉆頭的回轉運動為主運動。主運動和進給運動形成了切削加工時的全部相對運動。 2. 鉆削加工時的相對運動由刀具和工件共同完成 在多軸鉆床設計中，擴鉸輪輻孔時主運動分配給鉆頭，進給運動由工件完成，即鉆頭的向下運動和工件的向上移動，該方案用于 工件重量不大的設計中。 方案比較：把運動完全分配給刀具的方案，一般用于重型工件的加工。由于多軸鉆床所加工的輪輻重量不是很大，故本設計采用第二種方案。具體方案如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 度等級對 總體布局 的影響 由于多軸鉆床的加工精度和光潔度與機床的剛度和抗震性有關，為了獲得所要求的加工精度和光潔度，在機床總體布局上應保證有足夠的剛度和抗震性。通常情況下，支承形式為封閉的框架時，其剛度較好。機床在加工過程中產(chǎn)生震動傳遞給工件和刀具，會使被加工表面產(chǎn)生震動，降低表面 光潔度；震動也會使刀具壽命縮短，使機床零件磨損加快；震動所造成的噪音，使工人疲勞。因此，設計中應采取一定的措施來消除和減少震動。 產(chǎn)效率對 總體 布局的影響 機床的生產(chǎn)批量不同，其結構可能完全不同。強力輪輻股份有限公司加工輪輻屬于大批量生產(chǎn)，因此制造輪輻擴鉸專用機床，一次完成多孔加工，效率高，勞動強度低，從而節(jié)約人力和時間。 床的造型對總體布局的影響 機床的外觀，應尋求整體統(tǒng)一，均衡穩(wěn)定，比例協(xié)調(diào)機床總布局的任務，是解決機床各部件的相對運動和相對位置的關系，并使機床具有一個協(xié)調(diào)完美的造型。 鉆床一般型式是單 臂式和框架式。單臂式的特點是能方便的更換點位進行加工。但這類布局型式與框架式相比剛度較差，所以本設計采用框架式結構，這種型式的機床具有占地面積小，工人所處的操作位置比較靈活的特點，且剛度高，加工精度高。本設計框架式結構見下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 軸鉆床工藝方案的制定 工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達到“質(zhì)量輕，體積小，結構簡單，使用方便， 效率高 ，質(zhì)量好”的要求。故在確定專用機床的總體布局方案時，應重點分析和選擇合理的工藝方案。 響機床工藝方案制定的主 要因素 被加工零件需要在機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。制定工藝方案時，首先需要全面的分析工件的加工精度及技術要求，了解現(xiàn)場加工工藝及保證精度的有效措施。 1. 被加工零件的特點 工件材料及硬度、加工部件的結構形式、工件的剛性、工藝基面等，對于機床工藝方案的制定都有重要的影響。 工件的剛性不足，加工時工序就不能太集中。有時為了減少機床臺數(shù)，必須采用高度集中工序時，從安排上，也必須把一些工序從時間上錯開加工，以避免同時加工時因工件受力變形、發(fā)熱變形以及振動而影響加工精度。 2. 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件生產(chǎn)批量的大小，對機床方案的制定也有影響。對大批量生產(chǎn)的箱體零件，工序安排上，一般趨于分散。例如加工輪輻螺栓孔，其粗加工，精加工分別在不同的機床上進行。機床雖多一些，但由于生產(chǎn)批量很大，從提高生產(chǎn)率，穩(wěn)定的保證加工精度的角度來講仍然是合理的。在小批量生產(chǎn)情況下，完成同樣工藝內(nèi)容，則力求減少機床臺數(shù)，此時應當將工序盡量集中在一臺或少數(shù)幾臺機床上進行加工，以提高機床的利用率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工工件的工藝分析 本次設計的機床是輪輻螺栓孔專用擴鉸多軸鉆床。以下對所加工工件外形及加工面的位置作詳細的分析。 由零件圖可以 看出，此步工序是對輪輻面上六個直徑為 32的孔進行擴鉸加工。如果采用一般鉆床，也可以完成此步工序，但是一次只能加工一個孔，一個輪輻需要加工六次，勞動強度大，生產(chǎn)率低且不能保證精度。為了保證配合質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和減輕勞動強度，可以使用多軸鉆床一次完成六個孔的擴鉸工作，從而節(jié)省人力和時間。所加工工件在擴孔后的零件圖如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 3 多軸鉆床部件設計 力部件的選擇 動力部件的選擇在整個多軸鉆床的設計中是至關 重要的。動力部件的功率如果選取過大，電動機經(jīng)常處于低負荷情況，功率因素小，造成電力浪費，同時使轉動件及相關尺寸選取過大，浪費材料，且機床笨重。如果選取過小，則機床達不到設計提出的使用性能要求。本設計主運動采用電動機帶動，進給運動采用電動機帶動液壓系統(tǒng)運動。 削用量的選擇 多軸鉆床正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進給量，有很大的關系。切削用量選用的恰當，能使多軸機床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是“多快好省”的進行生產(chǎn)。 工作時，六軸鉆床的六把 刀具同時運轉，為了使鉆床能正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達到較高的生產(chǎn)率，所選的切削用量比一般鉆床單刀加工要低一些。概括地說，在多軸鉆床上不宜采用較大的切削速度和進給量。 對于擴鉸孔，要想達到較理想的狀態(tài)，除刀具須保證合理的幾何形狀及冷卻充分，很重要的一點是合理選擇切削用量。一般是速度低一點好，進給量不宜太大。 查組合機床設計第一冊“機械部分”表 2 13“擴孔切削用量”，得V=1220m/f=r，本設計選取 v=20m/f=r。 具的選擇 廠方提供現(xiàn)有刀具 。 力部件的選擇 1. 主運動電動機的選取 查專用機床設計與制造選取主運動電動機： 切削扭矩： q m D t K 料1 . 0 0 . 9 0 . 8 0 . 7 57350 . 0 9 3 2 0 . 5 ( 3 2 2 9 . 5 ) 0 . 4 ( )735 斤力 米 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 總切削扭矩： M 1 0 . 1 2 2 ( 公 斤 力 米 ）軸向力： 0 p p pq x D t S K 料 P 1 . 3 0 . 7 0 . 7 57353 7 . 8 0 . 5 ( 3 2 2 9 . 5 ) 0 . 4 ( )735 2 5 ( 公 斤 力 ) 總軸向力： 2 5 . 8 4 6 1 5 5 . 0 4 ( )F F n 總 公 斤 力切削功率： 根據(jù)以上計算，選取主運動電動機。查機械設計手冊 ，選取型號為8。 般用于空氣中不含易燃，易炸或腐蝕性氣體的場所，也適用于無特殊要求的機械上，如金屬切削機床。 工作條件： 環(huán)境溫度不超過 +40； 相對濕度不超過 95； 海拔不超過 1000m； 額定電壓 380 V； 頻率 50 接法： 3接法， 4設計采用三角型接法。 工作方式為連續(xù)（ 防護等級為 79）。 所選電動機參數(shù)如下表所示： 型號 額定功率型號 滿載時 轉速 電流 /A 效率 （） 功率因素 20 6 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 型號 堵轉轉矩額定轉矩 最大轉矩額定轉矩 噪聲、 ) 重量 /級 2級 7 72 45 電動機的安裝尺寸： 機 座號 國際標準機座號 D F G 2 極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 160L 16022 37 E K A B C L 2 極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 110 15 254 254 108 650 本設計進給運動采用液壓進給，根據(jù)廠方現(xiàn)有設備，選取三相異步電動機，型號為 6。 查機械設計手冊“表 5”， Y 系列（ 相異 步電動機具體參數(shù)如下： 型號 額定功率型號 滿載時 堵轉電流額定電流 轉速 電流 /A 效率 （） 功率因素 60 3 號 堵轉轉矩額定轉矩 最大轉矩額定轉矩 噪聲、 ) 飛輪力矩 2/重量 /級 2級 6 71 3 安裝尺寸見下表所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 E K H A 2極 L 2極 4、 6、 810極 4、 6、 810 極 80 12 0 216 475 速器的選取 減速器是原動機和工作機之間的獨立的封閉傳動裝置，用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要。減速器的種類很多，按照傳動類型可分為齒輪減速器，蝸桿減速器和行星減速器。本設計減速器位于鉆床頂部，所處空間有限，故選 用單級行星齒輪減速器。行星齒輪減速器與普通圓柱齒輪減速器相比，尺寸小，重量輕，一般用在結構緊湊的動力傳動中。根據(jù)需要，本設計選用立式 L 型行星齒輪減速器，這類減速器的工作條件為： 高速軸轉速不超過 1500r/ 齒輪圓周速度不超過 15m/s； 工作環(huán)境溫度為 +45； 可正反兩向運轉。 查新編機械設計師手冊上冊表 139，選擇型號為 稱傳動比為 查新編機械設計師手冊表 601 142“單級 L 型減速器外型和安裝尺寸”，具體參數(shù)如下： 機座號 型號規(guī)格 公稱傳動比 外形 L 2L 1D 1L 1 1 據(jù)所配電動 機確定 360 蘭及螺栓孔 2h 125 6 18 6 20 18 機座號 國際標準機座號 D F G 2 極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 2極 4、 6、810極 132s 13280 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 軸伸 重量（ 油量（ L） d l t b 50 82 4 65 臺板的設計 本設計中上臺板的主要作用是安裝電動機和減速器，用來承受電動機和減速器的重量，并吸收電動機工作時產(chǎn)生的一部分振動。 料的選取 為了更好的吸收電動機和減速器產(chǎn)生的振動，上臺板的材料選用鑄鐵 寸的確定 尺寸的確定在上臺板的設計中至關重要。上臺板如果設計的過厚，將增加機床的整體重量，還浪費材料；如果設計的過薄，則剛度不夠，電動機和減速器的重量通過上臺板作用于減速箱上，影響正常的工作。 查新編機械設計師手冊表 1“鑄鐵最小允許壁厚”，鑄鐵尺寸在500500上，鑄鐵最小允許壁厚為 20本設計所設計尺寸遠大于此值，廠方又要求在設計時各零部件富裕量要大，所以本設計上臺板厚度取為 40 查 新編機械設計師手冊表 142“單級 L 型減速器外型和安裝尺寸”，根據(jù)1 300D 2 280D 確定上臺板中間安裝減速器的凸臺內(nèi)孔壁直徑分別為 360280 查 新編機械設計師手冊表 27“ 彈性套柱銷聯(lián)軸器外型和安裝尺寸”，根據(jù)1 1 1 2 , 6 , 8 4L m m S m m L m m ，結合主軸 的長度，確定中間凸臺的高度為 148 因立柱橫向之間的距 離為 900柱直徑為 120上臺板外緣凸臺壁厚為 60上臺板長度為 1155 因立柱縱向之間的距離為 680柱直徑為 120上臺板外緣凸臺壁厚為 60上臺板寬度為 918 構設計 為了便于安裝聯(lián)軸器，上臺板中間凸臺設計為 敞開式 。因聯(lián)軸器 D=224間凸臺內(nèi)徑為 280以可以很方便的進行安裝，維護和維修。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 查 新編機械設計師手冊表 2“外壁，內(nèi)壁與肋板的厚度”。零件最大外型尺寸小于 1250鑄件，肋的厚度最小為 8慮安全問題，取肋的厚 度為14 查 新編機械設計師手冊表 6“鑄造外圓角半徑 R 值”，表面的最小邊尺寸在 250間，外圓角取 4 查 新編機械設計師手冊表 11“孔邊凸臺”，具體計算如下： r=400 R=400 H=2a=2 40=80 經(jīng)尺寸確定，結構設計后，最終確定上臺板結構如下圖： 軸箱體的設計 主軸箱體是機床的 重要 組成部分，按專門要求或需要來進行設計的，在機床設計過程中，是工作量較大的部件之一。 首先，介紹機床主軸箱的用途。主 軸箱體 是用于布置（按所要求的坐標位置）機床工作主軸及傳動零件和相應的附加機構。它通過按一定速比排布傳動齒輪，把動力從動力部件 動力箱，電動機等，傳遞給各工作主軸，使之獲得所需求的轉速和轉向，并防止?jié)櫥屯饬骱突覊m，污物侵入。主軸箱體應有 足夠的精度和剛度；有良好的散熱性和密封性；具有美觀大方且與總體布局協(xié)調(diào)一致的外型；具有良好的工藝性；便買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 于加工和裝配。 對于主軸箱體設計，本設計采用一般設計法。一般設計法是根據(jù)主軸的分布，轉速，轉向以及尺寸要求等，由 設計者 進行全部設計工作，這也是當前主軸箱設計中最常用的方法。主軸箱設計的原始依據(jù)，包括下述的全部或部分內(nèi)容： 1. 所有主軸的位置關系； 2. 要求的主軸轉速和轉向（這是指左旋轉轉向，對右旋轉向一般不需要注明）； 3. 主軸的工序內(nèi)容和主軸外伸部分尺寸； 4. 主軸箱的外型尺寸與其他部件的聯(lián)系尺寸； 5. 動力部件（包括主電機 ）的型號； 6. 托架或鉆模板的支桿在主軸箱上的安裝位置及有關要求； 7. 工藝上的要求； 8. 其他要求。 主軸箱體設計具體步驟如下： 1. 材料選擇： 因為該多軸鉆床主軸箱尺寸較小，為了便于制造，故選用 45 鋼。 2. 結構設計： 本設計采用聯(lián)結在立柱上的兩正方形鋼板（隔板）圍成主軸箱上下箱壁?？紤]到齒輪的安裝，套筒的固定，側壁設計成可拆卸式。 1) 主軸箱體的壁厚 為了減輕機床重量，在保證主軸箱足夠剛度的前提下，主軸箱體應盡量選取較小的壁厚。但本設計須在箱體內(nèi)、外壁之間安裝軸承等，故受其裝配尺寸限制，按需要適當加厚。因軸承寬度為 蓋厚度為 20承距離主軸箱體內(nèi)壁為8主軸箱體的厚度為 0整取為 46 2) 主軸箱體內(nèi)壁的距離 主軸箱體內(nèi)壁之間用來安裝齒輪，因為小齒輪齒寬大于大齒輪齒寬，所以根據(jù)小齒輪計算距離。小齒輪齒寬為 40內(nèi)壁距離都為 16以內(nèi)壁的距離為401662外壁距離（也就是主軸箱體的輪廓高度）為726664 3) 主軸箱體尺寸的確定 已知大齒輪分度圓尺寸為 147齒輪分度圓尺寸為 75全高為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 小齒輪齒頂圍繞大齒輪軸旋轉的軌跡為直徑是 112圓。取齒輪輪齒距主軸箱側壁距離為 16慮安裝誤差），側壁板因只起到防止灰塵，污物的侵入，為了減輕主軸箱重量，可取較小的壁厚，但考慮裝配原因，定為 20主軸箱體的外型輪廓尺寸 L B H（長寬高） =339339164體結構形狀如下： 軸箱零件的設計 輪的設計 1. 主傳動方案設計 傳動系統(tǒng)的設計是主軸箱設計中關鍵的一環(huán)。所謂傳動系統(tǒng)的設計，就 是通過一定的傳動鏈，按要求把動力從動力部件的驅動軸傳遞到主軸上去。同時，滿足主軸箱其他結構和傳動的要求。 傳動系統(tǒng)設計的一般要求： 1) 在保證主軸的強度、剛度、轉速和轉向要求的前提下，力求傳動軸和齒輪最少；應盡量用一根傳動軸帶動多根主軸；當齒輪嚙合中心距不符合標準時，可采用齒輪變位的方法和湊中心距離。 2) 在保證有足夠強度的前提下，主軸，傳動軸和齒輪的規(guī)格要盡可能少，以減少各類零件的品種。 3) 通常應避免主 傳動 軸帶動主軸，否則將增加主 傳動 軸的負荷。 4) 最佳傳動比為 1允許采用到 3 5) 粗加工主軸上的齒輪， 應盡可能靠近前支承，以減少主軸的扭轉變形。 6) 盡可能避免升速傳動，必要的升速最好放在傳動鏈的最末一，二級，以減少功率損失。 2. 主軸箱齒輪齒數(shù)的確定 齒輪傳動是機械傳動中最重要的傳動之一，其主要特點有效率高、結構緊湊、工作可靠、壽命長等優(yōu)點，并且該傳動比較平穩(wěn)。齒輪傳動可分為開