執(zhí)行器CKD25上的主軸零件工藝及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

畢業(yè)設(shè)計說明書 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘要 3 第 1 章 課 題 簡 介 4 第 2 章 產(chǎn) 品 工 藝 分 析 5 第 3 章 產(chǎn)口工藝方案的設(shè)計與比較 5 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 與 生 產(chǎn) 類 型 5 毛坯 的選擇 6 工 藝 工 程 的 設(shè) 計 6 機(jī)械加工順序的安排 7 工藝方案的確定 7 第 4 章 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 8 確定機(jī)械加工余量 8 確定毛坯尺寸 9 設(shè) 計毛坯圖 9 第 5 章 選擇加工設(shè)備與工工藝設(shè)備 10 選擇機(jī)床 10 選擇夾具 10 選擇刀具 10 選擇量具 11 第 6 章 確定工序尺寸 11 確定車外圓面時的工序尺寸 11 確定內(nèi)孔的工序尺寸 12 確定鍵槽和端面凸臺工序尺寸 12 第 7 章 確定切削用量及基本時間 12 車外圓切削用量及基本時間 13 鉆內(nèi)孔切削用量及基本時間 14 銑鍵槽和端面凸臺切削用量及基本時間 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 8 章 專用銑床夾具的分析與設(shè)計 16 銑床夾具選擇原則 16 夾具設(shè)計方法與步驟 17 結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 18 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19 銑凸臺夾具設(shè)計 19 銑鍵槽夾具設(shè)計 22 畢 業(yè) 設(shè) 計 小 結(jié) 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 摘要 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練，這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定的意義。 其主要目的是： 1. 培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。 2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。 3. 培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第一章 課題簡介 本產(chǎn)品是執(zhí)行器 工作要求較高，軸類配合件的設(shè)計首先要根據(jù)軸的配合度的要求來進(jìn)行設(shè)計，其材料采用是 要是因?yàn)榻?jīng)過退火，其滿足軸的強(qiáng)度 ,價格便宜 ,成本底，且容易達(dá)到設(shè)計時的要求，要注意安裝配合時的尺寸要求 ,要考慮到替換和維修的方便，主軸與各軸承與支架的連接都是用托體的形式進(jìn)行的，這樣連接的目的是使各個部分與主軸連接能達(dá)到最佳的效果，使之受外界干擾的情況達(dá)到最低，最終達(dá)到整體性好，使用壽命長，實(shí)用性高等一系列的特點(diǎn)。 從零件圖上我們可以看出，本零件屬于軸類，整個圓柱面都需要加工，外圓柱面加工尺寸較多，由于加 工尺寸較多可先加工兩端面，打中心孔 ,便于外圓加工，保證同心度。 圖 1 根據(jù)圖紙可知，本零件在車加工加工時，需用到夾具，在車外圓柱面和鉆內(nèi)孔時，用三爪卡盤夾緊。該主軸要求精度高，形狀不復(fù)雜，軸長，另外產(chǎn)品周期短，用普通加工能夠滿足生產(chǎn)的要求，如果想提高生產(chǎn)效率和主軸質(zhì)量也可以選擇 術(shù)來輔助設(shè)計制造，但會增加成本，定制專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第二章 產(chǎn)品工藝分析 首先對零件圖的工藝審查，要對零件圖的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求的完整性與正確性、加工要求的合理性，零件結(jié)構(gòu)的工藝性。通過審查本零件圖，本零件圖視圖正確，完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 本產(chǎn)品主軸件主要是圓柱形、端面孔、通孔、外圓柱有凸臺和配合面，內(nèi)孔為光通孔，在加工中采用通用夾具（三爪卡盤） ,其中端面凸臺與鍵槽需要在立式銑床上加工，還需設(shè)計兩套銑夾具，來配合加工凸臺和鍵槽。 本套主軸各尺寸不大，尺寸公差要求最高要求為 工要求不是太高。主軸上的環(huán)形槽 寬要求也只要 工要求也不高，但是各端面需要有 451 的倒角。這就得增加用刀具倒角。各圓柱面的拐角處則需用圓角過渡，其半徑只有 此刀具受到了限制。對于零件上的環(huán)形槽，尺寸要求比其余尺寸要求偏高，其圓角半徑過渡只有 求車刀類型，分別有外圓車刀、端面車刀、切槽車刀、鏜刀、麻花鉆頭，加工難度不太大的。表面粗糙除兩端面和非配合面要求為 余均為 要求不算太高。 第三章 產(chǎn)品工藝方案的設(shè)計與比較 本加工的對象是執(zhí)行器 產(chǎn)品年產(chǎn)量為 1000臺，設(shè)其備品率 為 5 機(jī)械加工費(fèi)品率為 3，先制定該主軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程 %)%1( %)5%31(1 00 0 年件 /1080 主軸零件的年產(chǎn)量為 1080件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品材料為 于輕型機(jī)械，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 坯的選擇 : 該零件材料為 ，輪廓尺寸并不大，形狀為圓柱體，而且直徑并不大，精度等級為 求并不高，加上本產(chǎn)品屬于小批量生產(chǎn)，如果選用鑄造、鍛造等方法，采用的設(shè)備投資比較大，而且耗費(fèi)時間。因此，從經(jīng)濟(jì)性考慮，可直接從棒料獲得毛坯，毛坯也只有一定的尺寸和精度，還可以滿足裝配關(guān)系。而 獲得毛坯的方法很多，如電火花，線切割等，但這些加工成本高，又耗時間。所以采用從棒料上鋸取毛坯比較合適。 毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。 位過程的選擇 本產(chǎn)品主軸零件是圓柱體形狀的，設(shè)計時的基準(zhǔn)為外圓面或內(nèi)孔，為避免由于基準(zhǔn) 不重合而產(chǎn)生了誤差，應(yīng)選擇大圓柱面或大內(nèi)孔面做為基定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)重合的原則。具體而言，即選主視圖上的底面作為精基準(zhǔn)。 由于本軸類零件各圓柱表面都要加工，而作為精基準(zhǔn)應(yīng)選行加工，因此選擇主視圖外圓柱同為粗基準(zhǔn)。其余圓柱面面小，定位不可 靠，故不能為粗基準(zhǔn)。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工有圓柱面、圓柱槽、內(nèi)通孔等。材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： (1) 各圓柱面：未注公差尺寸，根據(jù) M 規(guī)定其公差等級為 面粗糙度為 此對圓柱面先粗車、半精車再精車即可達(dá)到要求。 (2) 內(nèi)通孔：孔直徑 51差為 面粗糙度為 因此進(jìn)行先鉆孔再鏜孔即可，需用 50的麻花鉆和鏜刀。 (3) 圓柱槽：未標(biāo)注公差，按 面粗糙度為 此，對其各槽進(jìn)行先粗車再半精車即可。 械加工順序的安排 按照“先基面后其他”的順序首先加工精基準(zhǔn)圓柱面，即外圓柱面或內(nèi)孔。因此首先對毛坯進(jìn)行兩端面的粗車，再加工外圓柱面和內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工全體各圓柱面。完成之后，對各圓柱面精車，以外圓柱面或內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工各圓柱面。 理工序的安排 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 本零件毛坯取的是棒料而得，因此在開始并不需要安排熱處理。本零件為，因此粗加工各圓柱面容易變形且 有應(yīng)力所以在粗加工、半精加工結(jié)束后，必須安排熱處理，然后進(jìn)行精加工，而本零件精度并不高，因此，在精車各圓柱面和內(nèi)孔后，無需安排熱處理。所以本零件只需要安排一次時效處理即可。 助工序的安排 (1) 加工過程中的檢驗(yàn) 每一道工序結(jié)束后，都要對工件進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)?，如果錯誤了，就可修正或不 能修正了就直接報廢，以后的工序就不必進(jìn)行了，這樣既節(jié)省時間，又可降低廢品率。 (2) 加工完成后鉗工去毛刺 本組合件中的各軸件主要是用車來完成的，因此加工完成后，各邊上肯定會有很多毛刺，如果不去除，在裝夾時會劃 傷零件，影響工件表面質(zhì)量。因此，每一道工序結(jié)束之后，對已加工的地方進(jìn)行去毛刺。 (3) 工序的組合 工序的組合可采用工序的分散或工序的集中的原則，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，工藝設(shè)備與裝備情況綜合分析確定 藝方案的確定 工序 1. 下料 檢驗(yàn) 工序 2. 粗車端面 工序 3. 粗車外圓 73 117 粗車外圓 71 25 粗車外圓 66 序 4. 粗車外圓 66 91 工序 5. 鉆孔 50孔 工序 6. 精車端面 工序 7. 鏜兩個 51 40 的孔并倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工序 8. 精車外圓 車外圓 72+117 精車外圓 70+25 精車外圓 序 9. 精車槽至 61+5 精車槽至 69+車槽至 62+車圓槽 5 工序 10. 端面外圓倒角至 2 45 凸臺外圓倒角至 45 工序 11. 銑鍵槽 工序 12. 銑槽 18序 13. 檢驗(yàn)，合格入庫 第四章 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 零件所取的毛坯是棒料，所以只要確定其粗加工、半精加工、精加工的余量確定毛坯尺寸，然后根據(jù)毛坯尺寸來選擇相適用的棒料即可 定粗加工余量 其大圓柱加工直徑在 10 100 之間，根據(jù)新編機(jī)械工程技術(shù)手冊 表 9 49，其粗加工余量為 邊余量） 定精加工余量 本軸件圓柱體，其大面加工直徑在 10 100 之間，根據(jù)新編機(jī)械工程技術(shù)手冊表 9 49，其精度加工余量為 邊余量） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 本零件粗糙度要求最高為 此適用 . 分析本零件 ,個表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可 ,而毛坯材料所取為棒材 ,棒材的直徑本身有一 定的規(guī)格 ,因此 ,所選擇的毛坯的直徑根據(jù)加工余量值及材料的直徑規(guī)格來確定 ,毛坯尺寸如下表所示 : 零件尺寸 粗加工余量 精加工余量 材料尺寸 長 238 42 直徑 73 80 定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)零件的精度等級從有關(guān)表中查得本零件所選毛坯棒料本身已具有了直徑，其也有一定的公差等級。因此毛坯直徑方向并不需要確定。所以，只要毛坯的直徑和長度方向的公差即可。而零件本身的精度 等級，寬度方向?yàn)?，長度方向?yàn)?此，確當(dāng)毛坯公差等級的時候，只需估定即可。 本零件毛坯尺寸允許偏差如下表所示，其毛坯本同心度為 度為 棒料尺寸 偏差 長 242 1 直徑 80 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第五章 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 擇機(jī)床 (1) 工序 1是下料，此方法是棒料在鋸床上鋸取，故選用一 般的鋸床即可滿足 要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的 床即可。 (2) 工序 2，主要是粗車、精車。本工序要求圓柱面的同心度和與端 面的垂直度，因此選用普通車床來完成。本零件外廓尺寸不大，因此選用 式車床。 (3) 工序 7與 8，主要是銑鍵槽和端面凸臺。本工序要求所銑平面的平面度與 端面軸芯的垂直度與平行度， 要求不高，一次性加工完成，因此選用普通 銑床來完成。因此選用 擇夾具 本零件在普通車床上進(jìn)行的，粗車外圓面和內(nèi)通孔的定位沒有特殊要求，所以夾具采用車床自帶的三爪卡盤，精車外圓、倒角和車槽用的是專用夾具，但在后道的第 11、 12 道工序?yàn)殂婃I槽和銑端面凸臺也采用專用的夾具來完成，關(guān)于專用夾具的設(shè)計詳見后序章節(jié) 擇刀具 在車床上完成的工序，一般選用硬板合金刀具。根據(jù)毛坯的大小和外形；選用相應(yīng)的車刀，鉆頭 選用高速鋼麻花鉆，鏜刀和銑刀選用普通的硬質(zhì)合金鋼。 刀按切削用量簡明手冊表 （ 1）加工圓柱體端面時，選用端面車刀 （ 2）加工外圓柱時，選用外圓車刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 中心孔所有的鉆具為 5的麻花鉆頭 車端面時，打中心孔的鉆頭大小由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得 為 5 的鉆頭 通孔時所有的鉆具為 50的麻花鉆頭 孔后再進(jìn)行的鏜孔時所有的鏜刀為 51的鏜刀 鍵槽和端面凸臺時所有的銑刀分別為 2和 8的銑刀 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有二種：一是按計量器具的不同確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限選擇。選擇時，采用一種方法即可。 擇孔加工用量具 選擇分度值為 量范圍為 0 50度值為 量范圍為 0 250 擇加工外圓面和端面所有的量具 外圓面精車和兩端面精車過后，尺寸公差等級為： 量范 圍 0 250的游標(biāo)卡尺 ,0 100千分尺進(jìn)行測量。 擇加工鍵槽和端面凸臺所有的量具 由于鍵槽和端面凸臺的加工量不大，精度要求不高，所以在銑床上一次性精加工完成，可選用分度值為 量范圍 0 250 的游標(biāo)卡尺 ,量范圍為 0 250 第六章 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算 ，最后工序的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 定車外圓面時的工序尺寸 車外圓柱面經(jīng)過三次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān) 將總加工余量分為各工序加工余量 ,然后由后往前計算工序尺寸 ,中間工序尺寸的公差按各加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定 . 圓柱長度和直徑的工序加工余量 ,工序尺寸及公差表面粗糙度如下表所列 : 圓柱 工序單邊余量 工 序尺寸及公差 表面粗糙度 粗車 精車 粗車 精車 粗車 精車 長 242 42 1 238 m m 直徑 80 0 1 72 m m 定內(nèi)孔的工序尺寸 內(nèi)孔的粗加工是采用麻花鉆來加工完成的 ,因此 ,下面只介紹一下工步的加工余量再確定內(nèi)孔的工序尺寸 . 首先用麻花鉆加工 ,其深度方向一次加工鉆出 ,周邊則單邊留 再用鏜刀一次加工完成 ,達(dá)到零件圖的加工要求 . 鉆孔的公差都為 孔公差為 孔表面粗糙度為 好了表面粗糙度為 銑鍵槽和端面凸臺 由于鍵槽和端面凸臺的加工量不大，精度要求不高，所以在銑床上一次性精加 工完成，因此并無工序尺寸 . 第七章 確定切削用量及基本時間 切削用量一般包括切削深度 ,進(jìn)給量及切削速度等項(xiàng) 進(jìn)給量 ,再確定切削速度 削用量簡明手冊確定本零件各工序的切削用量 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 外圓切削用量及基本時間 車外圓 選用車床 刀具 :車刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 54選取數(shù)據(jù) 粗車外圓直徑 D = 80 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度1 刀次數(shù) 1 1I 2 2I 則主軸轉(zhuǎn)速 m 64/1000 根據(jù)表 41 按機(jī) 床選取 n=400 r/實(shí)際切削速度 0 0/ 擴(kuò)削工時為：按表 7 1L = 71 2L = 117 1l = 3 3 基本時間 : 1 7 1 3 31 0 . 5 0 4 0 0 2 0 . 7 7 ( m i n )Lj 1 1 1 7 3 32 0 . 5 0 4 0 0 1 0 . 6 1 5 ( m i n )Lj 車外圓 選用車床 刀具 :車刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 54選取數(shù)據(jù) 精車外圓直徑 1D = 73 2D = 66 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度1 刀次數(shù) 1I 則主軸轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 / 5 9 7 / m i nn v D r 根據(jù)表 41 按機(jī)床選取 n=600 r/實(shí)際切削速度 0 0/ 擴(kuò)削工時為：按表 7 1L = 70.5 2L = 117 1l = 3 3 基本時間 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1 7 0 . 5 3 31 0 . 3 0 6 0 0 1 0 . 4 2 5 ( m i n )Lj 1 1 1 7 3 32 0 . 3 0 6 0 0 1 0 . 6 8 3 ( m i n )Lj 鉆內(nèi)通孔切削用量及基本時間 內(nèi)孔 選用車床 刀具 : 50 麻花鉆頭 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 50 切削速度 V = 削深度238 進(jìn)給 量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 378 r/據(jù)表 30 按機(jī)床選取 n = 400 r/實(shí)際鉆削速度 V = 1000 60） = m/s 鉆削工時為：按表 7 L = 238 1L = 1.5 2L = 本時間 L/ (238+(1000) = 2 表 41 輔助時間 0.5 表 42 其他時間 0.2 鏜內(nèi)孔 選用車床 刀具 :高速鋼鏜刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 81 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D =51 切削速度 V = m/s 切削深度 0.5 進(jìn)給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 83 r/據(jù)表 31 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 7 L=40 0 本時間 L/ (40+3)/(100) 2 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 按表 41 輔助時間 銑鍵槽和端面凸臺切削用量及基本時間 銑鍵槽 選用 刀具 : 4 合金鋼銑刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 81選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 4 切削速度 m/s 切削寬度 8 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 3 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 1653 r/據(jù)表 31 按機(jī)床選取 n = 1600 /實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑削工時為：按表 10 L= 99 1L = )(ee +5 2L = 3 本時間 L/fm z = (99+5+3)/(1600 6) = 表 46 輔助時間 銑端面凸臺 選用 刀具 : 10 合金鋼銑刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 81選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 10 切削速度 m/s 切削寬度 72 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 10 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 1543 r/據(jù)表 31 按機(jī)床選取 n = 1600 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑削工時為：按表 10 L= 72 1L = )(ee +5 2L = 3 本時間 L/fm z = (72+5+3)/(1600 6) = 表 46 輔助時間 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第八章 專用銑床夾具的分析與設(shè)計 床夾具選擇原則 在小批成批生產(chǎn)中，通常采用通用化和規(guī)格化的各種構(gòu)造的銑床用虎鉗根據(jù)工件以及工藝要求設(shè)計裝配用與虎鉗上的專用鉗口。設(shè)計專用的鉗口是，應(yīng)是切削力朝向固定鉗口，并在夾緊時不致有抬起工件趨勢。或者采用的帶刻度回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行工件的多面銑削或分度銑削加工。 在大批 量生產(chǎn)中，應(yīng)設(shè)計專用銑夾具完成各種不同要求的銑削加工，并盡量設(shè) 計多件加工，聯(lián)動夾緊或氣動夾緊的夾具。為了縮短設(shè)計和制造周期，往往采用通用化和規(guī)格化的立軸或臥軸回轉(zhuǎn)分度盤，配以根據(jù)工件的形狀及工藝定為夾緊要求。專用夾具來完成工作的多面銑削或分度線顯效加工。 具設(shè)計方法與步驟 一般應(yīng)包括：確定定位方案、確定刀具的導(dǎo)向和對刀方式、確定夾緊方案、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)方案，如分度裝置，夾具體的結(jié)構(gòu)等。 確定夾具設(shè)計方案應(yīng)遵循的原則是：保證加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡化，操作安全， 方便，高效，制造成本低，應(yīng)考慮兩種以上方案分析比較選擇最佳方案。 夾具總圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差主要有： （ 1）夾具的最大外形輪廓尺寸這類尺寸表示夾具在機(jī)床上所占空間位置和可能活動 范圍以便校核夾具是否與機(jī)床刀具等發(fā)生干涉 （ 2）工件與定位件之間的聯(lián)系尺寸及公差如工件的定位孔與夾具的定心軸的配合尺度 （ 3）定位元件之間的聯(lián)系尺寸如用一面而銷定位時所銷的中心距離 （ 4）夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸這類尺寸用于確定夾具引導(dǎo)式對刀裝置的位置如刀塊與定位元件之間的位置要求 （ 5）夾具與機(jī)床之間的聯(lián)系尺寸這類尺寸用于確定夾具在機(jī)床上位置，如夾具的定位鍵與機(jī)床工作臺型臺的配合尺度 銑鍵專用夾具的設(shè)計如圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 端面凸臺專用夾具的設(shè)計如圖： 圖 8. 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 構(gòu)設(shè)計原則： （ 1） 由于銑削過程不是連續(xù)切削過程，以及加工余量較大，而是切削的大小及方 向隨時都可能在變化，致使在銑 削過程震動因此銑床夾具要有足夠的夾緊 力，加劇結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。 （ 2） 為了提高銑床夾具的剛性，工件待加工的表面應(yīng)盡量不超出工作臺，在確保夾具有足夠空間的前提下，盡量降低夾具的高度， 。 （ 3） 對于一鑄鍛件毛坯面定位銑夾具，應(yīng)以毛坯圖作為設(shè)計加緊依據(jù)，以免對工件因毛坯余量尺寸和形狀誤差，分型面或澆冒口等問題考慮而影響夾具的合理性和可靠性。 （ 4） 以工件毛坯定位時，為避免毛坯誤差應(yīng)多設(shè)置若干個輔助支 撐。 （ 5） 要特別注意在銑削過程中容易變形的部位，并設(shè)置必要的輔助支撐。 （ 6）為了獲得較大的夾緊力，在銑床夾具中應(yīng)盡可能采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。 （ 7）為了防止工件在加工過程中因震動而使夾緊松脫，夾緊裝置應(yīng)有足夠的自鎖能力。 （ 8） 從側(cè)面夾緊工件的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的支撐點(diǎn)。 （ 9） 為了調(diào)整和確定夾具與銑刀相對位置，應(yīng)正確選購用對刀裝置。 （ 10）對刀裝置應(yīng)設(shè)置在使用塞尺方便和易于觀察的位置，并應(yīng)在銑刀開始切刀工具的一端。 （ 11）為了調(diào)整和確定夾具與機(jī)床工作臺軸線的相對位置，應(yīng)正確選用對刀裝置，在夾具體的底面應(yīng)有兩個定向 鍵，當(dāng)夾具裝載工作臺的型槽時，應(yīng)確定起縱向軸線和機(jī)床工作臺縱向行程方向一，同時承受切削力所產(chǎn)生的鈕矩，減少夾具與機(jī)床螺栓的負(fù)荷，從而增加了夾具在加工工程中的固定性。 在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率因此，夾具在能把工件固定住的基礎(chǔ)上越簡單越好，而且零件的裝夾速度越快越好經(jīng)過計算，需要的夾緊力不大因此采用普通常用的壓板壓緊機(jī)構(gòu)便可把工件固定住，同時還應(yīng)注意到制造工藝上應(yīng)該簡單省事這樣一來，壓板壓緊機(jī)構(gòu)變成了被首先考慮的機(jī)構(gòu)方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 制造說明： 必須先進(jìn)行裝配或裝配一部分以后再進(jìn)行加工的表面，對新型夾具的某些特殊機(jī)構(gòu)，和某些夾具手柄的特殊位置，制造時需要的相互配合做的零件。氣、液壓動力部件的實(shí)驗(yàn)技術(shù)要求、使用說明。為了正確合理的使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚須注以使用說明，其內(nèi)容一般包括： 緊的順序，夾緊的方法， 加的平衡裝，裝夾多種工件的說明。同時使用的通用夾具或轉(zhuǎn)臺，使用時安全問題，使用時的調(diào)整說明，高精度夾具的保養(yǎng)方法。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：粗銑平面凸臺有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用 V 形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 采用 V 形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個沿 Y 軸移動的自由度。 削力及夾緊分析計算 刀具材料： 速鋼端面銑刀） 刀具有 關(guān)幾何參數(shù)： 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / p 由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 1得銑削切削力的計算公式： 式（ 查 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 1021 得： 294 式（ 取 ， 即 96.0 )( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 由 參考文獻(xiàn) 17金屬切削刀具表 1 垂直 切削力 ： )( （對稱銑削） 式（ 背向力： )( 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（ 安全系數(shù) 6543210 式（ 式中：60 機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 121 可得： K 所以 )( 4 0 式（ )( 9 式（ )(K 式（ 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺 旋夾緊機(jī)構(gòu)。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 式中參數(shù)由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 0 912 0592 其中： )(60 )(25 螺旋夾緊力： )(W 易得：0經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 差分析與計算 該夾具以平面定位 V 形 塊定心， V 。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 式（ 由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得： 、平面定位 ： 0夾緊誤差 ： co s)(m a x 式（ 其中接觸變形位移值： a ( 1 式（ 0 3 s 、磨損造成的加工誤差：通常不超過 、夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 2 從以上的分析可見， 所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和 便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 鍵槽夾具設(shè)計 削力及夾緊力的計算 銑刀材料： 5硬質(zhì)合金銑刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精K 10 0s 80 由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表 321 可得： 圓周切削分力公式：（ 式中 .1 式（ 查表 421 得： 150(取 175 4.0n 由表 621 可得參數(shù)： 94.00.1.1.1)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.00.1.1.1)(F P 軸向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 11.10.1.1.1)(根據(jù)工件受 力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) 式（ ： 6543210 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 式中：60 機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 121 可得： 式（ ： )( 4 3 由式（ ： )( 由式（ ： )(螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算，由式（ ： )( 210 考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 675.5901 0592 631 其中： )(140 )(80 螺旋夾緊力： )(58300 該夾具采用螺 旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡圖如下： 1 1 62 2 9圖 形壓塊受力簡圖 由表 2621 得：原動力計算公式 001 )( 2 7 91 1 95 8 3 000 式（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 由上述計算易得： W 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 差分析與計算 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為