蓋冒墊片模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學士學位畢業(yè)設計 蓋冒墊片模具設計 學生姓名： 學 號： 指導教師： 所在學院： 專 業(yè)： 中國大慶 2009 年 5 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本設計分析了蓋冒墊片的結構工藝性，提出了合理的成型工藝。確定合理設計方案，模具結構，并對各部分的設計的方法給出詳細的說明，且進行了工藝參數(shù)的計算，對模具的設計、工作過程、裝配、作了闡述。 關鍵詞 ： 拉深模 ； 模具結構 ； 工藝 ； 成 形 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of a of of of as as 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 言 . 沖壓件工藝性分析 . 1 2 工藝參數(shù)的確定 . 2 2 1毛坯直徑的計 算 . 2 樣及材料利用率的計算 . 3 要工作部分尺寸計算 . 4 裁工藝及沖裁模具的設計 . 6 部分工藝力的分析 . 10 3 計算壓力中心 . 12 4 沖壓設備的選擇 . 13 5 模具總體結構的設計 . 14 具結構的設計，確定結構件的形式 . 14 6 模具工作過程 . 21 料拉深復合模 . 21 孔模 . 21 7 主要組件的裝配 . 22 結 論 . 23 參考文獻 . 24 致 謝 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論 在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表 ，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。 沖壓地 在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越 多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 沖壓 件工藝性分析 如圖 1件為有凸緣 圓 筒形零件，且在凸緣上均勻分布 4個相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深 沖孔所得，其加工工藝過程為：落料拉深沖孔 ,各尺寸關系如圖所示 圖 1件圖 材料： 08鋼 厚度： t=1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 2 工藝參數(shù)的確定 2 1 毛坯直徑的計算 2件圖 根據凸緣的相對直徑 d/值同有凸 緣 筒形件可分為：窄凸緣筒形件（ d/寬凸緣筒形件（ d/顯然此工件 d/ 50/21=寬凸緣筒形件。下面著重對寬凸緣件的拉深進行分析 ，主要介紹其與直壁筒形件的不同點。 當 rp=rd= 2,寬凸緣件毛坯直徑的計算公式為： f （ 1） 根據拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深 系數(shù) 仍 可 表示為： )/(12 （ 2） 毛坯尺寸的計算仍按等面積原理進行，參考 無凸緣 筒形件毛坯的計算方法計算，毛坯直徑的計算公式見式（ 1），其中 ，其值可從沖壓工藝與模具設計表 0+ D= =斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實際所需的總拉深系數(shù)和 h/m1m，當 h/d h1/拉成，工序計算到此 結束，否則應進行多次拉深 。 由沖壓工藝與模具設計表 得此凸緣件的第一次拉深系數(shù)1m=表 得此凸緣件的第一次拉深最大相對高度h1/間，可知總m1m， h/d h1/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 樣 及材料利用率的計算 排樣時工 件之間，以及工件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料。 搭邊是廢料 ,從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質量。一般來說，搭邊值是由經驗確定的，下表列出了沖裁時常用的最小搭邊值。 考慮到操作方便及模具結構，故采用單排排樣設計。由下表 2的搭邊值5.1a , a 表 2裁金屬材料 料厚 手送料 自動送料 圓形 非圓形 往復送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 1 2 2 2 2 3 3 條料寬度 b=0D+2條料送進步距 s=0D+料利用率計算： 一個步距內的材料利用率 為： %1 0 0 式中 ： A 一個步距內沖裁件面積（包括沖出的 小孔在內）（ B 條料寬度（ S 步距（ 則 %2 =62% 圖 2樣圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 要工作部分尺寸計算 深凸模和凹模的間隙 拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質量，拉深模的壽命都有影響，若 c 值大小，凸緣區(qū)變厚的 材料通過間隙時，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴重，使拉深力增加，需件變薄嚴重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件側壁平直而光滑，質量較好，精度較高。 間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具 的壽命提高，但零件的質量變差，沖出的零件側壁不直。 因此拉深模的 間隙值也應合適，確定 深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時 ，考慮到起皺的可能性取間隙值為： C=（ 1 壓邊圈 時，間隙數(shù)值也可按表 值（ 沖壓工藝與模具設計 ） ，此工件的拉深間隙可取 C= 拉深凸模，凹模的尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要做嚴格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過渡尺寸即可。此工件內形尺寸公差有要求，故以凸模為基準，先定凸模尺寸考慮到凸模基本不磨損，以及工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過大。 凸模尺寸 ： 0 0 +d(D （ 3） 凹 模尺寸為： 20. 4+( c（ 4） 凸、凹模的制造公差p和d可根據工件的公差來選定。工件公差為 d可按 8級取，工件公差在 p和d可按 0 1 2 )0 . 4+( 2 0D 2c+0. 4 +( 0 2 10d . 20 . 4+0(2D 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 模圓角半徑 拉深時，材料在經過凹模圓角時不僅因為發(fā)生 彎 曲變形需要克服彎曲阻 力 ，還要克服因相對流動引起的磨檫阻力，所以主要有以下影響： （ 1）拉伸力的大小； （ 2）拉伸件的質量； （ 3）拉伸模的壽命。檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以不能太小。在生產上一般 應盡量避免采用過小圓角半徑，在保證工件質量的前提下盡量取大值，以 滿足模具壽命要求。通?？砂唇涷灩接嬎悖?（ （ 5） 式中 道 拉深后的直徑于或等于 2t，若其值小于 2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取 模圓角半徑 凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時凸模圓角半徑為 ： 1.0）6） 這里取 2模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 裁 工藝及沖裁模具的設計 模 與凹模刃口尺寸的計算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設計沖裁模的主要任務之一。從生產實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使 落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測量于使用中，落料件以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準。 由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口 尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結構上分析，選擇凸模與凹模 分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標注 凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模 p、凹模 d），適用于圓形或簡單形狀的制件。為 了保證初始間隙值小于最大合理間隙 須滿足下列條件： m a x （ 7） 或?。?)(a x （ 8） )(6.0 m a x （ 9） 也就是說，新制造模具應該是m a mi ，否則制造的模具部隙 已 超過允許變動范圍響模具的使作壽命。 下面對落料和沖 孔兩種 情況分別進行討論。 （ 1）落料 高工件的尺寸為 0D，根據計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 名部分分配位置如圖（ a）所示。其計算公式如下 D 0)( （ 9） 0m a )( （ 10） 代入數(shù)據得 ： i n 由 沖壓工藝及模具設計 表 3料厚度為 1 3，凹模偏差為 。 表 3 凹模的制造公差 表 3 沖孔模使用間隙 基本尺寸 凸模 公差 凹模公差 18 18 30 30 80 料厚度 t 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 校核 ；由此可知，只有縮小p、d，提高制造精度，才保證間隙在合理范圍內， 此時可取 、 ，放得： d 0 2 ， p 0 。 （ 2）沖孔 設沖孔尺寸為 0d， 根據 以上原則，沖孔時以凸模設計為基準，首先確定 凸 模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置 如圖 b） 所示，其計算公式如下： 0)( pp （ 11） 0m i nm i i n )()( （ 12） 沖壓工藝與模具設計得 X= 凸模刃口尺寸 d：凹模刃口尺寸 ： 制造公差 在同一工步制件上沖出兩個以上孔時，凹模型孔中心距 L m 代入數(shù)據 (5 校核 滿足間隙條件）( 孔距尺寸： 1 2 Lm 13） = 模洞的 類 形 常用凹模洞口的類形如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 圖 2模洞口形狀 其中圖 a、 b、 特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復雜的精密制件。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響。一般復合模上出件的沖裁模用圖 a、 c 型，下出件的沖裁模用圖 b 或圖 d、 錐 筒式刃口，在凹模內不聚集材料，側壁磨損小，但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如 300時，刃磨 尺寸增大 錐角 ，后角 和洞高度 h，均隨制件材料厚度增 加而增大，一般取 1530， 20 30， h=4綜上所述及其對工件孔分析，選擇 B 型凹模 洞口 ，取 h=6 20。 模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的如圖 2凹模的 高度 為 : H=15) （ 14） 凹模壁厚度為 c=(2)H ( 30 40式中 b 為沖裁 件的最大外形尺寸； K 為系數(shù) ,系數(shù)可以沖壓工藝與模具設計 中查得代入數(shù)據可得沖孔凹模 ： 落料凹模 ： H=0 c=40中： h 凹模高度（ 15 k 系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - d 最大直徑（ c 凹模厚度（ ,（ 30 40 圖 2料凹模外形 部分工藝力的分析 孔 力 F 沖 = K （ 15） 式中 為材料的抗剪強度， ,料抗剪強度 （ 強度可以沖壓工藝與模具設計表 =260360 現(xiàn)取 =300 （ 16） F 沖 =3 00=6 落 料力 落F=1.3 （ 17） 即： 落F= 00=67影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算出很困難，在實際生產采用經驗公式計算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 料力 F=18） F= 7= 推 料力： 沖推 （ 19） n=h/t， 10 現(xiàn)取 h=6F=66=表 3料、頂料系數(shù) n=h/t， 10 現(xiàn)取 h=6 拉深力 理論計算拉深力可以推導，但它使用不便，生產中常利用經驗公式計算拉深力，第次拉深（一次拉深成形時） （ 20） 式中 b 為材料的抗 拉強度， K 為系數(shù)，拉深系數(shù)為 表 4具設計基礎得 K=1 代入數(shù)據可得 113901=所以拉深力 F=上所述： F 總 =67+22厚 /合金 銅、黃銅 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 3 計算壓力中心 確定壓力中心的目的：沖裁模的壓力中心就是合力的作用點，為了保證壓力機和模具正常平衡工作，模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機的滑塊中心重合，否則會產生偏心，形成偏心載荷。 此工件 是形狀對稱的工件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即： 中 心 。 對于復雜零件或多凸模沖模的壓力中心可以用解析法或圖解法求解。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 4 沖壓設備的選擇 由于復合模的特點，為防止設備超載，可按公稱壓力 F 壓 (1 6 1 8)F 總選擇壓力機。模具設計手冊末附錄 取公稱壓力為 250開式壓力機。其與模具設計的有關參數(shù)為 : 公稱壓力： 250塊行程： 65大閉合高度： 270閉高度調節(jié)量： 55作臺孔徑： 5600370柄孔尺寸： 3 08m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 5 模具總體結構的設計 具結構的設計，確定結構件的形式 位零件的確定 定位零件的作用，是使條料或毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件，根據毛壞和模具不同的特點，必須采用不同形式的定位裝置，沖模中常見的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導料銷，側壓板等。 對于帶有彈壓卸料板的沖模，若采用活動擋料銷，在沖件時活動擋料銷隨凹模的下行而壓入孔內，工作方便，但是要求彈壓卸料板較厚，對于彈壓卸料板較薄的板料，如果采 用固定擋料銷的形式，在凹模的相應位置留出空間，同時滿足沖件要求，而且經濟性好，因此選用固定擋料銷，參照 81固定擋料銷 材料 :45鋼 , 基本尺寸 :熱處理硬度 : 48。 架的選用 模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結構。模架的種類很多，要根據模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架 . 模架的選擇可從 模具設計指導 選擇標準架。根據查閱的內容及分析，此復合?？蛇x用后側導柱模架導、導柱安裝在后側，有偏心裁荷時容易歪斜，滑動不夠平穩(wěn) ，可從左右前三個方向關料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。所選模架的結構及尺寸關系如圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 圖 5架 上模座： L/B/h1/50 160 45 下模座 ： L/ h2/50 160 50 10 70合高度 170 柄 模柄有多種形式，要根據模具的結構特點，選用模柄的形式模柄的直徑根據所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據模具設計指導選擇，經查閱各種模柄的特點，選用壓入式 模柄，這種模柄應用比較廣泛壓入模柄的結構和尺寸，可參表11中 壓力機的打料模桿進行打料，模柄的結構及尺寸關系如圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 圖 5柄 91 8 02 1 0 1 206d 1(H 7) 12 料 零件的確定 卸料彈簧的設計計算： 1） 根據模具結構初定 6根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： n=223N 2） 根據預壓力 F 預（ 模具結構尺寸，由模具設計手冊附錄既表2選出序號 34 38的彈簧，其最大工作負荷 30N 223N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 彈簧負荷（ F）與行程（ s）曲線 表 2圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格 序號 彈簧外徑D/料直徑d/距t/mm 0自由高度 ） 校驗是否滿足 S 總，查書附錄既負荷 行程曲線上圖，并經過計算可得以下數(shù)據： 序號 0 1 101 ）（ 預預 S 修工預總 34 25 5 35 1 6 45 7 55 8 65 2 表中數(shù)據可見，序號 37、 38的彈簧均滿足 選序號 37的彈簧最合適了，因為彈簧太長，會使模具高度增加， 37號彈簧的規(guī)格： 外徑： D=20絲直徑： d=由高度： 5配高度： 0料板 卸料板 的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，此外在進模比較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 復雜的模具中，卸料板還具有保護小凸模作用，常用的卸料板結構形式及適用范圍見表 11用模具技術手冊卸料板的尺寸可根據 實用模具技術手冊表 11得，本模具選用彈壓式卸料板。卸料板的結 構如圖5 圖 5料板 4=140=(0.2)t= 導向裝置（導柱 導套） 導向裝置指得是模架上的導柱、導套。模具在開模，閉模過程中，導柱和導套起導向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導柱、導套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導柱、導套的選擇可以沖壓手冊中選取，（取 H7/合） 如圖 5a） 導柱的具體尺寸為： 導柱： d/190 導套： d/H/3210543 導套的具體尺寸為圖 5b) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - 圖 5柱、 導套 ( 05 3 5 油槽數(shù)為 2 3b ； 1a 。 定零件（固定板、墊板） （ 1）墊板 的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據壓力機的大小選擇，一般取 5形與固定板相同，材料 45鋼，熱處理后硬度為 43本模具結構采用的為矩形墊板： LBH=1401006 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 如圖 5 墊板在模具中的受力情況 圖 5板 （ 2）固 定板 固定板的作用起固定凸、凹模， 防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 6 模具 工作 過程 料拉深復合模 本模具是一套倒裝的落料拉深沖孔的復合模。前后送料，擋料銷 19 限位，導向銷 20 導正。上模下行凸凹模 11 與拉深凹模 18 接觸進行拉深，工件成型后，上模上行，打桿 1推動打板 12把工件從凸凹模 11中打出。落料廢料有彈簧 8推動卸料板 10推出。 孔模 本套模具是一套單工序沖孔模。模具工作過程為上模下行沖孔凸模與沖孔凹模接觸開始接觸，孔的廢料在沖 裁力的作用下直接落下。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 7 主 要組件的裝配 （ 1） 模柄的裝配，因為所示模具的模柄是從以 模座 向下 壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/在壓力機上將模柄壓入，再加工定 位 銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出 部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直 度。 （ 2）凸 模的 裝配，凸模與固定板的配合要求為 H7/裝配時，先在壓力機上將凸模固定板內，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平 面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模 刃 口鋒利還應將凸模的端面磨平。 （ 3）模 架的技術要求及裝配 組成模架的各零件均應符合相應的技術條件，其中特別重要的是每對導柱，導套的配合間隙應符合要求。 裝配成套的模架，多項技術指標（上模座上平面對下模座下平面的平行度）導柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座下面垂直度）應符合相應精度等級要求。 裝配后的模架，上模座沿導柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導柱導柱離其它裝表面應有 1 2離，壓入