聯(lián)接環(huán)加工工藝與工裝鉆擴(kuò)鉸φ4.76孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 論文題目： 聯(lián)接環(huán)加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 所屬系部 ： 航空制造工程 學(xué)院 指導(dǎo)老師： 職 稱： 學(xué)生姓名： 班級、學(xué)號 : 專 業(yè)： 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 接環(huán) 零件 的工藝規(guī)程及夾具設(shè) 計(jì) 【 摘要 】 聯(lián)接環(huán) 零件零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 is of In of of to of a of of is to of a of as a of of to 文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 2 零件的分析 . 6 件的形狀 . 6 件的工藝分析 . 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的選擇 . 8 定工藝路線 . 8 藝路線方案一 . 8 藝路線方案二 . 9 藝方案的比較與分析 . 9 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 9 床選用 . 10 擇刀具 . 10 擇量具 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 定切削用量及基本工時(shí) . 11 4 鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 16 具的夾緊裝置和定位裝置 . 16 具的導(dǎo)向 . 17 孔與工件之間的切屑間隙 . 17 模板 . 18 位誤差的分析 . 18 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 19 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 21 具設(shè)計(jì)及操作 的簡要說明 . 22 結(jié) 論 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 致 謝 . 25 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1緒論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工 、 熱處理 、 裝配 、 焊接和檢測等工藝過程中 。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具 。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度 、 勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位 。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作 。 “ 工欲善其事，必先利其器 。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。 自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化 都有了長足的發(fā)展 。 但工具（含夾具 、 刀具 、 量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著 。 機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量 、 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響 。 因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備 。 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向 。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置 。 如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置 。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削 。 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模 。 鏜床夾具（鏜 模）也具有導(dǎo)向功能 。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 聯(lián)接環(huán) 零件零件，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 2 圖 2接環(huán) 零件 圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 聯(lián)接環(huán) 零件零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度.2 m 。2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度.2 m 。 4. 鉆 內(nèi)孔，及表面粗糙度.2 m 。.3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 聯(lián)接環(huán) 零件 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 底部端面的加工表面： 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 這一組加工表面包括： 端面， 倒角 鉆孔。這一部份只有端面有 要求并不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為 端面，并帶有倒角 。其要求也不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達(dá)到精度要求。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 聯(lián)接環(huán) 零件假設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬臺，每臺 銑 床需要該零件 1個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 45，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料為 45，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考 慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 聯(lián)接環(huán) 零件這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相 對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) ) 3。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 開料 開料 0 粗銑 粗銑四周輪廓面 30 精銑 精銑四周輪廓面 40 粗銑 粗銑上端面 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 50 精銑 精銑上端面 60 粗銑 粗銑下端面 70 精銑 精銑下端面 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 藝路線方案二 10 開料 開料 0 粗銑 粗銑四周輪廓面 30 精銑 精銑四周輪廓面 40 粗銑 粗銑上端面 50 精銑 精銑上端面 60 粗銑 粗銑下端面 70 精銑 精銑下端面 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟?銑 床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 開料 開料 0 粗銑 粗銑四周輪廓面 30 精銑 精銑四周輪廓面 40 粗銑 粗銑上端面 50 精銑 精銑上端面 60 粗銑 粗銑下端面 70 精銑 精銑下端面 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 擇加工設(shè)備和工藝裝備 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 床選用 、和精 銑 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用 銑 床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 床上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金 銑 刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金 銑 刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加 工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位 銑 刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 4。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 聯(lián)接環(huán) 零件” 零件材料為 45，查機(jī)械加工 工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較，灰鑄造的硬度 43 269，表 鑄造的物理性能， 45密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工 銑 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 100 單件生產(chǎn) 5以下 10 以下 100以下 小批 生產(chǎn) 5100 10200 100500 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000 以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30 50，毛坯重量2100輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查工藝手冊 表 種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表 種鑄造方法買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件 5。 表 3批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級 鑄造 砂型手工造型 1113 砂型機(jī)器造型及殼型 810 金屬型 79 低壓鑄造 79 熔模鑄造 57 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別 6。 工序 20、 30： 粗銑、精銑 粗銑四周輪廓面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=1銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 a ： ,取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40、 50： 粗銑、精銑 上端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗銑、精銑 下端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻(xiàn) ，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時(shí) 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機(jī)動時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機(jī)動時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆擴(kuò) 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 . 7 6 （ 3 按照文獻(xiàn)，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 . 7 6 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m （ 3 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt （ 3 擴(kuò)孔刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號： 文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 切削深度 進(jìn)給量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 （ 3 按照文獻(xiàn)取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工時(shí) 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m （ 3 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt （ 3 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì) 鉆擴(kuò)鉸 夾具，在工件夾緊方面 要求手動夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等 外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相 當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)簡單； （ 2）擴(kuò)力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實(shí) 現(xiàn)對工件的夾緊 。 并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板 ， 通過精確的圓弧定位 ， 實(shí)現(xiàn)定心 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調(diào)整 。 通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動 ， 以達(dá)到壓緊的目的 。 壓緊的同時(shí) ， 實(shí)現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對稱中心買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 在規(guī)定位置上 。 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí) ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ， 并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各 軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇20火 我選擇的鉆套 :25 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為 12*18 料仍選取 淬火 差采用 H7/ 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點(diǎn) : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/7/合裝入襯套中。 3、快換鉆套：當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙 C， 使開始鉆孔時(shí) ， 鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖 圖 切屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了 C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以 模板 在導(dǎo)向裝置中 ， 導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度 ， 以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下 ， 鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位 ， 螺栓緊固 ， 鉆模精度較高 。 4 位誤差的分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的 1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定 位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位誤差： 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) m i D d 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 2 式中彼此最小間隙 通過分析可得： 0 2D 0 1d 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 0 3DW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： a 1 ( 1 c