孔系加工立式組合加工機(jī)床設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 （一）電機(jī)機(jī)座鉆孔組合機(jī)床是大型組合機(jī)床，它的配置型式具有固定式液壓夾緊的單工位組合機(jī)床，這類組合機(jī)床夾具和工作臺都是固定不動(dòng)的，動(dòng)力滑臺實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；_上的動(dòng)力箱實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及精確要求，采用結(jié)合面為定值基準(zhǔn)面。 在基準(zhǔn)面對應(yīng)的另一圓柱面上，用壓塊壓緊，由于結(jié)合面的加工精度較高，以它為基面，完全可以達(dá)到要求的加工精度。 （二）幾何機(jī)床總體設(shè)計(jì) 被加工零件工序圖”它是組合機(jī)床的設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，它是制造使用，檢修和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件繪制加工示意圖，它是刀 具夾具，多軸箱，液壓電器裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇主要原始資料，它是調(diào)整機(jī)床，刀具及試車依據(jù)。繪制聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系及檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對于位置及聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步開展主軸箱，夾具等專用部件，零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。相對生產(chǎn)率計(jì)算卡，它用來反映機(jī)床的加工過程，完成這一動(dòng)作所需要的時(shí)間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率。 (三 )組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)，按專用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由通用零件組成，其主要作用是根據(jù)被加工零件的要求，安排各主軸位置并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部件傳給各主軸，使之得到要 求的轉(zhuǎn)速，機(jī)床主軸箱選用 400*400,用中間傳動(dòng)軸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)。 （四）夾具設(shè)計(jì) 在前述定位基準(zhǔn)面選擇的前提下，用擺動(dòng)式壓板杠桿夾緊結(jié)構(gòu)，夾緊力經(jīng)驗(yàn)算可以保證。 關(guān)鍵字： 組合機(jī)床 ；動(dòng)力滑臺 ；動(dòng)力箱 ；主軸箱 ；夾具 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一 )is a it a a s of on in is in to it a in It is on a to of it is in it a in in It a on It of of To in in To To on To To up a its is (二 )To of s of s a in To its a a a of its a To is to of of to of if is in of s to of to s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (三 )To To it a to s up of is to of to by or to of it is in 00*400. Itby (四 )To to s by be by ； 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 1 合機(jī)床方案 1 合機(jī)床的制定方案制定的主要因素 1 析被加工工件 3 定本設(shè)計(jì)的機(jī)床方案 3 定切削用量及選擇刀具 3 據(jù)工件的材料及加工孔直徑確定切削用量 3 定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度 3 具的選擇 7 步確定主軸及傳動(dòng)軸直徑 7 圖一卡 8 加工零件工序圖 8 工示意圖 8 床聯(lián)系尺寸圖 14 合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 15 2 多軸箱的設(shè)計(jì) 20 軸箱材料的選擇 20 軸箱輪廓尺寸的確定 20 類零件的選用 20 削類主軸 20 動(dòng)軸 21 的材料 21 輪型式的選擇 21 計(jì)計(jì)算 21 制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 21 軸結(jié)構(gòu)型式的選擇 22 動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 22 軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32 軸的設(shè)計(jì) 34 柄軸的設(shè)計(jì) 40 42 片泵軸的設(shè)計(jì) 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力箱輸出軸的設(shè)計(jì) 45 的校核 46 各軸的功率及轉(zhuǎn)矩 46 軸的校核 47 柄軸的校核 48 承的校核 52 軸上推力球軸承的校核 52 軸上深溝球軸承的校核 52 3 夾具的設(shè)計(jì) 53 床夾具介紹 53 具的分類 53 用夾具的組成 53 3 2 夾具的設(shè)計(jì) 54 位裝置的設(shè)計(jì) 54 緊裝置的設(shè)計(jì) 55 緊方案的制定 55 具圖 56 結(jié) 論 57 參考文獻(xiàn) 58 致 謝 59 附錄 1 60 附錄 2 61 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 緒 論 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò) 孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削、及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)慌，它能完成的工序的范圍日益擴(kuò)大。在組合機(jī)床自動(dòng)線上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、熱處理、簡單的裝配、試驗(yàn)和在線自動(dòng)檢查等工序。 組合機(jī)床及其自動(dòng)線所使用的通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。 許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺組 合機(jī)床上全部加工完成，這就需要用多臺組合機(jī)床加工，按工件加工順序依次排列，組成組合機(jī)床流水線，在組合機(jī)床流水線的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機(jī)床自動(dòng)線。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： (1) 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件問題的70% 80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。 (2) 由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 (3) 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一 般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 (4) 組合機(jī)床加工工件，由于采用專用夾具、組合夾具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。 (5) 當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用不必另行設(shè)計(jì)和制造。 (6) 組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需求。 目前，我國組合機(jī)床已廣泛應(yīng)用到大批、大量生產(chǎn)的行業(yè)，例如：汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)和縫 紉機(jī)等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 合機(jī)床方案 合機(jī)床的制定方案制定的主要因素 一、 被加工零件的加工精度和加工工序 被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是 制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。例如精度為 孔加工工序，不僅工步數(shù)較多（通常為 3 4 個(gè)），而且對于不同尺寸的孔徑，也須采取不同的工藝方法（鏜或鉸）。當(dāng)孔與孔之間有較高的位置精度要求時(shí)，安排工藝應(yīng)考慮在一個(gè)安裝工位上對所有孔同時(shí)進(jìn)行最終精加工。如果同一軸線上幾個(gè)孔的同軸度要求較高時(shí)，其最后精加工應(yīng)從一面進(jìn)行。又如，為了 加工精度為 面粗糙度 m 的孔，除采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等一般措施外，機(jī)床須采取主軸高速、低進(jìn)給量的加工方法，以使切削力盡量小，還須盡量消除主軸振動(dòng)的影響，并確保穩(wěn)定的小進(jìn)給量（一般 f r）。為此，機(jī)床通常采用皮帶傳動(dòng)的精鏜頭，主軸設(shè)卸載裝置，進(jìn)給采用液壓增穩(wěn)系統(tǒng)。又如加工精度為 徑為 80- 150床一般采用立式剛性主軸結(jié)構(gòu)，而不采用浮動(dòng)主軸帶導(dǎo)向加工。因?yàn)椴捎们?、后?dǎo)向加工，不僅機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，還常因氣缸孔間距較小而不便安置導(dǎo)向套，同時(shí)立式加工時(shí)，切屑也易落入下導(dǎo)向，造成導(dǎo)向精度早期走失，不利于保證加工精度。 采用剛性主軸結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須根據(jù)被加工零件的材料、加工部隊(duì)特點(diǎn)及加工精度要求來選擇主軸結(jié)構(gòu)型式及具體參數(shù)，以使主軸有足夠的剛性及抗振性。還必須合理布置 鏜刀位置，力求減少切削徑向力在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。當(dāng)氣缸體缸孔孔間距及平等度要用由單個(gè)精鏜頭組成的多軸機(jī)床結(jié)構(gòu)方案，目的是各精鏜頭可單獨(dú)調(diào)整位置。為提高機(jī)床工作過程中的穩(wěn)定性，鏜頭應(yīng)配置高精度動(dòng)力力滑臺，并把機(jī)床設(shè)計(jì)成 10 或 45 傾斜型式。 二、 被加工零件特點(diǎn) 被加工零件特點(diǎn)主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、零件 剛性、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等。它們對機(jī)床工藝方案制定有著重要的影響。同樣精度的孔，因材 料、硬度的不同，其工藝方案也不同，如鋼件一般比鑄件的加工工步多。加工薄壁易振的工件，安排工序時(shí)，必須考慮防止共振。加工箱體零件多層壁同軸線等直徑孔，通常在一根鏜桿上安裝多個(gè)鏜刀頭進(jìn)行鏜削，退刀時(shí)，要求工件（夾具）“讓刀”，鏜刀頭周向定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 若工件剛性不足，安排工序就不能過于集中，以免因同時(shí)加工表面多造成工件受力大，振動(dòng)及發(fā)熱變形而影響加工精度。 還必須十分重視被加工零件在組合機(jī)床加工前所完成的工序及毛坯或半成品質(zhì)量，對加工余量很大或鑄造質(zhì)量較差的零件應(yīng)安排預(yù)加工工序。 被加工零件的特點(diǎn)在很大程度上決定了機(jī)床 采取的配置形式。一般來說，孔中心線與定位基面平行且需由一面或幾面加工的箱體件宜采用臥式機(jī)床；立工機(jī)床適宜加工定位基面是水平的且被加工孔與基面相垂直的工件，而不適宜加工安裝不方便或高度較大的細(xì)長工件。對在型箱體件，采用單工位機(jī)床加工較適宜；而中小型零件則多采用多工位機(jī)床加工。 三、 被加工零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位或自動(dòng)線，還是按中小批生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。有時(shí)從工件外形及輪廓尺寸看，本來可以采取單工位固定式夾具的機(jī)床配置形式，但由于生產(chǎn)批量較大，就不得不采取多工位的機(jī)床方案以 使裝卸工件時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合。 被加工零件的生產(chǎn)批量越大，工序安排一般趨于分散。而且，其粗、半精、精加工慶分別在不同機(jī)床上完成。 對于中小批量生產(chǎn)情況 ,則要力求減少機(jī)床臺數(shù)，此時(shí)應(yīng)將工序盡量集中在一臺（多工位）或多數(shù)幾臺機(jī)床上加工，以提高機(jī)床利用率。 四、 機(jī)床使用條件 (1) 車間布置情況 車間內(nèi)零件輸送滾道的高度將直接影響機(jī)床裝料高度。當(dāng)工件輸送滾道穿過機(jī)床時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)計(jì)成通過式，且配置不能超過三面；同時(shí)，裝卸工件只能推進(jìn)拉出，機(jī)床通常不能安置中間導(dǎo)向（采取特殊機(jī)構(gòu)時(shí)除外）。如果車間面積有限，則要限制機(jī) 床輪廓尺寸。有的機(jī)床安裝在樓上，則對機(jī)床單位面積重量有嚴(yán)格要求。此外，生產(chǎn)線的工藝流程方向，機(jī)床在車間的安裝位置等也對機(jī)床配置方案有一定影響。 (2) 工藝間的聯(lián)系 工件到組合機(jī)床加工前，其毛坯或半成品必須達(dá)到一定要求，否則，會(huì)造成工件在機(jī)床夾具上定位和夾緊不可靠，甚至造成刀具損壞，或者不能保證要求的加工精度。如果在組合機(jī)床上加工以后，還要轉(zhuǎn)到其他機(jī)床上加工，而工件沒有預(yù)先加工出保證精度的有關(guān)定位基面，那么組合機(jī)床應(yīng)考慮為下道工序加工出定位基面。 (3) 使用廠的技術(shù)能力和自然條件 如果使用廠沒有相當(dāng)能 力的工具車間，制造、刃磨復(fù)雜刀具有困難，則制定方案時(shí)，就避免采用此類刀具，必要時(shí)，可增加機(jī)床工位，以便采用一般刀具分散加工。 若使用廠處于火熱地區(qū)，車間溫度偏高，使用液壓傳動(dòng)機(jī)床往往造成工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 作性能不穩(wěn)定，則可選用配置機(jī)械動(dòng)力部件的機(jī)床。 析被加工工件 被加工工件的各部分尺寸如下圖所示 (圖 1 從圖中可知，該電動(dòng)機(jī)為地腳式安裝。安裝孔直徑 d=12精度沒有具體要求，按一般加工情況即可。 定本設(shè)計(jì)的機(jī)床方案 根據(jù)以上各考慮因素，可制定出本設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式，大致方案如 下圖所示（圖 1: 從（圖 1可知，本設(shè)計(jì)中，采用單工位配置型式的組合機(jī)床，具有固定式夾具，這類機(jī)床可達(dá)到的加工精度最高。對于精加工的機(jī)床的夾具公差，一般取被加工零件公差的 1/3 1/5；對粗加工機(jī)床，由于其他因素的影響，其夾具精度也不可太低。這種機(jī)床加工零件的位置精度為： 1 鉆孔位置精度 指孔與孔或孔與基準(zhǔn)面間的相關(guān)位置精度。通常，采用固定式導(dǎo)向能達(dá) 嚴(yán)格要求機(jī)床主軸和夾具導(dǎo)向的同軸度，減少刀具與導(dǎo)向 間隙，導(dǎo)向盡量靠近工件等，可達(dá) 采用與夾具以定位銷定位的活動(dòng)活動(dòng)鉆模板時(shí)，精度可達(dá) 2 其孔中心距對基面或孔相對另一孔中心線的垂直度通常可達(dá) m /100 定切削用量及選擇刀具 據(jù)工件的材料及加工孔直徑確定切削用量 已知工件材料為 屈服強(qiáng)度 s 230b=450炭量 C=硬度為 175。 則，查手冊可知，選用高速鋼主要麻花鉆鉆削時(shí)，切削速度 v=20m/f=r 定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度 一、切削力 F、切削轉(zhuǎn)矩 M、切削功率 P、刀具耐用度 0 . 8 0 . 626F D f H B (11 . 9 0 . 8 0 . 610M D f H B (1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1系列籠型三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號 132M） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 2 3 4 5 6 7圖 1式組合機(jī)床及其組成部分 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9740 (10 . 2 50 . 5 5 1 . 39600() f H B(1式中： F 切削軸向力，； D 鉆頭直徑， F 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量， mm/r； M 切削轉(zhuǎn)矩， N P 切削功率， T 刀具耐用度， V 切削速度， m/常根據(jù)鉆孔深度 L 考慮修正系數(shù) Kv，v= 零件的布氏硬度值。通常給出一個(gè)范圍，如 于公式 ( (最大值，對公式 (最大硬度值減去硬度偏差值的 1/3。 二、求 F、 M、 T、 已知鉆頭直徑 D=12度 深 L=20 解： 由前可知： v=20m/f=r 由 L/D=27/12=表得 則： 2 0 / m i v v 知： 0 . 8 0 . 626F D f H B=1597 N 由公式 (1知： 1 . 9 0 . 8 0 . 610M D f H B 6265 N m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由公式 (1知： 0 . 3 4 19740 公式 (1知： 0 . 2 50 . 5 5 1 . 39600() f H B 11282 88 h 8 h 組合機(jī)床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于 8h，則根據(jù)計(jì)算 結(jié)果可知，選擇的切削用量符合要求。 具的選擇 根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，可選擇錐直柄長麻花鉆 12 直徑 d =12長度 l =215作長度 1l 134 步確定主軸及傳動(dòng)軸直徑 根據(jù)加工對象可知，多軸箱上各刀具主軸的軸向切削力 多軸加工 總的軸向力 F ： 4 4 1 5 9 7 6 3 8 8 F F N 此值可作為選擇進(jìn)給動(dòng)力滑臺及夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。 當(dāng)確定了切削轉(zhuǎn)矩 可根據(jù)扭轉(zhuǎn)剛度初定出主軸及傳動(dòng)軸直徑，計(jì)算公式為： 4d B M （ (1式中： M 切削轉(zhuǎn)矩， B 系數(shù)，根據(jù)主軸或傳動(dòng)軸在 則： 1 主軸 : 主軸允許最大扭轉(zhuǎn)角為 1 /2 m，則 B= 主 d 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 傳動(dòng)軸： 傳動(dòng)軸允許最大扭轉(zhuǎn)角為 11/2 m，則 B=d 圖一卡 加工零件工序圖 一、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件 工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。圖上就表示出： (1) 被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)開關(guān)及尺寸。尤其是當(dāng)須要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng) 表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的開關(guān)和尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。 (2) 加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。 (3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 (4) 必要的文字說明。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量、及加工部位的余量等。 二、零件工序圖如下所示（圖 1 工示意圖 一、 加工示意圖的作用 和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加 工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作過程及工作循環(huán)等。因此，加 工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1加工零件工序圖 是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的主要依據(jù)。其內(nèi)容為： (1)應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加 工過程。 (2)根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度），包括鏜削加工時(shí)鏜桿的直徑和長度。 (3)決定主軸的類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 (4)選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和尺寸。 (5)標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）、與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 (6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削刀具。 (7)決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程。 二、 向裝置的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在組合機(jī)床加工 孔時(shí)，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。因此，正確選擇導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖必須解決的問題，也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床不可忽視的重要內(nèi)容。 導(dǎo)向通常分為兩類：一類是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間既有相對移動(dòng)又有相對轉(zhuǎn)動(dòng)的第一類導(dǎo)向，或稱固定式導(dǎo)向。另一類是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)的第二類導(dǎo)向，或稱旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。 通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑 d 和刀具轉(zhuǎn)速 n 折算出導(dǎo)向的線速度( / m i n )1000 v m,再結(jié)合加工部位尺寸精度、工藝方法及刀具的具體工作條 件來選擇導(dǎo)向類型、型式和結(jié)構(gòu)。 由于： 1000 m/據(jù)第一類導(dǎo)向（固定式導(dǎo)向）的允許線速度 20v m/因此，此處選擇第一類導(dǎo)向比較合適。 具體型式及參數(shù)如下圖所示（圖）： 圖中： 2 4)d=(2 4) 12=24 48 5 1 1.5)d=(1 12=12 18 5 d 12D 22H7/ 31H7/三、主軸類型、直徑及外伸尺寸的確定 主軸直徑的確定可根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)公式： 4 / 1 0 0d B M (1 / M (1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1導(dǎo)向裝置 式中： d 主軸直徑， M 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩， N 軸的抗扭截面模數(shù)， 實(shí)心軸 d ； 許用剪應(yīng)力（ N/ 45鋼的 N/ B 系數(shù)。當(dāng)材料的剪切彈性模數(shù) G=104 N/， 下： 軸類型 剛性主軸 非剛性主軸 傳動(dòng)軸 （ m） 1/4 1/2 1 B 設(shè)計(jì)中，采用的是非剛性主軸，則 B= 已知 M=22650N ： 4 6 2 6 5 / 1 0 0 1 7 . 4d B m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 取 20d 336265/0 . 26265 3 . 9 2 / 3 1 /0 . 2 2 0 M W m m N m 軸符合要求。 主軸由于受軸向力較大，則主軸類型定為：用推力球軸承承受軸向力，而用向心球軸承承受徑向力。又因鉆削時(shí)軸向力是單向的，因此推力球軸承只須在主軸前端安排即可。 考慮到具體的結(jié)構(gòu)情況，選擇長主軸，主軸的外伸尺寸為： 1/ 3 0 / 2 0D d m m m m； 115L 四、接桿的選擇 根據(jù)主軸的外伸尺寸1/ 3 0 / 2 0D d m m m m，莫氏圓錐號 =1,則選用2 型接桿。 五、 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程 (1) 工作進(jìn)給的長度 與刀具切入長度 2之和。切入長度 10之間選擇，誤差大時(shí)取大值。取 出長度 d/3+(3 8)+(3 8),取 12： 0+8+12=40慮到具體結(jié)構(gòu)問題，取 0 (2) 快速 退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和。用類比法取快速引進(jìn)長度為 75： 5+55=1303) 動(dòng)力部件總行程長度 除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進(jìn)工作進(jìn)給 =快速退回）外，還要考慮裝卸和高速刀具方便，即考慮前、后備量。 前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔 內(nèi)的長度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 1加工示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和。取前備量=20備量 100： 總行程 L=20+100+130=250、 繪制加工示意圖（如圖 1 床聯(lián)系尺寸圖 一、 聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件動(dòng)力滑臺、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具，液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系 和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： (1) 以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。 (2) 圖上就盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部 件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 (3) 為便于開展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動(dòng)機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。 二、 機(jī)床各部件的選用 (1) 影響動(dòng)力部件選擇的主要因素： a. 切削功率 4 0 . 3 1 4 1 . 3 6 4切 進(jìn)給力 1 5 9 7 4 6 3 8 8 FN c. 進(jìn)給速度 1 0 6 / m i nfV m 行程 總行程長度 250L (2) 動(dòng)力滑臺的選擇 根據(jù)以上各點(diǎn)，可作如下選擇：動(dòng)力滑臺選用液壓滑臺，型號為 1 臺面寬度 250大進(jìn)給力 8000N，工進(jìn)速度 32 800mm/移動(dòng)速度12m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 動(dòng)力箱的選擇 動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。在不需要精確計(jì)算多軸箱功率或多軸箱尚未設(shè)計(jì)出來之前，可按下列簡化公式進(jìn)行估算： /切 削多 軸 箱 (1式中： 消耗于各主軸的切削功率總和，單位為 多軸箱的傳動(dòng)功率，加工黑色金屬時(shí)取 工有色金屬時(shí)取 軸箱多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。 則： 動(dòng)力箱電動(dòng)機(jī)功率 0 . 3 1 4 4 / 0 . 8 5 1 . 2 4動(dòng) N k N 動(dòng)力箱，電動(dòng)機(jī)型號11 0 0 4Y L 325L 動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1420r/出軸轉(zhuǎn)速 785r/ (4) 與動(dòng)力滑臺配套的附屬部件、支承部件的選擇 查手冊，與動(dòng)力滑臺配套的附屬部件、支承部件的型號如下所示： 導(dǎo)軌防護(hù)裝置 1柱 15 立柱側(cè)底座 1、 機(jī)床聯(lián)系尺寸 圖的繪制 (如附錄 1) 合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 一、 機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 (1) 機(jī)床理想生產(chǎn)率可按下列公式計(jì)算 60 / 單 （件時(shí)） (1輔單 機(jī)T t t（分） (1式中： 單T 單件工時(shí)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)確定： 12/ 工分 1 分 2機(jī) t L S L S t(1( ) /移輔 快 裝 卸快 進(jìn) 快 退 快 裝 卸 t t t v t(1式中： 12和 分別為刀具第一工作進(jìn)給和第二進(jìn)給的行程長度， 分 1 分 2和 分別為動(dòng)力頭第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給的每分鐘進(jìn)給量， mm/ 工t 當(dāng)加工沉孔時(shí)動(dòng)力頭在死擋鐵上 停留時(shí)間，也就是考慮刀具在終點(diǎn)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5 快 進(jìn)L、快 退L 動(dòng)力頭快進(jìn)和快退行程長度， m； 快v 動(dòng)力頭快速行程速度，一般在 0m 移t 工作臺的回轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)間。組合機(jī)床研究所通用回轉(zhuǎn)工作臺每轉(zhuǎn)一個(gè)工 位時(shí)間為 3到 8秒； 裝 卸t 工件裝卸、定位、夾緊以及清除定位基面切屑時(shí)間。它取決于工件大小、裝卸方便性及操作人員的熟練程度等。一般為 (2) 機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率 1 負(fù)1 式中： 負(fù) 機(jī)床負(fù)荷率（單面機(jī)床主軸數(shù)小于 15時(shí)取負(fù) 二、 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡如下所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表： 被加工零件 圖號 名稱 電動(dòng)機(jī)底座 材料 序名稱 鉆孔 序號 工步名稱 被加工零件數(shù)（個(gè)） 加工直徑（ 加工長度（ 工作行程（ 切削速度（ m/ 裝入工件 1 工件定位、夾緊 10 動(dòng)力部件快進(jìn) 75 動(dòng)力部件工進(jìn) 19 27 55 20 死擋鐵停留 動(dòng)力 部件快退 130 松開工件 10 卸下工件 備注 本機(jī)床裝卸時(shí)間取為 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 續(xù)表 被加工零件 毛坯種類 鑄鋼 毛坯重量 硬度 25序號 序號 工步名稱 每分鐘轉(zhuǎn)速（ r/ 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r） 每分鐘進(jìn)給量（ mm/ 工時(shí)（ 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間 共計(jì) 裝入工件 工件定位、夾緊 動(dòng)力部件快進(jìn) 12000 動(dòng)力部件工進(jìn) 530 06 死擋鐵停留 動(dòng)力部件快退 12000 0 0108 松開工件 0 002 卸下工件 0 5 備注 單件總工時(shí) 床實(shí)際生產(chǎn)率 機(jī)床理想生產(chǎn)率 負(fù)荷率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1） 理想生產(chǎn)率 根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡，計(jì)算機(jī)床的單件工時(shí)： 5 5 7 5 1 3 00 . 0 2 11 0 6 1 2 0 0 01 . 5 5 6603 8 . 5 6 ( / )1 . 5 5 6輔單 機(jī)分件 時(shí) T t 2） 實(shí)際生產(chǎn) 率 一般情況下，單班制生產(chǎn)的全年工時(shí)總數(shù) 2350年生產(chǎn)綱領(lǐng)56000件： 1 / 5 6 0 0 0 / 2 3 5 02 3 . 8 3 ( / )件 時(shí)Q A k （ 3） 機(jī)床負(fù)荷率 1 / 2 3 . 8 3 / 3 8 . 5 6 6 1 . 8 % 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 多軸箱的設(shè)計(jì) 軸箱材料的選擇 大型通用多軸箱箱體類零件采用灰塵鑄鐵材料，箱體用牌號為 后蓋用牌號為 軸箱輪廓尺寸的確定 標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆削類多軸箱的厚度有兩種尺寸規(guī)格，臥 式為 325式為 340體厚度為 180于立式的多軸箱前蓋，兼作油池，加厚為70型后蓋厚度為 90總厚度為 180+70+90=340 多軸箱寬度 B、高度 H 的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定： 12B b b （ 2 11H h h b （ 2 式中： b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離， 1b 最邊緣主軸中心距箱外壁的距離， h 工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離， 1h 最低主軸高度。 通常： 1 8 5 1 4 0h m m，取 1h 111 1 7 0 1 0 0b m m，取 1b