臺燈燈管插座注塑模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 注射成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見?，F(xiàn)在，注塑模具設計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了贏得競爭、占有市場、可持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進新技術(shù)、新思維。 在計算機技術(shù)日益發(fā)達的今天，將計算機運用于注塑模具以及制造業(yè)中己迫在眉睫。本設計的主要工作及成果如下 : 系統(tǒng)進行 分析，了解系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能，設計出系統(tǒng)的總體框架。 及對設計過程中所涉及到的具體內(nèi)容的分析，我劃分了系統(tǒng)功能模塊，并采用 對其進行逐一設計，包括排氣系統(tǒng)的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、成型零部件設計等，同時把握好抽芯及脫模方向幾個關(guān)鍵問題。 3用戶可以方便、準確、快速地查詢和計算出所有設計參數(shù)。 關(guān)鍵詞： 注塑模具 、 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a in It is of is by of of of of is in in no of of In to we in of it is to to is of on of of I of of I of of in I to by It of of of so At I to as to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 前言 . 1 料注射模具簡介 . 1 述 . 1 射模具基本簡介 . 1 射成型的地位 . 1 內(nèi)模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況 . 2 外模具的發(fā)展狀況 . 2 具的發(fā)展趨勢 . 3 第二章 總體設計 . 5 件分析 . 5 射機的型號和規(guī)格選擇及校核 . 6 射機的選用 . 6 射壓力的校核 . 6 模力的校核 . 7 模行程 . 7 出機構(gòu)的校核 . 7 型面的選擇 . 8 型面的形式 . 8 型面的選擇原則 . 8 腔數(shù)目的決定及排布 . 8 腔數(shù)目的確定 . 8 型腔的排布 . 9 具材料的選用 . 10 第三章 詳細設計 . 12 注系統(tǒng)的設計 . 12 流道設計 . 12 料穴的設計 . 12 流道的設計 . 13 口的設計 . 15 型零件的工作尺寸計算 . 17 型零件的結(jié)構(gòu)設計 . 17 型零件的工作尺寸計算 . 19 柱導向機構(gòu)的設計 . 23 出機構(gòu)的設計 . 24 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 . 26 卻系統(tǒng)設計 . 26 卻系統(tǒng)設計原則 . 27 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 . 27 氣系統(tǒng)的設計 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向抽芯機構(gòu)設計 . 28 導柱側(cè)向抽芯 . 29 導柱的設計 . 29 滑塊設計 . 31 緊塊的設計 . 32 第 四 章 例 證 . 33 三維建模及工程圖轉(zhuǎn)換 . 33 工藝過程及數(shù)控編程 . 39 第 五 章 注塑成型工藝簡介 . 45 注塑成型階段 . 45 塑成型工藝條件 . 46 第 六 章 設計小結(jié) . 47 鳴 謝 . 48 參考資料 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一章 前言 料注射模具簡介 述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為 “工業(yè)之母 ”。 21 世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和網(wǎng)絡化，追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力，滿足用戶需 求。近年來我國的模具事業(yè)也在不斷地飛速向前發(fā)展。 射模具基本簡介 注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 它與擠出和壓延成型方法相比，注射成型可以用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復雜的塑料制品，而擠出和壓延則 主要用來成型截面尺寸一定長度連續(xù)的二維塑料制品。將注射成型與壓縮和壓注成型相比，它又具有應用面大、成型周期短、生產(chǎn)效率高、模具工作條件可以得到改善，以及制品精度高和生產(chǎn)條件比較好、生產(chǎn)操作容易實現(xiàn)機械化等多方面的優(yōu)勢。在中空吹塑成型中，注射成型還常常被用來生產(chǎn)吹塑所用的型坯。 射成型的地位 注塑成型的過程是將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑 成型塑件，在動作上完成了一個周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應用。它具有以下幾方面的特點： （ 1） 成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。 （ 2） 對成型各種塑料的適應性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。 （ 3） 生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4） 注塑成型所需設備昂，模具結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。 注射成型在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目 前，除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。據(jù)統(tǒng)計，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的 30，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應用范圍不斷擴大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產(chǎn)中。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有 70被注射成型所取代。注射成型方法不僅廣泛應用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料 而言，它也是一種最為重要的成型方法。據(jù)統(tǒng)計，在當前的工程塑料制品中， 80以上都要采用注射成型的生產(chǎn)方法。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況 我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績。 現(xiàn)在 術(shù)在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍，特別是術(shù)的應用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機進行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設計、數(shù)控機床加工的編程已成為精密 、大型塑料模具設計生產(chǎn)的主要手段。應用電子信息工程技術(shù)進一步提高了塑料模的設計制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準備時間，而且還為擴大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應縮短了模具的設計和制造周期。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應用更加廣泛，精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進的模具加工技術(shù)和設備。 塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時， “小而專 ”、 “小而精 ”仍然是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術(shù)上來說 術(shù)將全面推廣， 快速原型制造（ 相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展，高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)及高壓注射成型將進一步發(fā)展。 外模具的發(fā)展狀況 總體來說，西方國家的模具事業(yè)發(fā)展較早，也比我國更先進一些。國外的模具發(fā)展狀況具體表現(xiàn)為以下七個特征： （ 1） 集成化技術(shù) 現(xiàn)代模具設計制造系統(tǒng)不僅應強調(diào)信息的集成，更應該強調(diào)技術(shù)人員和管理方式的集成。在開發(fā)模式制造系統(tǒng)時強調(diào) “多集成 ”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機制集成及人員集成，這更適合未來制造系統(tǒng)的需要。 （ 2） 智能化技術(shù) 應用人工智能技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn) 品生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設備的智能化，也要實現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。 （ 3） 網(wǎng)絡技術(shù)的應用 網(wǎng)絡技術(shù)包括硬件與軟件的集成實現(xiàn)。各種通訊協(xié)議及制造自動化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動化的基礎。目前早通過了 （ 4） 多學科多功能綜合產(chǎn)品設計技術(shù) 產(chǎn)品的開發(fā)設計不僅用到機械科學的理論與知識，還用到了電磁學、光學、控制理論等，甚至要考慮到經(jīng)濟、心理、環(huán)境衛(wèi)生及社會等各方面的因素。產(chǎn)品的開發(fā)要進行多目標全性能的優(yōu) 化設計，以追求模具產(chǎn)品動靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。 （ 5） 虛擬現(xiàn)實與多媒體技術(shù)的應用 虛擬現(xiàn)實在 21 世紀整個制造中都將有廣泛的應用，可以用于培訓、制造系統(tǒng)仿真，實現(xiàn)基于制造仿真的設計與制造，集成設計與制造，實現(xiàn)集成人的設計等。美國已于1999 年借助于 術(shù)成功地修復了哈博太空望遠鏡。多媒體技術(shù)采用多種介質(zhì)來存儲，表達處理多種信息，融文字、語音、圖像于一體，給人一種真實感。 （ 6） 反求技術(shù)的應用 在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來自設計概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?，要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ停鴽]有產(chǎn)品圖樣的條件下進行模具設計和制造以便制造出產(chǎn)品。此時需要通過實物的測量，然后利用測量數(shù)據(jù)進行實物的 何模型的重新構(gòu)造。這種過程就是反求工程 立了 何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作。 （ 7） 快速成形制造技術(shù) 快速成形制造技術(shù) 于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復雜程度無關(guān)，尤其在具有復雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型供設計評估 功能實驗。而且還可以通過形狀復制，快速經(jīng) 濟地制造出產(chǎn)品模具，從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費時和耗成本的 工，因而 具的發(fā)展趨勢 近年來，隨著科學技術(shù)的進步以及塑件質(zhì)量的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在以下幾個方面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1） 塑料成型理論研究的發(fā)展 對塑料充模過程中的流變行為研究不斷深入；對注射成型的流變理論有了更進一步探討；對擠出成型已初步建立起數(shù)學模型。 （ 2） 新的成型方法不斷出現(xiàn) 在實驗、研究的基礎上，熱流道澆注系統(tǒng)實際應用更為廣 泛；熱固性塑料注射成型技術(shù)更為完善；氣體輔助注射成型技術(shù)得到實際應用。 （ 3） 塑件更趨向精密化、微型化以及大型化 據(jù)資料介紹，德國已研制出注射量只有 微型注射機，用于生產(chǎn) 塑件；我國也研制出 注射機，用于生產(chǎn) 手表軸塑件；另外，法國已擁有注射量達到 170超大型注射機。 （ 4） 開發(fā)新的模具材料 如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復合材料。 （ 5） 模具表面強化熱處理新技術(shù)應用 近年來，我國研制的鏡面塑料模具以及美國的 21 以及日本的 55 鋼，就是 在低級材料中加入 合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度 30后加工成型，再進行時效處理，使模具硬度上升到 40 50大提高了模具的使用壽命。 注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二章 總體設計 件分析 以下 臺 燈燈管插座 在 臺燈中 都 會 用到 類似的零件 ，產(chǎn)品如圖 圖 零件實體圖 化學名稱：聚丙烯（ 比重 : /立方厘米， 成型收縮率 : 成型溫度： 80 度左右，不可低于 50 度 成型特性： （ 1） 成形收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕及變形。 （ 2） 聚丙烯熱容量大，成形模具必須設置能充分進行冷卻的調(diào)溫系統(tǒng)。 （ 3） 成形的適宜模溫為 80 度左右，不可低于 50 度，否則，會造成塑料件表面光澤度或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲變形。 （ 4） 聚 丙烯為低剛性而且彈性較好的材料。 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。 （ 1） 塑膠件的形狀和尺寸 塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。 （ 2） 塑膠件的尺寸精度和外觀要求 塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。 （ 3） 生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量的大小，直接 影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。 （ 4） 其它方面 在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。 射機的型號和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機上的，因此在設計注射模具時應該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。 從模具設計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設計模具 時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān) “注射機使用說明書 ”上標明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 射機的選用 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應該小于某注射機的公稱注射量公V,見 式（ 公實 （ 式中： 實V 實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ 3。 由 測量，可得塑件的體積為 慮到設計為 4 腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，實際注射量大約為 25 閱塑料模設計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇 60。其最大理論注射容量為 60射壓力 為 122模力為500大注射面積為 0 200大開模行程 180 射壓力的校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力值一般為 70 150常要求 P 們這里選 80 模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此， 的額定鎖模力必須大于該脹型力， 見式（ ： F 鎖 F 脹 = A 分 P 型 （ F 鎖 注射機的額定鎖模力（ N）； P 型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 ，通常取 20 40們這里選 P 型 =30 A 分 塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 據(jù)測量，可得投影面積大約為 3650以 F 鎖 F 脹 = A 分 P 型 = 364030 11104（ N）， 而鎖模力為 500于 11合要求。 模行程 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程 S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。 這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓 模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模具厚度是無關(guān)的。 對單分型面注射模，所需開 模行程 H，見式（ ： S H = （ 式中， 件 側(cè)向抽芯動模移動 距離（ 括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑 件完全推出的距離 （ S 注射機移動板最大行程（ H 所需要開模行程（ 而我們這里通過資料可得出 H = 30 + 20 =50 而所選注射機的最大開模行程為 300于 50以該模具在這方面是符合要求的。 出機 構(gòu)的校核 各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構(gòu)應與注買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機相適應。該模具推出裝置的最大推出距離為 50于開模行程 60時也大于型腔的最大深度 20以，推出機構(gòu)能將塑件全部推出型腔 2實現(xiàn)順利脫模。 型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。我們在這里選用與合模方向平行。 型面的形式 分型面的形式與塑件幾 何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 型面的選擇原則 （ 1） 便于塑件脫模： 1) 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)。 2) 應有利于側(cè)面分型和抽芯 ； 3) 應合理安排塑件在型腔中的方位。 （ 2） 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞。 （ 3） 盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）。 （ 4） 有利于排氣 。 （ 5） 盡量使模具加工方便。 腔數(shù)目的決定及排布 腔數(shù)目的確定 為了使 模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： （ 1） 根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； （ 2） 根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； （ 3） 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； （ 4） 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 我們這里選用 （ 3），其計算過程如下： 每一個制品的體積為 方厘米， 見式（ ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 210 . 8 6 0 2 5 m K注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 澆注系統(tǒng)所需塑料 的質(zhì)量或體積。 塑料件的質(zhì)量或有效物量或體積。 射機的允許的最大注射量。 對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過 4 個，塑料件的精度為 5 級左右，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為 4 腔。 型腔的排布 對于多型腔模具，由于型腔模具的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設計時應綜合加以考慮。型腔的排布應使每個型腔能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻地充填每一個型腔，從而使各個型腔的 塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 型腔在模板上通常采用圓形排列、 H 形排列、直線形排列以及復合排列等在設計時應注意以下幾點： （ 1） 盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 （ 2） 型腔的布置和澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 （ 3） 盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 （ 4） 型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難。 在一般情況下，常用直線形排列和 H 或 O 形排列。 我們這里采用的排布形式為 H 型的平衡布局 ， 如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 2 H 型布局 具材料的選用 塑料模具鋼的具有以下特點： （ 1） 塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用剛才動有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規(guī)和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質(zhì)量更高，加工精良，對熱處理有利。 （ 2） 塑料模具鋼性能要求嚴格，熱處理難度大。 （ 3） 為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題，模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。 （ 4） 以石化產(chǎn)品為原料的塑料制品，某些度不同的腐蝕性，所以耐蝕鋼應用也較多。 （ 5） 配合預硬化鋼、非調(diào)質(zhì)剛的應用，易切削性也是塑料模具鋼的特點。 我國過去無專用的塑料模具鋼，一般塑料模具用正火的 45 和 40調(diào)質(zhì)后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出來的塑料產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差，而且模具使用壽命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用 合金工具鋼制造，不僅機械加工性能差，而且難以加工復雜的型腔，更無法解決熱處理變形問題。由此，國內(nèi)對專用塑料模具用鋼進行了研制，并獲得了一定的進展。我國已有了自己的專用模具鋼系列，目前已納入國家標準的有兩種，即 3 3入行業(yè)標準的已有 20 多種，已在生產(chǎn)中推廣應用十多種新型塑料模具鋼，初步形成了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 國塑料模具用鋼體系。 近期塑料模具用鋼開發(fā)應用的動向： （ 1） 發(fā)展易加工、拋光性好的材料 隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產(chǎn)，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質(zhì)少，金相組織細致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發(fā)展方向。 （ 2） 耐蝕鋼 運轉(zhuǎn)和保持過程中，容易生銹受蝕，而且近來隨著塑料成型中添加各種成分，模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能，開發(fā)了一些耐蝕不銹鋼材。 （ 3） 馬氏體時效合金鋼 這種剛才具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數(shù)，是制造注塑模的好鋼材，但是價格貴。 （ 4） 硬質(zhì)合金 主要用于制作壽命要求很高，制件生產(chǎn)批量大的模具。 由于本模具屬于中小模具、對表面質(zhì)量要求不高且成型塑料聚丙烯（ 于低溫塑料，綜合模具生產(chǎn)制造要求與經(jīng)濟等方面因素，模具凹模與型芯部分采用 桿、復位桿與拉料桿采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三章 詳細設計 注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指塑料溶體 從注射噴嘴出來后，到達型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道。其作用是將溶體從噴嘴平穩(wěn)地引進型腔，并在溶體充模和固化定型過程中，將注射壓力和保壓力充分傳到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制品。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴 4 個部分組成。其設計原則 1、適應塑料的工藝性； 2、排氣良好； 3、流程應盡量短； 4、防止型芯變形和嵌件位移； 5、整修應盡量方便； 6、防止塑件變形翹曲； 7、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應盡量小，容積也應盡量??； 8、澆注系統(tǒng)的位置應盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應盡量減小模具的尺寸。 流道設計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設計點為： （ 1） 主流道圓錐角 =2 6，對流動性差的塑件可取 3 6，里，我們設計圓錐角為 3。 （ 2） 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 （ 3） 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況 下，主流道應盡可能短，一般小于 60長則會影響熔體的順利充型。這里，我們?nèi)≈髁鞯篱L度為 （ 4） 對小型模具可將主流道襯套與定位圈設計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/渡配合，與定位圈的配合采用 99隙配合。 主流道襯套一般選用 造，熱處理強度為 52 56 料穴的設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的 “冷料 ”，防止“冷料 ”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板 中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。由于聚丙烯為彈性較好的軟質(zhì)塑料，我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴。這樣，我們就能實現(xiàn)自動脫模，其結(jié)構(gòu) ， 如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主流道 2 冷料穴 3 拉料桿 圖 冷料穴 流道的設計 分流道就是主 流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。我們這里就選用圓形分流道。梯形截面的分澆道易于加工成形，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力都比較小，如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3. 2 梯形分流道截面 因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑。 設計時，一般采用下面的經(jīng)驗公式來確定其截面尺 寸 ，見式 （ B （ 式中： B梯形的大底邊寬度（ W塑料件的重量（ g）； L分澆道的長度（ H梯形的高度（ 梯形的側(cè)面斜面 一般都取 5 10。在應用上面的公式時，應當注意其適用范圍，即塑料件的 壁 厚在 3.2 下，不大于 200g,且計算結(jié)果 B 應在 圍之內(nèi)才比較合理。實