蝸輪殼體數(shù)控加工與車削夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 蝸輪殼體數(shù)控加工與車削夾具設(shè)計 院 系 專 業(yè) 年 級 學(xué)生學(xué)號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 完成畢業(yè)論文時間 2014 年 12 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 第一章 緒 論 . 1 題研究的主要內(nèi)容 . 1 輪殼體的結(jié)構(gòu)分析 . 1 第二章 零件加工工藝設(shè)計 . 2 輪殼體零件的加工工藝分析 . 2 制機械加工工藝卡 . 3 時的定額計算 . 5 時間定額及其組成 . 5 工時定額計算 . 6 第三章 數(shù)控編程 . 8 制數(shù)控車 82 端面和 55. 8 制數(shù)控車 110 端面和 70端面 . 9 制數(shù)控車 80 端 面和 52. 9 第四章 夾具設(shè)計 . 11 具設(shè)計方案 . 11 位方案設(shè)計 . 13 緊方案設(shè)計 . 14 具體設(shè)計 . 15 具體設(shè)計的基本要求 . 15 具體設(shè)計 . 16 輪定位誤差分析 . 17 心距 . 17 心高 . 18 結(jié) 論 . 20 致 謝 . 21 參考文獻 . 22 . 23 附 錄 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 蝸輪殼體數(shù)控加工與車削夾具設(shè)計 陳 亮 重慶三峽學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 2008級 重慶萬州 404000 摘 要 渦輪殼體外形不規(guī)則、形狀復(fù)雜、相對位置精度要求較高。本文開篇主要 介紹了蝸輪殼體的作用，接著對殼體零件的加工工藝做了簡要的介紹，使對車削加工工藝有一個總體的了 ,編寫了數(shù)控加工程序。接下來進行了零件車削加工的夾具設(shè)計，最后對蝸輪的定位誤差進行了分析。 關(guān)鍵詞 蝸輪 殼體 工藝分析 數(shù)控加工 夾具設(shè)計 誤差分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 20 頁 第一章 緒 論 題研究的主要內(nèi)容 本文研究的主要內(nèi)容是蝸輪殼體的數(shù)控加工，首先進行零件的結(jié)構(gòu)分析，然后進行加工工藝分析確定坐標原點、主軸轉(zhuǎn)速、進給量，確定數(shù)控機床，從而 編寫加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，計算加工時間。 在根據(jù)零件外形加工的特殊性，設(shè)計夾具，確定定位基準，再進行加工工藝的誤差分析。 題研究的目的意義 蝸輪殼體是安裝蝸輪與蝸桿的載體，所以對蝸輪殼體內(nèi)部的加工精度和端面的加工精度要求很高，這將直接影響到整體部件的裝配精度和部件的傳動的精度。然而輔助蝸輪殼體加工的專用夾具的精度和粗糙度將直接影響加工零件的精度。所以對夾具的零部件的精度要求也比較高。然而一件夾具設(shè)計的好壞不僅直接影響勞動強度，也直接影響加工的時間。少量的加工時間不僅能提高效率，而且還能帶來 更大的經(jīng)濟效益。 輪殼體的 結(jié)構(gòu) 分析 蝸輪殼體的主要作用是起支撐蝸輪和蝸桿，保證各軸之間中心距和平行度，保證各部件的正確安裝。因此 ， 蝸輪殼體的加工質(zhì)量將直接影響各部件的裝配精度和運動精度，而且還影響工作精度，使用壽命和性能。 蝸輪殼體的內(nèi)、外形都比較復(fù)雜，一般采用鑄造 毛坯 ，材料是 輪殼體為了和其他配件連接，有 4個螺紋孔。還有鑄造圓角，蝸輪的兩個型腔分別分別安裝蝸輪與蝸桿，成垂直交叉形式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 20 頁 第二章 零件加工工藝設(shè)計 輪殼體零件的加 工工藝分析 蝸輪殼體零件圖如圖 2 圖 2 1 蝸輪殼體零件圖 蝸輪 殼體形狀復(fù)雜，采用鑄造毛坯，材料為 機械加工表面的直徑余量為 5為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，在粗加工前應(yīng)進行退火處理。因零件形狀復(fù)雜，加工過程中輪廓回轉(zhuǎn)尺寸較大，需選擇 機床進行加工，且此零件加工部位較多，為提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，該零件用常規(guī)夾具三爪單動卡盤結(jié)合專用夾具安裝進行加工，即能滿足零件圖樣的加工要求。 由蝸輪殼體的零件圖可知，它有 3個端面需要加工，分別是 82、 70、 130端面，還有 2 個孔 55 52要加工。因此，可以將此零件分為三組進行加工，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： （ 1） 選擇工件的定位基準，實際上是確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。 在選擇定位基準時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準選擇的順序就應(yīng)為精基準到粗基準。選擇的原則是： a 非加工表面原則； b 加工余量最小原則； c 重要表面原則； d 不重復(fù)使用 原則； e 便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，先用四爪單動卡盤夾 130外圓，按劃線找正側(cè)母線和孔中心線，在一次裝卡中車削 55、 82端面。因在一次裝夾完成該處加工，所以能很好的保證 82端面對 55軸線的垂直度 以粗基準選擇 130 孔中心線。 精基準的選擇的原則 有 ：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則、便于裝夾原則。 根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以 48和 70 端面定位，用可調(diào)輔助支承 82買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 20 頁 外圓并找正 106外圓母線。所以精基準選擇 55軸線和 82端面。 （ 2） 用三爪單動卡盤夾 82外圓，以端面 82為定位基準車削端面粗車、精車 70、 130 。 （ 3） 在專用夾具上，以 55和 82 端面定位，用可調(diào)輔助支承 80 外圓找正 52母線， 加工 52面和孔 。保證 52軸線與 55軸線的垂直度公差為 5250 5250 制機械加工工藝卡 根據(jù)上述分析，蝸輪殼體機械加工主要是在數(shù)控車床上進 行的，因此這里僅列出數(shù)控加工工藝卡，如表 22 3所示。 表 2 1 蝸輪殼體工序 1數(shù)控加工 工藝 卡 重慶三峽學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工 工藝 卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 蝸輪減速器 蝸輪殼體 1 工序號 程序編 號 夾具名 稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 1 0001 四爪單動卡盤 01 數(shù)控實訓(xùn)中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/給量 mm/r 背吃刀量 具 工時 1 校正 夾 緊工件，粗車削 2。 3 菱形外圓刀 600 游標卡尺 10s 2 粗車削 2 3 菱形外圓刀 800 游標卡尺 15s 3 粗加工孔 5502 內(nèi)孔粗車 刀 600 游標卡尺 82 4 精加工孔 5502 內(nèi)孔精車 刀 800 標卡尺 制 審 核 批 準 共 3 頁 第 1 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 20 頁 表 2 2 蝸輪殼體工序 2數(shù)控加工 工藝 卡 重慶三峽學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工 工藝 卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 蝸輪減速器 蝸輪殼體 1 工序號 程序編 號 夾具名 稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 2 0002 三爪卡 盤 02 數(shù)控實訓(xùn)中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/給量 mm/r 背吃刀量 具 工時 1 粗車端面 130 3 菱形外圓刀 600 游標卡尺 10s 2 精車端面 130 3 菱形外圓刀 800 游標卡尺 15s 3 粗車端面 70 3 菱形外圓刀 600 游標卡尺 25s 4 精車端面 70 3 菱形外圓刀 800 游標卡尺 制 審 核 批 準 共 3 頁 第 2 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 20 頁 表 2 3 蝸輪殼體工序 3數(shù)控加工 工藝 卡 時的定額計算 表 2 1 2 3 中工時定額的計算方法和結(jié)果如下。 時間定額及其組成 （ 1） 時間定額 時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 （ 2） 時間定額的組成 時間定額有以下部分組成： a、基本時間 直接用于改變生產(chǎn)對象 的尺寸、形狀、各表面位置、表面狀態(tài)和材料性能等工藝過程所消耗的時間，對切削加工、磨削加工而言，基本時間就是去除加工余量所消耗的時間。基本時間有稱機動時間，基本時間可按有關(guān)公式計算。 b、輔助時間 為實現(xiàn)基本工藝工作所作的各種輔助動作所消耗的時間。例如裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所消耗的時間，都是輔助時間。一般按基本時間的 15%算。 重慶三峽學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工 工藝 卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 蝸輪減速器 蝸輪殼體 1 工序號 程序編 號 夾具名 稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 間 3 0003 專用 夾具 03 數(shù)控實訓(xùn)中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/給量 mm/r 背吃刀量 具 工時 1 校正加緊工件，粗車 削端面 80 3 菱形外圓刀 600 游標卡尺 15s 2 校正加緊工件，精車 削端面 80 3 菱形外圓刀 800 游標卡尺 粗加工孔 5202 內(nèi)孔粗車 刀 600 游標卡尺 334s 4 精加工孔 5202 內(nèi)孔精車 刀 800 標卡尺 129s 編 制 審 核 批 準 共 3 頁 第 3 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 20 頁 基本時間與作業(yè)時間之和稱之為作業(yè)時間 式可按 2 j+ （ 2 c、布置工作地時間 為使加工正常進行，工人按照工地所消耗的時間。如檢查、潤滑機床、更換、修磨刀具、校對量具、檢具、清潔切削等。布置工作地時間又稱工作地點服務(wù)時間，一般按照作業(yè)時間的 2%算。 d、休息和生理需要時間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力（如工間休息）和滿足生理需求（如抽煙、喝水、上廁所等）所消耗的時間。一般按照作業(yè)時間的 2%算。 e、準備和終結(jié)時間 工人為了生產(chǎn)一批 工件準備和結(jié)束工作所消耗的時間。如加工一批工件前熟悉工件文件，領(lǐng)取毛坯材料，領(lǐng)取和安裝刀具和夾具，調(diào)整機床工藝裝備等；在加工一批工件結(jié)束時，拆下和歸還工藝裝備，送交成品等。這部分時間平均應(yīng)分配到每個工件的時間定額上去。一般在單件和大批量生產(chǎn)的情況下不考慮這項時間，只有在中小批量生產(chǎn)才考慮，一般按作業(yè)時間的 3%算。 單件時間定額可按式 2 j+b+z/m （ 2 2） （ 3） 用查表法確定與用計算法相結(jié)合而得的切削用量，并作為計算切削力，校核強度之用。 工時定額計算 （ 1） 工序一：車 孔 55H7 a、車 序尺寸 82 根據(jù)粗切削速度 v=S F=600 20mm/據(jù)精切削速度 v=S F=800 0mm/削的半徑值為 20本時間 0120mm/080mm/5s b、車孔 55坯為 51 根據(jù)粗切削速度 v=S F=600 20mm/據(jù)精切削速度 v=S F=800 0mm/削的長度 82本時間 82120mm/280mm/以工序一所需總的時間 25+助時間 20%0% 業(yè)時間 j+置工地時間 % 息和生理需要時間 % 備和終結(jié)時間 % 以 j+b+z= 2） 工序二： 車 130端面及 70 端面 a、車 130端面 根據(jù)切削速度 v=S F=600 20mm/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 20 頁 切削速度 v=S F=800 0mm/削的半徑值為 20本時間 0120mm/080mm/5s b、 車削 70端面 根據(jù)粗切削速度 v=S F=600 0mm/切削速度 v=S F=800 0mm/削的半徑值為 25本時間 560mm/540mm/以工序一所需總的時間 25+助時間 20%0% 業(yè)時間 j+05s 布置工地時間 % 105=息和生理需要時間 % 105=備和終結(jié)時間 % 105=以 j+b+z/m= 3）工序三：車 80 端面及 52a、 車 80端面 根據(jù)切削速度 v=S F=600 20mm/據(jù)切削速度 v=S F=800 0mm/削的半徑值為 30本時間 0120mm/080mm/b、車孔 52據(jù)粗切削速度 v=S F=600 0mm/切削速度 v=S F=800 0mm/削的值為 172本時間 17260mm/7280mm/73s 所以工序一所需總的時間 73=助時間 20%0% 業(yè)時間 置工地時間 % 息和生理需要時間 % 備和終結(jié)時間 % 以 4) 完成一件產(chǎn)品所需的總時間定額 要總時間 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 20 頁 第三章 數(shù)控編程 制數(shù)控車 82 端面和 55 編程數(shù)控系統(tǒng)： 采用 裝夾定位方法：用 四爪單動卡盤將工件加工的另一端裝夾，再用百分表測量零件的徑向跳動公差和端面圓跳動公差。調(diào)節(jié)四爪單動卡盤，使其工件的跳動公差為最小，并卡緊固定。 數(shù)控車削的編程原點：零件端面 82 中心點作為 編程原點。 程序清單如表 3 程序一 注釋 10 03 00 1; 01 00 70 80 800 50 00 150 0202; 03 120 53 01 140 40 160 170 00 190 200 210 03 01 230 40 150 150 30 程序名 換 1號外圓刀 主軸正轉(zhuǎn) 粗車 82平面 精車 82平面 換 2號內(nèi)孔粗車刀 粗精車 55精車 55程序結(jié)束 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 20 頁 表 3 82端面和 55程序清單 制數(shù)控車 110 端面和 70 端面 編程數(shù)控系統(tǒng)： 采用 裝夾定位方法：用 四爪單動卡盤將工件加工的另一端裝夾，再用百分表測量零件的徑向跳動公差和端面圓跳動公差。調(diào)節(jié)四爪單動卡盤，使其工件的跳動公差為最小，并卡緊固定。 數(shù)控車削的編程原點：加工零件端面 110圓心作為編程原點 程序清單如表 3 程序二 注釋 00002 0101 03 30 140 40 100 50 140 60 70 800 01 90 100 00 120 130 75 140 150 160 170 800 01 190 200 210 220 230 程序 換 1 號外圓車刀主軸正轉(zhuǎn) 粗精車 130外圓端面 精車 130外圓端面 粗車 70端面 精車 70端面 程序結(jié)束 表 3 110端面和 70 端面程序清單 制數(shù)控車 80 端面和 52 編程數(shù)控系統(tǒng)： 采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 20 頁 裝夾定位方法：采用專用夾具裝夾，用加工好的端面作為定位基準，并用心軸定位，用支撐固定懸臂。 數(shù)控車削的編程原點：零件加工的端面 80中心點作為編程原點 程序清單如表 3 程序 注釋 00003 0101 03 30 100 40 40 50 140 60 70 800 01 80 100 90 100 600 00 2 01 120 40 140 150 160 40 180 190 03 01 210 40 150 150 程序 換 1 號外圓車刀主軸正轉(zhuǎn) 粗精車 80 外圓端面 精車 80外圓端面 粗車 52精車 52程序結(jié)束 表 3 80端面和 52買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 20 頁 第四章 夾具設(shè)計 該夾具主要用來車削蝸輪殼體端面 80和孔 52 具設(shè)計方案 用夾具的組成 在生產(chǎn)中使用的機床夾具種類繁多，結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，根據(jù) 1其元件、機構(gòu)所起的作用，可以歸納出夾具一般由下列幾部分組成： 1. 定位元件 定位元件是用以確定工件正確位置的元件。用工件定為基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 2. 加緊裝置 加緊裝置是在工件定位后將工件夾牢的裝置 3. 對刀、導(dǎo)向元件 對刀、導(dǎo)向元件是指用于確定或引導(dǎo)刀具的元件。如鉆套、鏜套、對刀裝置等，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。 4. 夾具連接元件 是指用于保證夾具在機床上定位和加緊用的元件。 5. 其他元件及裝置 根據(jù)工件的要求，有些夾具除了上述組成部分外。還需要設(shè)置其他元件的裝置。 6. 夾具體 夾具體是用于聯(lián)接夾具各元件及裝置，使之成為一個整體的基礎(chǔ)件。通常定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他根據(jù)特殊要求設(shè)置。 用夾具的設(shè)計要求 1. 機床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用及用途和生產(chǎn)規(guī)模適應(yīng) 夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不相同。在大批量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量 ，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率問她，應(yīng)廣泛采用多夾緊機構(gòu)，氣壓、液壓和電動加緊裝置等高效、省力的夾具；在小批量生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟良好，夾具的作用主要是達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，應(yīng)盡量是夾具結(jié)構(gòu)簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動加緊機構(gòu)。 2. 機床夾具零件標準化程度高 夾具設(shè)計應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)成熟的標準加緊機構(gòu)、標準加緊元件和標準件，減少非標準件，提高夾具的標準化程度，縮短夾具設(shè)計時間，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。 3. 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強度和良好的穩(wěn)定性 為保證工件加工要求和夾 具本身的精度不受破壞，以及夾具不發(fā)生共振等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強度。夾具安裝在機床工作臺上應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，注意降低夾具重心，夾具底面輪廊尺寸與夾具高度尺寸應(yīng)適當成比例 4. 保證使用方便和安全 為便于操作，夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)放在右邊或前面。為便于加緊工件，操縱加緊間的手柄在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的空間。要注意防止加緊機構(gòu)的活動件與機床、刀具相碰撞。因此，在設(shè)計時需要機床有關(guān)數(shù)據(jù)，同時，還要考慮清除切屑方便安全。 5. 良好的工藝性 所涉及的夾具便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。對于夾具上的精度要求高的位置尺寸，應(yīng)考慮能在裝配后用合并加工的辦法來保證，或依靠裝配是調(diào)整的辦法得到保證。 用夾具設(shè)計步驟 1. 收集和研究有關(guān)資料 （ 1） 分析零件圖和工藝 了解零件的功用、特點、材料、生產(chǎn)類型及技術(shù)要求，詳細分析工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 20 頁 件加工工藝過程和工序加工要求，如工序尺寸、工序基準、加工余量、定位基準和加緊部位等。 （ 2） 了解需要使用的機床和刀具 了解機床的規(guī)格、主要參數(shù)以及在機床上安裝夾具部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。了解需要的刀具累型、主要結(jié)構(gòu)尺寸等情況。 （ 3） 熟悉夾具設(shè)計用的國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準 查閱夾具設(shè)計手冊 及夾具設(shè)計指導(dǎo)等資料。 （ 4） 了解夾具典型結(jié)構(gòu) 在著手設(shè)計之前，應(yīng)多參閱一些典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊及夾具部件的典型結(jié)構(gòu)，以增加對夾具結(jié)構(gòu)的認識。 2. 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 在確定夾具結(jié)構(gòu)的方案過程中，工件的定位、加緊、對刀和夾具在機構(gòu)上定位等各部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局都有不同方案可供選擇。 確定夾具結(jié)構(gòu)方案時，主要考慮下列內(nèi)容： （ 1） 確定工件的定位方案； （ 2） 確定刀具的對刀、或引導(dǎo)方式； （ 3） 確定工件的家境方案； （ 4） 確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式； （ 5） 確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。 3. 繪制夾具的總裝配圖 （ 1） 夾具的總裝配圖 二維圖如圖 4圖 4（ 2） 夾具總裝配三維圖如圖 4示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 20 頁 圖 4具總裝配三維圖 本零件屬于中批量生產(chǎn)，而采用專用夾具，這樣可以提高生產(chǎn)率及勞動強度，頁可以減輕對工人的技術(shù)要求。 本夾具是專為工序三而設(shè)計的，考慮到工件較小和是加工端面和孔，所以設(shè)計數(shù)控車床專用夾具比較方便和實用 該夾具主要是加工蝸輪殼體端面 80 和孔 52 位方案設(shè)計 4工件的定位基準和定位基面 將工序一加工后的端面作為定位基準面 ，將孔 55 的軸線作為基準軸，垂直偏移機床主軸線60準面與主軸線平行相距 80樣就能加工孔 52因為每個毛坯工件的外形尺寸不一樣，所以應(yīng)留足夠的空間，所以在這里基準軸線與夾具底座距離取 75以根據(jù)這幾個數(shù)據(jù)就可以確定定位元件的位置。定位基準面板如圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 20 頁 圖 4準面板 4定位元件的選取 為了固定零件，方便加工，所以定位元件也應(yīng)用螺母固定在基面上。為了減輕夾具的質(zhì)量，所以定位元件采用階梯軸的方式，如圖 4 圖 4位軸 緊方 案設(shè)計 當用定位軸將工件定位后還需要將工件固定，根據(jù)工件上端面的尺寸和定位軸的尺寸設(shè)計一件如圖 4示的蓋板，最后用螺母固定。 圖 4板 工件的懸臂過長，也需要兩個 U 型定心件固定，如圖 4樣不僅能減輕振動，而且有利于調(diào)節(jié)圓心，提高工件的精度。 U 型元件的支撐元件如圖 4示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 20 頁 圖 4型定心件 圖 4撐 具體設(shè)計 具體設(shè)計的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)結(jié)成一個整體。設(shè)計夾具是應(yīng)滿足如下基本要求： （ 1） 足夠的剛度及強度 設(shè)計夾具體時，應(yīng)保證加緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可在適當位置設(shè)置若干條加強筋。 （ 2） 夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定，為此，機床夾具重心和切削力等的作用點應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。機床夾具高度越高，要求夾具體底平面面積越大。為是夾具體平面與機床工作臺接觸良好，夾具體底面中間部位應(yīng)適當挖空。 （ 3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意具體的毛坯制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。 （ 4） 便于清除切削 為防止加工中切削積極在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 20 頁 工作，在設(shè)計夾具時，應(yīng)考慮切削的排出問題。 具體設(shè)計 根據(jù)前面的工件定位，工件的端面里底座的距離在大概為 280據(jù)夾具設(shè)計手冊車床夾具設(shè)計要點可知：夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊、輕便、懸臂尺寸盡可能短，使重心靠近主軸端。所以底座的直徑 D 取 310了增強底座的強度和穩(wěn)定性，底座應(yīng)該有凹槽。如圖 4示： 圖 4具底座 夾具的基準面板需要需要固定在夾具底座上，所以采用角鋼支撐，為了增加強度 ，應(yīng)有加強筋， 基準面板也是 U 型定心元件的基座，所以 U 型定心元件的支撐應(yīng)固定在基準面板上，如圖 4示： 圖 4準面板 工件的外形不規(guī)則，所以零件的是偏心定位。在高速運動時，底座運動時不平衡，所以需要配重，將配重安裝在底座外廊，根據(jù)工件的不同，增加不同質(zhì)量的配重塊。配重塊如圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 20 頁 圖 4重塊 輪定位誤差分析 心距 由加工方法可知，在加工 52保證的工序尺寸是（ 60 5工序 基準重合，因此，基準不重合誤差 B=0。由于心軸制造時有垂直誤差， 55與心軸配合有間隙，它們對中心距（ 60 將產(chǎn)生影響。因此，中心距 L 的定位誤差是基準位移誤差 圖 4- 11（ a）（ b）所示。 （ a） (b) 圖 4 11 蝸輪殼體定位誤差分析 即 D= Y+ （ 4 1） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 20 頁 式中： Y 由 55心軸配合間隙引起的基準位移誤差， 心軸軸線對基準面 = 由圖 4 可知，當工件孔直徑為最大（ 。心軸直徑為最小 ( 時，定位基準的位移量最小（ 2i ） ,中心距尺寸也最?。?。因 此： m a xm a x （ 4 2） 式中： i 定位基準的位移量， 批零件定位基準的變動范圍， 由于定位基準存在位移誤差，且定位基準可任意方向移動，則： 2020 m i nm i nm a x （ 4 3） （ 4 4） 式中： D d 間隙， 此結(jié)果大于中心距公差 1/3 1/5，不能滿足中心距公差要求。為了達到公差要求，需提高孔與中心軸的配合精度及心軸與平面 不影響工作精度的情況下，適當降低中心距公差。 心高 在加工 52于 5工序基準重合，故基準不重合誤差 B=0。但心軸與 軸與孔配合間隙引起的位移誤差對中心高無甚影響。因此，中心高 面的垂直度誤差 如圖 4 12 所示。 圖 4 12 蝸輪殼中心高定位誤差分析 由圖 4 可知，當心軸與平面 52的位置。當轉(zhuǎn)角誤差在最右時，其孔的中心應(yīng)在 加工一批零件時，其中心高已經(jīng)調(diào)好，故實際中心落在 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 20 頁 位置。中心高誤差為 。同理，當轉(zhuǎn)角誤差在最左時，中心高度誤差為 。因此 D= = = =用此加工工藝，達到了工件設(shè)計要求。 車削蝸輪殼體端面 80和孔 52 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 20 頁 結(jié) 論 本文主要研究蝸輪殼體的數(shù)控加工，在加工過程中提出需要使用專用夾具，從而進行專用夾具的設(shè)計。 首先對工件進行結(jié)構(gòu)分析，從而得出零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而蝸輪殼體是蝸輪與蝸桿安裝的載體，零件的加工精度直接影響到蝸輪蝸桿的運動精度和裝配精度，所以對加工要求很高。 其次是對零件的工藝進行分析，對工件加工順序，加工過程中所需要的刀具、轉(zhuǎn)速、進給量和所需的機床進行確定，這對零件從毛坯到成品過程中加工過程進行 規(guī)范，直接影響到到零件的最終粗糙度和精度。 再次是根據(jù)前面的工藝分析編寫零件加工工藝卡和編寫加工程序，根據(jù)工藝卡和加工程序的直觀性指導(dǎo)對零件進行加工，也減少了數(shù)控加工的所需要的時間，也非常方便。 最后是根據(jù)零件的外形和加工