柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及鏜模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 38 頁 柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及鏜模設(shè)計 摘 要 ： 組合機床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為標(biāo)準(zhǔn)，配以少量的專用部件組成的一種高生產(chǎn)率專用機床。它具有自動化程度較高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工序高度集中等特點。本次課題是設(shè)計一臺加工 柴油機氣缸體水箱面、油底殼面和后蓋板面孔系的粗鏜組合機床，具體進行總體設(shè)計和鏜模設(shè)計。被加工零件為 件材料為 個面共加工 13個孔，工件一次裝夾，三面同時加工。為滿足設(shè)計要求，進行工藝設(shè)計，確定所需的“三圖一卡”。機床配置型式為單工位三面臥式組合機 床，刀具選用鏜刀。根據(jù)工藝過程的需要對工件的定位夾緊方式進行分析，設(shè)計滿足使用的夾具，夾緊方式為液壓夾緊。本組合機床，成本低，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整，加工精度高，操作使用方便，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞 ： 組合機床；總體設(shè)計；夾具設(shè)計 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 38 頁 is on of of a of is of a It of is a 195 of is 195 of it 3 on is at To of is “is to be of is it is to it of is of to it of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 38 頁 目 錄 1 前言 . 1 題內(nèi)容 . 1 題來由 . 1 題背景 . 1 題要求 . 1 合機床國內(nèi)外發(fā)展概述 . 1 課題主要解決的問題和總體設(shè)計思路 . 2 2 組合機床總體設(shè)計 . 3 體方案論證 . 3 藝方案的擬訂 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 4 削扭矩及切削功率 . 6 . 7 三圖一卡 . 7 . 7 工示意圖 . 7 . 10 產(chǎn)率計算卡 . 12 3鏜模 設(shè) 計 . 14 計的基本要求和步驟 . 14 計的基本要求 . 14 模 的設(shè)計步驟 . 14 導(dǎo)向 方案的確定 . 14 . 14 . 15 . 15 . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 差分析 . 18 4 結(jié)論 . 22 參考文獻 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 38 頁 致 謝 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 38 頁 1 緒論 組合機床是根據(jù)工件加工需要 ,以大量通用部件為基礎(chǔ) ,配以少量專用部件組成的一種高效的專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。 組合機床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70這些部件是系列化的 ,可以進行成批生產(chǎn) 0專用部件是由被加工零件的形狀 ,輪廓尺寸 ,工藝和工序來決定 ,如夾具 ,主軸箱 ,刀具和工具等 . 組合機床是一種自動化或半自動化的機床 半自動化的組合機床 ,工人 只要將工件裝夾好 ,按一下按鈕 ,機床即可自動進行加工 ,加工一個循環(huán)停止 工人只要將工件放到料斗或上料架上 ,機床即可連續(xù)不斷的進行工作 根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。 組合機床一般用于加工箱體類或特殊形式的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削端面、切削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工圓和端 面等。 有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等 )的外圓和端面加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術(shù)的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。 銑削平面的平面度可達 1000毫米，表面粗糙度可低達 孔精度可達 6級，孔距精度可達 專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合 機床。 最早的組合機床是 1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修， 1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床制造廠協(xié)商，確定了組合機床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸，但對部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。 通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。 支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構(gòu) 的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等。 控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 30 多年來，我國組合機床通用部件經(jīng)歷了一個從無到有、從點到面、從低買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 38 頁 到高的逐步發(fā)展的歷史時期。進入 90 年代，組合機床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實力和新產(chǎn)品的質(zhì)量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是： 算機管理與監(jiān)控方向發(fā)展。 向計算機輔助設(shè)計。組合機床行業(yè)雖然取得了較大的進步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。 80年代以 來，國外組合機床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。組合機床技術(shù)的發(fā)展趨勢是：廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)；發(fā)展柔性技術(shù)；發(fā)展綜合自動化技術(shù)；進一步提高工序集中程度。設(shè)計師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計時，都要運用自己的思維，力求創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。 組合機床的設(shè)計思想是：以組合機床的特點和特性為設(shè)計思想；以用戶為目 標(biāo)的設(shè)計思想；滿足產(chǎn)品批量大、高效自動化要求的設(shè)計思想；組合機床應(yīng)重視和加強技術(shù)配套工作；重視提高機床的剛性，確保機床的工作穩(wěn)定可靠；從新型刀具、新材料的應(yīng)用出發(fā)，提高切削用量，提高機床工作效率；不斷提高組合機床的精度；縮短機床的制造周期。組合機床的設(shè)計分為四個階段：工藝方案的分析制訂；機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的分析確定；組合機床總體設(shè)計；組合機床的部件設(shè)計。 組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進行專門設(shè)計，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機 械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。 為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺組合機 床上加工，以提高機床的利用率。 這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 本設(shè)計主要針對原有的 、后三個面上 13個孔多工序加工、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問題而設(shè)計的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。夾具部分的設(shè)計，首先，在完成對組合機床的總體設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 38 頁 計并繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制夾 具設(shè)計的裝配圖；夾具設(shè)計是組合機床設(shè)計中的重要部分，夾具設(shè)計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數(shù)。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。在夾具設(shè)計中，設(shè)計的主要思路是把原有的手動夾緊改為液壓夾緊方式，這樣設(shè)計主要優(yōu)點是：液壓油油壓高、傳動力大，在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓小了許多，液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高，工作平穩(wěn)、可靠，液壓傳動噪聲小，勞動條件比氣壓的好。解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、 工人勞動強度大等缺點。 整個設(shè)計過程是艱辛的，在設(shè)計過程中必須考慮各方面的問題。由于所學(xué)的知識只是一些最基本的機械常識，因此，在設(shè)計過程中，還要查閱大量的相關(guān)資料，以補充自己的不足之處。 首先，要有豐富的實踐經(jīng)驗。整個設(shè)計，僅靠一些參考資料是遠遠不夠的，這樣設(shè)計出來的組合機床只是結(jié)構(gòu)完美，外形美觀，但實用性差， 在實習(xí)期間 與企業(yè)工程技術(shù)人員共同討論，積累了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。 其次， 運用兩年來所學(xué)的專業(yè)知識，針對現(xiàn)實中遇到的實際情況，做到舉一反三。整個設(shè)計過程不僅涉及到以前所學(xué)的知識，還涉及到一些新的概念， 這就要求我們一邊溫習(xí)以前的知識，一邊還要學(xué)習(xí)新的知識，可以說，整個設(shè)計過程就是我們不斷復(fù)習(xí)和學(xué)習(xí)的過程。 第三 ，通過自身的努力，理論聯(lián)系實際，從合理性、經(jīng)濟性、工藝性、實用性及對被加工零件的具體要求對現(xiàn)有機床進行研究和分析，找出可以進行改進的地方，通過反復(fù)推敲對比，擬訂較為合理的三面鏜孔組合機床的總體方案。 在設(shè)計過程中，由于組合機床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計工作量。 限于本人知識水平有限，又沒有工作的實踐經(jīng)驗，本設(shè)計中定存在不到之處，敬 請老師同學(xué)批評指正，提出寶貴意見，以便及時糾正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 38 頁 2 組合機床總體設(shè)計 組合機床加工刀具是借助于鉆模板和鉆模架，與通用機床及專用機床相比，它具有： 1、縮短設(shè)計制造周期； 2、投資少、成本低、經(jīng)濟效果好； 3、提高生產(chǎn)率。我國有一個柴油機廠做個這樣一個分析，由于用組合機床加工，生產(chǎn)率比用萬能機床提高了 6 10 倍。 4、工作可靠，便于維持，自動化程度高。 5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不要求技術(shù)高的操作工人。 6、便于產(chǎn)品更新，改變加工對象時，通用部件可重復(fù)使用，只廢掉專用部件。 生產(chǎn)類型 分析 此次設(shè)計的三面粗鏜組合機床，用于粗鏜 油機機體，屬于大批量生產(chǎn)。所以在設(shè)計時應(yīng)注意到盡量使加工簡單，但又不影響加工質(zhì)量。這是組合機床設(shè)計最重要的一步，工藝方案的制定正確與否，將確定機床能否達到重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好的要求，為使工藝方案先進合理，我們認真分析了 油機機體工序圖，要求加工 真分析總結(jié)設(shè)計制造使用單位和操作者豐富的實踐經(jīng)驗，基本確定機體在組合機床上能夠完成的工藝內(nèi)容及方法。 體方案論證 本設(shè)計的加工對象為 料是 度 170 備注：1 . 被 加 工 零 件 ：名 稱 及 圖 號 ： S 1 9 5 柴 油 機 機 體材 料 及 硬 度 ： H T 2 0 0 , 1 7 0 - - 2 2 0 H B 圖 中 符 號 ：定 位 基 準(zhǔn) ， 夾 壓 方 向 ， 夾 壓 點方 框 內(nèi) 尺 寸 由 本 機 床 保 證 ， 其 余尺 寸 由 前 工 序 保 證 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 38 頁 藝方案的擬定 該加工零件為 油機機體，材料 硬度為 170 220本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。 被加工零件在本組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。 本機床加工零件的工序內(nèi)容： 鉆、擴、鏜左面、右面、后面的孔，由本設(shè)備“ 油機機體三面粗鏜組合機床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機機體左、右、后三個面上 13 個孔的加工。具體加工內(nèi)容是：右側(cè)面：鏜曲軸孔 192、 75，擴平衡軸孔 2 50，鉆凸輪軸孔 34；左側(cè)面：擴平衡軸孔 2 50，凸輪軸孔 45，鉆起動軸孔 36，調(diào)速軸孔 24；后面：鏜缸套孔 115， 108， 107。位置公差為 糙度為：鏜孔 ，鉆、擴 。 本次設(shè)計技術(shù)要求 : 證加工精度； 作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 間 底座可自行設(shè)計）以便降低制造成本； 壓驅(qū)動。 床配置型式的選擇 機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便； 而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。此外， 油機機體的結(jié)構(gòu)為臥式長方體，從裝夾的角 度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度。 通過以上的比較，考慮到臥式床身振動小，裝夾方便等優(yōu)點，選用臥式組合機床。 位基準(zhǔn)的選擇 組合機床是針對某種零件或零件某道工序設(shè)計的。正確選擇定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現(xiàn)最大限度的集中工序。從而收到減少機床臺數(shù)的效果。 本機床加工為單工位加工，也就是一次安裝下進行 13 個孔的的加工，其定位基準(zhǔn)選擇：機體的底面定位限制 3 個自由度，側(cè)面定位限制 2 個自由買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 38 頁 度，端面定位限制 1 個自由度，這種定位的特點是： 便地消除工件的六個自由度，使工件獲得可靠的定位； 能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度； 機床的許多部件實現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計制造周期、降低成本。 在選擇定位基準(zhǔn)的同時，要相應(yīng)的決定夾壓位置，本設(shè)計采用液壓夾緊，夾緊部位為剛性較好的筋板上，即機體的上表面，目的為了減少機體夾緊變形誤差，應(yīng)注意的問題： 臺型式的選 擇 本組合機床采用的是液壓滑臺。與機械滑臺相比較，液壓滑臺具有如下優(yōu)點：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進給量可以無級調(diào)速；可以獲得較大的進給力；由于液壓驅(qū)動，零件磨損小，使用壽命長；工藝上要求多次進給時，通過液壓換向閥，很容易實現(xiàn)；過載保護簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺的快進轉(zhuǎn)工進，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。但采用液壓滑臺也有其弊端，如：進給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對象是 油機機體左、右、后三個面上的 13 個孔，位置精度和尺寸精度要求較 高，因此采用液壓滑臺。 由此，根據(jù)已定的工藝方案和機床配置形式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機床為臥式三面單工位液壓傳動組合機床，液壓滑臺實現(xiàn)工作進給運動，選用配套的動力箱驅(qū)動主軸箱鏜、擴、鉆孔主軸。 定切削用量及選擇刀具 擇切削用量 對于 13 個被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從 1 6 6選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按 1 6取。降低進給量的目的是為了減小軸向切削力 ，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時鉆頭的壽命與加工其他淺孔時鉆頭的壽命比較接近。擴孔、鏜孔安表正常選取。 個孔的切削用量的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 38 頁 2 2 50，通孔， l=17 d 40 60，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=50定 v=f=r,則由文獻 1 43P 公式 : d 1000(2得 :n=1000 0 =100r/ 192，通孔， l=20于硬度大于 170 220擇 v=35 50m/f r,又d=192定 v=48m/f=r, 則 n=1000 48/192 =80r/ 34,通孔， l=26 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=34定 v=f=r, 則 n=1000 4 =130r/ 個孔的切削用量的選擇 2 2 50，通孔， l=18 d 40 60，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=50定 v=f=r, 則 n=1000 0 =90r/ 36，通孔， l=30 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=36定 v=f=r, 則 n=1000 6 =130r/ 24，通孔， l=34 d 22 50，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=24定 v=f=r, 則 n=1000 4 =140r/ 45，通孔， l=26 d 40 60，硬度大于 170 220擇 v=10 18m/f r,又 d=45定 v=f=r, 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 38 頁 則 n=1000 5 =100r/缸套孔 7 115、 108 為階梯孔、 107 孔，通孔， l=l=30由于硬度大于 170 220擇 v=35 50m/f r,又取d=115定 v=35m/f=r, 則 n=1000 35/115 =97r/孔的編號見被加工零件工序圖 ) 算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻 1 134P 表 6公式 鉆孔： (2 (29740(2擴孔： 0 . 4 1 . 2 0 . 69 . 2pF f a H B(20 . 7 5 0 . 8 0 . 63 1 . 6T D f H B (29740鏜孔： 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 4a f H B(21 . 2 0 . 6 5 1 . 10 . 5 1a f H B (20 . 7 5 0 . 5 52 5 . 7 a f H B (261200(2式中， F 切削力（ N）； T 切削轉(zhuǎn)矩（ N）； P 切削功率（ v 切削速度（ m/ f 進給量（ mm/r）； D 加工（或鉆頭）直徑（ 切削深度（ （ ； 布 氏 硬 度 ，)(31 m a xm a x ，在本設(shè)計 中， 20 ， 70 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 38 頁 得 03。 由以上公式 (2別可得： 右面 單根 3軸 T=P=z=T= P= 2軸 F= T=P=軸 F= T=P=面 單根 1 2軸 F= T=P=軸 F=T=P=軸 F= T=P=軸 F=T=P=面 單根 7軸 T=P=z= T=P=z= T=P=軸編號與孔 編號相對應(yīng) ) 總的切削功率：即求各面上所有軸的切削功率之和。 右面 2+面 2+面 際切削功率 根據(jù) 1， P=(w,因為是多軸加工，故取定 : 左 =2 后 = 選擇刀具結(jié)構(gòu) 一臺機床刀具選擇是否合理，直接影響機床的加工精度、生產(chǎn)率及工作情況。 根據(jù) 油機機體的三面加工尺寸精度、表面粗糙度，切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。所以粗加工機體的缸套孔 118 111110軸孔 195 78刀具采用硬質(zhì)合金組成的鏜刀；加工平衡軸孔 輪軸孔 47刀具采用高速鋼錐柄擴孔鉆，加工調(diào)速軸孔 25動軸孔 37輪軸孔 35刀具采 用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄長麻花鉆。 合機床總體設(shè)計 三圖一卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 38 頁 加工零件工序圖 備注：1 . 被 加 工 零 件 ：名 稱 及 圖 號 ： S 1 9 5 柴 油 機 機 體材 料 及 硬 度 ： H T 2 0 0 , 1 7 0 - - 2 2 0 H B 圖 中 符 號 ：定 位 基 準(zhǔn) ， 夾 壓 方 向 ， 夾 壓 點方 框 內(nèi) 尺 寸 由 本 機 床 保 證 ， 其 余尺 寸 由 前 工 序 保 證 。被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床（或自動線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。 刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)?？?20、 45 分別選擇刀具 50、 45 的擴孔鉆；孔 24、 36、 34 分別選擇刀具 24、 36、 34 的麻花鉆；孔 192、 75、 115、 108、 107 分別選擇鏜刀刀具截面為 B B=16 16、 20 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 38 頁 4軸5軸3軸軸快 進 2 2 5工 進 5 5快 退 2 8 0二工進7快 退 4 0 0一 工 進 3 0 一 工 進 5 0二 工 進 1 0快 退 3 0 01 、 2 軸6軸、 2 在組合機床加工孔時，除用剛性主軸的方案外，其尺寸和位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 3 個孔中，鉆、擴孔的導(dǎo)向部分直徑較小，導(dǎo)向表面旋轉(zhuǎn)線速度均小于 20m/以導(dǎo)向裝置選用固定導(dǎo)套，且采用單導(dǎo)向。鏜孔導(dǎo)向直徑較大，旋轉(zhuǎn)線速度較高（大于 20m/,采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向（利于減輕磨損和持久保證精度），且采用雙導(dǎo)向。 ：導(dǎo)套直徑、導(dǎo)向長度及導(dǎo)向套到工件端面距離，導(dǎo)向長度可按經(jīng)驗公式 L=(d 來確定。導(dǎo)向套端面至工件端面距離是為了排削方便，一般取 1 對于加工調(diào)速軸孔 24、凸輪軸孔 34、起動軸孔 36 孔，選擇的導(dǎo)套尺寸分別為： D=3565l=55 5 ，配用的螺釘 D=4565l=65 5 ，配用的螺釘 D=5510l=75 5 ，配用的 螺釘 對于加工平衡軸孔 50，凸輪軸孔 45 選擇的導(dǎo)套尺寸為： D=70文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 38 頁 04 l=784 ，配用的螺釘 D=6226 l=784 ，配用的螺釘 對于加工曲軸孔 192、 75，缸套孔 115、 108、 107 選擇的導(dǎo)套分別為：內(nèi)滾式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，外滾式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。具體見加工示意圖。 寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸用于鉆、擴、鏜孔，選用滾珠軸承主軸及滾錐主軸。又因為浮動卡頭與刀具 剛性連接，所以這些主軸屬于長主軸。故本課題中的主軸為滾珠、滾錐軸承長主軸。 根據(jù)由選定的切削用量計算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻 1 43P 公式 : d (2中， d 軸的直徑（）； T 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N m）； B 系數(shù)，本課題中主軸為非剛性主軸，取 B= 由公式 (2得： 軸 3 d= 軸 1 2 d= 軸 6 d= 軸 1 2 d= 軸 4 d= 軸 5 d= 軸 6 d= 軸 7 d= 考慮到安裝過程中軸的互換性、安裝方便等因素， 3 軸、 7 軸軸徑取為60 ； 1、 2 軸， 6 軸和 5 軸軸徑取為 304 軸， 6 軸軸徑取為 35 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，查 1 3得到主軸外伸尺寸及接桿莫氏圓錐號。主 軸軸徑 d=60 時，主軸外伸尺寸為：1/ 9 0 / 6 0L=135；接桿莫氏圓錐號為 4。主軸軸徑 d=30 時，主軸外伸尺寸為：2/ 5 0 / 3 6L=115 ；接桿莫氏圓錐號為 3。主軸軸徑 d=35 時，主軸外伸尺寸為：2/ 5 0 / 3 6L=115 ；接桿莫氏圓錐號為 3。 工作進給長度工L，應(yīng)等于加工部位長度 L（多軸加工時按最長孔計算）買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 38 頁 與刀具切入長度 1L 和切出長度 2L 之和。切入長度一般為 5 10 ，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。鉆、擴、鏜孔時切出長度按 146P 表 3別取為 )83(32 10 15 5 10 計算。式中， d 為鉆頭直徑。 三面加工孔的工作進給長度為： 右主軸箱 : 一 工進 6+8+9=53, 二工進 , 左 主 軸 箱 ：1+L+4+6+15=55,后主軸箱：一工進 0,0，二工進 0 快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置。初步選定三個主軸箱上刀具的快速進給長度分別為 340 ， 225 和 88 及 122 快速退回長度等于快速進給和工作進給長度之和。由確定的快速進給和工作進給長度可知，三面快速退回長度分別為 400280 ， 300 動力部件的 總行程為快退行程與前后備量之和。三面的前備量均取 40，后備量分別取 56080 ， 290總行程分別為 1000400， 630 動卡頭 在鉆、擴、鉸孔及倒角等加工孔時，通常都采用接桿（剛性接桿），因為主軸箱各主軸的外伸長度和刀具均為定植。為保證主軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置需采用軸向可調(diào)動的接桿來協(xié)調(diào)各軸軸向長度，以滿足同時加工完成空的要求。同時鏜攏加工時采用浮動卡頭連接。 床尺寸聯(lián)系總圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 38 頁 軸軸軸軸軸快 進 2 2 5工 進 5 5 前 備 量 4 0快 退 2 8 0總 行 程 4 0 0快 進 3