左擺動杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-鉆φ6mm孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 摘 要 此次課程設(shè)計是學(xué)習(xí)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這一門課程后的一次實踐學(xué)習(xí)。所以，他最突出的特點(diǎn)是很強(qiáng)的實踐性。在設(shè)計過程中，主要完成了某零件的工藝卡片與工序卡片的制定，進(jìn)一步熟悉了機(jī)械生產(chǎn)的全過程；同時針對某一指定工序設(shè)計夾具體，實現(xiàn)零件的大批量生產(chǎn)。 此次課程設(shè)計的主要意義有： 一 進(jìn)一步熟悉所學(xué)課程，并應(yīng)用到實踐，再從實踐中反過來加強(qiáng)對所學(xué)知識的熟悉程度。 二 增強(qiáng)知識的綜合運(yùn)用的能力。此次課程設(shè)計，不但設(shè)計到機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這一門課程，更是對機(jī)械精度設(shè)計與檢測、機(jī)械圖學(xué)與機(jī)械設(shè)計等課程的一次 全面復(fù)習(xí)，與綜合運(yùn)用能力的鍛煉。 三 增強(qiáng)自主解決問題的能力與設(shè)計能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is is We of of a of a of of of At a we of To to in of of is a of a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 1 左擺動 杠桿的工藝分析 擺動 杠桿的用途 . 5 擺動 杠桿的技 術(shù) 要求 . 5 擺動 杠桿的工 藝 分析 . 6 定生產(chǎn) 類 型 . 6 2 確定毛坯、 繪 制毛坯 簡圖 . 6 擇 毛坯 . 6 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . 6 3 擬 定 左擺動 杠桿工 藝 路 線 . 8 位基準(zhǔn)的 選擇 . 8 面加工方法的確定 . 8 工 階 段的劃分 . 9 序的集中與分散 . 10 序順序的安排 . 10 定工藝路線 . 11 削用量的計算 . 13 間定額的計算 . 14 6 機(jī)床的夾具設(shè)計 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位方案設(shè)計 . 16 向裝置設(shè)計 . 17 緊裝置設(shè)計 . 17 具體設(shè)計 . 17 7 方案綜合評價與分析 . 17 8 體會與展望 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 左擺動 杠桿的工藝分析 擺動 杠桿的用途 左擺動 杠桿主要應(yīng)用在某柴油機(jī)的 左擺動 器中， 包括有中部有定軸管、一端為撥叉、另一端為觸桿的 鍛 造成型的杠桿體，在其兩觸桿端部各設(shè)有孔，在該兩孔中設(shè)有與其緊密配合的鋼球頭 。 擺動 杠桿的技術(shù)要求 表 一 左擺動 杠桿的零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等級 表面粗糙度 Ra 擺動 桿上面 177 擺動 桿右面 28 擺動 桿左面 28 圖 12 孔 12 圖 6 孔 6 圖 12 孔及紋 12 圖 12 盲孔 12 圖 15 孔 15 圖下槽 8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擺動 杠桿的工藝分析 分析零件圖可知， 左擺動 杠桿的上、左和右端面 的粗糙度要求較高，為 以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為 孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。 定生產(chǎn)類型 該零件為大批生產(chǎn) 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 由于 左擺動 杠桿在實際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強(qiáng) 左擺動 杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大 ，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 5 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 2表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因 素 差等級 由 左擺動 杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級為普通級。 件重量 已知機(jī)械加工后的 左擺動 杠桿的重量為 此可初步估計機(jī)械加工前的鍛件的重量為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件形狀復(fù)雜系數(shù) 對 左擺動 杠 桿進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即 179 3224詳見毛坯圖） ;由公式（ 2（ 2以計算出鍛件的復(fù)雜系數(shù) 0 6 l 件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 。 件表面粗糙度 由零件圖可知，該 左擺動 杠桿的各加工表面的粗糙度 據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差 和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表二 表二 左擺動 杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量/容體重量/狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 2 普通級 項目 /械加工余量 /寸公差/注 寬度 28 表 2 取 2 表 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 長度 117 表 2 取 2 表 2度 24 表 2 取 2 表 2 擬定 左擺動 杠桿工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 左擺動 杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基 準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù) 左擺動 杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示 表三 左擺動 杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/工方案 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 左端面 銑 表 1端面 銑 表 1端面 銑 表 12 孔右圖 精鉸 表 1 孔 精鉸 表 15 孔 精鉸 表 1螺紋 鉆 12 孔左圖 表 12 盲孔 表 1槽 銑 表 1 銑 表 1工階段的劃分 該 左擺動 杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精度 ;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸 12 、 15 、 6 的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為 孔的精鉸加工。 序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。 序順序的安排 械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 加工次端面 循“先 面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。 處理工序 模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 241進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。 助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該 左擺動 杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 主要表面半精加工 主要孔的精加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定工藝路線 在綜合考慮上述 工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了撥叉的工藝路線 表四 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑左右端面及上下端面 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑左端面，上端面 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 半精銑右端面 銑刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆 2盲孔 四面組合機(jī)床 麻花鉆 鉸刀 5 鉆 攻螺紋 四面組合機(jī)床 麻花鉆 鉸刀 6 鉆 精鉸孔 15 四面組合機(jī)床 麻花鉆 鉸刀 7 鉆 精鉸孔 12 四面組合機(jī)床 麻花鉆 鉸刀 8 鉆 精鉸孔 6 四面組合機(jī)床 麻花鉆 鉸刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 粗銑 刀 鉸刀 10 粗銑 刀 鉸刀 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 4 加工余量、工序尺寸、和公差的確定 （只算工序 5） 查表 2得，精鉸余量為 Z 精 =孔的余量為 Z 擴(kuò)=孔的余量為 Z=5表 1確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 孔 孔 據(jù)上述結(jié)果，查表 2知，個工步公差為：精鉸， 6 孔， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔 5 相互關(guān)系參看右圖 5 切削用量、時間定額的計算 只算工序 5 的切削用量、時間定額 削用量的計算 孔工步 1）背吃刀量 5）進(jìn)給量 由表 5取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r 3)切削速度 由表 5得，因為工件為 45 號鋼， v=20m/入公式得 m 01 0 001 0 00 rd 參照表 4列 立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取 n=590r/際轉(zhuǎn)速為 m 孔工步 1）背吃刀量 ）進(jìn)給量 由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度計算 由表 5得 v=2 m/m i 10001000 rd 參照表 4列 立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取 n=97 r/ 實際轉(zhuǎn)速m i 00 00 鉸工步 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1）背吃刀量 ）進(jìn)給量 查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度計算 查表 5查到 v=4 m/m i 1 0 001 0 00 rd 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=140 r/際轉(zhuǎn)速 m 00 00 間定額的計算 本時間的計算 1）鉆孔 查表 5l =24 2 )21(c o kl =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/入 j 224 2）擴(kuò)孔 根據(jù)表 5 15 ， 得 )21(c o kl 5.3 mm j 3）鉸孔 根據(jù)表 5表 5得 20 22 l=24 f=0.4 mm/r , n=140 r/j 02224 助時間的計算 根據(jù)經(jīng)驗公式，輔助時間與基本時間的關(guān)系為 （ 本例取 則各工步的輔助時間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔工步： 孔工步： 鉸工步： 其他時間計算 除了作業(yè)時間之外，每件工序的單位時間還包括布置工作地點(diǎn)時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作時間 作業(yè)時間的 2% 7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2% 4%,在此均取 3%，則各工序的其他時間（ 可按關(guān)系式（ 3%+3%） ( 計算，他們分別為： 鉆孔： 6%（ =孔： 6%（ =孔： 6%（ = 單件總時間的計算 鉆孔工步： 孔工步： 孔工步： 加工單件總時間 T=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 機(jī)床的夾具設(shè)計 位方案設(shè)計 件在夾具體中的定位 通過分析零件可知， 6 的孔是以 15 孔的中心軸線、與左端面為設(shè)計基準(zhǔn)，為保證“基準(zhǔn)重合”的原則，選擇以下的定位方案： 用定位銷定位，定位銷位于 15 的孔內(nèi) , 限制了兩個方向的平動與兩個方向的轉(zhuǎn)動自由度； 用支承釘頂住左端面定位，限制一個方向的平動； 用支承釘頂住下端面，與定位銷共同限制 一個方向的轉(zhuǎn)動； 由上分析，此種定位方案共限制了 6 個自由度，實現(xiàn)了完全定位，保證加工的準(zhǔn)確性。 位誤差的分析 由于實現(xiàn)了定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的統(tǒng)一，所以基準(zhǔn)不重合度誤差為 0?；鶞?zhǔn)位移誤差為 15 孔的加工誤差，所以此種定位方案實現(xiàn)了定位誤差的最小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向裝置設(shè)計 根據(jù)工序 7 的加工工步：鉆孔 鉸孔。與加工所用的刀具（銑刀）與機(jī)床（四面組合機(jī)床），采用快換鉆套與襯套想配合的方式作為銑刀與鉆刀的導(dǎo)向裝置。 快換鉆套的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗公式 H=（ 1 d 可以確定鉆套的高度為 6 15。再根據(jù)表 9以選取相應(yīng)的鉆套。 襯套的選?。焊鶕?jù)所選的快換鉆套，選取與之配合的襯套。 排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗公式 h=（ d 可以確定排屑間隙為 9，選取 6。 根據(jù)定位裝置與快換鉆套與襯套，設(shè)計鉆模板。 緊裝置設(shè)計 根據(jù)支承釘釘分布情況與工件的定位方法，采用兩種相輔相成的夾緊方式： 夾緊螺釘定位，使夾緊力指向定位基準(zhǔn)；偏心輪夾緊，并使夾緊力指向下端面。此種夾緊方案，能限制所有方向的移動與轉(zhuǎn)動，夾緊可靠，保證加工精度。 具體如裝配圖。 具體設(shè)計 根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計夾具體，具體見夾具體圖。 7 方案綜合評價與分析 此套方案，從機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計到夾具體的設(shè)計，都是在分析零件的功能與工藝性的基礎(chǔ)上展開的。工藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強(qiáng)的實用性。夾具體的設(shè)計，從定位方案的設(shè)計，到導(dǎo)向裝置與夾緊裝置的設(shè)計，也是以零件為基本，所以做到合理。 總之，這套方案合理、規(guī)范，使用性強(qiáng)。 8 體會與展望 通過此次課程設(shè)計，進(jìn)一步復(fù)習(xí)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、精度設(shè)計與檢測、機(jī)械圖學(xué)與 機(jī)械設(shè)計等課程的內(nèi)容，并運(yùn)用到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 實踐。鍛煉了自己運(yùn)用所學(xué)知識的能力、自己發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力和設(shè)計能力。但通過此次課程設(shè)計，也體會到：所學(xué)知識不扎實，運(yùn)用能力還