1P68F上箱體雙面鉆專機(jī)總體及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 摘 要 簡要介紹了機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)及現(xiàn)狀。全球金融危機(jī)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的影響逐漸深入，世界經(jīng)濟(jì)下滑趨勢(shì)遠(yuǎn)未見底。機(jī)床工業(yè)作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，無疑受到了經(jīng)濟(jì)全面下滑的波及，市場需求急劇下降。中國機(jī)床面臨重大挑戰(zhàn)及機(jī)遇 , 中國機(jī)床工業(yè)需要迅速調(diào)整結(jié)構(gòu)，這種調(diào)整十分緊迫，難度非常大，要以提升創(chuàng)新能力為基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)狀 先進(jìn)技術(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of on is as a no be a a in is is to as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前言 1 2 摘要 2 3 概述 3 合機(jī)床的組成 3 合機(jī)床的類型 4 有固定夾具的單工位組 合機(jī)床 4 有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床 4 4 組合機(jī)床及其特點(diǎn) 5 合機(jī)床工藝范圍及加工精度 7 用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析 7 合機(jī)床的發(fā)展趨 8 5 組合機(jī)床通用部件及其選 9 用部件的類型 10 用通用部件 10 用部件的選用 11 6 繪制 “ 三圖一卡 ” 12 工工序圖 12 加工零件工序圖的作用和要求 12 加工零件工序圖的內(nèi)容 12 制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 13 工示意圖 13 加工零件示意圖的作用 13 加工零件示意圖的內(nèi)容 13 擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 20 床聯(lián)系尺寸圖簡圖 20 產(chǎn)率計(jì)算卡 22 7 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 合機(jī)床方案設(shè)計(jì) 23 工方案制定階段 24 術(shù)設(shè)計(jì)階段 24 作設(shè)計(jì)階段 24 8 夾具總體設(shè)計(jì) 27 板的強(qiáng)度校核 29 件被裝夾后自由度分析 31 位誤差分析 31 9 繪制機(jī)床總圖 32 床液壓滑臺(tái)的工作特性 32 10 使用說明 33 11 本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)及不足之處 34 12 結(jié)束語 35 13 致謝 36 14 參考文獻(xiàn) 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定，必須進(jìn)行的一個(gè)重要的綜合性教學(xué)環(huán)節(jié)，使學(xué)生所學(xué)的知識(shí)在實(shí)踐中得到具體應(yīng)用。通過這次設(shè)計(jì)，能使學(xué)生全面了解和掌握一些機(jī)械設(shè)備方面的知識(shí)，便于使自己形成一套設(shè)計(jì)的思維模式，而且使所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化地由理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`，以培養(yǎng)學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力，為畢業(yè)后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。同時(shí)通過認(rèn)真的設(shè)計(jì)，可以提高學(xué)生分析和解決問題的能力，以便更好的適應(yīng)社會(huì)。 本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：組合機(jī)床的概述、組合機(jī)床通用部件及其選用、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)、組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)、組合機(jī)床技術(shù)設(shè)計(jì)五個(gè)部分。 本設(shè)計(jì)以提高生產(chǎn)率和保證加工精度為目的，以較充足的專業(yè)課知識(shí)為基礎(chǔ)，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，在收集和參考大量資料的前提下獨(dú)立完成。設(shè)計(jì)基本上做到：圖紙繪制基本符合國家標(biāo)準(zhǔn)，做到布局合理，圖紙也基本能夠正確、完整、清晰的表達(dá)出零件的形狀及尺寸。計(jì)算說明書的條理較清晰，語言通順流暢，圖表和公式的編輯也基本符合畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。 在設(shè)計(jì)過程中，盡量采用通用部件，為組合機(jī)床的生產(chǎn)提供便利條件。其中主軸箱的設(shè)計(jì)是重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。主軸箱設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮被加工零件的形狀及加工要求，合理布置傳動(dòng)及齒輪的位置。尤其在齒輪設(shè)計(jì)上， 更要反復(fù)驗(yàn)算轉(zhuǎn)速，努力作出最合理的設(shè)計(jì)方案。 在這次設(shè)計(jì)中，趙老師給予了我們很大的幫助。在她的指導(dǎo)下，一個(gè)又一個(gè)的難題被攻克，我們的設(shè)計(jì)水平有了很大的提高。 由于本人的水平十分有限，缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不當(dāng)之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 摘要 組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高校專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70這些部 件是系列化的 ,可以進(jìn)行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和工序來決定。 在批量生產(chǎn)中這了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)裝夾多外工件同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床及自動(dòng)線。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 概述 在大批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須注意縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位安裝多個(gè)工件的同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。 由參考文獻(xiàn) 14表 1組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高效專用機(jī)床，生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，可以進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削、車孔端面等工序，隨著組合機(jī)床的發(fā)展，其工藝范圍日益擴(kuò)大，如：焊接、熱處理、自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)裝配、清洗等非切削工序。 1911年，美國為加工汽車零部件研制了組合機(jī)床。在發(fā)展初期，各機(jī)床制造廠都執(zhí)行自己的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為方便用戶使用和維修，提高互換性， 1953 年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機(jī) 床制造廠協(xié)商，確定 機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，并規(guī)定了部件間聯(lián)系尺寸。 1973年 包括了汽車、農(nóng)業(yè)、紡機(jī)和儀表工業(yè)。 1978 年、 1983 年又第二次作了增補(bǔ)。目前，我國組合機(jī)床的通用部件約占 70% 90%。 組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如：汽車、拖拉機(jī)、電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、閥門縫紉機(jī)等制造業(yè)。主要加工箱體零件，如汽缸體、變速箱體、汽缸蓋、閥體等，一些重要零件的關(guān)鍵加工工序，雖然生產(chǎn)批量不大，但也采用組合機(jī)床來保證其加工質(zhì)量。目前，組合機(jī)床的研制正向高效、高精度、高自動(dòng) 化的柔性方向發(fā)展。 組合機(jī)床的組成 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專機(jī)。 由參考文獻(xiàn) 13表 3典型的雙面復(fù)合式單工位組合機(jī)床。其組成是：側(cè)底座、滑臺(tái)、鏜削頭、夾具、多軸箱、動(dòng)力箱、立柱、墊鐵、立柱底座、中間底座、液壓裝置、電氣控制設(shè)備、刀工具等。通過控制系統(tǒng)，在兩次裝卸工件間隔時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)。圖中各個(gè)部件都是具有一定獨(dú)立功能的部件，并且大都是已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的通用部件。通常夾具、中間底座、和多軸箱是根據(jù)工件的尺寸形狀 和工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件，但其中的絕大多數(shù)零件如定位夾緊元件、傳動(dòng)件等也都是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 組合機(jī)床的類型 根據(jù)所選的通用部件的規(guī)格大小以及結(jié)構(gòu)和配制形式等方面的差異，將組合機(jī)床分為大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床兩大類。習(xí)慣上滑臺(tái)臺(tái)面寬度 B 250為大型組合機(jī)床，滑臺(tái) B 250 由參考文獻(xiàn) 7表 3根據(jù)大型組合機(jī)床的配制形式，可以將其分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床、具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床兩類。 具有固定夾具的單工位組合機(jī)床 單工位組合機(jī)床特別 適用于加工大、中型箱體類零件。在整個(gè)加工循環(huán)中，夾具和工件固定不動(dòng)，通過動(dòng)力部件使刀具從單面、雙面或多面對(duì)工件進(jìn)行加工。這類機(jī)床加工精度高，但生產(chǎn)率低。 按照組成部件的配置形式及動(dòng)力部件的進(jìn)給方向，單工位組合機(jī)床又分為臥式、立式、傾斜式和復(fù)合式四種類型。 具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床 多工位組合機(jī)床的夾具和工件可按預(yù)訂的工作循環(huán)，作間歇的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以便依次在不同工位上對(duì)工件進(jìn)行不同工序的加工。這類機(jī)床生產(chǎn)率高，但加工精度不如單工位組合機(jī)床，多用于大批量生產(chǎn)中對(duì)中小型零件的加工。 由參考文獻(xiàn) 13表 3按照夾具和工件的輸送方式不同，可分為移動(dòng)式工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)、中央立柱式工作臺(tái)和鼓輪式工作臺(tái)四種類型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 組合機(jī)床及其特點(diǎn) 組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高校專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。 組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70這些部件是系列化的 ,可以進(jìn)行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和工序來決定 ,如夾具 ,主軸箱 ,刀具和工具等 . 在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位裝夾多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。 由參考文獻(xiàn) 2表 4一般的組合機(jī)床主要有六部分通用部件及兩部分專用部件組成。以復(fù)合立式三面鉆孔組合機(jī)床，它由側(cè)底座、力主底座、力主、動(dòng)力箱、滑臺(tái)及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。組合機(jī)床的專用 部件往往也是由大量的通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件組成。 組合機(jī)床按主軸箱和動(dòng)力箱的安置方式 不同可分為以下幾種型式： （ 1）臥式組合機(jī)床（動(dòng)力箱水平安裝）。 （ 2）立式組合機(jī)床（動(dòng)力箱垂直安裝）。 （ 3）側(cè)斜式組合機(jī)床（動(dòng)力箱傾斜安裝）。 （ 4）復(fù)合式組合機(jī)床（動(dòng)力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。 在以上四種配置型式的組合機(jī)床中，如果每一種之中再安置一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)力部件時(shí)，還可以組成雙面或多面組合鉆床。 由組合機(jī)床組成可以明顯地了解其特點(diǎn)，與通用機(jī)床及其它的專用機(jī)床比較，具有如下特點(diǎn)： （ 1）要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。 （ 2）生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多面、多軸、多刀同時(shí) 自動(dòng)加工。 （ 3）加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 （ 4）研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没?、系列化、?biāo)準(zhǔn)化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。 （ 5）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 6）配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線。機(jī)床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)利用。 組合機(jī)床工藝范圍及加工精度 目前，組合機(jī)床主要用于 平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、闊、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng)裝配和建材、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 由參考文獻(xiàn) 6表 5組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工、 縫紉機(jī)和自行車等工業(yè)領(lǐng)域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車、工程機(jī)械扽制造業(yè) 中也亦推廣應(yīng)用。組合機(jī)床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 組合機(jī)床的加工精度簡述如下： 采用鉸孔或精鏜孔時(shí)，孔的精度可達(dá) ，表明粗糙度為 ，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時(shí)，采用精密夾具，經(jīng)過 34次加工，精度可以穩(wěn)定地達(dá) 面粗糙度可達(dá) 0 0 。 當(dāng)從兩面多軸加工 時(shí)，孔的同軸度一般為 當(dāng)從一面進(jìn)行精鏜孔，并且采用固定式夾具，鏜刀桿兩端都有精密導(dǎo)向裝置，夾具在精度良好的條件下，在 1000加工零件幾個(gè)孔的同軸度可保證在 0 5 0 分別從兩面對(duì)同一軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時(shí)，在有中間精密導(dǎo)向裝置條件下，其同軸度亦可保證在 0 5 0 在組合機(jī)床上加工，孔與孔相互之間的平行度 以及孔對(duì)加工基面的平行度，在1000度內(nèi)可達(dá) 0 0 孔的位置精度與夾具、機(jī)床的型式和精度有很大的關(guān)系。在固定式夾具的機(jī)床上鏜孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達(dá)到 0 5 0 。在多工位機(jī)床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)會(huì)回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。如果買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在 同一工位上，若有懸掛式活動(dòng)鉆模板，對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)，其位置精度可達(dá)到。 在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上常用銑削、 刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺(tái)和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺(tái)式等多種型式的組合銑床。當(dāng)加工大型的箱體類工件時(shí)，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時(shí)，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合銑床，這類機(jī)床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。 在組合機(jī)床上加工平面的平直度可以達(dá)到在 1000毫米長度內(nèi)偏差 面粗糙度 定位基面的平行度可以保證在 定位基面的距離（一般在 500毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在 多軸加工，采用動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到 軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點(diǎn)使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達(dá)到 件良好時(shí)，精度可以保證在 米以內(nèi)。 采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析 組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到 良好的經(jīng)濟(jì)效益。在確定設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 由參考文獻(xiàn) 4表 9根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，要在驅(qū)動(dòng)橋殼體上三面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。若采用普通機(jī)床加工需反復(fù)進(jìn)行，加工耗時(shí)較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時(shí)進(jìn)行雙面多孔加工。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時(shí)間大大縮短。除此之外采用組合機(jī)床對(duì)工人的要求很低，節(jié)約了勞動(dòng)成本。 綜上所述，對(duì)于在驅(qū)動(dòng)橋殼體上三面鉆孔采用組合機(jī)床，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)性。 組合機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動(dòng)、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)，工藝性好，精度高和精度保持性好。 機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。目前，機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件增添了新的競買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 爭力。 動(dòng)力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌（英度可達(dá) 0）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、遲形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動(dòng)、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。 在機(jī)械制造工業(yè)中， 中小批量生產(chǎn)約占 80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī)床、閥門行業(yè)中、其關(guān)鍵工序采用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床，可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動(dòng)換刀式數(shù)控組合機(jī)床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情 況下，采用先進(jìn)刀具的工時(shí)為原工時(shí)的 1/ 2 1/ 4 。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時(shí)間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。 由參考文獻(xiàn) 5表 2組合機(jī)床的自動(dòng)檢測(cè)通常作為一個(gè)工位出現(xiàn)。自動(dòng)檢測(cè)包括對(duì)毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動(dòng)檢查與被動(dòng)檢查。主動(dòng)檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個(gè)工位輸送。被動(dòng)檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)信號(hào)。目前主動(dòng)檢查應(yīng)用的日趨廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展 ，集成控制器、微機(jī)處理的應(yīng)用，使自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)更加可靠。自動(dòng)檢測(cè)工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計(jì)計(jì)算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實(shí)際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比用單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟(jì)。 組合機(jī)床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計(jì)制造用于焊接、熱處理、自動(dòng)裝配、自動(dòng)打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 組合機(jī)床通用部件及其選用 通用部件是組合機(jī) 床的基礎(chǔ)。部件通用化程度的高低標(biāo)志著組合機(jī)床的技術(shù)水平。在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中，選擇通用部件是重要內(nèi)容之一。 通用部件的類型 按通用部件在組合機(jī)床上的作用，可分為下列幾類： （ 1）動(dòng)力部件 動(dòng)力部件是組合機(jī)床的主要部件，它為刀具提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力部件包括動(dòng)力滑臺(tái)及其相配套的動(dòng)力箱和各種單軸頭，如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車端面頭等，其它部件均以選定的動(dòng)力部件為依據(jù)來配套選用。 （ 2）支撐部件 支撐部件是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它包括側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等，用于支撐和安裝各種部件。組合機(jī)床各 種部件之間的相對(duì)位置精度、機(jī)床的剛度要求主要由支撐部件保證。 （ 3）輸送部分 輸送部件用于帶動(dòng)夾具和工件的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工位的變換，因此，要求較高的定位精度。輸送部件主要有移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 （ 4）控制部件 控制部件用于控制組合機(jī)床按預(yù)定的加工程序進(jìn)行循環(huán)工作，它包括可編程控制器（ 各種液壓元件、操縱板、控制擋鐵和按鈕臺(tái)等。 （ 5） 輔助部件 輔助部件包括用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊工件的液壓或氣動(dòng)裝置、機(jī)械扳手、冷卻和潤滑裝置、排銷裝置以及上下料的機(jī)械手等。 按通用部件標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力滑臺(tái)的主參數(shù)為其 工作臺(tái)面寬度，其它通用部件的主參數(shù)取與其配套的滑臺(tái)主參數(shù)來表示。例如， 1示臺(tái)面寬度為 320過一次重大改進(jìn)，采用鑲鋼導(dǎo)軌的精密液壓滑臺(tái)； 示于臺(tái)面寬度為 400滑臺(tái)配套，主軸徑向軸承采用短圓柱滾子軸承，用于精加工的銑削頭。 等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的“ 1 字頭 ” 通用部件，按精度分為：普通級(jí)、精密級(jí)和高精度級(jí)三種精度等級(jí)。“ 1字頭 ” 滑臺(tái)采用雙矩形閉式導(dǎo)軌，縱向用雙矩形的外側(cè)導(dǎo)向，斜鑲條調(diào)整導(dǎo)軌間隙；壓板與支承導(dǎo)軌組成輔助導(dǎo)軌副，防止傾覆力矩過大導(dǎo)致滑鞍（動(dòng)導(dǎo)軌）與滑座（支承導(dǎo)軌） 分離。這種導(dǎo)軌制造工藝簡單，導(dǎo)向精度高，剛度好?；鶎?dǎo)軌材料有兩種，分別在型號(hào)后面加 A、 頻淬火，淬火硬度為 42 48B 表示滑座為鑲鋼導(dǎo)軌，淬火硬度為 48 由參考文獻(xiàn) 3表 7買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)是 1用了大連組合機(jī)床研究所研制的 自動(dòng)變換進(jìn)給速度和工作循環(huán)，在較大的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速、位置控制、程序控制。適合多種小批量柔性生產(chǎn)。帶光電編碼器的交流伺服電動(dòng)機(jī)采用 制技術(shù)， 750 2400r/恒功率調(diào)速；運(yùn)動(dòng)通過一級(jí)定比齒輪減速驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)滑鞍移動(dòng)，開環(huán)系統(tǒng)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角誤差為 由光柵尺組成的全閉環(huán)系統(tǒng)，滑鞍位置精度可達(dá) 2 m。 常用通用部件 （ 1）動(dòng)力滑臺(tái) 動(dòng)力滑臺(tái)是有滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成、實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。 根據(jù)驅(qū)動(dòng)和控制方式不同，滑臺(tái)可分為液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類型。 （ 2）主軸部件 主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部連接傳動(dòng)裝置即可進(jìn)行切削。如進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削及攻螺紋等單軸加工 工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時(shí)，刀桿（或刀具）一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺(tái)的精度保證。 （ 3）主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置；另一類是與主軸箱（專用部件）相配的動(dòng)力箱。 （ 4）工作臺(tái) 工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的輸送部件，它用來將被加工工件轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工位。工作臺(tái)按運(yùn)動(dòng)方式的不同可分為分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多工位移動(dòng)工作臺(tái)；按傳動(dòng)方式的不同可分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)等多種型式。 （ 5）支承部件 組合機(jī)床的 支承部件往往是通用和專用兩部分的組合。有中間底座、側(cè)底座和立柱及立柱側(cè)底座三種。 （ 6）自動(dòng)線通用部件 組合機(jī)床自動(dòng)線是由組合機(jī)床及工件輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置、排屑裝置等輔助設(shè)備和檢測(cè)裝置、電氣、液壓控制設(shè)備等組成。 通用部件的選用 （ 1）通用部件選用的方法和原則 選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度等要求，選擇動(dòng)力部件及其配套部件。選用原則如下： 切削功率應(yīng)滿足加工所需的計(jì)算功率。 （ a）進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力、進(jìn)給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時(shí)還需考慮裝刀、 調(diào)刀的方便性。 （ b）動(dòng)力箱與多軸箱尺寸應(yīng)相適應(yīng)和匹配。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ c）應(yīng)滿足加工精度的要求。 （ d）盡量按通用部件的匹配關(guān)系選用有關(guān)通用部件。 （ 2）通用部件的選用 （ a）動(dòng)力部件品種的確定。 （ b）動(dòng)力部件規(guī)格的確定。 對(duì)于支承部件如側(cè)底座、立柱等通用部件，可選與動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。 6 繪制“三圖一卡” 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 繪制組合機(jī)床 ”三圖一卡 ”,就是針對(duì)具體零件 ,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基礎(chǔ)上 ,進(jìn)行組合機(jī)床總體法案圖樣文件設(shè)計(jì)。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 ”, 本次設(shè)計(jì)工序是鉆兩側(cè)面的孔。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工序內(nèi)容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術(shù)要求 ,加工用的定位基準(zhǔn) ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機(jī)床加工前加工余量 ,毛坯或半成平情況的圖樣 ,除了設(shè)計(jì)研制合同外 ,它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù) ,也的也是制造 ,使用 ,調(diào)速和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 被加工零件工序圖的內(nèi)容 （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺 寸及本工作設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 （ 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn) ,夾緊部位及夾緊方向。 （ 3）本工序加工表面的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度 ,形位公差等級(jí) ,技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 （ 4）注明被加工零件的名稱 ,編號(hào) ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) （ 1）本機(jī)床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起，尤其在本機(jī)床加工，所選用的定位基面與設(shè)計(jì)基面不一致時(shí)，還必須對(duì)各孔要求的位置精度進(jìn)行分析和換算，即把不對(duì)稱公差的尺寸換算成對(duì)稱公差尺寸。以便在進(jìn)行夾具鏜?？自O(shè)計(jì)和主軸 箱設(shè)計(jì)時(shí)，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 基面標(biāo)注。 （ 2）對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鏜階梯孔時(shí)，其大直徑孔的單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時(shí)，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔德鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計(jì)相應(yīng)尺寸的鏜桿，保證加工能正常進(jìn)行。 （ 3）對(duì)精鏜機(jī)床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床加工內(nèi)容，繪制時(shí)對(duì)本機(jī)床加工部件用粗實(shí)線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實(shí)線表示，定位基準(zhǔn)符號(hào) 用“ ”， ”表示，夾壓位置符號(hào)用表示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案、具體的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件。繪制機(jī)床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床刀具所必須的重要技術(shù)文件。 被加工零件示意圖的內(nèi)容 （ 1）機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程。 （ 2）工件、刀具及導(dǎo)向、托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸。 （ 3）主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。 （ 4）刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 5）刀具、導(dǎo)向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 （ 6）加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布情況。 （ 7）工件名稱、材料、加工余量、切削液及是否需要讓刀等。 （ 8）工件加工部位向視圖，并在向視圖上編出孔號(hào)。 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 由上述計(jì)算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆5直徑，所以總切削功率 。 查閱 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 選切削用量： 加工直徑 d=削速度 v=50m/給量 f=r 得 主軸轉(zhuǎn)速 m 加工直徑 d=5削速度 v=50m/給量 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 得 主軸轉(zhuǎn)速 m 多軸箱的功率： 9550切 削（ 2 2 0 359T D f 2 0 359T D f =59 52 550切 削= 5 3 5 0 5 09 5 5 0 3 5 切削轉(zhuǎn)矩（ f 進(jìn)給量（ D 鉆頭直徑（ 其中在切削有色金屬時(shí)取 以 =參考文獻(xiàn) 1表 5得出動(dòng)力箱及電動(dòng)機(jī)的型號(hào) : 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/ 右主軸箱 1480/電動(dòng)機(jī)選 率為 4。 根據(jù)選定的切削用量，計(jì)算總的進(jìn)給力，并根據(jù)所需的最小進(jìn)給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 1及相配套的側(cè)底座（ 1 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，所以該主軸屬于長主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。 由表 3 被加工材料 軸轉(zhuǎn)矩 T= 選取 d=15 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由表 3主軸直徑 =20軸外徑 D=25徑 6 主軸外伸尺寸 L=85桿莫氏圓錐號(hào) 1。 導(dǎo)向裝置的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻(xiàn) 1查表 8 5 在 d8 10 范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6型導(dǎo)套 ,選用通用導(dǎo)套。 連桿的選擇 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿）。因?yàn)橹鬏S箱各主軸的外伸長度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時(shí)加工完成孔的要求。 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長度。 因?yàn)?9- 5孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 16參考文獻(xiàn) 1表 8選取 d=16 L=85 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長度一般為 5 取切入長度 =5 切出長度由參考文獻(xiàn) 1表 3 切出長度 12 8 )3 取 = 12 8 )3 = 1 583= 加工時(shí)加工部位長度 L(多軸加工時(shí)按最長孔計(jì)算 )L=83為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 5，由參考文獻(xiàn) 3表 3導(dǎo)套口至工 件尺寸 ,（參考鉆鋼） 取 ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長度確定鉆模架的厚度為 12 快退長度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進(jìn)行程末端的距離 ，及鉆口套長度 ,由參考文獻(xiàn) 12表 3形柄麻花鉆 ,(切削長度部分 145 滑臺(tái)及底座的選擇， 選擇液壓滑臺(tái)，進(jìn)給量實(shí)行無級(jí)調(diào)速，安全可靠，轉(zhuǎn)換精度高。由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件損失小，使用壽命長，但調(diào)速維修比較麻煩。 由已知工進(jìn) 每根輸出軸的切削 力 F= 9根軸總的切削力 又因?yàn)?動(dòng)力箱滑鞍長度 L=630由參考文獻(xiàn) 1表 5滑臺(tái)及它的側(cè)底座選擇 表 5 臺(tái)面寬度 320面長度 630程 400 最大進(jìn)給力 12500N， 工進(jìn)速度 20 650mm/ 快速移動(dòng)速度 10m/ 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì) 確定機(jī)床的裝料高度，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060際設(shè)計(jì)時(shí)常在 8501060取裝料高度為 950 多軸箱的寬度與高 度的大小與被加工零件的加工部位有關(guān)，可按下列關(guān)系式確定： B=b+2 薦 ，取 100。 h=7= h1=-(0.5+h3+20+560)=h+h1+00=b+2通用箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)選擇，選擇多軸箱輪廓尺寸，實(shí)例取 00為滑臺(tái)與底座的型號(hào)都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 560 滑臺(tái)滑座總高： 320 左側(cè)面鉆 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1查表 6工材料為鋁合金，硬度 200241知切削速度為 20 50m/徑 3 8 進(jìn)給量 f mm/r 為 r。 鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關(guān)，當(dāng)加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的 3 4倍時(shí)，在組合機(jī)床上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當(dāng)降低些。 動(dòng)力部件的選擇 右側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆 徑，所以總切削功率 。 則多軸箱的功率： 9550切 削（ 2 2 0 359T D f 2 0 359T D f =59 550切 削= 9 8 4 5 09 5 5 0 3 6 切削轉(zhuǎn)矩（ f 進(jìn)給量（ D 鉆頭直徑（ 其中在切削有色金屬時(shí)取 以 0 0 切 削 =參考文獻(xiàn) 1表 5 動(dòng)力箱型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 (電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/ 右主軸箱 1480/電動(dòng)機(jī)選 率為 4。 根據(jù)選定的切削用量，計(jì)算總的進(jìn)給力，并根據(jù)所需的最小進(jìn)給速 度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 1及相配套的側(cè)底座（ 1 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因?yàn)楦?dòng)卡頭與刀具剛性連接，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所以該主軸屬于長主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。 由表 3被加工材料 軸轉(zhuǎn)矩 T=5 選取 d=17 由表 3主軸直徑 =20 主軸外徑 D=32徑 0 主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 1， 2。 導(dǎo)向裝置的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻(xiàn) 1查表 8 d8 10范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6 短型導(dǎo)套，選用通用導(dǎo)套。 連桿的選擇 在鉆、擴(kuò)、鉸孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿）。因?yàn)橹鬏S箱各主軸的外伸長度和刀具均為定值， 為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時(shí)加工完成孔的要求。 為了獲得終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應(yīng)盡量減少接桿的長度。 因?yàn)?6- 0參考文獻(xiàn) 1表 8選取 d=20 L=88 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長度一般為 5 取 =7 切出長度由參考文獻(xiàn) 1表 3 加工時(shí)加工部位長度 L(多 軸加工時(shí)按最長孔計(jì)算 )L=78為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點(diǎn)的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 參考文獻(xiàn) 3表 3 : 導(dǎo)套口至工件尺寸 ,（參考鉆鋼） 取 ，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長度確定鉆模架的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 厚度為 12 附帶得出底面定位元件的厚度 。 快退長度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動(dòng)力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進(jìn)行程末端的距離 ，及鉆口套長度 ,由參考文獻(xiàn) 12表 3形柄麻花鉆 ,(切削長度部分 1