臺式電風扇搖頭裝置設計【通過答辯畢業(yè)論文不含圖紙，丟失圖紙，只有文檔】

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料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 1設計要求 . 錯誤 !未定義書簽。 計任務： . 錯誤 !未定義書簽。 2功能分解 . 錯誤 !未定義書簽。 3. 機構選用 . 錯誤 !未定義書簽。 速機構選用 . 錯誤 !未定義書簽。 頭機構選用 . 錯誤 !未定義書簽。 4、功能的實現(xiàn) . 錯誤 !未定義書簽。 5機構的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 6傳動方案設計： . 錯誤 !未定義書簽。 7方案評價及相關計算： . 錯誤 !未定義書簽。 8. 小結 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 設計臺式電風扇的搖頭裝置要求能左右旋轉并可 調(diào)節(jié)俯仰角。以實現(xiàn)一個動力下扇葉旋轉和搖頭動作的聯(lián)合運動效果。 臺式電風扇的搖頭機構，使電風扇作搖頭動作（在一定的仰角下隨搖桿擺動）。風扇的直徑為 300扇電動機轉速 n=1450r/扇搖頭周期 t=10s。電扇擺動角度 、仰俯角度 與急回系數(shù) K 的設計要求及任務分配見表。 方案號 電扇搖擺轉動 擺角 /（） 急回系數(shù) K B 85 計任務： 按給定的主要參數(shù)，擬定機械傳動系統(tǒng)總體方案； 畫出機構運動方案簡圖； 分配齒輪傳動比，確定他們的基本參數(shù)，設計計 算幾何尺寸； 確定電扇搖擺轉動的平面連桿機構的運動學尺寸，它應滿足擺角及急回系數(shù) K 條件下使最小傳動角 最大。并對平面連桿機構進行運動分析 編寫設計計算說明書； 2功能分解 顯然為完成風扇左右俯仰的吹風過程需要實現(xiàn)下列運動功能要求： 在扇葉旋轉的同時扇頭能左右擺動一定的角度，因此，需要設計相應的左右擺動機構（本方案設計為雙搖桿機構）。 為完成風扇可搖頭，可不搖頭的吹風過程。因此必須設計相應的離合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 器機構（本方案設計為滑銷離合器機構）。 扇頭的俯仰 角調(diào)節(jié)，這樣可以增大風扇的吹風范圍。因此，需要設計扇頭俯仰角調(diào)節(jié)機構（本方案設計為外置條件按鈕）。 3. 機構選用 驅(qū)動方式采用電動機驅(qū)動。為完成風扇左右俯仰的吹風過程，據(jù)上述功能分解，可以分別選用以下機構。 機構選型表： 速機構選用 圖 1：錐齒輪減速機構 功能 執(zhí)行構件 工藝動作 執(zhí)行機構 減速 減速構件 周向運動 錐齒輪機構 執(zhí)行搖頭 滑銷 上下運動 離合機構 左右擺動 連桿 左右往復運動 曲柄搖桿機構 俯仰 撐桿 上下運動 滑塊機構 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 2：蝸桿減速機構 由于蝸桿蝸輪嚙合齒輪間的相對滑動速度較大 ,摩擦磨損大 ,傳動效率較低 ,易出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象 ,常需要用較貴的減磨耐磨材料來制造蝸輪 ,制造精度要求高，刀具費用昂貴，成本高。錐齒輪可以用來傳遞兩相交的運動，相比蝸桿蝸輪成本較低。所以在此我們選用錐齒輪減速。 頭機構選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 方案一 方案二 要實現(xiàn)扇頭的左右搖擺運動有很多種運動方式可以選擇 ,例如我們可以選用凸輪機構 ,多桿機構 ,滑塊機構齒輪機構等 制造精度要求也不是很高 ,并且四桿機構能實現(xiàn)擺幅也更廣更容易實現(xiàn) ,最重要的是它的制造成本比較低 從以上兩個簡圖中我們不難看出方案一比方案二多了一個齒輪盤 ,所以方案二更好 . 4、功能的實現(xiàn) 搖頭風扇由電機、齒輪機構、搖頭連桿機構等組成?？删唧w分為： 1、減速機構：采用齒輪機構實現(xiàn)電機軸高速旋轉的降速以帶動搖頭曲柄。 2、搖頭機構：將電機輸出的轉動經(jīng)過連桿傳動機構，最終轉化為扇頭的擺動。 3、控制機構：由一個滑銷離合器實現(xiàn)風扇是否搖頭控制。曲柄齒輪買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 軸的上下移動，實現(xiàn)了滑銷離合器的結合與斷開。同時也伴隨著傘 齒輪的嚙合與脫離，實現(xiàn)了搖頭動作的控制 4、扇葉旋轉：扇葉直接安裝于電動機主軸之上，實現(xiàn)其旋轉運動。 5機構的設計 搖頭風扇有電機，齒輪機構，搖頭連桿機構等組成。具體可分為 : 1. 減速機構：采用錐齒輪機構實現(xiàn)，電機軸高速旋轉的降速以帶動搖頭雙搖桿機構轉動。 2. 搖頭機構：將電機輸出的轉動經(jīng)過連桿傳動機構，最終轉化為扇頭的擺動。 3. 控制機構：由一個滑銷離合器實現(xiàn)風扇是否搖頭的控制。曲柄齒輪軸的上下移動實現(xiàn)了滑銷離合器的結合與斷開。同時也伴隨錐齒輪與脫離，實現(xiàn)了搖頭動作的控制。 4. 扇葉旋轉：扇葉直接安裝于電動機主軸之上，可實現(xiàn)其高速旋轉運動。 6傳動方案設計： 經(jīng)過電動機的運轉，所有動力都來源于電動機，再經(jīng)過一對錐齒輪機構的傳動，實現(xiàn)減速將動力傳動給搖頭機構，由曲柄搖桿機構實現(xiàn)左右搖頭運動?；?銷離合器實現(xiàn)風扇搖頭的控制，當滑銷下滑實現(xiàn)搖頭，上提則停止搖頭，外置手調(diào)俯仰角按鈕置于風扇立柱與扇頭相接處，順時針轉動調(diào)節(jié)為增大仰角，逆時針旋轉為增大俯角。方案如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 3 7方案評價及相關計算： 本設計方案最大的特點是它采用一對錐齒輪機構實現(xiàn)運動的改變和減速作用。采用追齒輪機構傳動可使扇頭結構緊湊，有確定的 傳動比等優(yōu)點。其次，采用滑銷離合器實現(xiàn)是否搖頭的控制，結構比較簡單，使用方便，經(jīng)濟又實惠。同時，采用曲柄搖桿機構實現(xiàn)扇頭的左右搖擺，可以實現(xiàn)較大范圍的擺動。制作起來經(jīng)濟且精度也要求不是很高 便于制造。 (1)由速比系數(shù) 式知 11180 其中 K=(2)選擇合適的比例尺，作圖求搖桿的極限位置。取搖桿長度 l 得圖中搖桿長 定點 定點，使弧 ，連接1點的線段 1 的射線交圓弧于 2D。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (3)求曲柄鉸鏈中心。過 點同側作 ，過 190）的直線 于點 P，連接 直線段 得點 O，以 圓 K ，在 上任取一點 (4)求曲柄和連桿的鉸鏈中心。連接 A、 E，可以證明曲柄長度 ，于是以 為半徑畫弧交 2為曲柄與連桿的鉸接中心。 (5)計算各桿的實際長度。分別量取圖中 算得： 曲柄長 l 桿長 l 機架長 l 根基要求可以確定： 0 令連桿長度： b=125大壓力 45 擺桿長度為 c=88： 可知：傳動角最小等于 45 bc )(a o bc )(a rc c o 可以確定擺桿 d=110桿 a=90 3：按行程速比系數(shù)設計四桿機構 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 8. 小結 這次設計經(jīng)歷了一個多星期，在這段時間里是我各個方面都得到了訓練，對機械原理了解的跟深入了，使我們的閱歷增加了很多。擺脫了我們以往只能在書本上學習的范疇而是自己親手設計實驗出來的。 這次設計使我 們明白想要做好課程設計必須要有深厚的基礎， 短短一周課程設計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，以后我會更加努力的學習的。機械原理課程設計是使我們較全面系統(tǒng)的掌握和深化機械原理課程的基本原理和方法的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們學生機械運動方案設計創(chuàng)新設計和應用計算機對工程實際中各種機構進行分析和設計能力的一門課程。 經(jīng)過這幾天設計的學習，讓我們初步了解了機械設計的全過程，可以初步的進行機構選型組合和確定運動方案；使我們將機械原理課程各章的理論和方法融會貫通起來， 進一步鞏固和加深了所學的理論知識 ；并對動力分析與設計有了一個較完整的概念；提高了運算繪圖遺跡運用計算機和技術資料的能力；培養(yǎng)了我們學生綜合運用所學知識，理論聯(lián)系實際，獨立思考羽分析問題的能力和創(chuàng)新能力。 在這幾天的機械設計中，我們深感自己的不足，認識到了理論與實際之間的差別，只有理論與實際相結合，充分發(fā)展多動手，多加進行鍛煉，才能終有所得。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 1