1P68F上箱體雙面鉆專機總體及夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設計 摘 要 簡要介紹了機床的發(fā)展趨勢及現(xiàn)狀。全球金融危機對實體經(jīng)濟的影響逐漸深入，世界經(jīng)濟下滑趨勢遠未見底。機床工業(yè)作為制造業(yè)的基礎，無疑受到了經(jīng)濟全面下滑的波及，市場需求急劇下降。中國機床面臨重大挑戰(zhàn)及機遇 , 中國機床工業(yè)需要迅速調(diào)整結構，這種調(diào)整十分緊迫，難度非常大，要以提升創(chuàng)新能力為基礎。 關鍵詞： 發(fā)展趨勢 現(xiàn)狀 先進技術 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of on is as a no be a a in is is to as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前言 1 2 摘要 2 3 概述 3 合機床的組成 3 合機床的類型 4 有固定夾具的單工位組 合機床 4 有移動夾具的多工位組合機床 4 4 組合機床及其特點 5 合機床工藝范圍及加工精度 7 用組合機床的經(jīng)濟分析 7 合機床的發(fā)展趨 8 5 組合機床通用部件及其選 9 用部件的類型 10 用通用部件 10 用部件的選用 11 6 繪制 “ 三圖一卡 ” 12 工工序圖 12 加工零件工序圖的作用和要求 12 加工零件工序圖的內(nèi)容 12 制被加工零件工序圖的注意事項 13 工示意圖 13 加工零件示意圖的作用 13 加工零件示意圖的內(nèi)容 13 擇刀具、導向及有關計算 20 床聯(lián)系尺寸圖簡圖 20 產(chǎn)率計算卡 22 7 組合機床總體設計 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 合機床方案設計 23 工方案制定階段 24 術設計階段 24 作設計階段 24 8 夾具總體設計 27 板的強度校核 29 件被裝夾后自由度分析 31 位誤差分析 31 9 繪制機床總圖 32 床液壓滑臺的工作特性 32 10 使用說明 33 11 本設計的優(yōu)點及不足之處 34 12 結束語 35 13 致謝 36 14 參考文獻 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前言 畢業(yè)設計是按照教學計劃的規(guī)定，必須進行的一個重要的綜合性教學環(huán)節(jié)，使學生所學的知識在實踐中得到具體應用。通過這次設計，能使學生全面了解和掌握一些機械設備方面的知識，便于使自己形成一套設計的思維模式，而且使所學的知識系統(tǒng)化地由理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`，以培養(yǎng)學生對知識的綜合運用能力，為畢業(yè)后走上工作崗位打下一個良好的基礎。同時通過認真的設計，可以提高學生分析和解決問題的能力，以便更好的適應社會。 本設計的主要內(nèi)容有：組合機床的概述、組合機床通用部件及其選用、組合機床總體設計、組合機床主軸箱設計、組合機床技術設計五個部分。 本設計以提高生產(chǎn)率和保證加工精度為目的，以較充足的專業(yè)課知識為基礎，結合畢業(yè)設計任務書，在收集和參考大量資料的前提下獨立完成。設計基本上做到：圖紙繪制基本符合國家標準，做到布局合理，圖紙也基本能夠正確、完整、清晰的表達出零件的形狀及尺寸。計算說明書的條理較清晰，語言通順流暢，圖表和公式的編輯也基本符合畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。 在設計過程中，盡量采用通用部件，為組合機床的生產(chǎn)提供便利條件。其中主軸箱的設計是重點，也是難點。主軸箱設計應充分考慮被加工零件的形狀及加工要求，合理布置傳動及齒輪的位置。尤其在齒輪設計上， 更要反復驗算轉(zhuǎn)速，努力作出最合理的設計方案。 在這次設計中，趙老師給予了我們很大的幫助。在她的指導下，一個又一個的難題被攻克，我們的設計水平有了很大的提高。 由于本人的水平十分有限，缺少實踐經(jīng)驗，設計中難免有錯誤和不當之處，懇請各位老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 摘要 組合機床使用系列化、標準化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高校專用機床，其生產(chǎn)率比通用機床高幾倍至幾十倍，可進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機床的通用部件和標準件約占 70這些部 件是系列化的 ,可以進行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和工序來決定。 在批量生產(chǎn)中這了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個裝夾多外工件同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床及自動線。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 概述 在大批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須注意縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位安裝多個工件的同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床。 由參考文獻 14表 1組合機床是用已經(jīng)系列化、標準化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高效專用機床，生產(chǎn)率比通用機床高幾倍至幾十倍，可以進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削、車孔端面等工序，隨著組合機床的發(fā)展，其工藝范圍日益擴大，如：焊接、熱處理、自動測量和自動裝配、清洗等非切削工序。 1911年，美國為加工汽車零部件研制了組合機床。在發(fā)展初期，各機床制造廠都執(zhí)行自己的通用部件標準。為方便用戶使用和維修，提高互換性， 1953 年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機 床制造廠協(xié)商，確定 機床通用部件標準化的原則，并規(guī)定了部件間聯(lián)系尺寸。 1973年 包括了汽車、農(nóng)業(yè)、紡機和儀表工業(yè)。 1978 年、 1983 年又第二次作了增補。目前，我國組合機床的通用部件約占 70% 90%。 組合機床廣泛應用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如：汽車、拖拉機、電動機、內(nèi)燃機、閥門縫紉機等制造業(yè)。主要加工箱體零件，如汽缸體、變速箱體、汽缸蓋、閥體等，一些重要零件的關鍵加工工序，雖然生產(chǎn)批量不大，但也采用組合機床來保證其加工質(zhì)量。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動 化的柔性方向發(fā)展。 組合機床的組成 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專機。 由參考文獻 13表 3典型的雙面復合式單工位組合機床。其組成是：側(cè)底座、滑臺、鏜削頭、夾具、多軸箱、動力箱、立柱、墊鐵、立柱底座、中間底座、液壓裝置、電氣控制設備、刀工具等。通過控制系統(tǒng)，在兩次裝卸工件間隔時間內(nèi)完成一個自動工作循環(huán)。圖中各個部件都是具有一定獨立功能的部件，并且大都是已經(jīng)系列化、標準化和通用化的通用部件。通常夾具、中間底座、和多軸箱是根據(jù)工件的尺寸形狀 和工藝要求設計的專用部件，但其中的絕大多數(shù)零件如定位夾緊元件、傳動件等也都是標準件和通用件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 組合機床的類型 根據(jù)所選的通用部件的規(guī)格大小以及結構和配制形式等方面的差異，將組合機床分為大型組合機床和小型組合機床兩大類。習慣上滑臺臺面寬度 B 250為大型組合機床，滑臺 B 250 由參考文獻 7表 3根據(jù)大型組合機床的配制形式，可以將其分為具有固定夾具的單工位組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床兩類。 具有固定夾具的單工位組合機床 單工位組合機床特別 適用于加工大、中型箱體類零件。在整個加工循環(huán)中，夾具和工件固定不動，通過動力部件使刀具從單面、雙面或多面對工件進行加工。這類機床加工精度高，但生產(chǎn)率低。 按照組成部件的配置形式及動力部件的進給方向，單工位組合機床又分為臥式、立式、傾斜式和復合式四種類型。 具有移動夾具的多工位組合機床 多工位組合機床的夾具和工件可按預訂的工作循環(huán)，作間歇的移動或轉(zhuǎn)動，以便依次在不同工位上對工件進行不同工序的加工。這類機床生產(chǎn)率高，但加工精度不如單工位組合機床，多用于大批量生產(chǎn)中對中小型零件的加工。 由參考文獻 13表 3按照夾具和工件的輸送方式不同，可分為移動式工作臺、回轉(zhuǎn)式工作臺、中央立柱式工作臺和鼓輪式工作臺四種類型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 組合機床及其特點 組合機床使用系列化、標準化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高校專用機床，其生產(chǎn)率比通用機床高幾倍至幾十倍，可進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。 組合機床的通用部件和標準件約占 70這些部件是系列化的 ,可以進行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和工序來決定 ,如夾具 ,主軸箱 ,刀具和工具等 . 在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床。 由參考文獻 2表 4一般的組合機床主要有六部分通用部件及兩部分專用部件組成。以復合立式三面鉆孔組合機床，它由側(cè)底座、力主底座、力主、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。組合機床的專用 部件往往也是由大量的通用零件和標準件組成。 組合機床按主軸箱和動力箱的安置方式 不同可分為以下幾種型式： （ 1）臥式組合機床（動力箱水平安裝）。 （ 2）立式組合機床（動力箱垂直安裝）。 （ 3）側(cè)斜式組合機床（動力箱傾斜安裝）。 （ 4）復合式組合機床（動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。 在以上四種配置型式的組合機床中，如果每一種之中再安置一個或幾個動力部件時，還可以組成雙面或多面組合鉆床。 由組合機床組成可以明顯地了解其特點，與通用機床及其它的專用機床比較，具有如下特點： （ 1）要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。 （ 2）生產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面、多軸、多刀同時 自動加工。 （ 3）加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 （ 4）研制周期短，便于設計、制造和使用維護，成本低。因為通用化、系列化、標準化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。 （ 5）自動化程度高，勞動強度低。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 6）配置靈活。因為結構模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線。機床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復利用。 組合機床工藝范圍及加工精度 目前，組合機床主要用于 平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、闊、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和建材、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 由參考文獻 6表 5組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工、 縫紉機和自行車等工業(yè)領域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機床、機車、工程機械扽制造業(yè) 中也亦推廣應用。組合機床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 組合機床的加工精度簡述如下： 采用鉸孔或精鏜孔時，孔的精度可達 ，表明粗糙度為 ，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時，采用精密夾具，經(jīng)過 34次加工，精度可以穩(wěn)定地達 面粗糙度可達 0 0 。 當從兩面多軸加工 時，孔的同軸度一般為 當從一面進行精鏜孔，并且采用固定式夾具，鏜刀桿兩端都有精密導向裝置，夾具在精度良好的條件下，在 1000加工零件幾個孔的同軸度可保證在 0 5 0 分別從兩面對同一軸線上的孔進行單軸加工時，在有中間精密導向裝置條件下，其同軸度亦可保證在 0 5 0 在組合機床上加工，孔與孔相互之間的平行度 以及孔對加工基面的平行度，在1000度內(nèi)可達 0 0 孔的位置精度與夾具、機床的型式和精度有很大的關系。在固定式夾具的機床上鏜孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達到 0 5 0 。在多工位機床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺會回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。如果買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在 同一工位上，若有懸掛式活動鉆模板，對孔進行精加工時，其位置精度可達到。 在組合機床及其自動線上常用銑削、 刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺式等多種型式的組合銑床。當加工大型的箱體類工件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。這樣的機床結構較簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺式組合銑床，這類機床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。 在組合機床上加工平面的平直度可以達到在 1000毫米長度內(nèi)偏差 面粗糙度 定位基面的平行度可以保證在 定位基面的距離（一般在 500毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在 多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達到 軸加工，采用特殊結構，加工到終點使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達到 件良好時，精度可以保證在 米以內(nèi)。 采用組合機床的經(jīng)濟分析 組合機床是一種高效率專用機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到 良好的經(jīng)濟效益。在確定設計組合機床前，應該進行具體的技術經(jīng)濟分析。 由參考文獻 4表 9根據(jù)設計任務，要在驅(qū)動橋殼體上三面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。若采用普通機床加工需反復進行，加工耗時較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時進行雙面多孔加工。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。 綜上所述，對于在驅(qū)動橋殼體上三面鉆孔采用組合機床，可以取得良好的經(jīng)濟性。 組合機床的發(fā)展趨勢 衡量通用部件技術水平的主要標準是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進，工藝性好，精度高和精度保持性好。 機械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點。目前，機械驅(qū)動的動力部件應用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 爭力。 動力部件采用鑲鋼導軌（英度可達 0）、滾珠絲杠、靜壓導軌、靜壓軸承、遲形皮帶等較新的結構。支承部件采用焊接結構等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。 在機械制造工業(yè)中， 中小批量生產(chǎn)約占 80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機床、閥門行業(yè)中、其關鍵工序采用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術經(jīng)濟效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床，可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機床結構復雜，成本較高。 近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情 況下，采用先進刀具的工時為原工時的 1/ 2 1/ 4 。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。 由參考文獻 5表 2組合機床的自動檢測通常作為一個工位出現(xiàn)。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)現(xiàn)停機信號。目前主動檢查應用的日趨廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展 ，集成控制器、微機處理的應用，使自動檢測技術更加可靠。自動檢測工位要進行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動監(jiān)測技術的發(fā)展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比用單純提高設備精度更為經(jīng)濟。 組合機床出完成切削加工等工序外，還在逐步設計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 組合機床通用部件及其選用 通用部件是組合機 床的基礎。部件通用化程度的高低標志著組合機床的技術水平。在組合機床設計中，選擇通用部件是重要內(nèi)容之一。 通用部件的類型 按通用部件在組合機床上的作用，可分為下列幾類： （ 1）動力部件 動力部件是組合機床的主要部件，它為刀具提供主運動和進給運動。動力部件包括動力滑臺及其相配套的動力箱和各種單軸頭，如銑削頭、鉆削頭、鏜孔車端面頭等，其它部件均以選定的動力部件為依據(jù)來配套選用。 （ 2）支撐部件 支撐部件是組合機床的基礎部件，它包括側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等，用于支撐和安裝各種部件。組合機床各 種部件之間的相對位置精度、機床的剛度要求主要由支撐部件保證。 （ 3）輸送部分 輸送部件用于帶動夾具和工件的移動和轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)工位的變換，因此，要求較高的定位精度。輸送部件主要有移動工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺。 （ 4）控制部件 控制部件用于控制組合機床按預定的加工程序進行循環(huán)工作，它包括可編程控制器（ 各種液壓元件、操縱板、控制擋鐵和按鈕臺等。 （ 5） 輔助部件 輔助部件包括用于實現(xiàn)自動夾緊工件的液壓或氣動裝置、機械扳手、冷卻和潤滑裝置、排銷裝置以及上下料的機械手等。 按通用部件標準，動力滑臺的主參數(shù)為其 工作臺面寬度，其它通用部件的主參數(shù)取與其配套的滑臺主參數(shù)來表示。例如， 1示臺面寬度為 320過一次重大改進，采用鑲鋼導軌的精密液壓滑臺； 示于臺面寬度為 400滑臺配套，主軸徑向軸承采用短圓柱滾子軸承，用于精加工的銑削頭。 等效采用國際標準設計的“ 1 字頭 ” 通用部件，按精度分為：普通級、精密級和高精度級三種精度等級?！?1字頭 ” 滑臺采用雙矩形閉式導軌，縱向用雙矩形的外側(cè)導向，斜鑲條調(diào)整導軌間隙；壓板與支承導軌組成輔助導軌副，防止傾覆力矩過大導致滑鞍（動導軌）與滑座（支承導軌） 分離。這種導軌制造工藝簡單，導向精度高，剛度好。滑座導軌材料有兩種，分別在型號后面加 A、 頻淬火，淬火硬度為 42 48B 表示滑座為鑲鋼導軌，淬火硬度為 48 由參考文獻 3表 7買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數(shù)控機械滑臺是 1用了大連組合機床研究所研制的 自動變換進給速度和工作循環(huán)，在較大的范圍內(nèi)實現(xiàn)自動調(diào)速、位置控制、程序控制。適合多種小批量柔性生產(chǎn)。帶光電編碼器的交流伺服電動機采用 制技術， 750 2400r/恒功率調(diào)速；運動通過一級定比齒輪減速驅(qū)動滾珠絲杠，驅(qū)動滑鞍移動，開環(huán)系統(tǒng)伺服電動機的轉(zhuǎn)角誤差為 由光柵尺組成的全閉環(huán)系統(tǒng)，滑鞍位置精度可達 2 m。 常用通用部件 （ 1）動力滑臺 動力滑臺是有滑座、滑鞍和驅(qū)動裝置等組成、實現(xiàn)直線進給運動的動力部件。 根據(jù)驅(qū)動和控制方式不同，滑臺可分為液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺三種類型。 （ 2）主軸部件 主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀具，尾部連接傳動裝置即可進行切削。如進行銑削、鏜削、鉆削及攻螺紋等單軸加工 工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結構。在加工時，刀桿（或刀具）一般不需要導向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺的精度保證。 （ 3）主運動驅(qū)動裝置 主運動驅(qū)動裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運動傳動裝置；另一類是與主軸箱（專用部件）相配的動力箱。 （ 4）工作臺 工作臺是多工位組合機床的輸送部件，它用來將被加工工件轉(zhuǎn)換到另一個工位。工作臺按運動方式的不同可分為分度回轉(zhuǎn)工作臺和多工位移動工作臺；按傳動方式的不同可分為機械傳動、液壓傳動及氣壓傳動等多種型式。 （ 5）支承部件 組合機床的 支承部件往往是通用和專用兩部分的組合。有中間底座、側(cè)底座和立柱及立柱側(cè)底座三種。 （ 6）自動線通用部件 組合機床自動線是由組合機床及工件輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置、排屑裝置等輔助設備和檢測裝置、電氣、液壓控制設備等組成。 通用部件的選用 （ 1）通用部件選用的方法和原則 選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。選用原則如下： 切削功率應滿足加工所需的計算功率。 （ a）進給部件應滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時還需考慮裝刀、 調(diào)刀的方便性。 （ b）動力箱與多軸箱尺寸應相適應和匹配。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ c）應滿足加工精度的要求。 （ d）盡量按通用部件的匹配關系選用有關通用部件。 （ 2）通用部件的選用 （ a）動力部件品種的確定。 （ b）動力部件規(guī)格的確定。 對于支承部件如側(cè)底座、立柱等通用部件，可選與動力滑臺規(guī)格相配套的相應規(guī)格。 6 繪制“三圖一卡” 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 繪制組合機床 ”三圖一卡 ”,就是針對具體零件 ,在選定的工藝和結構法案的基礎上 ,進行組合機床總體法案圖樣文件設計。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和 編制生產(chǎn)率計算卡 ”, 本次設計工序是鉆兩側(cè)面的孔。 加工工序圖 被加工零件工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案 ,表示所設計的組合機床上完成的工序內(nèi)容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技術要求 ,加工用的定位基準 ,夾壓部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本機床加工前加工余量 ,毛坯或半成平情況的圖樣 ,除了設計研制合同外 ,它是組合機床設計的具體依據(jù) ,也的也是制造 ,使用 ,調(diào)速和檢驗機床精度的重要文件。 被加工零件工序圖的內(nèi)容 （ 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺 寸及本工作設計有關部位結構形狀和尺寸。 （ 2）本工序所選用的定位基準 ,夾緊部位及夾緊方向。 （ 3）本工序加工表面的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度 ,形位公差等級 ,技術要求以及對上道工序的技術要求。 （ 4）注明被加工零件的名稱 ,編號 ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 編制被加工零件工序圖的注意事項 （ 1）本機床加工部分的位置尺寸由定位基面標起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面與設計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進行夾具鏜?？自O計和主軸 箱設計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 基面標注。 （ 2）對孔的加工余量要認真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔的單邊余量應小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔德鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設計相應尺寸的鏜桿，保證加工能正常進行。 （ 3）對精鏜機床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床加工內(nèi)容，繪制時對本機床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細實線表示，定位基準符號 用“ ”， ”表示，夾壓位置符號用表示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工示意圖 被加工零件示意圖的作用 加工示意圖是在工藝方案和機床總方案初步確定的基礎上繪制的。是表達工藝方案、具體的機床工藝方案圖。它是設計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機床刀具所必須的重要技術文件。 被加工零件示意圖的內(nèi)容 （ 1）機床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程。 （ 2）工件、刀具及導向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸。 （ 3）主軸結構類型、尺寸及外伸長度。 （ 4）刀具類型、數(shù)量和結構尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置等結構尺寸。 （ 5）刀具、導向套間的配合 ,刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 （ 6）加工部位結構尺寸、精度及分布情況。 （ 7）工件名稱、材料、加工余量、切削液及是否需要讓刀等。 （ 8）工件加工部位向視圖，并在向視圖上編出孔號。 選擇刀具、導向及有關計算 由上述計算每根軸的輸出功率 P=側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆5直徑，所以總切削功率 。 查閱 組合機床設計簡明手冊 選切削用量： 加工直徑 d=削速度 v=50m/給量 f=r 得 主軸轉(zhuǎn)速 m 加工直徑 d=5削速度 v=50m/給量 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 得 主軸轉(zhuǎn)速 m 多軸箱的功率： 9550切 削（ 2 2 0 359T D f 2 0 359T D f =59 52 550切 削= 5 3 5 0 5 09 5 5 0 3 5 切削轉(zhuǎn)矩（ f 進給量（ D 鉆頭直徑（ 其中在切削有色金屬時取 以 =參考文獻 1表 5得出動力箱及電動機的型號 : 動力箱型號 電動機型號 電動機功率 (電動機轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/ 右主軸箱 1480/電動機選 率為 4。 根據(jù)選定的切削用量，計算總的進給力，并根據(jù)所需的最小進給速度、工作行程、結合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 1及相配套的側(cè)底座（ 1 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因為浮動卡頭與刀具剛性連接，所以該主軸屬于長主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。 由表 3 被加工材料 軸轉(zhuǎn)矩 T= 選取 d=15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由表 3主軸直徑 =20軸外徑 D=25徑 6 主軸外伸尺寸 L=85桿莫氏圓錐號 1。 導向裝置的選擇 組合機床鉆孔時，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導向裝置來保證的。導向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻 1查表 8 5 在 d8 10 范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6型導套 ,選用通用導套。 連桿的選擇 在鉆、擴、鉸孔及倒角等加工小孔時，通常都采用接桿（剛性接桿）。因為主軸箱各主軸的外伸長度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時加工完成孔的要求。 為了獲得終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應盡量減少接桿的長度。 因為 9- 5孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 16參考文獻 1表 8選取 d=16 L=85 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長度一般為 5 取切入長度 =5 切出長度由參考文獻 1表 3 切出長度 12 8 )3 取 = 12 8 )3 = 1 583= 加工時加工部位長度 L(多軸加工時按最長孔計算 )L=83為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 5，由參考文獻 3表 3導套口至工 件尺寸 ,（參考鉆鋼） 取 ，又根據(jù)鉆套用導套的長度確定鉆模架的厚度為 12 快退長度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴孔的機床上動力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進行程末端的距離 ，及鉆口套長度 ,由參考文獻 12表 3形柄麻花鉆 ,(切削長度部分 145 滑臺及底座的選擇， 選擇液壓滑臺，進給量實行無級調(diào)速，安全可靠，轉(zhuǎn)換精度高。由于液壓驅(qū)動，零件損失小，使用壽命長，但調(diào)速維修比較麻煩。 由已知工進 每根輸出軸的切削 力 F= 9根軸總的切削力 又因為 動力箱滑鞍長度 L=630由參考文獻 1表 5滑臺及它的側(cè)底座選擇 表 5 臺面寬度 320面長度 630程 400 最大進給力 12500N， 工進速度 20 650mm/ 快速移動速度 10m/ 多軸箱輪廓尺寸的設計 確定機床的裝料高度，新頒國家標準裝料高度為 1060際設計時常在 8501060取裝料高度為 950 多軸箱的寬度與高 度的大小與被加工零件的加工部位有關，可按下列關系式確定： B=b+2 薦 ，取 100。 h=7= h1=-(0.5+h3+20+560)=h+h1+00=b+2通用箱體系列尺寸標準選擇，選擇多軸箱輪廓尺寸，實例取 00為滑臺與底座的型號都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 560 滑臺滑座總高： 320 左側(cè)面鉆 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻 1查表 6工材料為鋁合金，硬度 200241知切削速度為 20 50m/徑 3 8 進給量 f mm/r 為 r。 鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關，當加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的 3 4倍時，在組合機床上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當降低些。 動力部件的選擇 右側(cè)共 9根輸出軸，且每一根軸都鉆 徑，所以總切削功率 。 則多軸箱的功率： 9550切 削（ 2 2 0 359T D f 2 0 359T D f =59 550切 削= 9 8 4 5 09 5 5 0 3 6 切削轉(zhuǎn)矩（ f 進給量（ D 鉆頭直徑（ 其中在切削有色金屬時取 以 0 0 切 削 =參考文獻 1表 5 動力箱型號 電動機型號 電動機功率 (電動機轉(zhuǎn)速 (r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/ 右主軸箱 1480/電動機選 率為 4。 根據(jù)選定的切削用量，計算總的進給力，并根據(jù)所需的最小進給速 度、工作行程、結合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 1及相配套的側(cè)底座（ 1 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，選用滾珠軸承主軸。又因為浮動卡頭與刀具剛性連接，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以該主軸屬于長主軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。 由表 3被加工材料 軸轉(zhuǎn)矩 T=5 選取 d=17 由表 3主軸直徑 =20 主軸外徑 D=32徑 0 主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號 1， 2。 導向裝置的選擇 組合機床鉆孔時，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導向裝置來保證的。導向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 由參考文獻 1查表 8 d8 10范圍內(nèi)，查得如下 D=15 2 6 6, 6 短型導套，選用通用導套。 連桿的選擇 在鉆、擴、鉸孔及倒角等加工小孔時，通常都采用接桿（剛性接桿）。因為主軸箱各主軸的外伸長度和刀具均為定值， 為保證主軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時加工完成孔的要求。 為了獲得終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需要的最小距離，應盡量減少接桿的長度。 因為 6- 0參考文獻 1表 8選取 d=20 L=88 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 切入長度一般為 5 取 =7 切出長度由參考文獻 1表 3 加工時加工部位長度 L(多 軸加工時按最長孔計算 )L=78為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點的距離，根據(jù)麻花鉆直徑 參考文獻 3表 3 : 導套口至工件尺寸 ,（參考鉆鋼） 取 ，又根據(jù)鉆套用導套的長度確定鉆模架的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 厚度為 12 附帶得出底面定位元件的厚度 。 快退長度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴孔的機床上動力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進行程末端的距離 ，及鉆口套長度 ,由參考文獻 12表 3形柄麻花鉆 ,(切削長度部分 1