水泵葉輪工藝和十字槽立軸分度銑床夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學(xué)院  畢業(yè) 設(shè)計(jì)論文  水泵葉輪 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)  所在學(xué)院   專    業(yè)   班    級   姓    名   學(xué)    號   指導(dǎo)老師   年    月    日  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985    要  水泵葉輪 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾 具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。  關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of a of is In of of to of a of of is to of a of a as a of of to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985    錄  摘   要  . .    錄  .  1 章  序    言  . 1 第 2 章  零件的分析  . 2 . 2 . 2 第 3 章  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)  . 4 定毛坯的制造形式  . 4 面的選擇  . 4 定工藝路線  . 4 藝路線方案一  . 5 藝路線方案二  . 5 藝方案的比較與分析  . 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備  . 6 床選用  . 6 擇刀具  . 6 擇量具  . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定  . 7 定切削用量及基本工時(shí)  . 8 第 4 章  銑 十字槽 設(shè)計(jì)  . 20 計(jì)要求  . 20 具設(shè)計(jì)  . 20 位基準(zhǔn)的選擇  . 20 削力及夾緊力的計(jì)算  . 20 具的夾緊裝置和定位裝置  . 20 位誤差的分析  . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)  . 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明  . 24 總     結(jié)  . 25 致    謝  . 26 參考文獻(xiàn)  . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章  序    言  機(jī) 械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。  水泵葉輪 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。  本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章  零件的分析  件的形狀  題目給的零件是 水泵葉輪 零件 ，主要作用是 起 分流 作用。  零件 的實(shí)際形狀如上圖所 示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。  件的工藝分析  由零件圖可知，其材料為 該材料為 有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。  水泵葉輪 零件主要加工表面為： 面，表面粗糙度.2 m 。 孔 ，表面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。  水泵葉輪 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：  (1) 80 底部端面 的加工表面：  這一組加工表面包括： 80 底部端面 。  (2)加工表面：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 這一組加工表面包括：  上端面 。其要求也不高，粗車后 精車就可以達(dá)到精度要求。  (3) 12 孔  (4)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 3 章  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)  本 水泵 葉輪 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。  該零件材料為 考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇 鑄鋁 鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和  廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)  N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年  定 毛坯 的制造形式  零件材料為 鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同 重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。  面的選擇  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批 報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。  粗基準(zhǔn)的選擇，對像 水泵葉輪 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。  對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。  定工藝路線  制定工藝路線 的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。  藝路線方案一  10 鑄造  鑄造出毛坯  20 熱處理  毛坯熱處理，時(shí)效處理  30 銑  粗銑、精銑 80底部端面  40 銑  粗銑、精銑上端面  50 粗車  粗車內(nèi)孔，粗車各臺階及圓弧圓角，注意各留 160 精車  精車內(nèi)孔，達(dá)到圖紙尺寸公差要求  70 粗車  車孔口槽  80 鉆孔  鉆鉸 12孔  70 銑槽  銑十字槽   80 鉗  去毛刺，清洗  90 終檢  終檢入庫  藝路線方案二  10 鑄造  鑄造出毛坯  20 熱處理  毛坯熱處理，時(shí)效處理  30 銑  粗銑、精銑 80底部端面  40 銑  粗銑、精銑上端面  50 粗車  粗車內(nèi)孔，粗車各臺階及圓弧圓角，注意各留 160 精車  精車內(nèi)孔，達(dá)到圖紙尺寸公差要求  70 粗車  車孔口槽  80 銑槽  銑十字槽   90 鉆孔  鉆鉸 12孔  80 鉗  去毛刺，清洗  90 終檢  終檢入庫  藝 方案的比較與分析  上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：  10 鑄造  鑄造出毛坯  20 熱處理  毛坯熱處理，時(shí)效處理  30 銑  粗銑、精銑 80底部端面  40 銑  粗銑、精銑上端面  50 粗車  粗車內(nèi)孔，粗車各臺階及圓弧圓角，注意各留 1  60 精車  精車內(nèi)孔，達(dá)到圖紙尺寸公差要求  70 粗車  車孔口槽  80 鉆孔  鉆鉸 12孔  70 銑槽  銑十字槽   80 鉗  去毛刺，清洗  90 終檢  終檢入庫  擇加工設(shè)備和工藝裝備  床選用   粗車、粗鏜和精車、 精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表   用  擇刀具   床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 (   考機(jī)械加工工藝手冊（主編  孟少農(nóng)），第二卷表  擇量具  本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤 差選擇。采用其中的一種方法即可。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定  “ 水泵葉輪 ”  零件材料為 查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 硬度  143 269，表 物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2  表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)  生產(chǎn)類別  同類零件的年產(chǎn)量 件 重型  （零件重 >2000 中型  （零件重1002000 輕型  （零件重 120250 、側(cè)面  底     面  鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。  根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。  定切削用量及基本工時(shí)  切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。  工序 30 粗銑、精銑 80 底部端面  加工條件：  工件材料：  造。  機(jī)床： 式銑床。  查機(jī)械加工工藝師手冊表 30擇工藝裝備及確定切削用量。  刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 10  ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。  因其單邊余量： Z=2 所以銑削深度  。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表     取銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30 。  由式 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：   001 0 00 d   按照機(jī)械加工工藝師手冊表 以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為3 0 0 / m 。  實(shí)際銑削速度 v ：  00  00 進(jìn)給量。            工作臺每分進(jìn)給量m 88/8.4 。     銑削寬度a：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表  0。  刀具切出長度 2l ：取 2 。  走刀次數(shù)為 1 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊： 1t =249/(3)= 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 查得銑削的輔助時(shí)間  根 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊切削工時(shí)： 2t =249/(3)= 工序 40 粗銑、精銑上端面  已知加工材料為 鐵，機(jī)床為 床 床，工件裝在專用夾具中。  刀具： 質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 選銑刀直徑 220數(shù) Z=6。  1）確定背吃刀量  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 p  2）確定進(jìn)給量 f：  根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 查得 z。選擇z，故     z /                         3）確定切削速度 v：  根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 選擇 50m/ m i n/ 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 ，所以實(shí)際切削速度 v：  m i n/002201000  工作臺每分鐘進(jìn)給量為：  m i n/  按 床工作臺進(jìn)給量表，選擇 130mm/ 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為：  30  工額定時(shí)的計(jì)算 m i  0 4864 8 521 if 0粗車 內(nèi)孔， 粗車 各臺階及圓弧圓角，注意各留 1精車余量  所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 角090 ，副偏角 '010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑   可在一次走刀內(nèi)完成，故   =                             （ 3 f  根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)，  進(jìn)給量 f =1.0 按  9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知：  f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。  根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa  f   045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。  切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為：  50 =                          （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。   根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T =   可直接有表中查出。  根據(jù)切削用量簡明使用手冊表  6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa  f ，切削 速度 V =   切削速度的修正系數(shù)為.0，故：  '0V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127481000 =120                     （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。  由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa  f 切削速度  時(shí)，  切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為：  =                              （ 3 根據(jù)表  n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為   所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：   f =  n = r =  V = m  工序 60  精車 內(nèi)孔 ， 達(dá)到圖紙尺寸公差要求  所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 '010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑   可在一次走刀內(nèi)完成，故                           f  根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)，  進(jìn)給量 f =1.0 按  9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知：  f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa  f   045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。  切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為：  50 =                             由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f =  用。   根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 =   可直接有表中查出。  根據(jù)切削用量簡明使用手冊表  15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa  f ，切削速度 V =   切削速度的修正系數(shù)為.0，故：  '0V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。  由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa  f 切削速度  時(shí)，  切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為：  =                              根據(jù)表  n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為   所選買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：   f =  n = r =  V = m    3 工序 70車孔口槽  所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 由于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 '010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑   可在一次走刀內(nèi)完成   f  根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)，  進(jìn)給量 f =1.0 按  9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知：  f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。  根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa  f   045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。  切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為：  50 =                             由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。   根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 =   可直接有表中查出。  根 據(jù)切削用量簡明使用手冊表  15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 的鑄件，pa  f ，切削速度 V =   切削速度的修正系數(shù)為.0，故：  '0V=tV 3            （ 3 m                                n =1000 =127100048=120                      （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也 可按公式進(jìn)行計(jì)算。  由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa  f 切削速度  時(shí)，  切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為：  =                              根據(jù)表  n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為   所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：   f =  n = r =  V = m  工序 80 鉆鉸 12 孔  本工序采用計(jì)算法。  表 3速鋼麻花鉆的類型和用途  標(biāo)準(zhǔn)號  類型  直徑范圍（  用途   柄麻花鉆  各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔  柄長麻花鉆  各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔  柄麻花鉆  各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 柄長麻花鉆  各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔  選用 機(jī)械加工工藝手冊  孟少農(nóng)   主編，查機(jī)表 用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐 柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自     徑范圍  直柄麻花鉆  l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)        （ ）  d (  2   f  0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度  （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料  加工材料  鉆頭  直徑   20 高速鋼  鑄鐵   2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型  加工材料  刀具材料  刀具直徑  11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）  鑄鐵、銅合金及合金  高速鋼  60 鉆頭后刀面最大磨損限度為  = 60  查機(jī)械加工工藝手冊  孟少農(nóng)   主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f=   查機(jī)械加工工藝手冊  孟少農(nóng)   主編，表 190文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊  孟少農(nóng)   主編，表  V=12 =                        （ 3 則                n =             =131                       （ 3 查表 可知，                取    n = 150 則實(shí)際切削速度           =             =11.8 定鉆孔的切削用量  鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2卷。  根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2