鉸筆刀外殼注塑模的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 塑件分析 確塑件設(shè)計(jì)要求及選用的材料 用材料 如 上 圖為鉸筆刀外殼 ,該零件是削鉛筆冊(cè)的小零件外殼 ,因此選用的材料不宜太脆 ,本設(shè)計(jì)初步選用高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯 (下表為聚苯乙烯的性能與用途 。 聚乙烯的性能與用途 , 塑料品種 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 使用溫度 主要用途 聚乙烯 質(zhì)軟，機(jī)械性能差，表面硬度低，化學(xué)穩(wěn)定性好，但不耐強(qiáng)氧化劑，耐水性好 成型前不要預(yù)熱；收縮大，易變形；冷卻時(shí)間長(zhǎng)，成型效 率不高，塑件有淺側(cè)凹可強(qiáng)制脫模 澆注系統(tǒng)應(yīng)盡快保證充型；需設(shè)冷卻系統(tǒng)；采用螺桿注射機(jī)收縮率：料流方向 垂直料流方向 ， 注意防變形 2/3L=4 成型零件的設(shè)計(jì) 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此， 要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨 性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1）整體式凹模 直接在模架板上開挖型腔。其優(yōu)點(diǎn)是加工成本低。但是，通常模架的模板材料為普通的中碳鋼，用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作整體凹模，則制作成本高。 通常，對(duì)于成型 1 萬(wàn)次以下塑件的?；蛩芗纫蟮?，形狀簡(jiǎn)單的模具可采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。 （ 2）整體嵌入式凹模 將稍大于塑件外形（大一個(gè)足夠強(qiáng)度的閉厚）的較好材料（高碳鋼或合金工具鋼）制作成凹模，再將此凹模嵌入模板中固定。 其優(yōu)點(diǎn)是“好鋼用在刀刃上” 。既保證了凹模的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料。并且凹模損壞后，維修、更換方便。 （ 3）局部鑲拼式凹模 對(duì)于形狀復(fù)雜 或某局部易損壞的凹模，將難于加工或易損壞的部分設(shè)計(jì)成鑲拼形式，嵌入型腔主體上。既節(jié)省了工具鋼，又易于更換損壞的凹模。 （ 4）四壁拼合式凹模 對(duì)于大型的復(fù)雜的凹模，可以采用將凹模四壁單獨(dú)加工后鑲?cè)肽Ｌ字?，然后再和底板組合。這樣既易于加工又省料。 模結(jié)構(gòu) （ 1） 整體式凸模 這是形狀最簡(jiǎn)單的型芯，用一塊材料加工而成，結(jié)構(gòu)牢固，加工方便，但僅適用于塑料件內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的情況。 （ 2） 嵌入 式凸模 主要用于圓形、方形等形狀比較簡(jiǎn)單的型芯。最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩，型芯嵌入固定板的同時(shí)，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。 （ 3）異形凸模結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于形狀特殊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凸模，需要采用組合式結(jié)構(gòu)或特殊固定形式，但應(yīng)視具體形狀而定。 （ 4）小型芯安裝固定形式 直徑較小的型芯，如果數(shù)量較多，采用凸肩墊板 安裝方法較好。若各型芯之間距離較近，可以在固定板上加工出一個(gè)大的公用沉孔。因?yàn)閷?duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔，孔間距較薄，熱處理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。各型芯的凸肩如果 重疊干涉，可將相干涉的一面削掉一部分。 對(duì)于單個(gè)小型芯，既可以采用凸肩墊板固定方法，也可以采用省去墊板的固定方法。凸肩墊板固定方法 ，為了安裝方便，將固定部分僅留 35合段防止塑料進(jìn)入， 整體式凸模結(jié)構(gòu)浪費(fèi)材料太大且切削加工量大，在當(dāng)今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有這種結(jié)構(gòu)，主要是買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。 本設(shè)計(jì)的的動(dòng)模板上凹模設(shè)計(jì)成整體嵌入式，這樣既保證了凹模的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂 貴的材料。并且凹模損壞后，維修、更換方便。 （ 5） 注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模能夠?qū)?zhǔn)，使動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后 形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了導(dǎo)向和定位作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)的注意事項(xiàng)如下 ： 盡量選用（或參考）標(biāo)準(zhǔn)模架，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)與制作的有依據(jù)的，并經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗(yàn)過(guò)的 合理布置導(dǎo)柱的位置，一副模具中最少用 2 根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，最 多可用 4 根導(dǎo)柱。為了使模具在使用、維修時(shí)拆裝過(guò)程 不會(huì) 發(fā)生動(dòng)、定模錯(cuò)方向，導(dǎo)柱的布置可采取等直徑不對(duì)稱布置或采取不等直徑對(duì)稱布置。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱的直徑。 導(dǎo)柱配合部分采用 H7/定配合部分采用 H7/套固定配合采用 H6/合長(zhǎng)度為配合直徑的 倍。其余部分可擴(kuò)孔，減小摩擦或降低加工難度。 柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)。但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè) ，因?yàn)樽鳛槌尚土慵闹餍托疽?般都安裝在動(dòng)模一側(cè)。導(dǎo)柱和主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)起到保護(hù)作用。 導(dǎo)柱的布置方式 導(dǎo)柱應(yīng)均勻分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，常取導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1，以保證模具強(qiáng)度。 導(dǎo)柱的尺寸長(zhǎng)度 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 812以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型腔進(jìn)入凹模時(shí) 與凹模相碰撞而損壞。 導(dǎo)柱材料的選用 導(dǎo)柱應(yīng)具有足夠的耐用磨度和強(qiáng)度，常采用 20 鋼 經(jīng)滲碳淬火處理或 經(jīng)淬火處理，硬度為 5055導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合部分表面粗糙度為 m ，固定部分的表面粗糙度買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為 導(dǎo)柱的形狀 為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)作成錐臺(tái)形或半球形。 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩 種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱。另一種是除安裝部分的凸肩外安裝用的配合部分直徑比外伸工作部分直徑大，稱為帶肩導(dǎo)柱。 套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無(wú)論是 帶導(dǎo)套還是不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔（盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合）帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階帶肩導(dǎo)柱。 導(dǎo)套的形狀 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺(tái)階，稱為帶頭導(dǎo)套；另一種是不帶軸向定位臺(tái)階，稱為直導(dǎo)套。本設(shè)計(jì)采用的 是帶頭導(dǎo)套。 導(dǎo)套的尺寸 導(dǎo)套的壁厚一般為 310由內(nèi)孔大小來(lái)決定，導(dǎo)套孔工作部分的長(zhǎng)度取決 于含導(dǎo)套的模板厚度，一般是孔徑的 1。導(dǎo)套的前端應(yīng)倒角，倒角半徑為 12 導(dǎo)套的安裝方法 帶頭導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。直導(dǎo)套用于模板后面不帶墊板的結(jié)構(gòu)，為防止在使用時(shí)被拔出，可采用如下幾種方法固定： a) 導(dǎo)套外圓柱加工出凹槽，用螺釘固定； b) 導(dǎo)套外圓柱面 局部磨出一小平面，用螺釘固定； c) 導(dǎo)套側(cè)向開一小孔，用螺釘固定； d) 采用鉚接的方法。 5 模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 1 12（ - ）式中： 1Q 單位質(zhì)量的塑件制品在凝固時(shí)所放出的熱量， 22 0 /k J k g ； W 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑件質(zhì)量（ /按每分鐘注 2 次 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 冷卻水的密度（ 1000 3/kg m ） 1C 冷卻的比熱容（ kJ ） 1 冷卻水出口溫度（取 26 ） 2 冷卻水進(jìn)口溫度（取室溫的溫度 25 ） 237 . 3 1 . 0 2 2 . 7 1 01 0 4 . 1 8 7 1 330 . 9 4 1 0 / m i 冷卻水管的直徑 d 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取冷卻水孔的直徑 d=8定冷卻水在管道的流速 24 324 0 . 9 4 1 03 . 1 4 6 / 1 0 0 0 6 0 （ ） 最低流速 到湍流的狀態(tài)，所選管道直徑合格。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h 4 . 1 8 7 ）d 式中： f 冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，可查表取 f （水溫為 25 ） ； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度（ 1000 3/kg m ） ； 冷卻介質(zhì)在流道中的流速， / d 冷卻水管的直徑， 3 0 . 80 . 21 0 3 . 1 1 83 . 6 6 . 8 4 6 / 1 0 0 0h （ ）（ ） 1 6 3 7 . 8 9 / 2（ m h C ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 冷卻管道的總傳熱面積 A 160h 26 0 7 . 3 5 . 4 1 01 6 3 7 . 8 9A 26+25（ 35- ）2220 . 0 0 1 5 2 0 1 1 5 2 0 . 1m m m 具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) An 式中： L 冷卻水管的總長(zhǎng)度， 1 5 2 0 1 4 6 2 5 0n 1孔 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時(shí)間注射量下，所以需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的。因?yàn)槔鋮s不均勻，會(huì)使塑件產(chǎn)生很多缺陷。 根據(jù)注射廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)， 本設(shè)計(jì)在定模 以及動(dòng)模 上 共 采用 2 條水道，從而，定模部分的凝料也得到冷卻作用，水道流量的大小可根據(jù)注射時(shí)具體工藝情 況進(jìn)行調(diào)整，水孔的開設(shè)詳細(xì)情況見裝配圖。 型 零件工作尺寸的的計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成的塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響著塑件的精度。 響工作尺寸的因素 （ 1）塑件收縮率的影響 由于塑件熱脹冷縮的原因，成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。 （ 2）凸、凹模工作尺寸的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差。通常凹、凸模的尺寸公差取塑件公差的 1/31/6 ，表面粗糙度取 0 。 （ 3）凸、凹模使用過(guò)程中的磨損量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 生產(chǎn)過(guò)程中的磨損以及修復(fù)會(huì)使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。 （ 4）模具在分型面的合模間隙 由于注射壓力及 模具 分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí) 存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高，表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也較小。 因此，成型大型塑件時(shí)，收縮率對(duì)塑件的尺寸影響較大；而成型小型塑件時(shí)，制造公差 與磨損量對(duì)塑件的尺寸的影響較大。常用塑件的收縮率通常在白分之幾到千分之幾之間。具體塑料的 收縮率可查找相關(guān)手冊(cè)或某種塑料說(shuō)明書。 、凸模工作尺寸的計(jì)算 通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差以及磨損量三個(gè)因素確定。 （ 1） 定模型芯的 工作尺寸的計(jì)算 塑件內(nèi)的型腔尺寸公差為正值“ + ”，制造公差為負(fù)值“Z”。 根據(jù)推導(dǎo) ： 型芯 的徑向 尺寸計(jì)算公式如下： 0 1 l 式中：型 芯 的徑向尺寸， S 塑件的平均收縮率； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外徑尺寸， 修正系數(shù)， （ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 5 41 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 4 42 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 43 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 04 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 05 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 5 46 32 6 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 0 . 4 07 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 0 . 4 88 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 89 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 5 410 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 411 31 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 412 31 3 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 5 813 31 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 8d 0 0 . 4 014 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 0 0 . 4 015 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 型芯 的高度尺寸計(jì)算公式如下 0 1 h 式中：型 芯 的高度尺寸， S 塑件的平均收縮率； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外徑尺寸， 修正系數(shù)，（ ，同樣取 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 4 01 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 02 30 . 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 03 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 44 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 85 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 86 38 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 47 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h （ 2） 動(dòng) 模 型芯 的工作尺寸的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塑件內(nèi)的型腔尺寸公差為正值“ + ”，制造公差為負(fù)值“Z”。根據(jù)推導(dǎo) ： 型芯 的徑向尺寸計(jì)算公式如下： 0 1 l 式中：型 芯 的徑向尺寸， S 塑件的平均收縮率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外徑尺寸， 修正系數(shù)，（ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 6 41 32 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 5 42 31 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4l 0 0 . 4 03 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 44 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 85 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 0 . 5 86 31 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 8l 0 0 . 4 87 37 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 88 38 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 49 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 4 010 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0l 0 0 . 4 411 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 0 0 . 6 412 31 9 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 6 413 31 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 . 4 814 39 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8l 0 0 . 4 415 36 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4l 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 0 . 6 816 32 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 8l 0 0 0 . 6 417 31 1 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4l 0 0 0 . 4 018 32 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0d 動(dòng)模型芯的高度尺寸計(jì)算公式如下 0 1 h 式中：型芯的高度尺寸， S 塑件的平均收縮率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外徑尺寸， 修正系數(shù)，（ ，同樣取 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z 制造公差，取 /3 。 0 0 . 5 41 31 3 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4h 0 0 . 4 42 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 43 35 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 0 . 4 44 34 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 4h 0 0 . 4 85 31 0 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 8h 0 0 . 4 06 31 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h 0 0 . 4 07 33 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 4 0h （ 3） 側(cè)型芯的工作尺寸的計(jì)算 01 1 d 0 0 . 4 83 1 0 . 0 0 4 5 8 0 . 6 0 . 4 8 02 1 d 0 0 . 4 43 1 0 . 0 0 4 5 4 0 . 6 0 . 4 4 01 1 h 0 0 . 4 83 1 0 . 0 0 4 5 9 0 . 6 0 . 4 8 02 1 h 0 0 . 4 43 1 0 . 0 0 4 5 6 0 . 6 0 . 4 4 （ 4） 型腔的工作尺寸的計(jì)算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取下偏差。 凹模的徑向尺寸計(jì)算公式如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 1 L 式中：型腔的徑向尺寸， S 塑件的平均收縮率； 0 . 0 0 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 4 52S 塑件的外徑尺寸， 修正系數(shù)，（ ，取 塑件的公差值，因尺寸的大小而變。 Z 制造公差，取 /3 。 0 . 6 431 02 2 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 0 . 6 432 01 9 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 0 . 6 833 02 7 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 8L 0 . 4 034 02 1 0 . 0 2 2 5 0 . 6 0 . 4 0L 0 . 5 455 01 4 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 5 4L 0 . 6 436 02 1 . 5 1 0 . 0 0 4 5 0 . 6 0 . 6 4L 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壁的厚度及底板厚度 的計(jì)算 壁的厚度（ 按整體式矩形型腔計(jì)算） 14 3 式中； E 模具材料的彈性模量（ ，碳鋼為 0 M P a ； c 與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比1/表得 p 型腔壓力，一般取 2530取 35h 型腔深度， 剛度條件，即允許變形量（ 可查表得 4351 . 3 3 5 1 3 . 7 4 1 1 0 0 . 0 2 5 側(cè)壁的厚度 s 取 5 型腔底板的厚度 14 312p 式中； E 模具材料的彈性模量（ ，碳鋼為 0 M P a ； 1c 由板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比21/查表得 p 型腔壓力，一般取 2530取 352L 底板短邊的長(zhǎng)度，（ 剛度條件，即允許變形量（ 可查表得 43s 50 . 0 2 2 6 3 5 1 8 . 2 6h 2 . 5 62 . 1 1 0 0 . 0 2 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架 根據(jù)型腔的布局 以及 型腔側(cè)壁最小厚度為 再考慮導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和推件板等各方 面的問(wèn)題，再加上本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口形式，點(diǎn)澆口采用自動(dòng)脫落澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)采用頂桿式， 因此確定采用 模架結(jié)構(gòu)，型號(hào)為 160 250 ，具體結(jié)構(gòu)如下圖； 各模板尺寸的確定； （ 1） A 板尺寸 A 板也就是定模型腔板，由于本設(shè)計(jì)的塑件在 定 模部分，因此 A 板的厚度取 32 （ 2） B 板的尺寸 B 板也就是動(dòng)模固定板， 因此動(dòng)模固定板的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)取 20 （ 3） 座板的尺寸 動(dòng)模座板厚度和定模座板厚度均按標(biāo)準(zhǔn)取 20 （ 4） 脫模板的尺寸 脫模板 的厚度取 16 （ 5） 動(dòng)模支 承 板的尺寸 動(dòng)模支 承 板的厚度取 32 （ 6） 墊塊的尺寸 墊塊的高度取 50 厚度為 32 （ 7） 推板及推板固定板的尺寸 推板的厚度取 16推板固定板的厚度取 12 （ 8）定模支承板的尺寸 定模支承板的厚度取 25 7 注射機(jī)參 數(shù)的校核 在注射生產(chǎn)中，注射機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)向模內(nèi)注入熔融塑料的體積或質(zhì)量稱為塑件的注塑量買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 M，塑件的注塑量 M 必須小于或等于注射機(jī)的實(shí)際注塑量。 大注塑量的校核 最大注射量是指注射機(jī)螺栓式柱塞以最大注射行程注塑時(shí)，一次所能達(dá)到的塑料注射量。理論注塑量一般有兩種表示： 一種規(guī) 定以注塑 高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯 (密度約為 的最大克數(shù)（ g）為標(biāo)準(zhǔn)。而另一種為規(guī)定以注塑塑料的最大容積（ 3為標(biāo)準(zhǔn)。 中：模具型腔和流道的最 大容積 （ 3。 V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī) 注射量容積（ 3，該注射機(jī)為 60 3 a 注射系數(shù)，取 m a x 6 0 0 M 45g 所設(shè)計(jì)的注射模，塑料件加澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量，不應(yīng)超過(guò)最大注塑量，對(duì)于正常的批量生產(chǎn)，應(yīng)滿足下面的式子 ： m 8M r M式中： 成型零件所需求的注塑量（塑件加上澆注系統(tǒng)凝料所用注塑量） 由定義可知 上節(jié)所講的 m ，因此 m =9 . 0 8 8 0 . 8 4 5 3 6 因此符合要求。 塑壓力的校 核 注塑時(shí)，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔體流經(jīng)機(jī)筒，噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)以后，在型腔中余于的模腔壓力 P，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面 脹開的脹模力2F，該力的大小為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2F P A P n A + A ）式中： P 熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力， 2 0 4 0M P a M P a，取 30 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和， 2 塑件在分型面上的投影面積， 2 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， 2 n 型腔數(shù) 流道凝料（包括澆口）在模具分型 面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的 ，因此；可采用 的塑件在分型面上的投影面積來(lái)計(jì)算。 通過(guò)計(jì)算可得 24 5 6 6 2 2 6 4xA m m 20 . 3 5 2 2 6 4 7 9 2 . 4jA m m 22 2 6 4 7 9 2 . 4 3 0 5 6 . 4A m m 2 3 0 3 0 5 6 于 模具無(wú)法閉合，尤其是機(jī)械 液壓式鎖模的注射機(jī)，因其肘桿無(wú)法撐直。 模具的實(shí)際厚度為 192 50mm50mm15此符合要求。 模行程的 校合 開模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大距離 S，由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按兩種情況進(jìn)行較核。 開模行程與模具厚度 無(wú)關(guān) 這種情況 主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓 機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最 大沖程決定的，而與模具的厚度無(wú)關(guān)。 開模行程與模具厚度 有關(guān)。 這種情況主要是指全液壓式鎖模的注射機(jī)（如 機(jī)械鎖模機(jī)構(gòu)的直角式注射機(jī)（如其開模行程 H 應(yīng)小于動(dòng)模移動(dòng)板與定模固定板之間的最大距離0，0 H。 12 ( 5 1 0 )H H H m m 式中 H 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（ 取 250H 塑件推出行程（ ，取 10H 包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（ 其值為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 ( 5 1 0 ) 4 5 5 0 ( 5 1 0 ) 1 0 0 1 0 5H H m m m m 2 5 0 1 0 5m m m m ，可見 開模形成 符合要求 。 8 模具材料的選用 具材料選用原則 用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求： 1） 機(jī)械加工性能優(yōu)良：易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工； 2） 拋光性能優(yōu)良：沒(méi)有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（ 40上）； 3） 良好的表面腐蝕加工性：要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工；但對(duì)一些特殊 塑料； 4） 耐磨損，有韌性：可以在熱交變負(fù)荷的作用下長(zhǎng)期工作，耐摩擦； 5） 熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處 理； 6） 焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂、變形等； 7） 熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高：防止變形，提高冷卻效果； 8） 性能價(jià)格比合理，市場(chǎng)上容易買到，供貨期短。 在選擇注射模具鋼材時(shí)，要綜合考慮塑件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、復(fù)雜程度、體積大小和外觀要求等因素。對(duì)于塑件生產(chǎn)批量大、尺寸精度要求高的場(chǎng)合，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或體積比較大的塑件應(yīng)選用易切削鋼。外觀要求高的塑件可以選用鏡面鋼材。 塑模具常用材料 腔、型芯類零件 由于這些零件直接于塑料接觸，因此要求具有一定的強(qiáng)度、 表面耐磨性好、熱處理性能好、淬火變形?。粚?duì)塑料具有腐蝕的模具，材料還應(yīng)有抗蝕能力。目前如 718、 13、M、 材料較為常用，耐蝕模具鋼有 向類零件 這類零件包括各種導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)向銷等。這類零件在使用中起導(dǎo)向作用。開、合模時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，成型過(guò)程中要承受一定的壓力或偏載負(fù)荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韌 性。目前如材料較為常用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注系統(tǒng)零件 包括澆口套、拉料桿、分流錐等。這類零件的工作條件與成型零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性。目前如 材料較為常用。 出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件 這類零件要求表面磨性好，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前如 材料較為常用，也可采用與型腔、型芯同樣的材料。 板類零件 這類零件是模具中主要承力零件，因此要求具 有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。目前應(yīng)用最普遍的是 45 鋼，有時(shí)也用 55 鋼；為延長(zhǎng)使用壽命，可調(diào)質(zhì)至 230270 料模具成型零件（型腔、型芯）的選材 表 3 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 說(shuō)明 型腔 型芯 45 調(diào)質(zhì) 216 260于形狀簡(jiǎn)單、要求不高的型腔、型芯 淬火 43 488A、 火 54 58狀簡(jiǎn)單的小型腔、型芯 0火 54 58于形狀復(fù)雜、要求熱處理變形小的型 腔、型芯或鑲件 20碳 淬火 20板零件的選材 表 4 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 墊板（支承板） 45 淬火 43 48、定模板 動(dòng)、定模座板 45 調(diào)質(zhì) 230 270定板 45 調(diào)質(zhì) 230 270235A 墊塊 45、 質(zhì) 200 件板 火 54 585 調(diào)質(zhì) 230 270文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注系統(tǒng)零件的選材 主流道襯套 淬火 50 55向零件的選材 表 5 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 導(dǎo)柱 火 50 550 滲碳、淬火 56 60套 火 50 55板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 火 50 55向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材 斜滑塊 淬火 54 58出機(jī)構(gòu)零件的選材 表 6 零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度 推桿 火 54 58板 45 淬火 43 48塊、復(fù)位桿 45 淬火 43 48桿固定板 45、 它零件 1 定位圈 45 鋼 2 各 銷釘 35 鋼 熱處理后硬度 28 38 各螺釘 45 鋼 淬火 硬度 43 48 水 嘴 45 鋼 鍍鋅 5 彈 簧 65套模具所用材料的性能比較 表 7 鋼號(hào) 切削加工性 淬透性 淬火不變形性 耐磨性 耐熱性 差 差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 45 優(yōu) 差 差 中 差 差 差 中 差 差 差 良 差 40 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 9 模具結(jié)構(gòu)總裝配圖和零件工作圖的繪 制 （ 1） 經(jīng)過(guò)對(duì) 每個(gè)零件的設(shè)計(jì)，然后畫出其裝配圖以及零件的工作圖。 （ 2） 本設(shè)計(jì)的數(shù)控加工是對(duì) 動(dòng)模座板 推板的 加工。上面的孔已經(jīng)過(guò)鉆孔，現(xiàn)只是精銑以下的孔以達(dá)到表面粗糙度。程序如下：。 * 、 工件尺寸 :X 正向 =125,X 負(fù)向 = Y 正向 =100,Y 負(fù)向 = Z 正向 =0,Z 負(fù)向 =20 ; 刀具 07 為棒銑刀半徑為 7， 以上 單位均為毫米 。 ; ;*; 00 50 01 07 03 01 02 41 0 25 00 00 01 03 25 2500 01 0300文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 010300000103750004 8201037400010377000001030001030000010300010300000103文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 000103770040 002 09 10 模具的工作過(guò)程 模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下 ： 。 1. 對(duì) 高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯 (行烘干，并裝入料斗。 2. 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 3. 合模、鎖緊模具。 4. 對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。 5. 注射過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。 6. 脫模過(guò)程。詳見裝配圖。 定距分型機(jī)構(gòu)保證定模板與定模座板首先沿 分型， 滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下進(jìn)行側(cè)抽芯；抽芯結(jié)束后，定模型腔板在定距螺釘?shù)淖饔孟率鼓＞哐?B 面分開，塑件留在型芯上，繼續(xù)開模時(shí)，由脫模板推出塑件。 7. 塑件的后處理。切除塑件上的澆注系統(tǒng)凝料，對(duì)塑件進(jìn)行調(diào)濕處理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 全面審核投產(chǎn)制造 具的安裝 原則 模具的 安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地