視窗注塑模的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 前 言 塑料加工是將原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有迅速地發(fā)展塑料加工，才可能把各種性能優(yōu)良的高分之材料變成功能各異的制品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域充分發(fā)揮作用。模具是塑料成 型 加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料及設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值得幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。模具工業(yè)的重要性已引起國(guó)家的高度重視，國(guó)務(wù)院 2000年 7月 27日頒布的當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展 的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄中，信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、輕紡工業(yè)四大領(lǐng)域，均把模具放在重要位置。 塑料成型加工及其模具技術(shù)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備成形機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車行業(yè)。機(jī)械工業(yè)等都有廣泛 應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。但由于注塑制品和成型模具結(jié)構(gòu)方 案的千變?nèi)f化，再加上傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)多以人工經(jīng)驗(yàn)為主，注塑模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的要點(diǎn)不易在短期內(nèi)掌握。 塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型塑料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具及模具制造等發(fā)面知識(shí)，所以這些知識(shí)便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。它大致可包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、塑料的選擇、塑件的成型、模具設(shè)計(jì)與制造四個(gè)主要環(huán)節(jié)，在上述四個(gè)環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計(jì)與制造是實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo) 塑件使用的重要手段之一。 模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特 定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)個(gè)不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占 80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以生產(chǎn) 25萬件，這些都同模具設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以 模具的設(shè)計(jì)制造和更新為前提。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對(duì)塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對(duì)塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設(shè)計(jì)與制造水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)塑件的廣泛需求，塑料模塑成型技術(shù)正在向高精度、高效率與長(zhǎng)壽命的方向邁進(jìn)。由于它是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，所以它的發(fā)展必然涉及許多領(lǐng)域的共同配合。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第一章 塑料制件的設(shè)計(jì) 塑料制件 原料的選取要綜合考慮多方面的因素，但首先要了解制品的用途，以及使用過程中的環(huán)境狀況，如溫度高低、是否有化學(xué)介質(zhì)、是否要求其電性能等；在滿足其可用性后，在考慮原材料的成本，如原材料的價(jià)格、成型加工的難易程度、相應(yīng)模具造價(jià)等。 設(shè)計(jì)時(shí) 主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的工藝性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且能得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 塑料的設(shè)計(jì)原則是在保證使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和耐腐蝕性能的前提下，盡量選用 價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。同時(shí)還應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，還應(yīng)該考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使其模具易于加工制造，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。此外，在塑件成型后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。 本塑件是 視窗 ，其材料采用的是 聚苯乙烯 （ 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件材料的性能 件材料的使用性能 聚苯乙烯電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，物色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐水性良好，強(qiáng)度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力碎 裂，不耐笨，汽油等有機(jī)溶劑 。 適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。 如：產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電器（透明容器、光源散色器、絕緣薄膜等）。 件材料的加工特性 （ 1） 無定型塑料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂； （ 2）流動(dòng)性好，溢邊值 （ 3）塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接； （ 4） 可用螺桿或柱塞式注塑機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式； （ 5）宜用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長(zhǎng)注塑時(shí) 間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 止縮孔、變形（尤其對(duì)厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料問低或脫模劑多則透明性差； （ 6）可采用各種形式的進(jìn)料口，進(jìn)料口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度 易取 2 以上， 推出均勻 以防止脫模不良發(fā)生開裂、變形，可用熱澆道系統(tǒng)。 件材料的物理性能、熱性能 密度 g/量體積 g 水率 24h 射率（或折光指數(shù)） （或 88 92（ 透光率或透明度 透明 熔點(diǎn) 131 165 熔融指數(shù) g/1030 玻璃化溫度 C 100 熱變形溫度 C 65 96 線膨脹系數(shù) C/105 6 8 比熱容 J/(K) 1340 熱導(dǎo)率 W/(m K) 丁耐熱 70 熱 變形溫度 65 96 計(jì)算收縮率 燒性 cm/ 件材料的力學(xué)、電氣性能 屈服強(qiáng)度 35 63 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 抗拉強(qiáng)度 5 63 斷裂伸長(zhǎng)率 % 彎強(qiáng)度 1 68 拉伸彈性模量 彎曲彈性模量 壓強(qiáng)度 0 112 沖擊韌度 氏硬度 65 積電阻率 m 1014 擊穿電壓 Kv/電常數(shù) 106 電弧性 s 60 80 介點(diǎn)損耗角正切 10 塑件材料的化學(xué)性能 日光及氣候影響 受陽(yáng)光的作用會(huì)變黃，變色的程度取決于聚合物中存在雜質(zhì)的含量 耐酸性 及對(duì)鹽溶液的穩(wěn)定性 能耐有機(jī)酸、鹽等 有水 溶液 耐堿性 對(duì)堿類 化合物 穩(wěn)定 耐油性 影響表面及顏色 耐有機(jī)溶劑 性 受許多酮類高級(jí)脂肪族的侵蝕而軟化或融解，對(duì)醇類穩(wěn)定 件材料的成形條件 注射 成型機(jī)類型 柱塞 式 密度 g/文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 計(jì)算收縮率 % 熱 溫度 60 75 時(shí)間 h 2 料筒溫度 后段 140 160 中段 前段 170 190 模具溫度 32 65 注射 壓力 0 110 成形時(shí)間 s 注射 時(shí)間 15 45 高壓時(shí)間 0 3 冷卻時(shí)間 15 60 總周期 40 120 螺桿轉(zhuǎn)速 r/8 適用注射機(jī)類型 螺桿式、柱塞式均可 后處理 方法 紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱 溫度 70 時(shí)間 h 2 4 說明 丁苯橡膠改性及甲基丙烯酸甲酯，改性的聚苯乙烯成型條件與上相似 件的體積與重量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。 1）計(jì)算塑件的體積： 通過 制出塑件的三維圖形后，通過軟件的相關(guān)功能，求出塑件的體積約為： 378.1 2）計(jì) 算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 聚苯乙烯 （ 密度為 ： 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 3/05.1 故塑件的重量為： 件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件的工藝性就是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性的好壞不但關(guān)系到塑件能否順利成型，也關(guān)系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具機(jī)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。塑件工藝性的好壞主要取決于塑件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點(diǎn)，并盡可能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率， 降低成本。 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，我們必須充分考慮以下一些因素： （ 1） 成型方法 不同的成型方法對(duì)其塑件的工藝性要求不同 。 （ 2） 塑料的使用性能 塑件的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與塑料的物理性能、力學(xué)性能 等相適應(yīng)。在保證使用性能的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、使用方便。 （ 3） 塑件的成型工藝性能。 （ 4） 模具結(jié)構(gòu)及加工工藝性 塑件的形狀應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。 塑件工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括 :尺寸、精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形狀、螺紋、齒輪嵌件等。 件成形方法： 熱塑性塑料的成形方法主要 有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形方法。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 很薄的一個(gè)橢圓，在短軸方向?qū)挾冉貫?20度為 2一面有一對(duì)對(duì)稱的勾型結(jié)構(gòu)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 。 2）尺寸精度分析： 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 該零件的所有尺寸都未注公差尺寸，由 塑料模設(shè)計(jì)及制造 表 2級(jí) 和選用（ 14486可選得 聚苯乙烯 以上分析可見，該零件的尺 寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以 容易的 保證。 3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺外， 就是上下兩個(gè)表面要有亮面的效果，所以表面粗糙度值要求比較高，實(shí)現(xiàn)也比較容易 。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)，然而本塑件 下面有勾型的突出結(jié)構(gòu) ， 由塑料模設(shè)計(jì)及制造 強(qiáng)制脫模公式計(jì)算： %5%0 100)3438(%100)( 1）脫模斜度 塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查 塑料模具設(shè)計(jì)及制造 表 2 型腔： 35 1 30 型芯： 30 45 綜合考慮本塑件的工藝特性， 塑件是扁平的結(jié)構(gòu)，而且只有 2此 塑件的脫模斜度 都選為 40 就能滿足要求了 。 2） 塑件壁厚 塑件的壁厚 對(duì)塑件質(zhì)量有很大影響， 是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的問題之一。 塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下方面的要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。壁厚過大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對(duì)熱固性塑料成型來說增加了 模壓成型時(shí)間，并易造成固化不完全；對(duì)熱塑性塑料則增加了冷卻的時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，另外也影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 所以，塑件的壁厚應(yīng)有一個(gè) 合理的范圍。查塑料模具設(shè)計(jì)及制造表 2塑料種類 塑件流程 50一般塑件壁厚 大型壁厚塑件 聚苯乙烯 件的壁厚與流程有關(guān)，因?yàn)楦鞣N塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長(zhǎng)，查 模具設(shè)計(jì)大典 表 壁厚與流程關(guān)系式計(jì)算相應(yīng)的塑件最小壁厚 L= 62547( =中 最小壁厚 (L 流程 (熱塑性塑料 從塑件的壁厚來看， 塑件壁厚為 2， 在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第二章 總體設(shè)計(jì)方案的確定 型面的選擇 在選擇分型面 時(shí)應(yīng)遵循如下原則： （ 1）分型面應(yīng)選在制品的最大截面處，否則制品無法脫模。在選擇分型面時(shí)這是首要原則。 （ 2）盡 可能使制品留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽⑺軝C(jī)的推出液壓缸設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，制品留在動(dòng)模一側(cè)有利于脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 （ 3）有利于保證制品的尺寸精度 。 （ 4）有利于保證制品的外觀質(zhì)量。 （ 5）盡可能滿足制品的使用要求。 （ 6）盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。 （ 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向。 （ 8）有利于排氣。 （ 9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 10） 在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方向。 （ 11）考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 圖 塑件分型面的選擇 根據(jù)零件 的 形狀結(jié) 構(gòu)，制品的 形狀位置按零件的 厚度 方向要與注塑機(jī)的開模具方向平行 ，并且 上表面 朝向定模，注塑口在 側(cè)面 ，使的制品 上 下 表面較光滑，而且注塑點(diǎn)也比較隱蔽。 該塑件表面質(zhì)量 要求較高 ，塑件外觀和尺寸精度要求不高。模過程中塑件冷卻 ，加上拉料桿的作用 ，留于動(dòng)模，便于塑件脫模。此外，還可降低模具的復(fù)雜程度和便于側(cè)抽芯。 氣方式的確定 在注塑過程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見的排氣方式有：（ 1）排氣槽排氣；（ 2）分型面排氣；（ 3）推桿間隙排氣；（ 4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（ 5）強(qiáng)制排氣。在該設(shè)計(jì)中，由于制品的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ，可采 用 分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。 凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計(jì)中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。 腔數(shù)目和 排列方式 的確定 該制品最大高度為 6大長(zhǎng)度為 50大寬度 20量約為 制品結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是側(cè)向有凹槽和凸臺(tái)，所以要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)制品的尺寸、外買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模 兩件 ，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制品尺寸精度得以提 高，而且可以使制品一次注塑成型。 在本設(shè)計(jì)中采用 一模兩件 有如下優(yōu)點(diǎn)： 1） 塑料制件的形狀和尺寸始終一致； 2） 工藝參數(shù)易于控制； 3） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)自由度比較大； 4） 還具有制造成本低，制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。 本塑件在注射時(shí)采用一模 兩 件，即模具只需要 兩 個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，將 兩 型腔 對(duì)稱 置于模具中心，左右對(duì)稱， 使得注塑壓力分布均勻 ,將抽芯部位置于 兩側(cè) 。 塑機(jī)的選擇 計(jì)算一次注 塑所需的模料體積。該模具 為一模 兩件 ， 澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為4 3則一次注塑所需的塑料 為： 理論注塑量為： 30 .7 根據(jù)理論注塑量初步選擇 式） 型塑料注塑成型機(jī) ,其主要技術(shù)參數(shù)如下 : 型號(hào) 式） 螺桿（柱塞）直徑 28 注射容量 g 30 注射壓力 157 鎖模力 500 最大注射面積 2130 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具厚度 最大 200 最小 70 模板形成 80 噴嘴 球半徑 12 孔直徑 3 定位孔直徑 頂出中心孔徑 50 第三章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 大 水口模架總共有四種形式： 小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具所選用的模架，總共有 8種型式： 中以 種型式適用于自動(dòng)買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 斷澆口模具的模架。 模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)直接采用頂桿 頂出。 根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)附錄 1515 具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注 塑 模具設(shè) 計(jì)中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注 塑 機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)制品質(zhì)量影響很大。它的設(shè)計(jì)合理與否，直接影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易。 注塑模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、 分流道、澆口、和冷料穴四 部分組成。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則： （ 1）結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 （ 2）盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間。 （ 3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)鎖。 （ 4）避免高壓熔體對(duì)模具型芯 和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。 （ 5）澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。 （ 6）熔接痕部位與澆口尺寸，數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響。 （ 7）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量。 （ 8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 （ 9）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 （ 10）應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合 也應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能縮小。 流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中，主流 道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套 ，澆口套結(jié)構(gòu)形式見 零件 圖 。 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑 d ，通常為 1 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 主流道入口的凹坑球面半徑 2R 也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 21(12 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 由上章可知 ， 21 代入上面兩 式得： 413)21(122 取 D = 2R =14 主流道的半錐角 通常為 21 。 過大的錐角 會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻 力過大。 本澆注系統(tǒng)中，選擇主流道的半錐角為 主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在 m 以下，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。主流道的長(zhǎng)度由模板的厚度確定，為減少熔體充模時(shí)的壓力損失和物料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，一般控制在 60流道的出口應(yīng)有較大的圓角，其半徑 81 。澆口套常用 10鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度 為 50 55 流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道。在多型腔模具中分流道是 必不可少的，而在單型腔模具中，有時(shí)可省去分流道。在分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 根據(jù)分型面及型腔的位置情況，選擇分流道的截面形狀為矩形，根據(jù)制品重量和壁厚由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典圖 12查得，分流道的寬度約為 D=4則分流道高度 h 242 （中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典圖 10）。分流道的長(zhǎng)度由型腔的具體位置定。 口設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道 ，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。 常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。 本模具澆注系統(tǒng)采用 側(cè) 澆口形式，這種澆口 熔體從制品的邊緣 進(jìn)料， 故也稱之為邊緣澆口。側(cè)澆口的截面形狀為矩形。其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單、易于加工、便于試買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模后修正。 缺點(diǎn)是在制品的外表面留有澆口的痕跡。 側(cè)澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下： （中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典式 30（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典式 式中 h 側(cè)澆口深度（ 中小型制品常用 h 2為制品最大厚度的 3231 ； t 制品厚度（ n 塑料材料系數(shù) ； W 澆口寬度（ A 型腔表面積，即制品外表面積（ 聚苯乙烯 （中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表 21 2 8 0)2050()220(2)250(2 2 8 由模具設(shè)計(jì) 與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2 51 取 ; ; 澆口長(zhǎng) 動(dòng)比校核 在確定塑料制件的澆口位置時(shí)，還應(yīng)該考慮塑料的允許的最大流動(dòng)距離比（簡(jiǎn)稱流動(dòng)比）。流動(dòng)比是指融體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大長(zhǎng)度與相應(yīng)的型腔厚度之比。 當(dāng)澆注系統(tǒng)和型腔尺寸各處不等時(shí)，流動(dòng)比計(jì)算公式為： K=ni 就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 3 002 80 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中 K 流動(dòng)比 ； 流動(dòng)路徑各段長(zhǎng)度 （ ； 流動(dòng)路徑各段的型腔厚度 （ ； n 流動(dòng)路徑的總段數(shù) 允許的流動(dòng)比 ， 80 300 （中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表 。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 五 章 成型零件設(shè)計(jì) 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，考慮 到塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，凹模都采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式凹模由整塊材料加工制成，整體式凹模的特點(diǎn)是強(qiáng)度高和剛度高，不會(huì)使制品產(chǎn)生拼接縫痕跡。但加工較困難，需用電火花機(jī)床和立式銑床加工，熱處理也不方便，僅適合于形狀簡(jiǎn)單的 中小型制品。 其結(jié)構(gòu)形式見 零件 圖。 型零件工作尺寸計(jì)算 該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時(shí)雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對(duì)稱分布的原則進(jìn)行計(jì)算。 查 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表 苯乙烯 材料的成型收縮率為 S 故平均收縮率 %查 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 表 m。 模的徑向尺寸計(jì)算 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式： 01 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中 凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； 所采用的塑料的平均成型收縮率 ； d 制品的名義尺寸（最大尺寸）； x 成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（可由 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典表 制品公差（負(fù)偏差）； m 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3 1/6。 尺寸 . 8 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 . 8 ： 模的深度尺寸計(jì)算 凹模的深度尺寸計(jì)算公式： 01 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中： 凹模深度名義尺寸（最小尺寸）； h 制品高度名義尺寸（最大尺寸），其它同上。 尺寸 芯的徑向尺寸計(jì)算 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： 01 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中 型芯徑向名義尺寸（最大尺寸）； D 制品的名義尺寸（最小尺寸），其它同上。 尺寸 2 芯的高度尺寸計(jì)算 型芯的高度尺寸計(jì)算公式： 01（ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中： 型芯高度名義尺寸（最大尺寸）； H 制品孔深名義尺寸（最小尺寸），其它同上。 尺寸 ： 孔之間的中心距尺寸計(jì)算 型孔之間的中心 距尺寸計(jì)算公式： 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 21 （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中： 模具中心矩名義尺寸； L 制品制品中心矩名義尺寸，其它同上。 尺寸 ： 型中心邊矩尺寸計(jì)算 在此型腔中，三個(gè)成型中心矩尺寸（ 14 在型腔磨損后均變大，故按公式 3式為： 2241 尺寸 ： 型零件的力學(xué)計(jì)算 在塑料模過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。如果型 腔 壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)行型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型 腔 材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng) 度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 算來確定。型腔剛度和強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù)歸納為如下幾個(gè)方面： （ 1）成型過程不發(fā)生溢料。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙 作為塑料模型腔的剛度條件。 （ 2）保證塑件的精度要求。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度， 以保證在型腔受到熔體高壓作用時(shí)不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。此時(shí)，型腔的允許變形量 受塑件尺寸和公差值的限制。一般取塑件允差值的 1/5左右，或 下。 （ 3）保證塑件順利脫模。型腔的剛度不足，模塑成型時(shí)變形大，不利用塑件脫模。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時(shí)，塑件將被型腔包緊而難以脫模。此時(shí)，型腔的允許變形量 受塑件收縮值限制，即 =式中 % ） ，在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。 （ 4）型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。對(duì)大尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力 及型腔允許的變形量等。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。 由于 該塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，扁平的壁后只有 2架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，凹模板厚都達(dá)到 20且采用一模兩件的布置，兩型腔的距離也超過 15以型腔的壁厚和底板厚都有足夠的強(qiáng)度和剛度。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 六 章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模 的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。定位機(jī)構(gòu)分模外 定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具易于在注塑機(jī)上安裝以及模具的澆口套能與注塑機(jī)的噴嘴精確定位。而模內(nèi)定位則通過錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)模、定模之間的精密對(duì)中 定位。 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模中，引導(dǎo)動(dòng)模和定模之間按一定方向閉合或開啟的裝置，稱之為導(dǎo)向機(jī)買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 構(gòu)。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1） 導(dǎo)向 作用 在動(dòng)模和定模閉合的進(jìn)程中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確配合，避免型芯與凹模發(fā)生碰撞 。 2） 定位 作用 保證動(dòng)、定 模按一定的方位合模，避免 模具在裝配時(shí)，因方向弄反而 損壞成形零件，合模后保持型腔的正確形狀。 3） 承受一定的側(cè)向壓力 高壓塑料熔體在充模過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，須由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承擔(dān)。當(dāng)單向側(cè)壓力過大時(shí)，除導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承擔(dān)外，還需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān) 。 4）承載作用 當(dāng)采用推件板脫?；蚍中兔婺＞呓Y(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)柱有承受推件板和型腔板重量的作用。 5）保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 柱設(shè)計(jì)（ 參照 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模上的 導(dǎo)套相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 1） 導(dǎo)柱直徑 表 導(dǎo)柱直徑 d 與模板外形尺寸關(guān)系 （ 模板外形尺寸 150 150 200 200 250 250 300 導(dǎo)柱直徑 d 16 16 18 18 20 20 25 根據(jù)動(dòng) 模板尺寸： 150150 ，選 定導(dǎo)柱直徑 d =16 2） 導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱 工作部分的 配合 精度采用間隙配合 H7/面粗燥度為 m ；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 過渡配合 H7/面粗糙度 m 。 3）材料 導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼 （ 火處理，硬度 0 55。 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 4） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常高出凸模端面 6 8免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時(shí) ， 凸模就先進(jìn)入型腔與其碰撞而破壞。 但是本模具沒有凸模，所以該導(dǎo)套的長(zhǎng)度可以稍短。 為了便于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐形。 套設(shè)計(jì) （ 參照 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)，定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選為 ：淬硬 0 55。導(dǎo)套內(nèi)外圓柱面表面粗燥度都取為 m 。 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H7/套外徑按 H7/ 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射劑的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。定位圈除了完成澆口與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑出。 定位圈有標(biāo)準(zhǔn)定位圈和特殊定位圈兩種，本設(shè)計(jì)中采用特殊定位圈，定位圈的材料選用 45中碳鋼。 第 七 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑成形每一循環(huán)中 ,塑料制品必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模結(jié)構(gòu) ， 也 常 稱 為 推出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 一般 應(yīng)遵循如下 原則： 買文 檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1）盡可能使制品滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 2）防止制品變形或損壞，正確分析制品對(duì)型腔的粘附力大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適地脫模機(jī)構(gòu)，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于制品在收縮時(shí)抱緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于制品剛度和強(qiáng)度最大地部位，推頂面積也盡可能大一些，以防制品變形或損壞。 3）力求良好地制品外觀，在選擇推出位置時(shí)，應(yīng)盡量選擇制品地內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^ 影響不大的部位。 4）結(jié)構(gòu)合理可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，推桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 模力的計(jì)算 脫模力是指從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出制品所需施加的外力，它包括型芯抱緊力、真空力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。 脫模力 估算法 公式為： （ 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 式 式中 制品對(duì)