復(fù)合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目：軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 系 別 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 職 稱 完成時間 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 開題報告 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 姓名： . 一、題目來源 口 科研 課 題 口 生產(chǎn) /社會實際 口 實驗室建設(shè) 口 其它 題目名稱：軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程 二、研究目的和意義 目的：本文研究的主要目的是通過對典型軸類零件的數(shù)控加工工藝分析，讓我們了解數(shù)控技術(shù)在軸類零件中的應(yīng)用。 意義：通過對本課題的編寫，可以使我自己的數(shù)控專業(yè)知識更加的牢固，從中可以學(xué)到很多以前在課堂上所學(xué)不到的東西，能夠真正的實現(xiàn)從理論到實踐，使得自己的技術(shù)更上一層樓。 三、閱讀的主要參考文獻(xiàn)及資料名稱 1 吳國華金屬切削機(jī)床 第二版 ,北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2 余英良數(shù)控加工編程及操作北京 :高等教育出版社， 3 陸劍中 孫家寧金屬切削原理與刀具北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,4 倪森壽機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)北京 :教育出版社， 5 劉守勇機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2000. 四、國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢與研究的主攻方向 五、主要研究內(nèi)容、需重點研究的關(guān)鍵問題及解決思路 主要研究的內(nèi)容有：工藝分析、毛坯設(shè)計、工序的安排 、數(shù)控編程、仿真等。 關(guān)鍵的問題就在于零件的加工，本文通過運(yùn)用仿真軟件對零件的程序進(jìn)行驗證，確定程序的無誤，然后將程序輸入機(jī)床進(jìn)行實際加工，并通過刀補(bǔ)的修改，最終生產(chǎn)出合格的零件。 六、完成畢業(yè)設(shè)計（論文）所必須具備的工作條件（如工具書、計算機(jī)輔助設(shè)計、某類市場調(diào)研、實驗設(shè)備和實驗環(huán)境條件等）及解決的辦法 七、工作的主要階段、進(jìn)度與時間安排 (如是多人合作，則要列出各人的工作分工任務(wù)及主要負(fù)責(zé)人 ) 八、指導(dǎo)教師審查意見 指導(dǎo)教師 (簽字 ) 年 月 日 九、 答辯委員會意見 答辯委員會主席 (簽字 ) 年 月 日 十、教學(xué)院（系）審批意見 教學(xué)院（系）主任 (簽字 ) 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 論 文 (設(shè) 計 ) 任 務(wù) 書 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 姓名： . 一、論文 (設(shè)計 )題目： 二、論文 (設(shè)計 )內(nèi)容與要求： 1、 畢業(yè)設(shè)計 、論文 內(nèi)容及實現(xiàn)目標(biāo) (現(xiàn)實作用意義 ) 2、 完成畢業(yè)設(shè)計需要的主要工作 (應(yīng)做的調(diào)查、準(zhǔn)備工作、材料收集 ) 3、 畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度安排：畢業(yè)設(shè)計完成計劃 （表格 形式 ） 序號 階段完成內(nèi)容及任務(wù) 日 期 （ 年 月 日 年 月 日） 4、記錄和總結(jié)整個設(shè)計過程，編寫畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書； 5、參加論文答辯，答辯時要求回答正確、思路清晰、要點明確、語言流暢。 三、畢業(yè)設(shè)計工作量及說明書要求： 1、 廣泛查閱文獻(xiàn)資料，完成教師指定資料的閱讀，完成課題綜述，明確課題目標(biāo)與任務(wù) 。 2、 主題明確，內(nèi)容完整，能體現(xiàn)作者的設(shè)計意圖和設(shè)計構(gòu)思。 3、 設(shè)計構(gòu)思和表現(xiàn)手法新穎； 方法 選擇合理 、可行，具備創(chuàng)新思想。 文字圖形編排處理 合格 。 4、 按規(guī)定格式整理、編寫好說明書 , 要求 (論文不少于 6000字，設(shè)計不少于 40頁 )。 指導(dǎo)教師： 教研室主任 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 1 關(guān)鍵詞 . 1 緒 論 . 2 第一章 零件的分析 . 4 . 4 . 5 . 5 . 5 . 5 第二章 毛坯的設(shè)計 . 5 . 6 . 6 . 6 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 . 6 . 7 工方法的選擇 . 8 工順序的 安排 . 8 藝的制定 . 8 定加工方案 . 8 削用量的選擇 . 9 具的選擇 . 9 藝卡片 . 10 第四章 數(shù)控編程與加工 . 11 . 11 . 12 . 14 . 15 . 16 . 17 . 17 . 18 . 19 設(shè)計總結(jié) . 20 致 謝 . 21 參考文獻(xiàn) . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程 摘 要 軸類零件在整個制造工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在汽車領(lǐng)域起著連接動力裝置和運(yùn)動裝置的部位，在重型機(jī)械領(lǐng)域，起著傳動動力，吊卸重物的重要組成部分等。階梯軸作為軸類零件的一種，在整個軸類零件中也扮演著重要角色。現(xiàn)根據(jù)其零件特性，對其加工過程作詳細(xì)分析，具體過程將在正文中 得以說明，確定了加工過程中所選刀具的種類、型號及其注意事項，并總結(jié)出該軸類零件的加工過程。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控車床加工 加工刀具 加工工藝 數(shù)控編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 緒 論 數(shù)控機(jī)床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及 其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 21 世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化 的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 (1)車削原理概述 1） 車削加工原理 金屬切削加工，從其本質(zhì)上來說，就是使用各種類型的金屬切削刀具，把各種金屬原材料（稱為工件毛坯）上多余的金屬材料（稱為加工余量）從工件毛坯上剝離，得到圖紙所要求的零件。金屬切削加工的工藝過程大致可以分為三類： 工件毛坯進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，切削刀具進(jìn)行平動。主要為車削和鏜削等。 切削刀具進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件毛坯進(jìn)行平動。主要為銑削、磨削、鉆削等。 切削刀具和工件毛坯做相對運(yùn)動（平動或轉(zhuǎn)動）。主要為 拉削、刨削等 。 2） 車床的加工要素 在車床（這里指的是普通車床和一般的數(shù)控車床）上，可以進(jìn)行工件的外表面、端面、內(nèi)表面（內(nèi)孔）以及內(nèi)外螺紋的加工。對于高等級的數(shù)控車床（稱為車削中心），除了上述各種加工以外，還可以進(jìn)行銑削、鉆削等加工。從以上介紹的對加工工藝過程的分析中，我們可以知道：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運(yùn)動，這種相對運(yùn)動就稱為切削運(yùn)動。根據(jù)切削運(yùn)動在切削加工中的作用不同分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 主運(yùn)動是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動。主運(yùn)動使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具的前刀面接近工件并對加 工余量進(jìn)行剝離。在車床上，主運(yùn)動是機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，即車削加工時工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。這一點，對于普通車床和數(shù)控車床都是一樣的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給運(yùn)動是指由機(jī)床所提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動與主運(yùn)動相配合，就可以形成完整的切削加工。在普通車床上，進(jìn)給運(yùn)動是機(jī)床刀架（溜板）的直線移動。它可以是縱向的移動（沿機(jī)床主軸方向），也可以是橫向的移動（與機(jī)床主軸方向相垂直），但只能是一個方向的移動。比如車削外圓時，車刀沿平行于工件軸線（也就是主軸軸線的方向）做縱向運(yùn)動；而車削端面時，車刀就要沿垂直與機(jī)床主軸的方向 做橫向移動。在數(shù)控車床上，雖然進(jìn)給運(yùn)動的形式可能有所不同，但基本原理是一致的。與普通車床不同的是：數(shù)控車床可以同時進(jìn)行兩個方向的進(jìn)給，從而加工出各種具有復(fù)雜母線的回轉(zhuǎn)體工件。 從以上的分析中，我們可以知道：在車削加工中，主運(yùn)動要消耗比較大的能量，才能完成切削。與之相比，進(jìn)給運(yùn)動所要消耗的能量要小一些。在普通車床中，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的動力都來源于同一臺電機(jī)。通過一系列的機(jī)械傳動，把能量分配給主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)而實現(xiàn)車削加工。在數(shù)控車床中，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是分別由不同的電機(jī)來驅(qū)動的，分別稱為主軸電機(jī)和坐標(biāo)軸伺 服電機(jī)。它們由機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，完成加工任務(wù)。 3）車削加工的主要內(nèi)容 數(shù)控車削包括端面、內(nèi)外輪廓面、成形表面、螺紋、切斷等工序的切削加工； 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件； 車削中心上可以實現(xiàn)車削和銑削的復(fù)合加工； 數(shù)控車削工藝靈活多變，其豐富的循環(huán)功能指令、各類刀具的選擇，是學(xué)習(xí)的重點內(nèi)容。 在數(shù)控車床和車削中心上加工的零件，一般采用手工編程，對具有復(fù)雜外輪廓的回轉(zhuǎn)體零件可以采用自動編程。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 零件的分析主要包括零件的結(jié)構(gòu)、形狀、性能、表面質(zhì)量 、材料等方面的分析。下面我們來根據(jù)圖 1 圖 1件圖 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無法加工。通過對零件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格 。 軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心 軸等）四類。本題零件為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中不易變形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 該零件為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，只要采用三爪自定心卡盤即可。 1）形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。 2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允 許變 動量。來確定被測要素位置的要素稱為基準(zhǔn)要素。 該零件形狀及位置公差等級要求不高，易加工。 在機(jī)械學(xué)中 ，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。 該零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽構(gòu)成，表面粗糙度要求一 般，容易達(dá)到要求。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 4552 第二章 毛坯的設(shè)計 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中 小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 52 40合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼 5調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面 硬度可達(dá) 5058具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用 38化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 。 該零件為軸類零件，采用型材類毛坯，材料選擇 45鋼。 選擇圓柱型型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇 55 180 的圓柱型棒料。 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時選擇。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容 ； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊M量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 數(shù)控機(jī)床通常最合適加工具有一下特點的零件 1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件 。 2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 3） 用普通機(jī)床加工時需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。 6） 需要最短時間周期的急需零件。 本題中的零件加工精度要求在普通機(jī)床上無法完成，所以選擇數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。 本題的零件采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。 工順序的安排 順序 的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 該零件只需要一次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進(jìn)行。 藝的制定 零件上精度要求較高的表面加工，通常是通過粗加工、半精 加工、精加工逐步達(dá)到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量需求、機(jī)床情況和毛坯條件來確定最終加工方案。 確定加工方案時，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求說需要的加工方法，此時要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，原則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。 定加工方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此工件只需一次裝夾即可完成加工，采用三爪自定心卡盤裝夾即可。 削用量的選擇 切削用量是說明機(jī)床在進(jìn)行切削加工時的狀態(tài)參數(shù)。不同類型的機(jī)床對切削用量參數(shù)的表述也略有不同，但其基本的含義都是一致的。 1） 切削速度（ 切削刃上的切削點相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度稱為切削速度。切削速度的單位為米 /分（ m/在各種金屬切削機(jī)床中，大多數(shù)切削加工的主運(yùn)動都是機(jī)床主軸的運(yùn)動形成的，即都是回轉(zhuǎn)運(yùn)動。這樣就需要在切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，兩者的關(guān)系為： 1000n 式中： 切削速度（ m/ d 工件直徑（ n 主軸轉(zhuǎn)速（ 2） 進(jìn)給量（ f） 對于不同種類的機(jī)床，進(jìn)給量的單位是不同的 。對于普通車床，進(jìn)給量為工件（主軸）每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給方向與工件的相對移動量，單位為 mm/r；對于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進(jìn)給量也可以定義為刀具在單位時間內(nèi)沿著進(jìn)給方向上相對于工件的位移量（ mm/其他類型的機(jī)床則根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，進(jìn)給量的單位分別為刀具或工件每轉(zhuǎn)的位移量（ mm/床等大部分機(jī)床；或 mm/r，使用多齒刀具的機(jī)床）或每行程的位移量（ 個行程，刨床等機(jī)床）。 3） 切深（ 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。 在切削加工中，切削速度（ 進(jìn)給 量（ f）和切深（ 三個參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的。在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的切深（ 此時切削速度（ 進(jìn)給量（ f）相對較??；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大的切削速度（ 較小的進(jìn)給量（ f）和切深（ 以獲得較好的加工質(zhì)量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。 具的選擇 切削加工離不開刀具。刀具是整個機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。在各種刀具中，車刀的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，具有代表性，下面以車刀為例予以介紹。圖 1刀由夾持部分和切削 部分組成。夾持部分稱為刀柄，用來把刀具裝夾在車床的刀架上，一般采用普通鋼材料鍛造而得；切削部分俗稱為刀頭，在車刀上一般為單個刀片。刀片材料一般有高速鋼（俗稱白鋼刀條）和硬質(zhì)合金兩種，用于剝買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 離金屬材料。根據(jù)刀具切削部分與夾持部分（即刀片與刀柄）連接方式的不同，車刀可以分為焊接刀具和機(jī)夾刀具兩大類。 車刀切削部分的主要構(gòu)成為： （ 1） 前刀面（ 切削加工而得的切屑經(jīng)過的刀片表面 （ 2） 主后刀面（ 刀具片上與過渡表面相對的表面 （ 3） 副后刀面（ ） 刀具片上與已加工表面相對的表面 （ 4） 主切削刃（ S） 前刀面與主后刀面相交而得到的切削刃。用于切出工件上的過渡表面，完成主要的金屬切除。主切削刃是主要的加工刃 。 （ 5） 副切削刃（ S） 前刀面與副后刀面相交而得到的切削刃。它的主要作用是配合主切削刃，完成金屬材料的剝離工作，形成工件已加工表面 （ 6） 刀尖 指主切削刃與副切削刃的連接處。根據(jù)刀具所使用的場合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圓刀尖兩種。 從以上的分析中，我們可以了解到：車刀的各個組成部分之間都有著密切的聯(lián)系。實際上，在十幾至幾十平方毫米的區(qū)域內(nèi)，若干個部分形成了一些角度。 這些角度對加工質(zhì)量和刀具的使用壽命有極大的影響。對刀具進(jìn)行角度的分析，是刀具設(shè)計者和使用者的重要工作內(nèi)容。 與刀具的組成一樣，刀具材料也分為刀柄材料和刀片材料。刀柄一般采用 45#鋼鍛造，經(jīng)過銑削加工而得。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，對機(jī)床刀具的要求也越來越高，越來越廣，對于刀具的刀柄的要求也日益提高。現(xiàn)在對車刀刀柄的公差要求也提高了很多。我們現(xiàn)在談?wù)摰牡毒卟牧现饕侵傅毒咔邢鞑糠郑吹镀┑牟牧稀５毒咔邢餍阅艿膬?yōu)劣，主要取決于刀片的材料，其次取決于刀具幾何參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，再次取決于刀具切削用量的選用和刀具 的安裝情況。 刀片在切削加工時，要承受很大的切削力，還要承受切屑變形時產(chǎn)生的高溫。要是刀具能在這樣的條件下工作而不致很快地變鈍或損壞，保持其切削能力，刀片必須具備各種特殊的性質(zhì)。 藝卡片 表 3零件的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯，選用 55 180 棒料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 車 裝夾毛坯外圓，沿輪廓車削該零件。 數(shù)控車床 3 車 平端面。 普車 4 鉗 去毛刺。 表 3零件的加工工序卡 夾具名稱 使用設(shè)備 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工序號 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/進(jìn)給速度/(mm/背吃刀量/序編號 2 1 裝夾毛坯外圓，向外伸出142車外圓輪廓，留精加工余量 01 60 度外圓粗車刀 500 100 0001 2 精車外圓輪廓。 02 60 度外圓精車刀 800 30 0001 3 切槽 03 7切斷刀 300 30 切斷 04 3切斷刀 300 30 3控加工刀具卡片 序號 刀具名稱 刀具規(guī)格/量 加工表面 1 外圓粗車刀 60 1 粗車外圓 2 外圓精車刀 60 1 精車外圓 3 切槽刀 71 切槽 4 切斷刀 3 切斷 編制 審核 共 1 頁 第 1 頁 第四章 數(shù)控編程與加工 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 1） 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速 發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。 （ 2）自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機(jī)來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運(yùn)動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以 能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。 綜合考慮該零件的外形，確定該零件的編程方法為：手工編程。 程序 解釋說明 03 08 57 71 1 71 200 100 12 20 80 30 03 6 01 00 100 03 序號 換 1號刀并調(diào)用 1號刀補(bǔ) 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500，切削液開 快速運(yùn)動至循環(huán)起點 建立外圓粗車循環(huán) 設(shè)定加工起終程序段，精加工余量 精加工程序第 1段 倒角 車 20 外圓 平 30 外圓右端面 車 30 外圓 車圓弧 42 外圓 退至換刀點 換 3號刀，切槽刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 300 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 32 01 45 100 57 01 45 100 200 45 150 100 0101 500 44 01 100 00 01 100 00 01 80 57 73 2 300 100 00 01 80 42 30 52 85 01 速運(yùn)動至切槽點 切槽 退刀 快速退刀 運(yùn)動至第 2個切槽點 切槽 退刀 運(yùn)動至第 3個切槽點 切槽 退刀 退至換刀點 換 1號 刀，外圓粗車刀 主軸轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 快速運(yùn)動至切削起點 進(jìn)刀 車斜面第 1刀 徑向退刀 軸向退刀 進(jìn)刀 車削斜面第 2刀 徑向退刀 軸向退刀 進(jìn)刀 車斜面第 3刀，精車 車 36 外圓 平 46 外圓右端面 退刀 建立封閉式外圓粗車循環(huán) 給定起終程序段，給定精加工余量 第一段，快速運(yùn)動至 車 42 外圓 車圓弧 圓弧 52 外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 100 0202 800 57 70 200 57 70 400 100 0404 300 57 01 45 100 05 30 退至換到點 換 2號刀，外圓精車刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800 快速遇運(yùn)動至第一個循環(huán)起點 精車 快速運(yùn)動至第二個循環(huán)起點 精車 退至換刀點 換 4號刀，切斷刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 300 快速運(yùn)動至切斷點 切斷 徑向退刀 軸向退刀，退至換刀點 主軸停止 切削液關(guān) 程序結(jié)束 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4數(shù) 980如圖 4示，為廣州數(shù)控 真操作機(jī)床，下面運(yùn)用該機(jī)床，對該零件進(jìn)行仿真加工。 入零件程序 首先新建一個文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，然后保存成擴(kuò)展名為 件，如圖 4后打開仿真軟件，對機(jī)床進(jìn)行回零，然后按下編輯按鈕（如圖 4再單擊程序，在操作面板中輸入 下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛剛保存好的文件 定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序，如圖 4 圖 4 圖 4輯按鈕 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4工程序?qū)?置加工刀具 根據(jù) 仿真機(jī)床中設(shè)置好卡片中的刀具，首先打開菜單欄中“機(jī)床操作”下的“刀具管理”，將看到如圖 4 圖 4具庫管理圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 然后設(shè)置好刀具的參數(shù)，并添加到刀盤。 置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，如圖 4示，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為 180，直徑為 55，材料選擇 40碳素結(jié)構(gòu)鋼。 圖 4置毛坯界面 刀操作 設(shè)置好刀具和毛坯后，接下來的工作就是對刀了，對刀是在數(shù)控加工中必不可少的環(huán)節(jié)，它的準(zhǔn)確性直接影響到零件的加工質(zhì)量，下面來介紹下對刀操作。 首先在刀具管理中，將 1號刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn) 1號刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，得到如圖 4紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 框，在對話框中選擇軸中心。 圖 4刀操作 圖 4補(bǔ)界面 將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，將出現(xiàn)如圖 4擇 入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至 1號刀補(bǔ)中，如：先按下 按“輸入“鍵。這樣第 1把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。 同理將另外 3把刀分別進(jìn)行設(shè)置，最終得到的刀補(bǔ)值如圖 4 圖 4置好后的刀補(bǔ)界面 真加工 在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，最終得到的零件如圖 4紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所示。 圖 4真加工后的零件圖 經(jīng)過仿真加工可以看出，該零件的程序準(zhǔn)確無誤，可以在機(jī)床上進(jìn)行首件加工了，由于仿真的機(jī)床跟實際的存在一定的區(qū)別，因此在實際加工中，需要采用單段運(yùn)行的方式進(jìn)行。 補(bǔ)修改 在完成首件加工時，應(yīng)盡可能的把刀補(bǔ)在對刀后的基礎(chǔ)上，在加大一些，這樣可以更有效的保證首件零件加工尺寸不超差，可以進(jìn)行第二次加工。 首件加工完成后，切勿將零件從主軸上取下，應(yīng)該直接在機(jī)床上進(jìn)行測量，若有問題，可以及時 修改，再次切削，避免二次裝夾帶來的誤差。 若在實際加工中，尺寸與圖上尺寸不符合，可以進(jìn)行刀補(bǔ)修改，在面板上按下“刀補(bǔ)”按鈕，然后按“翻頁”，將其翻至 101 102 103 104這個界面。若加工的首件，尺寸偏小，可以將相應(yīng)的刀具的刀補(bǔ)進(jìn)行正值輸入（小多少就輸多少，根據(jù)經(jīng)驗可以稍微往上公差加點）；若加工的首件尺寸偏大，可以將相應(yīng)的刀具的刀補(bǔ)進(jìn)行負(fù)值輸入。經(jīng)過反復(fù)切削，直至零件加工合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要間斷性的測量工件，因為刀具存在磨損。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計總結(jié) 通過短短 三個月 論文的設(shè)計 ，對 數(shù)控技能 操作以及理論知識有了一定 得 了解 ， 為之得到了很多以前在學(xué)校難以解決得答