長方形角筒的沖模與拉伸模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 根據(jù)沖壓模工藝原理，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，采用倒裝復(fù)合模 沖裁 生產(chǎn)和 彈性卸料的 結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計的復(fù)合模經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，其結(jié)構(gòu)簡單實用，沖壓工藝過程穩(wěn)定可靠。設(shè)計中分析了工件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設(shè)計，繪制了模具裝配圖和零部件圖。零件的拉深工藝性能較好，經(jīng)計算校核可以一次成型。 關(guān)鍵詞 ： 倒裝復(fù)合模； 彈性卸料； 沖壓、拉深工藝；模具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 to of of of of by is is in of of be at a 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 中文摘要 . 英文摘要 . 一、緒論 . 5 言 . 6 具的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢 . 6 二、模具的設(shè)計與制造 . 8 壓模具的選用原則 . 9 具制造的基本要求 . 9 三、沖壓設(shè)備的選用 . 10 力機(jī)的分類和型號 . 11 壓設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)及選 用原則 . 11 柄壓力機(jī) . 12 擦壓力機(jī) . 12 壓設(shè)備的選用原則 . 13 四、沖裁件的工藝分析 . 14 件材料的沖壓性能分析 . 14 裁件尺寸形狀分析 . 14 件的形狀和尺寸 . 15 件表面精度 . 15 件拉深性能分析 . 16 深件的公差等級 . 16 深件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 16 件沖孔、翻孔性能分析 . 16 五、沖壓工藝方案的確定 . 17 案種類分析 . 17 定方案 . 17 六、模具設(shè)計計算 . 18 樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 . 18 樣方式的選擇 . 18 算條料寬度 . 18 定步距 . 20 算材料利用率 . 21 壓力的計算 . 21 裁力的計算 . 21 料力、推件力、頂件力的計算 . 22 深力、沖孔力、翻孔力的計算 . 23 力中心的確定 . 24 具刃口尺寸的計算 . 24 、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則 . 24 、凹模刃口尺寸的計算方法 . 25 七、主要零部件設(shè)計 . 26 料凹模 . 26 孔凸模 . 28 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 八、輔助零部件的選擇 . 30 料裝置 . 30 定卸料裝置 . 30 壓卸料裝置 . 31 件與頂件裝置 . 31 架和模柄 . 31 架的選擇 . 31 柄的選擇 . 32 向元件 . 32 柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)型式 . 32 板式導(dǎo)向裝置 . 33 位零件 . 33 九、拉深模具設(shè)計 . 34 深模的設(shè)計基礎(chǔ) . 34 深變形過程的分析 . 35 深變形的特點 . 35 深工藝的計算 . 36 深次數(shù)的確定 . 36 深模間隙 . 36 模圓角半徑 . 36 深模工作部分的尺寸計算 . 37 深輔助工序 . 37 十、模具總體設(shè)計及壓力機(jī)的選擇 . 38 核模具閉合高度 . 38 具總體設(shè)計 . 38 定沖壓設(shè)備 . 39 十一、設(shè)計并繪制模具總裝圖 . 40 料拉深復(fù)合模 . 40 孔單工序模 . 41 參考文獻(xiàn) . 42 致謝 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 一、 緒論 言 所謂模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具 是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進(jìn)行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 隨著社會的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有 模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅ?，去探索?模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為制造業(yè)之母。由于模具的技術(shù)水平在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、新產(chǎn)品的開發(fā)能力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具的應(yīng)用范圍十分廣泛，在電子、汽車、電 機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成型， 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件都由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型，模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具又是效益放大器，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 具的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 具制造技術(shù)的現(xiàn)狀 解放后，我國的模具工業(yè)從無到有，發(fā)展迅速，現(xiàn)已初具規(guī)模。目前全國已有模具生產(chǎn)廠家千家，職工數(shù) 萬人，年產(chǎn)模具數(shù)百萬套。 近年來。對模具制造技術(shù)的探索和研究 取得了可喜的進(jìn)展。研制了十幾種新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料；研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)新工藝 。例如，對型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類型采用電火花加工、電解加工、電鑄加工、陶瓷型精密鑄造、冷擠壓、超塑 成形以及利用照相腐蝕技術(shù)加工型腔皮革紋表面等多種工藝；發(fā)展了多工位級進(jìn)模、硬質(zhì)合金模 和簡單經(jīng)濟(jì)模具新產(chǎn)品、例如：為使打字機(jī)鋼字 生產(chǎn)自動化 ，研制成功了 33 工位自動級進(jìn)模，提高工效 上百倍；為滿足新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)的需要。研制成功了結(jié)構(gòu)簡單、 生產(chǎn)周期短、成本低的簡易沖模。例如，鋼皮沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅基合金模、組合沖模及通用可調(diào)孔沖模等； 模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具一定基礎(chǔ)。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、加工中心等設(shè)備已在模具生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。電火花線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對硬質(zhì)合金模具進(jìn)行精密成形磨削，研制成功了單層 電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專用機(jī)床。目前已能生產(chǎn)精密 坐標(biāo)磨床、計算機(jī)數(shù)控（ 形銑床、計算機(jī)數(shù)控電火花 線切割機(jī)床、高精度電火花機(jī)床等；模具的設(shè)計與制造已由過去的“人工”設(shè)計，技術(shù)密集 、勞動密集的手工 機(jī)械制造，轉(zhuǎn)向研究和完善計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（ 成為技術(shù)密集、資金密集的工業(yè)。 我國模具工業(yè)盡管近年來發(fā)展迅速，但無論是模具的設(shè)計與制造，還是生產(chǎn)能力，仍遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，嚴(yán)重影響了工業(yè)產(chǎn)品品種的發(fā)展和質(zhì)量的提高。與工業(yè)先進(jìn)國家相比，我國的模具技術(shù)水平還有很大的差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度低、壽命短、生產(chǎn)周期長。根據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械、電子工業(yè)中只能滿足模具需要量的 60%，輕工。郵電 工業(yè)中只能滿足需要量的 40%，許多模具，尤其是精密、復(fù)雜、大型模具，還只能從國外高價引進(jìn)。 為振興我國模具行業(yè)，使之盡快接近并達(dá)到國際先進(jìn)水平，滿足我國國民經(jīng)濟(jì)的需要，必須搞清楚國際上模具的發(fā)展趨勢，結(jié)合我國實際情況，大力開發(fā)模具新技術(shù) ，這包括： 一、 開發(fā)新材料 一是研究高強(qiáng)度、高耐磨性及特殊性能的合金模具鋼；二是開發(fā)適于制造簡買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 易模具的新材料。 為適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種和小批量生產(chǎn)的需要，開發(fā)適合于 該生產(chǎn)類型的快速制模技術(shù)十分重要。 例如，用 金超塑成形制模、用鋅基合金及 合成樹脂等材料制模。 二、研制新設(shè)備 主要是研制高效、精密、自動化的模具加工設(shè)備。例如，模具毛坯下料用 的高速鋸床、陽極切割、砂線切割、激光切割等高效設(shè)備 ；粗加工用高速銑床、高速磨床；精加工用數(shù)控電氣仿形銑床、數(shù)控 連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床、 速走絲精密線切割機(jī)、各種高精度電火花加工機(jī)床、精密小型電解成形加工設(shè)備、三坐標(biāo)測量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心，逐步實現(xiàn)模具制造自動化。 數(shù)控機(jī)床與計算機(jī)數(shù)控機(jī)床在模具加工中逐漸增多。在提高加工質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性的同時，也提高了加工的自動化程度和生產(chǎn)效率。 三、 應(yīng)用新技術(shù) 開發(fā)和應(yīng)用模具 技術(shù)，是提高模具的設(shè)計質(zhì)量和效率、提高制造精度和 縮短制造周期的有效措施 和發(fā)展方向。利用 電子計算機(jī)輔助設(shè)計和制造模具，是用程序模擬整個人工設(shè)計和制模 過程，是機(jī)械、計算機(jī)和數(shù)學(xué)三門學(xué)科的綜合應(yīng)用。它是利用計算機(jī)圖形工作站和繪圖機(jī)等進(jìn)行模具設(shè)計與制造的一項新技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用加快了模具的研制速度，縮短了產(chǎn)品更新?lián)Q代的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，并可優(yōu)化模具制造工藝及其結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù) 國際模具研究協(xié)會預(yù)測，到 2020 年，作為模具設(shè)計與制造之間聯(lián)系手段的圖樣將失去其主要作用。 模具的表面強(qiáng)化處理技術(shù)，是提高模具壽命的有效措施。通常，按照用途選擇優(yōu)質(zhì)的模具材料，精熱處理不能獲 得滿意的壽命時，可開發(fā)表面強(qiáng)化技術(shù)，以滿足要求。模具的表面強(qiáng)化處理方法，除鍍硬鉻 。滲氮外，還可以采用硬質(zhì)化合物涂覆技術(shù)，這是提高模具壽命的有效方法。該技術(shù)的應(yīng)用，對提高模具的加工效率和質(zhì)量，減少昂貴模具材料的消耗，有著十分深遠(yuǎn)的意義。目前，開發(fā)應(yīng)用于模具的硬質(zhì)化合物涂覆方法主要有：化學(xué)氣相沉積法（ 物理氣相沉積法（ 在鹽浴中向模具表面浸 鍍碳化合物（ 。 二、 模具 的設(shè)計與 制造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 壓模具的選用原則 在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合 金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。 制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形 (或少變形 )及淬火時不易開裂等性能。 合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具 鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。 當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零 件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。注意采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費用。對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼 。 選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。 具制造的基本要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用 模具的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率和降低成本。因此，對于沖壓模具制造方法的基本要求是： 一、精度高 為能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和發(fā)揮模具效能，所設(shè)計和制造的模具必須具有足夠的精度。 例如，沖壓模具的精度取決于沖裁件的精度和模具結(jié)構(gòu)對凸模和凹模配合間隙的要求兩個因素。為了保證沖裁件精度，模具工作部分的精度一般要求高于沖裁件 2 3 級；為保證凸凹模間合理的配合間隙，使模具正常工作，必須對組成模具的零部件提出一定的精度要求，例如，尺寸精度、導(dǎo)向精度、孔的位置精度等。 二、壽命長 模具是較 昂貴的工藝裝備。通常，在產(chǎn)品的成本中，模具的加工費用約占10% 30%。因此，模具的使用壽命將直接影響到產(chǎn)品成本的高低及工藝部門負(fù)荷的輕重等，故要求模具具有較長的使用壽命。在大批量生產(chǎn)條件下，為保證高效生產(chǎn)，模具的使用壽命顯得更加重要。 三、制造周期短 模具制造的周期取決于模具制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平。為滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競爭力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期。 四、成本低 模具的制造成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料的選擇、加工精度要求及加工方法等有關(guān)。模具的結(jié)構(gòu)、選材、精度要求等是模具設(shè) 計中確定的。為了降低模具成本，設(shè)計中應(yīng)遵循在滿足使用要求的前提下，模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單、選材盡可能便宜、精度要求盡可能低的原則；模具制造中，其加工方法的選擇及 制造工藝規(guī)程制定的是否合理，也直接影響模具成本，亦應(yīng)在保證加工精度要求的前提下 ，選擇合理的加工方法及制定合理的工藝規(guī)程，以 最大限度降低制造成本。 必須指出，模具的精度、壽命、制造周期和成本四項指標(biāo)是互相關(guān)聯(lián) 、互相影響的。模具制造精度越高，使用壽命越長，往往導(dǎo)致制造成本的增加；而制造成本的降低和制造周期的縮短，也大都影響制造精度和使用壽命。因此，模具設(shè)計和 制造中，應(yīng)視具體情況全面考慮，在保證制件質(zhì)量的前提下，選擇與制件產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)、精度、材料及制造方法，從而使模具制造成本降至最低。 三、 沖壓設(shè)備的選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 力機(jī)的分類和型號 沖壓加工中常用的機(jī)械壓力機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一類。 鍛壓機(jī)械的基本型號是由一個漢語拼音字母和幾個阿拉伯?dāng)?shù)字組成。字母代表 鍛壓機(jī)械的類別，其分類見表 1 鍛壓機(jī)械類別代號表 1別名稱 拼音代號 類別名稱 拼音代號 機(jī)械壓力機(jī) 液壓壓力機(jī) 自動壓力機(jī) 錘 J Y Z C 鍛機(jī) 前切 機(jī) 彎曲矯正機(jī) 其它 D Q W T 資料來源： 參考文獻(xiàn) 2 壓設(shè)備的典型結(jié)構(gòu) 及選用原則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī)是以曲柄轉(zhuǎn)動的鍛壓機(jī)械，它能完成各種沖壓工序，如沖裁、彎曲、拉深、脹形、擠壓和模鍛等。是沖壓車間的主要設(shè)備。 下面 通過其運動原理圖 來說明它的工作原理和結(jié)構(gòu)。 電動機(jī)通過 V 帶把運動傳給大帶輪，在經(jīng)過齒輪 傳給曲軸。連桿上端裝在曲軸上，下端與滑塊連接，把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運動?；?塊運動到最高點位置成為上止點位置，而最低點位置稱為下止點位置。 沖模模具的上模裝在滑塊上，下模裝在墊板上。 當(dāng)板料放在上下模之間時，滑塊向下移動進(jìn)行沖壓，即可獲得工件。 擦壓力機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 摩擦壓力機(jī)是利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸，傳遞動力，并根據(jù)螺桿與螺母相對運動，使滑塊產(chǎn)生上下往復(fù)運動的鍛壓機(jī)械。下圖為其傳動示意圖： 電動機(jī)通過 V 帶及大帶輪把運動傳遞給橫軸及左右摩擦盤，使得橫軸與左右摩擦盤始終在旋轉(zhuǎn)。并且橫軸可以允許在軸承內(nèi)作一定范圍的水平軸向移動。工作時，壓下手柄，橫軸右移，使左摩擦盤與飛輪的輪 緣相壓緊，迫使飛輪與螺桿順時針旋轉(zhuǎn)，帶動滑塊向下做直線運動，進(jìn)行沖壓加工。反之，手柄向上，滑塊上升。 但是由于摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便，故不采用此種形式。 壓設(shè)備的選用原則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 沖壓設(shè)備類型的選擇需要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來 確定。 主要原則如下 1、 對于中小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)。對于 大中型沖壓件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。 2、 所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力 。 3、 壓力機(jī) 的行程大小應(yīng)適當(dāng) 。 對于拉伸模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成形零件的取出。 4、 所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。 5、 沖壓設(shè)備 工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸 ，并還要留有安裝固定的余地。 四、 沖裁件 的工藝分析 件 材料 的沖壓 性能 分析 沖裁件材料 為 通碳素鋼），零件厚度 t=要求 大 批量生產(chǎn)。力學(xué)性能如下表： 材料名稱 材料狀態(tài) 伸長率 /% 抗剪強(qiáng)度 /拉強(qiáng)度 /服強(qiáng)度 /通碳素鋼退火 21 25 310 380 380 470 240 由此可知零件材料具有較好的沖壓成型性能 。 由零件圖可見，該沖壓件外形較簡單，尺寸窄而小，大批量，精度要求不高，屬于普通沖壓件，但有幾點應(yīng)注意： （ 1）零件厚度很薄，要求的沖壓力不要過大。 （ 2）工件有拉伸，工件的拉伸很小，變形 不大。 （ 3）有一定的批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 資料來源： 參考文獻(xiàn) 2 裁件尺寸形狀分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 件 的形狀和尺寸 工件 如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 料厚度： 零件從圖紙要求的尺寸和使用情況看，尺寸精度要求并不太高，外形尺寸按即可，拉伸的尺寸公差還可適當(dāng)放大。 零件 結(jié)構(gòu)對稱 ， 沖裁件外形沒有尖角，且滿足 r 圓角半徑 過渡 要求 。 件 表面 精 度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 一般沖裁件剪斷面表面粗糙度 材料厚度 t/ 1 12 23 34 剪切端面表面粗糙度 5 資料來源： 參考文獻(xiàn) 6 由表格可知，沖裁件的 剪斷面表面粗糙度 件 拉深性能分析 深件的公差等級 查沖壓工藝及模具設(shè)計可知，一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 宜高于 。 拉深件壁厚公差要求一般應(yīng)符合拉深工藝壁厚變化規(guī)律。據(jù)統(tǒng)計，不變薄拉深，壁的最大增厚量約為（ t；最大變薄量約為（ t。 深件的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計拉深件時應(yīng)盡量減少其高度，使其盡可能用一次或兩次拉深工序來完成。 件沖孔 、翻孔 性能分析 該零件的材料為 其力學(xué)性能可知完全符合沖孔、翻孔工藝要求，詳細(xì)計算見后文。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 五、 沖壓 工藝 方案的確定 案種類分析 常見的模具型式可分為單工序模、 復(fù)合模和級進(jìn)模三種、確定模具的形式應(yīng) 以 沖 裁 工 件 的 要 求 、 生 產(chǎn) 批 量 、 模 具 加 工 條 件 為 主 要 依 據(jù) 。 從零件的形狀和結(jié)構(gòu)特征可以看出，沖壓所需要的基 本工序有落料、 拉深、 沖孔、翻孔和 校形 等工序。 下面我們來看單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的特點比較： 項目 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 沖壓精度 較低 一般 以下 高（ 難易程度及價格 容易、價格低 簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模制造難度低，價格也較低 復(fù)雜形狀制件的復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價格低 生產(chǎn)率 較低 ，但適合于多工位沖床上實現(xiàn)自動化 最高 高 ，但只能在單機(jī)上實現(xiàn)部分機(jī)械化操作 材料要求 條料要求不嚴(yán)格，可用邊角料 條料或卷料，要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊 角料，但生產(chǎn)率低 生產(chǎn)安全性 不 安全 比較安全 不 安全，要有安全裝置 應(yīng)用 通用性好， 成本低，生產(chǎn)周期短。 適于中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn) 通用性較差，適合于形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生產(chǎn) 通用性較差，適于形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求較高件的大批量生產(chǎn) 資料來源： 參考文獻(xiàn) 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 定方案 通過比較上述三種模具類型 的特點 ，再結(jié)合對沖裁件工藝分析可知， 零件結(jié)構(gòu)簡單、對稱性好 ，故本設(shè)計采用的方案為： 落料拉深復(fù)合模、沖孔單工序模 、翻孔單工序模、校正單工序模。 六、 模具設(shè)計計算 樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 樣方式的選擇 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，因此材料利用率低。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都采用有廢料排樣。 方案二