CA6140車床撥叉(831007)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 叉( 831007 型號) 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 2 2 件功用 2 件表面加工技術(shù)要求分析 2 3 坯的制造方法 3 坯的制造精度 3 坯余量的確定 3 3 位基準(zhǔn)的選擇 3 工方法的選擇 4 序集中與工序分散的安排 4 序順序的安排 4 寫工藝過程卡 5 5 定工序加工余量 5 定工序加工設(shè)備、刀具、夾具、量具 6 算切削用量和切削工時 7 寫工序卡片 12 12 具設(shè)計(jì)任務(wù) 12 位方案的確定 12 緊方案的確定 13 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 刀導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 13 設(shè)計(jì)感想與體會 14 參考資料 15 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 序言 后進(jìn)行的一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),鞏固加深理論教學(xué)內(nèi)容 ,理論聯(lián)系實(shí)際的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之訓(xùn)練。因此 ,它在我們四年的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì),學(xué)生應(yīng)達(dá)到: 1)、 掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力; 2)、 掌握加工方法及其機(jī)床刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力; 3)、 掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力; 4)、 學(xué)會使用查閱各種設(shè)計(jì)資料手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等,以及學(xué)會繪制工序圖,夾具裝備圖,標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請老師給予指導(dǎo)。 1、零件的分析 零件的功用 撥叉是一種輔助零件,通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的結(jié)合?;咨厦嬗型箟K,滑套的凸塊插入齒輪的凹位,把滑套與齒輪固連在一起,是齒輪帶動滑套,滑套帶動輸出軸,將動力從輸入軸傳送至輸出軸,從而控制輸出軸的橫向或縱向傳動。擺動撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離,達(dá)到換擋的目的。 件表面加工技術(shù)要求分析 1) 撥叉的上端面:去除材料加工,粗糙度要求 與 22孔軸線垂直度要求為 2) 22孔:公差為 22 表面粗糙度要求為 3) 55中心孔:公差為 內(nèi)表面粗糙度要求為 4) 73臺階孔:公差為 兩臺階面粗糙度要求為 臺階面之間的距離為20 ;兩臺階面與 22孔中心軸線垂直度要求為 5) 8通孔:錐銷孔加工一半,裝配時鉆鉸,內(nèi)表面粗糙度要求 6) 。 7) 切斷槽:切斷面粗糙度要求為 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2、毛坯的選擇 坯的制造 方法 零件材料為 產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削??紤]到零件加工表面較少,精度要求不高,且工作條件不差,既無交變載荷,又屬間歇工作,故選用金屬型鑄件,以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。 坯的制造精度 根據(jù)材料成型技術(shù)基礎(chǔ),金屬型逐漸的精度等級為 規(guī)定毛坯的精度為 面粗糙度為 坯余量的確定 1) 零件兩小頭孔 40上表面為單側(cè)加工,加工余量為 3 2) 零件兩小頭 22的孔由于尺寸較小,毛坯上不予制造出來。 3) 零件中間孔 55為雙面加工,故加工余量為 毛坯上鑄成 50 的通孔。 4) 零件中間 73臺階孔由于尺寸較小,而且為方便毛坯的制造,故毛坯上不予鑄造。 3、工藝路線的擬定 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,定位基準(zhǔn)選擇的正確和合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則,加工工藝工過程會出現(xiàn)很多問題,還會導(dǎo)致零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1)粗精準(zhǔn) 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 加工零件兩小頭 40孔上表面,使之達(dá)到精度要求。理由是:撥叉下表面為不需要加工的表面,鑄造后不易產(chǎn)生缺陷,沒有飛邊、澆口和冒口,表面相對平整光潔。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中選擇粗精準(zhǔn)的原則,應(yīng)以撥叉下表面為粗精準(zhǔn)。 2)精基準(zhǔn) 以加工過的撥叉上表面為精基準(zhǔn),先加工兩個 22孔,再以撥叉上表面和兩個 22孔為精基準(zhǔn),采用一面兩銷的夾緊方法,進(jìn)行后續(xù)加工。 在銑中間上下兩個臺階孔時,應(yīng)先以撥叉上表面和兩 22孔為精基準(zhǔn)銑下臺階 孔,再以加工后的下臺階孔和兩個 22孔為精基準(zhǔn),采用一面兩銷的夾緊方式夾緊,銑上臺階孔。 工方法的選擇 1)撥叉兩小頭 40孔上端面:要保證表面粗糙度為 用粗銑、精銑的買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 加工工序。 2) 22孔:要保證孔內(nèi)表面粗糙度為 用鉆、粗鉸、精鉸的加工工序。 3) 55中心孔:要保證孔內(nèi)表面粗糙度為 要求,采用粗鏜、精鏜的加工工序。 4) 73臺階孔:要保證臺階面為粗糙度 要求,采用粗銑、精銑的加工工序。 5) 8 通孔:錐銷孔加工一半,裝配時鉆鉸,為保證內(nèi)表面粗糙度 要求,應(yīng)采用鉆、鉸的加工工序。 6)用鉆孔、攻絲的加工工序。 7)切斷槽:直接用切斷銑刀銑斷。 1)撥叉上端面:可采用立式銑床同時對多個工件銑上端面,因此此不可以安排工序集中,將粗銑、精銑安排在一個工序內(nèi)完成。 2) 22孔:因?yàn)橐M(jìn)行鉆、粗鉸、精鉸,要使用兩把刀具,快速鉆套,故安排工序集中。 3) 55 中心孔:因粗鏜、半精鏜時要調(diào)整鏜刀,為節(jié)省調(diào)刀時間,可使用兩個鏜床,分別進(jìn) 行粗鏜、精鏜,因此安排工序分散。 4) 73 臺階孔:因銑下臺階孔時需以撥叉上端面定位,而銑上臺階孔時需將工件翻轉(zhuǎn),以下臺階孔定位,因此安排工序分散。 5) 8通孔:因需鉆、鉸的工序,刀具不同,故安排工序分散。 6) 需鉆、攻絲,采用的機(jī)床不同,因此安排工序分散。 7)切斷槽:因?yàn)榇说拦ば蛑恍桡姷兑淮涡糟姅嗉纯桑拾才殴ば蚣小?工序順序的安排 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮 采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序 粗、精銑 40的兩頭的端面 工序 粗、精銑 73臺階孔 工序 粗、精銑 73臺階孔 工序 粗鏜、半精鏜 55工序 鉆、粗鉸、精鉸兩端 22工序 鉆 8錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆 螺紋孔,攻工序 銑斷 工序 去毛刺 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 檢查 工藝路線方案二: 工序 粗、精銑 40的兩頭的端面 工序 鉆、粗鉸、精鉸兩端 22工序 粗、精銑 73臺階孔 工序 粗、精銑 73臺階孔 工序 粗鏜、半精鏜 55工序 鉆 8錐銷孔鉆到一半,然后與軸配做鉆通,再鉆 螺紋孔,攻工序 銑斷 工序 去毛刺 工序 檢查 工藝路線方案的比較與分析 : 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工完與 22方案二悄悄相反,先是加工完 22以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的面。方案一的裝夾次數(shù)少,但在加工 22他兩個面很難保證。因此,此方案有很大的弊端。方案二在加工臺階孔時都是用 22樣很容易就可以保證其與兩個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。因此選用方案二 。 寫工藝過程卡:見機(jī)械加工工藝過程卡片 4、工序詳細(xì)設(shè)計(jì) 定工序加工余量、工序尺寸及公差 (單位: 加工面 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 序基本尺寸 工序尺寸及偏差 40孔端面 精銑 =0 33 0 銑 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 T=坯 =3 53 22兩端小頭孔 精鉸 =2 22 + 粗鉸 = 鉆 T=10 T= 毛坯 22 0 0 73下臺階面 精銑 1 =5 45 + 粗銑 4 =6 46 + 毛坯 5 =0 50 73上臺階面 精銑 1 =0 20 + 粗銑 4 =1 21 + 毛坯 5 =5 25 55中間孔 半精鏜 1 =5 55 + 粗鏜 4 =4 54 + 毛坯 5 =0 50 具、夾具、量具:見“機(jī)械加工工序過程卡片” 工序 銑左端面 1)刀具的選擇 已知長度方向的加工余量為 3故分粗銑和精銑加工 。選用鑲齒套式面銑刀(直徑 80文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 長度 36徑 27,刀齒數(shù) Z=10 2)進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊(第 3版)表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 8036及工件的尺寸為 75 粗銑時: f= =10,因此選 f=r 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k= 所以:實(shí)際進(jìn)給量 f=.2 。 精銑時: f=r,初選 f=r. 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k= 所以:實(shí)際進(jìn)給量 f=r 3)計(jì)算切削速度 按切削簡明手冊表 具材料 粗銑時:初選切削速度為 75m/由切削速度計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 29 8D 0n 因此選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 300 r 以實(shí)際切削速度 V= 錯誤 !未找到引用源。 m/銑時:初選切削速度為 140m/由切削速度計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。v c 因此選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/所以實(shí)際切削速度 V=錯誤 !未找到引用源。 m/( 4)基本工時: 粗銑時: 未找到引用源。 , 其中 14375mm m 6 0V 輔助時間此取輔助時間為 精銑時: m aV 未找到引用源。 精銑和粗銑的是相同的 m 8 0 f 輔助時間 錯誤 !未找到引用源。 按照基本時間的百分比計(jì)算,因此取輔助時間為 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 . 鉆孔、鉸孔 1)鉆孔 鉆頭選擇:見切削用量簡明手冊表 頭幾何形狀為(表 雙錐、修磨橫刃,鉆頭參數(shù): 20 =30, 2 =118 2 =55 ,b=2l=4根據(jù)切削用量簡明手冊表 2加工要求為 13精度,鑄鐵的強(qiáng) 度 a /0,2 0 00b , 錯誤 !未找到引用源。 由于在中等剛性零件上鉆孔 ,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) 誤 !未找到引用源。 ,則 f=r,根據(jù)床說明書,選擇 f=r。 表 0頭最大磨損量取 0.6 命 T=45削用量簡明手冊,表 182199頭直徑 0磨形式為修磨雙錐及橫刃,因此切削速度 V=16m/n=1000V/ D=255r/ 由機(jī)床技術(shù)資料得和 255r/00r/此 00r/際 =18.8 m/ d、基本工時,(80+10)/ 入切量及超切量由表 查出 + =10 批量生產(chǎn)時,輔助時間可以按照基本時間的百分比來求,因此取輔助時間 錯誤 !未找到引用源。為 2)鉸孔 刀具直徑 2具幾何參數(shù)同上。 由于擴(kuò)孔和鉆孔的直徑相差不大,因此選擇相同的主軸轉(zhuǎn)速,因此切削速度 V= 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間, n和 以 輔助時間按基本加工時間的百分比計(jì)算,因此輔助時間 錯誤 !未找到引用源。 為 工序 銑中間孔下臺階 73孔 1)刀具的選擇 已知長度方向的加工余量為 3故分粗銑和精銑加工。選用專用特制刀具,直徑 73的 鑲齒套式面 銑刀。 2)進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 粗銑:查 得 ,加工材料為鑄鐵 ,硬度為 180可查得進(jìn)給量f=r,切削速度 0f=r。 精銑:查 得,擇精加工時主軸進(jìn)給量 f=r 3)切削速度 粗銑:查得 0工灰鑄鐵 ,銑鉆材料為硬質(zhì)合金時 ,銑鉆壽命 T=210計(jì)算公式為,根據(jù)加工材料查表得 09,v=0,.5,m=入公式計(jì)算得結(jié)果為: 5m/因?yàn)?0c=15m/ n=10001000 15/73=根據(jù)表選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=63r/時 000=n=63r/給量 f=c=s 精銑:經(jīng)查表后的 m/ n=100073=136r/據(jù)表選擇得 n=125r/時 73 125/1000=s 即精加工時確定主軸轉(zhuǎn)速 n=125r/ 給量 f=r,切削速度s。 5) 基本工時 粗銑: Lt ( L=4mm,n=63r/f=r,l=2(4+2)/(63 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表得裝夾工件的時間 精銑:nf m , L=4 l=2 n=125r/ f=r ,則7 . 2 sm i 4t 2m 查 得裝夾工件的時間 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 單件時間定額:基本時間 輔助時間: 夾工件時間 )+下工件時間) +軸開始轉(zhuǎn)動時間) +刀時間) +換進(jìn)給時間) +除切屑時間 ) =2+2+件時間定額 j+序 . 粗銑、精銑中間孔下臺階 73孔 (同工序) 工序 精鏜 55 1)刀具:材料為 度 190 260 b =造。 故采用 式鏜床, 2)切削用量 :單邊余量 Z=確定粗鏜 據(jù) 簡明手冊查得,取 f=s, n=200r/精鏜時 s, n=125r/)基本工時 粗鏜: 0 1220 助時間按基本加工時間的百分比計(jì)算,因此輔助時間 未找到引用源。 為 鏜: 5 1220t 助時間 錯誤 !未找到引用源。 按照基本時間的百分比計(jì)算,因此取輔助時間 工序 鉆 8后與軸配做鉆通,再鉆 1)刀具:工件材料為 度 190 260 b =用 8 8 2)加工要求:先 鉆 8到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去,把兩者配做加工,為的使保證孔與軸的同軸度,同時在尺寸上保證距上端面 10鉆 螺紋孔,攻 螺紋。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3)切削用量 鉆 8根據(jù)切削手冊查得,進(jìn)給量為 f z,現(xiàn)取 f=z, v=5m/: m 9 98 51 0 0 01 0 0 0 rd 查簡明手冊表 95 rn w 。所以實(shí)際切削速度為: 9581000 鉆 刀具: 根據(jù)切削手冊查得,進(jìn)給量為 f r 現(xiàn)取 f=z, v=5m/ : m 1 1 0 0 01 0 0 0 rd 查簡明手冊表 95 rn w 。所以實(shí)際切削速度為: 0 0 0 0 攻 刀具:絲錐 P=1削用量選為: ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為: 19 rn s ,按機(jī)床使用說明書選取:95 rn w ,則 ; 4)基本 工時: 046 , 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間, n和 n=195r/s 鉆 8 5 46n 鉆 5 46n 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 攻 5 46n 工序 銑斷保證圖樣尺寸 1)刀具:要求銑斷后保證兩邊對稱相等,選取質(zhì)合金圓盤銑刀,厚度為 4 2)進(jìn)給量: 查切削手冊,選擇進(jìn)給量為: ,切削速度為: 1 ,則: m 0 073 11 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)簡明手冊,取 00 rn w ,故實(shí)際切削速度為: 11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 查切削手冊表 好有 m 00 。 計(jì)算切削基本工時: 2 64 0 0 3072 工序 去毛刺,檢查。 “機(jī)械加工工 序卡片” 5、專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 此夾具設(shè)計(jì)是為銑斷工件。該工序限制了 6個自由度,另加豎直方向的夾緊裝置。此外,夾具還要保證工件能快速裝夾和卸下,采用浮動杠桿同時夾緊左右端面,以提高生產(chǎn)率。由于銑斷需確定刀具位置,因此需要對刀塊。 1)定位分析 該工序以已加工的上表面和兩個 22 孔定位,采用“一面兩銷”的定位方法,限制了 6個自由度:一個平面限制沿 Z 軸方向的移動、繞 X 軸、 Y 軸的轉(zhuǎn)動,三個自由度,一個短圓柱銷限制了沿 X 軸、 Y 軸方向的移動,兩個自由度,一個 短菱形銷限制了繞 Z 軸的轉(zhuǎn)動,一個自由的。示意圖如下: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2)定位元件的選擇 根據(jù)上述分析,選擇短圓柱銷和短菱形銷為定位元件,用緊固螺母、螺栓、浮動杠桿、壓板為夾緊元件。 1)夾緊力方向、作用點(diǎn): 因?yàn)橐怨ぜ媳砻娑ㄎ?,所以可設(shè)置加緊方向向下,且不會與銑刀發(fā)生干涉,作用點(diǎn)選為 40兩小頭孔端面上。 2)夾緊機(jī)構(gòu)的選擇: 根據(jù)工件特點(diǎn),可選用緊固螺母、螺栓、浮動杠桿、壓板為夾緊元件,結(jié)構(gòu)簡單,夾緊方便,且能滿足快速裝卸的要求。 由于 銑斷時銑刀不能碰到支撐板,銑斷部位的下表面離支撐板高度為 25刀布置在中心線處,銑出 4心線兩邊各 2此銑刀銑斷前需要對刀裝置導(dǎo)向。 設(shè)計(jì)感想與體會 兩周的課程設(shè)計(jì)是對所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一次全面的總結(jié)與用。通過這次設(shè)買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 40133982

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