Z3050搖臂鉆床殼體的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 36 頁 加 工 工 藝 規(guī) 程 制 訂 及 其 工 序 專 用 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 摘 要 ： 本次設(shè)計(jì)拋開以往的設(shè)計(jì)思想，濃縮了一個(gè)新方案。通過對 式升降臺(tái)銑床撥叉殼體 兩種 加工工藝路線的比較分析，選定前者。該 方案是以三個(gè)面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡化了隨行 夾具的設(shè)計(jì)，從而在保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)的前提下降低了生產(chǎn)成本。 而且專用夾具的 設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照先 收集和研究有關(guān)資料，再確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，然后繪制夾具總圖，最后確定并標(biāo)注 有關(guān)尺寸及技術(shù)條件的步驟進(jìn)行， 充分體現(xiàn)了 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì) 量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原則， 論文中將以詳細(xì)的計(jì)算和說明證明這一說法。 關(guān)鍵詞： 撥叉殼體 ； 加工工藝 ； 夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 36 頁 of a of 5020B to At we of In we to on so of to I of At In we 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 36 頁 目 錄 摘要 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 零件 的結(jié)構(gòu)功用分析 材料及毛坯種類的選 用 基面的選擇 工藝路線的制訂 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 確定切削用量、工時(shí)定額及切削力和切削功率 專用夾具設(shè)計(jì) 件技術(shù)分析 工序內(nèi)容總 體方案的擬定 定位方案的擬定 夾緊力的計(jì)算和夾緊結(jié)構(gòu) 定位誤差分析及夾具精度分析 鏜模裝配總圖的繪制 零件圖的繪制 部分典型結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù) 結(jié)論 致謝 參考文獻(xiàn) 注釋 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 36 頁 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是 學(xué)生 在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并 在 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)， 也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)， 是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過程 。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作 作風(fēng) 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí) 習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大部分專業(yè)知識，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識的掌握情況。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程 中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到要求的較高水平。通過獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫技術(shù)文件等，使自己對機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識。 本說明書是設(shè)計(jì) 式升降臺(tái)銑床撥叉殼體加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，再和現(xiàn)場了解相結(jié)合 ，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”編寫而成。 本書系統(tǒng)地介紹了 件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差 、 確定 工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì)等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說明書。 本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月，承蒙學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)心和支持，特別是范志明老師的悉心 指導(dǎo) ，在此特表謝意！由于編者水平有限 、經(jīng)驗(yàn)不足，再加 成稿倉促，本書有許多不足 之處 ，懇請老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 36 頁 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù) 題目： 式升降臺(tái)銑床撥叉殼體 的機(jī) 械加工工藝規(guī)程制訂及其工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì) 始資料： 生產(chǎn)資料 5000件 /年； 產(chǎn)類型 中批 量 生產(chǎn)； 間制度 兩班制。 計(jì)內(nèi)容： 件圖 1張； 坯圖 1張； 械加工工藝過程卡 1套； 械加工工藝卡 1套； 具體 裝配圖 1張； 具體 零件圖 1張 ； 藝加工面編號簡圖 1張 ； 計(jì)說明書 1份。 2 零件的結(jié)構(gòu)功用分析 件的作用 和材料 該撥叉殼體 是 式升降臺(tái)銑床的一個(gè) 重要基礎(chǔ) 零件，它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是： 一是傳遞扭矩，使機(jī)床獲得動(dòng)力；二是此零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長短及位置。 在綜合考慮撥叉殼體的工作條件和功能后，決定選擇的材料是 該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性以及減振性，鑄造性能也較好 ， 可用于制造需承受較大應(yīng)力，需耐磨的零件 。 件的工藝分析 零件圖 （圖 1） 可知， 該零件上的主要加工面為、面，其中為了定位夾緊需加工的平面是、面， 面的表面粗造度為 m，其直接影響撥叉殼體與機(jī)體的接觸精度， 、面 的表面粗造度為 m； 零件圖 （圖 1） 可知， 該零件上的主要加工孔為、孔， 其中 、 孔的尺寸精度、同軸度 ,以及 面與 、 面的垂直度 ， 影響 著 機(jī)床的 裝配精度，因此 這些面和孔的 加工精度要求較高， 需精加工，其中用于定位夾緊的孔為孔 。 這些孔的表面粗糙度要求分別為：、孔為 m，、孔為 m，孔為 m；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 36 頁 另外， 各長軸線的同軸度及軸線之間的平行度對機(jī)體的安裝精度以及運(yùn)動(dòng)精度影響較大，加工精度要求 也 較高。 寸要求：孔與平面的平行度為 6 65孔的同軸度為 作加工）， 孔相對孔的對稱度為 、孔的圓柱度為 和孔的編號如下圖所示： 12345圖 1 毛坯種類的選擇 制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要對零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工工藝的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故 合理地 選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。如鑄件有砂型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等，鍛件有自由鍛、模鍛、精密鍛造等。因此，影響毛坯選擇的因素很多，必須全面考慮后確定。例如，選擇毛坯的種類及制造方法時(shí)，總希望毛坯的形狀和尺寸盡量與成品零件接近，從而 減小加工余量，提高材料利用率，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和降低機(jī)械加工費(fèi)用。但這樣往往使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本，可能導(dǎo)致零件生產(chǎn)總成本的增加。反之，若適當(dāng)降低毛坯的精度要求，雖增加了機(jī)械加工的成本，但可能使零件生產(chǎn)的總成本降低。 擇毛坯應(yīng)考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯 制造方法買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 36 頁 的經(jīng)濟(jì)性。如生 產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度還可以簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成品。 擇毛坯應(yīng)考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯 ，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大 限度地減少機(jī)械加工量。 選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。 擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮 可能性和經(jīng)濟(jì)性。例如，我國生產(chǎn)的第一臺(tái) 12000 噸水壓機(jī)的大立柱，整鍛困難，就采用焊接結(jié)構(gòu)； 72500千瓦水輪機(jī)的大軸，采用了鑄焊結(jié)構(gòu)。中間軸 筒用鋼板滾壓焊成，大法蘭用鑄鋼件，然后將 它們焊成一體。 擇毛坯還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。應(yīng)用這些毛坯 制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。 據(jù)零件的材料 可確定毛坯材料為 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，是要求耐磨的零件。又由于、孔均需鑄出，故應(yīng)安放型芯 ，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。上述造型方法是從提高 生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。 公差等級取 8 級。 坯如下圖所示 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 36 頁 圖 2 4 基 準(zhǔn) 的選擇 準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。在機(jī)器零件的設(shè)計(jì)和加工過程中，按不同要求選擇哪些點(diǎn)、線面作為基準(zhǔn)，是直接影響零件加工工藝性和各表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。根據(jù)作用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)是零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，其中包括工序 基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，基準(zhǔn) 的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基面選擇正確合理，可使加工質(zhì)量得到保證，提高生產(chǎn)率。 為撥叉殼體零件，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情況下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易保證，因此，在加工該零件工程中考慮的問題是如何實(shí)現(xiàn)孔的加工精度，如何處理孔和平面之間的相互關(guān)系。 基準(zhǔn)的選用應(yīng)滿足以下要求 ： 1） 保證各主要孔的加工余量均勻 2） 保證撥叉殼體與機(jī)體有一定的間隙 因此 ， 我們選用面及主要孔、 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 36 頁 基準(zhǔn)的選用 ： 了保證機(jī)體孔與孔、面與面之間的位置精度，精基準(zhǔn)盡量采用能保證機(jī)體在整個(gè)加工過程中采用的基準(zhǔn) 統(tǒng)一 ，由圖可知，應(yīng)采用以面為精基準(zhǔn)。 工藝路線的制定 訂工藝路線的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場加工設(shè)備 、 生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后， 在對零件的工藝路線進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上， 即可著手工藝路線的制訂。 定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配用專用夾具，并兼顧提高生產(chǎn)率，降低成本。 藝路線方案之一 該工藝路線一共分為 16個(gè)工序，其具體的過程如下所示： 工序 1 畫線 工序 2 銑 1） 找正夾緊； 2） 銑面，表面粗糙度為 m 工序 3 銑 1） 找正夾緊 2） 銑面，表面粗糙度為 m 工序 4 銑 1） 找正夾緊 ； 2） 粗 銑面 ； 3） 精銑面，表面粗糙度為 m 工序 5 畫線 工序 6 鉆 301） 找正夾緊 2） 鉆鉸 30， 3） 鉆 30 28，擴(kuò)孔 30 工序 7 鉆 1） 以面定位夾緊 2） 鉆擴(kuò)鉸孔（加工前孔口刮平） 16 14 25 23 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 36 頁 鉸 16 25孔 們的粗糙度都為 m 工序 8 鉆擴(kuò)鉸孔 252 1） 鉆擴(kuò)鉸孔（加工前孔口刮平） 2） 鉆 25 20 23， 3） 擴(kuò) 25 4） 擴(kuò) 32 孔 ，鉸 25 ，工作臺(tái) 旋 轉(zhuǎn) 90 工序 9 鉆擴(kuò)鉸 孔 30） 鉆擴(kuò) 鉸孔 30 25 28粗糙度 都 為 m 2） 鉆擴(kuò)鉸孔 20粗糙度為 m。 3） 要求： 軸同軸度為 軸同軸度為 孔與面平行度為 孔與孔的對稱度 與面平行度為 工序 10 劃線 工序 11 1） 鉆鉸 4， 精糙度為 m 2） 鉆 6 9 3） 锪 14坑 4） 鉆 3 孔 5） 攻絲 6H 6） 鉆 2 6錐銷底孔 7） 鉸 6 工序 12 鉆與孔垂直相交的 2攻螺紋孔 6H 工序 13 鉆與孔垂直相交的 2攻螺紋孔 6H 工序 14 鉆上面的孔 1鉆 4 2攻螺紋孔 6H 工序 15 上油漆 工序 16 檢查 工藝路線方案之 二 ： 工序 1 畫線 工序 2 銑面，表面粗糙度為 m 工序 3 銑面，表面粗糙度為 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 36 頁 工序 4 銑面；精銑面，表面粗糙度為 m 工序 5 1） 鉆鉸 4，精糙度為 m 2） 鉆 6 9， 14 3） 鉆 3 4） 鉆 2 6錐銷底孔 5） 鉆與孔垂直相交的 6） 鉆 4 工序 6 畫線 工序 7 鉆擴(kuò)鉸 30工序 8 1） 鉆擴(kuò)鉸 孔 ： 鉆 16 14 25 20 23 們的粗糙度都為 m； 2） 鉆擴(kuò)鉸孔加工 ： 鉆 25 20 25，擴(kuò) 25 25 3） 鉆擴(kuò)鉸 孔：鉆 25 20 23 28 22 24 26，鉸 25 擴(kuò)孔 鉸 28它們的粗糙度都為 m。 工序 9 劃線 工序 10 鉆、攻螺紋孔 6H、 6H； 工序 11 孔 1鉆 4 孔 5 2攻螺紋孔 6H 工序 12 上油漆 工序 13 檢查 藝方案的比較與分析 當(dāng) 用于 加工 同一內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)，一般可通過經(jīng)濟(jì)評比加以選擇；經(jīng)濟(jì)分析就是比較不同方案的生產(chǎn)成本多少。 生產(chǎn)成本最少的方案 才 是 最 經(jīng)濟(jì)的方案。生產(chǎn)成本是制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用的總和。在分析工藝方案的優(yōu)劣時(shí)，只需分析與工藝過程直接相關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，這部分生產(chǎn)費(fèi)用就是工藝成本。工藝成本又可分為可變費(fèi)用和不變費(fèi)用 兩大類。 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將主要面先進(jìn)行加工，然后以這三個(gè)面作定位基準(zhǔn)加工其它的孔；方案二是將加工過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，先以流水生產(chǎn)加工各個(gè)面，然后 以一面兩孔進(jìn)行定位加工其它各孔。 以上兩個(gè)方案可以看出：方案一是以三個(gè)面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡化了隨行夾具的設(shè)計(jì) ，從而保證 所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)降低了生產(chǎn)成本； 方案二是以一面兩孔定位，進(jìn)行流水生產(chǎn)，這適用于大批生產(chǎn)，作為該方案不適用于 本工件的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 36 頁 加工（中小批生產(chǎn)），不利于夾具的設(shè)計(jì)和裝配 ，從而增加了生產(chǎn)成本。 故采用方案一較為合理。 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 零件在機(jī)械加工工藝過程中，各個(gè)加工表面本身的尺寸及各個(gè)加工表面相互之間的距離尺寸和位置關(guān)系，在每一道工序中是不相同的，它們隨著工藝過程的進(jìn)行而不斷改變，一直到工藝過程結(jié)束 ,達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。在工藝過程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸 。工序尺 寸的正確確定不僅和零件圖上的設(shè)計(jì)有關(guān)系，還與各工序的工序余量有關(guān)系。 工余量的確定 工余量的概念 ， 加工余量是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工余量分工序余量和加工總余量（毛坯余量）二種。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量） ，其值等于各工序的工序余量總合。 于加工表面的形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量兩種。如平面加工，加工余量為單邊余量，即實(shí)際切除的金屬層厚度。又如軸和孔的回轉(zhuǎn)面加工，加工 余量為雙邊余量，實(shí)際切除的金屬曾厚度為工序余量的一半。 因各工序尺寸都有公差，故實(shí)際切除的金屬層厚度大小不等，就產(chǎn)生了工序余量的最大值和最小值。在工藝過程中，用極值法還是用調(diào)整法計(jì)算工序余量的最大值和最小值，它們的概念是不同的。極值法是按試切加工原理計(jì)算，調(diào)整法是按加工過程中誤差復(fù)映的原理來計(jì)算。為了便于加工和計(jì)算，工序尺寸一般按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。對于外表面的工序尺寸取上偏差為零，而對于內(nèi)表面的工序尺寸取下偏差為零，平面和回轉(zhuǎn)面加工時(shí)的工序余量、工序余量 和工序尺寸的關(guān)系見 7書圖 3 3 工余量的確定方法 加工余量的大小，對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。 余量過大將增加金屬材料、動(dòng)力、刀具和勞動(dòng)量的消耗，并使切削力增大而引起工件的變形較大，反之，余量過小則不能保證零件的加工質(zhì)量。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。目前，工廠中確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗(yàn)確定，但這種方法不夠準(zhǔn)確，為了保證不出廢品，余量總是偏大，多用于單件小批生產(chǎn)。另一種是查閱有關(guān)加工余量的手冊來確定，這種方法應(yīng)用比較廣泛。比較合理的方法是加工余量的分析計(jì)算 法。這種方法是在了解和分析影響加工余量基本因素的基礎(chǔ)上，加以綜合計(jì)算來確定余量的大小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 36 頁 在零件的機(jī)械加工工藝過程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過程時(shí)予以確定。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律，正確地計(jì)算出各工序的工序尺寸。 閉環(huán)的確定 。 工藝尺寸是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工 藝規(guī)程 中所給出的尺寸。尺寸鏈?zhǔn)窍嗷ヂ?lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。由此可知工藝尺寸鏈?zhǔn)窃诹慵庸み^程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組。把列入工藝尺寸鏈中的每一個(gè)工藝尺寸稱為環(huán)。在零件加工過程中最后形成的一環(huán)（必有這樣一個(gè)工藝尺寸，并且也僅有這樣一個(gè)工藝尺寸）稱為封閉環(huán)。那么在工藝尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)，另一類叫減環(huán)。增環(huán)是本身的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，即該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大。有時(shí)兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈通過一個(gè)公共環(huán)聯(lián)系在一起，這種尺寸鏈稱為 相關(guān)尺寸鏈，這時(shí)應(yīng)注意：其中的公共環(huán)在某一尺寸鏈中做封閉環(huán)，那么在與其相關(guān)的另一尺寸鏈必為組成環(huán)。 序尺寸的計(jì)算 根據(jù)工件最大外形尺寸 172型方案為木模機(jī)器造型，按 1書中表 12取鑄件精度為 6級 大外形輪廓為 172度偏差 L= 1.2 查 2 2 1.4 件單面加工余量（不大于） 3.0 查 2 2 L 不加工表面間的直線尺寸； 不加工表面到加工表面間的直線尺寸。 查得鑄件的機(jī)械加工余量： 查 2 查得鑄件的機(jī)械加工余量公式： ， 鑄件的最大尺寸（ A 加工表面的基本尺寸 查頂面 C=面及側(cè)面 C=查 2 2 以面為頂面，以面為底面， 面與 面 的距離為 64則有： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 36 頁 面的加工余量： 上e =4 面的加工余量： 下e =3 得公稱尺寸偏差為 1 查 1 12 第面 為側(cè)面，其加工余量： 7 21 7 e = 取 e=3 書得公稱尺寸偏差為 1.5 查 1 12 計(jì)算、面 的 加工余量： 81 7 e =取 4e =2 45 =2 查得尺寸偏差為 0.5 查 1 14 確定切削用量、工時(shí)定額及切削力和切削功率 削用量是指切削速度（ 進(jìn)給量（ 背吃刀量（ of 者的總稱，又稱 為切削三要素。 削速度是切削刃（ 選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為 m/s 或 m/主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度可用 公式 601000/ 計(jì)算 ，式中 d 為切削刃上選定 點(diǎn)處工件或刀具的直徑，單位為 工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為 r/當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其平均切削速度可用公式 601000/2 計(jì)算，式中 位 沖程次數(shù)，單位 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 36 頁 給量 f 是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向（ of 相對于工件的位移量。例如車削外圓時(shí)的進(jìn)給量 f 是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，車刀相對于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。車、鉆、鏜和銑削 時(shí)，單位為 mm/r；刨、插和拉削時(shí)，單位為 mm/于銑削和磨削，進(jìn)給量（ mm/z）可以不止一個(gè)。背吃刀量切削深度（ of 般指工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為 削外圓時(shí)，背吃刀量可按公式 ，式中mm；于篇幅的關(guān)系，在這里主要詳細(xì)說明一下切削速度 時(shí)定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為工時(shí)定額。合理的工時(shí)定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工時(shí)定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置時(shí)間、計(jì)算工人 數(shù)量的依據(jù)。 削力對切削機(jī)理的研究，對計(jì)算功率消耗，對刀具、機(jī)床、夾具的設(shè)計(jì)，對制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，都具有非常重要的意義。 自動(dòng)化生產(chǎn)中，還可通過切削力來監(jiān)控切削過程和刀具工作狀態(tài)，如刀具折斷、磨損、破損等；切削力是指使被加工材料發(fā)生變形成為切 屑 所需的力，它主要來源于三個(gè)方面，一是克服被加工材料對彈性變形的抗力，二是克服被加工材料對塑性變形的抗力，三是克服 切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過度表面和已加工表面之間的摩擦力。 述力 分別用們的總和形成作用在車刀上的合力 國標(biāo)為 F）。為了實(shí)際應(yīng)用， 分為相互垂直的標(biāo)為y F（國標(biāo)為 國標(biāo)為個(gè)分力。 響切削力的因素較多，一是被加工材料的影響，被加工材料的物理力學(xué)性質(zhì)，化學(xué)成分，熱處理狀態(tài)和切削前材料的加工狀態(tài)都對切削力的大小產(chǎn)生影響；二是切削用量對切削力的影響，背吃刀量削速度 三是刀具幾何參數(shù)對切削力的影響，前角對切削力的影響，負(fù)倒棱對切削力的影響，主偏角對切削力的影響，刀尖圓弧半徑對切削力的影響，刃傾角對切削力的影響；刀具材料對切削力的 影響；切削液對切削力的影響；刀具磨損對切削力的影響。 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 36 頁 定切削速度 。 選用硬質(zhì)合金為可轉(zhuǎn)位面銑刀，選用 型號 得 每 步進(jìn)給量.2 ，已知材料 3 拉強(qiáng)度為 145N/ 2查得 V=1.5 mm/s，其直徑 D=125 查 2 9 2 9書選 Z=6， 查 1 10ws /1000= 1 2 0 0 =s =取 30 r/ 查 1 10000/ 1000/ = 計(jì)算基本工時(shí)作 臺(tái)的進(jìn)給量 ： = =276 取80 而mi 21 ,其中加工長度 L=126 切入長度 ）（ 21 ww 查 2 表 12出長度2L=1 3 25 =100 mm，1=125 2L =2 125+2+126） /276 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 36 頁 面，同銑面 一樣， 工時(shí) mi )( 21 ) 61 2 6(21 L 2=125 L =126 所以 、 、 面 床選 立銑，選“粗齒銑刀”， D=25，型，用莫氏錐柄立銑刀 d=25=3齒 ,L=38 查 1 10用硬質(zhì)合金立銑刀得 3面時(shí)取面時(shí) 查 2 9得mm/z,取z, 查得 =mm/s， ws 0 0 =s = 2 9 的值適合粗銑面 面工時(shí) =231 mm/ 查 2 12文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 36 頁 2 L =172+172+148=492 則1=492+； 銑面，31 mm/ 22252311 pp = 2L =2 5，取 2L =3， L =36， 則 mi 21 =（ 6+3） /231 =銑面，使其粗糙度為 m 選 銑床 立銑，用 莫氏錐柄立銑刀 d=25型， L=147齒 Z=6 查 1 10 查 2 9 查 2 用硬質(zhì)合金立銑刀z,選 v=s 則ws /1000=s =取60r/v=時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 36 頁 =456 mm/ 221 L =2L =2， L = 查 2 1221 =（ ） /456 =56=孔加工 20 鉆頭為 錐柄麻花鉆，孔深 15L=2911L =270 查 1 用硬質(zhì)合金鉆頭 f=r， v=s 查 2 9 n= 0 0/1 0 0 0 D =s =291270./21 = 鉆 25 頭為錐柄麻花鉆， 孔深 15L=2911L =270 查 1 用硬質(zhì)合金鉆頭 f=r， v=s 查 2 9 n= 000 D = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 36 頁 查 2 12一 ： 孔號 （ 16） 25（ 25） （ 25） （ 25 P 9 3 備 床） 68 68 臂鉆） 35 刀具 錐柄麻花鉆 同左 同左 同左 直柄麻花鉆 同左 錐柄麻花鉆 錐柄麻花鉆 直徑（ 14 23 20 20 18） 9 深（ 16（ 18） 16 45 15 16（ 15） 16 13 18（ 13） V（ m/s） f（ mm/r） n s /60100 （ r/ 546 332 90（ 425） 43 998 注： 1、刀具材料（高速鋼鉆頭） 2、切削速度查 2 9、進(jìn)行量增加值查 2 9、刀具選用查 1 鉆加工 表 二： （ 16） 25 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 36 頁 直徑 D（ 23 削速度 v（ m/s） f（ mm/r） .8 n 480 342 282 注： 刀具為高速鋼麻花鉆， f 查 2 孔加工 表 三： （ 16） 25 D（ 16 25H9 f（ mm/r） .2 v（ m/s） .8 n（ r/ 1075 ： 刀具為硬質(zhì)合金，用鉸刀 f 查 1 2 時(shí)計(jì)算 ： 孔（ 16） 155721/11 =取 22 L 5 4 21 i = 鉆孔（ 16） 鉆 頭直徑為 14 1L = 5 4 21 i =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 36 頁 （ 25） 鉆 頭直徑為 23 1 = 3 3 21 i = 孔（ 25），深 45鉆頭直徑為 202551025513 8 945./21 i = 孔（ 25），深 15鉆頭直徑為 25255101 915./21 i = 擴(kuò)孔 。 孔（ 16） 14 孔深 18 查 2 12 42 L 21 i =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 36 頁 孔（ 25） 23 24.6 孔深 16 3 4 16562./21 i = 鉸孔 孔（ 16） 1L =13 查 2 1318./21 i = 25 1L =13 查 2 1316./21 i =果請見機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡 8 專用夾具設(shè)計(jì) 由于本次設(shè)計(jì)的零件是單件中批 量 生產(chǎn)， 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低 對操作 人員的技術(shù)要求以及減輕其 勞動(dòng)強(qiáng)度，我們需要設(shè)計(jì)專用夾具。 所謂的專用夾具，是根據(jù)某一工件的加工需要專門設(shè)計(jì)制造的夾具，它主要用于加工對象固定的 批量較大的生產(chǎn)中。 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)，應(yīng)注意以下一些問題： 位精度 。 1） 工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)的形式和精度、定位元件的形式和精度 、定位元件的布置方式、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學(xué)計(jì)算求得。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 36 頁 在采取提高定