基于UG發(fā)動(dòng)機(jī)箱體工藝路線擬定及鉆床類夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘要 論文的題目是基于 動(dòng)機(jī)箱體工藝路線擬定及鉆床類夾具設(shè)計(jì)。發(fā)動(dòng)機(jī)箱體是機(jī)器的基本零件，它將機(jī)器和發(fā)動(dòng)機(jī)中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成為一個(gè)整體，并使之保證正確的位置以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書是根據(jù)機(jī)械制造工藝專業(yè)教學(xué)委員會(huì)所指定的教學(xué)計(jì)劃和教學(xué)大綱，結(jié)合所學(xué)專業(yè)的理論和實(shí)踐知識(shí)，編寫設(shè)計(jì)處一套機(jī)械加工工藝規(guī)程和工裝夾具。此設(shè)計(jì)有工作量大、專業(yè)知識(shí)范圍廣、要求高等特點(diǎn)，不同于前面所做的課程設(shè)計(jì)。對(duì)于我們畢業(yè)生來(lái)講， 是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次重大考驗(yàn)，也是對(duì)我們參加工作之前的很好的歷練。既提高了我們的專業(yè)要求，又培養(yǎng)了我們的實(shí)際設(shè)計(jì)意識(shí)。 說(shuō)明書對(duì)零件的功用分析、零件的加工工藝過(guò)程、夾具工藝設(shè)計(jì)作了比較系統(tǒng)、完整的分析和論證。對(duì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)作了詳細(xì)的說(shuō)明，并制定了合理的加工工藝路線。對(duì)關(guān)鍵工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量進(jìn)行了設(shè)計(jì)分析，保證整個(gè)工藝過(guò)程的完整。最后，對(duì)夾具精度也進(jìn)行了校核計(jì)算。 關(guān)鍵詞 :發(fā)動(dòng)機(jī)箱體；機(jī)械加工工藝；夾具；工序；加工余量；夾具精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he of my is of of of of is of it of to to or of of an of to by is a a of at it to to of of of of in I a to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 緒論 . 1 狀及發(fā)展 . 1 要 內(nèi)容 . 1 的及意義 . 2 第二章 傳動(dòng)箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 2 產(chǎn)類型的確定 . 2 件的工藝性分析 . 2 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 體零件的技術(shù)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件圖的工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 坯的選擇 . 2 坯材料的選擇 . 2 定毛坯種類 . 4 坯的工藝分析及要求 . 5 藝路線設(shè)計(jì) . 6 準(zhǔn)的選擇 . 6 工方法的選擇 . 6 體材料與熱處理 . 7 段的劃分 . 7 序的集中與分散 . 8 序順序的安排 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工設(shè)備及工 藝裝備的選擇 . 8 工工序設(shè)計(jì) . 9 第三章 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) . 16 題的提出 . 16 鉆床夾具的特點(diǎn) . 16 夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 16 定位基準(zhǔn)的選擇 . 16 工件的夾緊及夾緊裝置 . 16 具精度分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第四章 三維實(shí)體建模過(guò)程 . 21 第五章 技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性分析 . 31 結(jié)論 . 32 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 該論文是設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的機(jī)械加工工藝路線擬定和鉆床夾具設(shè)計(jì)。 發(fā)動(dòng)機(jī)，又稱為引擎，是一種能夠把一種的能轉(zhuǎn)化為另一種更有用的能的機(jī)器，通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。發(fā)動(dòng)機(jī)約占整車質(zhì)量的 15%，氣缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)里最重要的零件，水冷發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體和上曲軸箱常駐成一體，稱為氣缸體 可稱為氣缸體。氣缸體一般用灰鑄鐵鑄成，氣缸體上不的圓柱形空腔稱為氣缸，下半部為支撐曲軸的曲軸箱，其內(nèi)腔為曲軸運(yùn)動(dòng)的空間。在氣缸體內(nèi)部鑄有許多加強(qiáng)筋，冷卻 水套和潤(rùn)滑油道等。 單元和制造系統(tǒng)包括：制造單元和制造系統(tǒng)的自動(dòng)化、自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)等方面。先進(jìn)制造模式包括：計(jì)算機(jī)集成制造、并行工程、精良生產(chǎn)、敏捷制造和虛擬制造、企業(yè)集群制造、綠色制造和智能制造等方面。 當(dāng)科學(xué)家發(fā)現(xiàn)激光、超聲波可以用來(lái)加工時(shí)，出現(xiàn)了激光打孔、激光焊接、激光干涉測(cè)量、超聲波探傷等方法、相應(yīng)發(fā)展了一批加工設(shè)備，從而與其他非切削加工手段在一起。這些發(fā)展主要可分為工藝?yán)碚?、加工方法、制造模式、制造技術(shù)和系統(tǒng)等幾個(gè)方面。 本次論文的主要內(nèi)容有： 1、 確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件 進(jìn)行工藝分析。 2、 選擇毛坯種類及制造方法，繪制零件 3、 擬定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序切削用量和工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 4、 填寫工藝文件：工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片）、工序卡片（可視工作量大小只填寫部分主要工序的工序卡片）。 5、 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 6、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 合理的過(guò)程和操作方法等的工藝文件，其中包括在實(shí)施過(guò)程中所會(huì)遇到的各種工藝問(wèn)題的解決辦法和過(guò)程，從機(jī)械加工工藝規(guī)程可以看出一個(gè)工藝的 水平。生產(chǎn)人員需要按照機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)生產(chǎn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中是不可或缺的，因?yàn)樵诋a(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)前，要根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)做一些準(zhǔn)備工作。例如技術(shù)準(zhǔn)備工作 :新產(chǎn)品在加工工藝過(guò)程中的主要工序的研究分析。還有成產(chǎn)準(zhǔn)備如：準(zhǔn)備生產(chǎn)所需要的工具刀、量具等（可以通過(guò)購(gòu)買，也可以通過(guò)自己生產(chǎn)），準(zhǔn)備生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，將舊的設(shè)備進(jìn)行與生產(chǎn)相適應(yīng)的改造或者購(gòu)買生產(chǎn)做需要的新設(shè)備。所有的準(zhǔn)備工作都要根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)備。 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根 據(jù)加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。 這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)定來(lái)展開。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第二章 發(fā)動(dòng)機(jī)箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的工藝性分析 動(dòng)機(jī)箱體年產(chǎn)量為 6360 件 /年。根據(jù)表 1產(chǎn)量與生產(chǎn)類型的關(guān)系，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 6000 臺(tái)，該產(chǎn)品中該零件數(shù)量 n=1，設(shè)其備品率為 5 ，機(jī)械加工廢品率為 1 ，故 ( 1 % % )N Q n a b （ 2 由公式 ( 6 3 6 0 /N 件 年 發(fā)動(dòng)機(jī)是一臺(tái)機(jī)器的核心部件之一，它為機(jī)器的正常運(yùn)行提供動(dòng)力。發(fā)動(dòng)機(jī)箱體是機(jī)器的基本零件，它將機(jī)器和發(fā)動(dòng)機(jī)中的軸、套、齒輪等連接成一個(gè)整體，并使之保證正確的位置以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 球墨鑄鐵具有灰鑄鐵的優(yōu)良性能，有比鋼更好的耐磨性 、 抗氧化性 、 減震性及小的缺口敏感性。它可以進(jìn)行多 種熱處理以提高強(qiáng)度。 坯材料的選擇 1、毛坯材料的選擇原則 (1) 材料的機(jī)械性能 在設(shè)計(jì)零件并進(jìn)行選材時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所選材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)，這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。 (2) 材料的工藝性能 在設(shè)計(jì)零件并進(jìn)行選材時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所選材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)，這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。 (3) 材料的經(jīng)濟(jì)性 在滿足使用性能的前提下，選用零件的還應(yīng)注意降低零件的總成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 根據(jù)查閱有關(guān)資料：箱體材料通常采用鑄鐵，其詳細(xì)介紹如下：由 于零件的工作狀態(tài)，工作零件條件的要求，因此零件的材料必須具有綜和機(jī)械性能、抗氧化性和組織穩(wěn)定性等。 表 灰鑄鐵 各種機(jī)械性能 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 抗切強(qiáng)度 b（ 彈性模量 E（ 疲勞極限 1（ 85981 277 108127 98127 （ 1） 灰鑄鐵 灰鑄 鐵中的碳主要從游離石墨形式存在，并成片狀，斷口為灰色。由于片狀石墨的存在破壞了基體的連續(xù)性，石墨尖端有容易造成應(yīng)力集中，所以灰鑄鐵的強(qiáng)度較低，脆性較大。 （ 2） 耐磨灰鑄鐵 在灰鑄鐵中由于加入少量合金元素，可不同程度地減小鐵素體的數(shù)量，同時(shí)珠光體也相應(yīng)細(xì)化，而且在珠光體內(nèi)的鐵素體的數(shù)量中固溶數(shù)量的合金元素，石墨也一定程度的細(xì)化。 由于這種鑄鐵中的石墨呈球狀，所以大大減輕了石墨對(duì)基體的分割作用和尖口作用。特種鑄造是指與普通砂型鑄造有區(qū)別的一些鑄造方法。如壓力鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、磁型鑄造等等 ，每種特種鑄造方法均有其優(yōu)越之處和應(yīng)用場(chǎng)合。 特種鑄造在我國(guó)得到了飛速發(fā)展，特種鑄造方法的類別特點(diǎn)和應(yīng)用范圍見機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)章節(jié)。 （ 3）球磨鑄鐵 球墨鑄鐵（簡(jiǎn)稱球鐵）是將接近灰鑄鐵成分（也可包括某些合金元素）的鐵水，經(jīng)鎂或鎂合金或其他球化劑球化處理后具有球狀石墨的鑄鐵。根據(jù)箱體在工作中的作用及要求選用材料切削性好、耐磨性好、減震性好等，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體材料選為灰鑄鐵詳細(xì)參數(shù)如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 表 灰鑄鐵 主要化學(xué)成分及所占比重（ %） C n P S 確定毛坯種類 材料方面，往往是選擇毛坯所要考慮的首要問(wèn)題，一般根據(jù)零件的工作情況以及工作中所起的作用來(lái)選擇毛坯的種類。 鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 (1) 砂型鑄造 砂型鑄造根據(jù)造型的不同可分為手工造型 、 一般機(jī)器造型和高壓造型三類，其類別 、 應(yīng)用范圍以及鑄造類別詳見機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)的內(nèi)容介紹。也可根據(jù)砂型類別的不同分為干型 、 自硬型，其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍詳見機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)章節(jié)。 (2) 特種鑄造 特種鑄造是指與普通 砂型鑄造有區(qū)別的一些鑄造方法。如壓力鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、實(shí)型鑄造、磁型鑄造等等，每種特種鑄造方法均有其優(yōu)越之處和應(yīng)用場(chǎng)合。 特種鑄造在我國(guó)得到了飛速發(fā)展，其地位和作用日益提高。特種鑄造方法的類別特點(diǎn)和應(yīng)用范圍見機(jī)械加工工藝手冊(cè)相關(guān)章節(jié)。 各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍，不能認(rèn)為某種方法最為完善。因此，必須依據(jù)鑄件的形狀結(jié)、大小、生產(chǎn)批量、合金的品種及設(shè)備條件等具體情況，進(jìn)行全面分析比較。 結(jié)合各鑄造方法的特點(diǎn)及使用范圍，為了獲得較好的機(jī)械性能和使用壽命、節(jié)約材料和切削加工工時(shí)，提高 生產(chǎn)效率，可選用砂型機(jī)器造型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 表 灰鑄鐵 物理性能 密度 （ 3/g 熱容 c J/g C 0200 C 1000 溫熔點(diǎn) 化 潛熱 (J/g) 209230 熱導(dǎo)率 /W m K 4852 線脹系數(shù)610 / C ） 0200 C 500 C 阻率 ( 6575 坯的工藝分析及要求 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。 為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效。 1、鑄件澆注位置選擇原則 （ 1）鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，縮松 、 縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上。 （ 2）對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，放在鑄件的上部或側(cè)部，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，實(shí)現(xiàn)自上而下的定向 凝固。 （ 3）將鑄件的薄壁部分放在鑄型的下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不足 （ 4）鑄件大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注，避免夾渣缺陷。 2、分型面的選擇原則 （ 1）盡量減少型芯或活塊的數(shù)量，并降低砂箱的高度，以便起模和修型。 （ 2）盡量減少分型面的數(shù)量。 （ 3）鑄件盡可能在一個(gè)砂箱內(nèi)和加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱內(nèi)，以保證鑄件的尺寸精度。 2、毛坯的尺寸公差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 鑄件的尺寸公差代號(hào)為 差等級(jí)為 16 級(jí)，各級(jí)公差數(shù)值列于機(jī)械加工工藝手冊(cè)尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級(jí)， 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中十分廣泛的概念，是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì) 象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，基準(zhǔn)分為兩大類。 由于大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí)，選取錯(cuò)箱值為 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中十分廣泛的概念，是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。從設(shè)計(jì)和工藝兩方面看基準(zhǔn)，可把基準(zhǔn)分為兩大類。 表 主要表面的毛坯尺寸及公差 / 要面尺寸 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 上表面 330 7 337 表面 330 5 335 側(cè)面 端面 330 5 335 孔 3 軸孔 69 69 4 輪軸孔 49 49 加工方法的選擇 根據(jù)精度要求采用粗鏜 半精鏜 精鏜，對(duì)挺桿孔加工時(shí)，采用鉆 擴(kuò) 鉸 擠的加工路線；對(duì)螺紋孔加工時(shí)， 采用鉆 攻。 零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某表面的加工要求，由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。 零件表面加工方法的選擇，不但要影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)考慮每種加工方法的加工精度范圍；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小； 結(jié)合以上要求，由于零件生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，所以在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體各表面加工時(shí)采用粗銑 精銑； 確定各表面的加工方法如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 體材料與熱處理 工件材料與熱處理對(duì)加工方法的選擇有著很大的影響 。發(fā)動(dòng)機(jī)箱體材料選為擇砂型鑄造。 熱處理后的變形，是熱處理后的材料的硬度，對(duì)加工方法的選擇有很大的影響。在制定加工路線時(shí)，要合理安排其位置。 本階段的加工特點(diǎn)是加工余量小，在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工過(guò)程中，半精鏜缸孔及兩側(cè)六空就屬于細(xì)加工階段，為后面的精鏜做準(zhǔn)備。 對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需要在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理； 段的劃分 工藝路線按工序的不同，一般可分為幾個(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 （ 1）粗加工階段 該階段的主要任務(wù)是切除大部分余量，其特點(diǎn)是切削用量大，切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。 （ 2）半精加工階段 這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到所有表面的技術(shù)要求。其特點(diǎn)是加工余量小，加工精度很高。在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體中，對(duì)箱體各面的精銑以及對(duì)缸孔及兩側(cè)六孔的精鏜都是精加工階段的內(nèi)容。發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的加工大致也分為粗、半精、精三個(gè)階段，粗加工階段之后用超聲波檢驗(yàn)。因?yàn)槌暡ㄌ絺嬖谒绤^(qū)，可在細(xì)加工后切削去掉。 精加工階段 本階段的加工特點(diǎn)是加工余量小，在發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工過(guò)程中，半精鏜孔及 兩側(cè)六空就屬于細(xì)加工階段，為后面的精鏜做準(zhǔn)備。這個(gè)階段的任務(wù)是達(dá)到一般的技術(shù)要求，即各次要平面達(dá)到最終要求并為主要精加工做準(zhǔn)備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 表 發(fā)動(dòng)機(jī)箱體各表面的加工要求和加工方法 加工表面 加工精度（ 加工粗糙度 m) 加工方法 上下面 7 銑 精銑 兩端面 7 銑 精銑 兩側(cè)面 7 銑 精銑 凸輪軸孔 7 鏜 半精鏜 精鏜 主軸孔 6 鏜 半精鏜 精鏜 挺桿孔 6 擴(kuò) 鉸 擠 螺紋孔 7 攻 內(nèi)腔小凸臺(tái) 12 銑 缸孔 6 鏜 半精鏜 精鏜 序的集中與分散 在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，當(dāng)選定了各表面的加工方法和確定了階段劃分后，就可以將同一階段的各加工表面組合成若干工序。工序分散原則與其相反。組合時(shí)可采用集中和分散的原則。 1、工序集中的特點(diǎn) （ 1） 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織工作； （ 2） 設(shè)備成本費(fèi)用高，調(diào)整時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。 （ 3） 減少了設(shè)備數(shù)目，從而節(jié)省了車間面積； （ 4） 減少了安裝次數(shù)，縮短了共建的運(yùn)輸路線，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期； 2、工序分散的特點(diǎn) （ 1） 設(shè)備和工藝裝 備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修比較簡(jiǎn)單； （ 2） 設(shè)備數(shù)目多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)組織工作復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 （ 3）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，產(chǎn)品變換簡(jiǎn)單； 3、影響工序集中與分散的因素 工序的分散和集中程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）粗鏜主軸孔采用臥式鏜床，選用型號(hào)為 擇鏜通孔的鏜刀、專用粗鏜夾具。 （ 2）精銑上 下面、兩側(cè)面、兩端面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，宜采用臥銑，選擇 床，選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。采用箱體精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 （ 3）半精鏜凸輪軸孔和主軸孔，與前面相同，選用鏜通孔的鏜刀和專用鏜床夾具。鉆后端面及上下面各孔，選用搖臂鉆床 用鉆孔夾具，選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 （ 4）粗銑上下面、兩側(cè)面、兩端面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，采用臥銑，選擇銑床 擇刀具為直徑 D=315數(shù) Z=26 的兩把三面刃銑刀，專 用機(jī)體粗銑夾具和游標(biāo)卡尺 （ 5）粗鏜凸輪軸孔，采用臥式鏜床 擇粗鏜專用夾具。鉆主軸承蓋接合面三孔、擴(kuò)缸蓋六孔，選用搖臂鉆床 柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆。（ 12）鉆、擴(kuò)、鉸、擠挺桿孔，選用搖臂鉆床 徑選 、鉸孔時(shí)選用材料為 刀具。選用機(jī)體挺桿專用夾具、游標(biāo)卡尺及塞。 (6）半精鏜缸孔，采用臥式鏜床 具選擇與前面工序相同。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具。 （ 7）鉆、鉸斜油孔，選擇臺(tái)式鉆床，選用直柄麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀。專用箱體斜油孔夾具 、塞規(guī)檢查孔徑。粗鏜缸孔，采用臥式銑鏜床 用功率為 削頭。選擇鏜通孔專用機(jī)體粗鏜夾具。 同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （ 1）工序 30 粗銑兩端面面及 60 精銑兩端面面 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表得：精加工余量 精知兩端面總余量5Z 總 粗加工余量可求： 1000c （ 2 由公式（ 1 8 7 m / m i 精m/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 總 精粗 （ Z ） （ 2 由公式（ ： =3 5 切削功率計(jì)算公式為 0F F p f a a a 2 式中： 切削力 v 切削速度 （ 2 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得： 2 9 4 1 . 0 , 0 . 6 5 , 0 . 8 3 , 0 , 0 . 8 3 ;F F F Fy u w q x 取 2 . 5 , 0 . 2 / ;m m a m m z由公式（ ： 41 6 9 . 2 1 9 0 5 . 3 46 1 0MP k w 從 而 由 公 式 （ 可 算 出 銑 削 功 率 為 ： 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 30 . 8 32 9 4 3 . 5 0 . 2 2 . 5 2 6 1 . 0 1 6 9 . 23 1 5 1 機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 （ 2 由公式（ ： 5 . 3 4 6 . 6 8 1 00 . 8 0EP k w k w k w 故機(jī)床功率足夠。 缸孔的精鏜余量為： 8 9 . 4 8 8 . 9 0 . 2 52Z 精 孔加工等級(jí)為 工表面總余量為 總 故有 0 . 2 5 2 . 2 5Z 粗 （ 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 ， m 0/5.0 c ； 取進(jìn)給量取進(jìn)給量為 mm/r， 故有， 1000vn d r/ （ 2 由公式（ ： 1 0 0 0 3 0 1083 . 1 4 8 8 . 9n r/鏜缸孔余量為 . 2 / 7 2 / m i m m s m，取進(jìn)給量為 mm/r， 由公式（ ： 1 0 0 0 7 0 2563 . 1 4 8 9 . 4n r/ 缸孔的鏜孔余量、工序尺寸和公差（ 粗鏜主軸孔 主軸孔的精鏜余量為： 6 9 6 8 . 5 0 . 2 52Z m m m m精 主軸孔加工等級(jí)為 工表面總余量 2 所以 0 . 2 5 2 . 2 5Z 粗 （ 鏜孔因余量為 查閱有關(guān)資料取 m 4/4.0 ； 取進(jìn)給量為 mm/r， 加工表面 加工方法 余量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 3- 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 粗鏜 10 3- 精鏜 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 4） 孔尺寸有： 13 孔因一次鉆出，故其鉆削余量分別為 鉆孔 8.5 2Z 孔 6.7 2Z 鉆孔 13 3 取鉆孔 13進(jìn)給量 鉆孔 進(jìn)給量 鉆孔 進(jìn)給量 0 . 4 4 5 / 2 6 . 7 / m i m s m,由此得出轉(zhuǎn)速 由公式（ ： 1 0 0 0 2 6 . 7 6543 . 1 4 1 3n r/機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630r/實(shí)際切削速度為 由公式（ ： 3 . 1 4 1 3 6 3 0 2 5 . 71000m/轉(zhuǎn)速分別為： 表 各鉆孔余量和工序尺寸（ 由公式（ ： 鉆孔 1 0 0 0 2 5 . 7 4 12243 . 1 4 6 . 7n r/工表面 加工方法 余量 工序尺寸 孔 孔 13 鉆孔 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 鉆孔 1 0 0 0 2 5 . 9 8 9513 . 1 4 8 . 7n r/ 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/實(shí)際切削速度分別為 由公式（ ： 鉆孔 3 . 1 4 8 . 5 1 0 0 0 271000m/孔 3 . 1 4 6 . 7 1 0 0 0 211000m/ 5）工序 160 鉆、擴(kuò)、鉸、擠挺桿孔 6未找到引用源。 12未找到引用源。 12、鉸參考有關(guān)手冊(cè)取 擴(kuò)鉸擠孔的加工余量很小，可忽略不計(jì)。故此可算出 12( 0 . 9 0 . 1 ) 52Z 鉆 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 630n r/實(shí)際切削速度為 3 . 1 4 1 2 6 3 0 241000m/孔 6未找到引用源。 表 各工步余量和精度等級(jí)（ 參考有關(guān)資料并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 mm/r； 加工表面 加工方法 余量 精度等級(jí) 6未找到引用源。 12 鉆孔 5 未找到引用源。 12 擴(kuò)孔 未找到引用源。 12 鉸孔 未找到引用源。 12 擠孔 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 參考有關(guān)手冊(cè)知：擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的 1/21/3，故取擴(kuò)孔切削速度為1 26 132 m/此算出轉(zhuǎn)速為： 由公式（ ：1 0 0 0 1 3 3513 . 1 4 1 1 . 8n r/機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 315 / m ，則實(shí)際切削速度為 0 . 3 / 1 8 / m i m s m,由此算出轉(zhuǎn)速為 由公式（ ：1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 7 7 . 73 . 1 4 1 2vn d r/機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 500 / m ，則實(shí)際切削速度為 由公式（ ： 3 . 1 4 1 1 . 8 3 1 5 / m i n 1 1 . 3 4 / m i m m（ 5） 時(shí)間定額計(jì)算 計(jì)算工序 160 的時(shí)間定額 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ,參考有關(guān)資料得，鉆孔的計(jì)算公式為： 12j l l lt （ 2 查閱資料知： 2l =24 對(duì)鉆孔 6未找到引用源。 12 由公式（ ： 1l = 2118 ） +5.1 零件圖知： l =125 2l = 3 故由公式（ 得： = 考有關(guān)資料得，擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 112j l l lt （ 2 式中： 1l =（ o ） = 2 2 對(duì)擴(kuò)孔 6未找到引用源。 公式（ ： 1l = 2r（ 12） 1l =（ o ） =f 及 n 代入公式（ 得 =孔速度 v 25m/ v 4 m/ 總機(jī)動(dòng)時(shí)間紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第三章鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具用于大批量生產(chǎn)，鉆、擴(kuò)、鉸、擠挺桿孔位于工序 160，應(yīng)利用上面工序已加工好的加工面實(shí)現(xiàn)工序加工定位。滿足以下基 本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 1、具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于夾具的制造、檢驗(yàn)、調(diào)整與維修。 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，省力和安全，便于排屑； 床夾具的特點(diǎn) 鉆床夾具在結(jié)構(gòu)上是由下列全部或部分元件和部件組成：定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向裝置 鉆套及其模板、輔助裝置、夾具體。 鉆床夾具在性能上的主要特點(diǎn)： （ 1） 鉆床夾具（指鉆模）利用其導(dǎo)向裝置不僅能引導(dǎo)和確定刀具定位，還能增強(qiáng)刀具的剛性，提高工件的加工精度，適用鉆模時(shí)，被加工孔的精度主要與導(dǎo)向裝置的精度有關(guān)；鉆床夾具在使用時(shí)，所受的軸向力一般是向下的， 所以當(dāng)鉆削扭矩不大時(shí)，鉆床夾具往往不必固緊在機(jī)床工作臺(tái)上鉆床夾具能擴(kuò)大鉆床類機(jī)床的使用范圍。 為了提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證零件的加工質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 具設(shè)計(jì)內(nèi)容 位基準(zhǔn)的選擇 按照基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)原則，利用定位軸以及底部的定位銷等定位元件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。上面的工序已將發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的幾個(gè)表面的平面加工完畢。 件的夾緊及夾緊裝置 3、夾緊力要素的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 夾緊力的計(jì)算公式為 （ 3 式中： F 實(shí)際需要的夾緊力； W 在最不利條件下由靜力學(xué)平衡計(jì)算求出的夾緊力 K 安全系數(shù)，一般 K =，粗加工時(shí)取大值，精加 工時(shí)取小值。 由于選擇的夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋機(jī)構(gòu)，所鉆孔為 12，查閱相關(guān)資料可得夾緊力計(jì)算公式為 32)t a n (/2 12 （ 3 式中： Q 手柄作用力 L 手柄長(zhǎng)度 2d 螺紋中徑 螺紋升角 螺紋摩擦角 f 螺桿（螺母）端面與工件間的摩擦系數(shù) 1d 平頭螺桿端部直徑 由資料知： ， L =1402d = 令 = 346 ， f =1d =12= , 其中 t 為螺距，查資料知， 75.1t 1 . 7 5 0 . 0 63 . 1 4 9 . 6a r c （ 3 由公式（ ： 2a rg ta n 所以可求夾緊力為 由公式（ ： 22 1 4 0 / 1 0 . 8 6 3 t a n ( 0 . 0 6 6 . 3 4 ) 0 . 1 9 . 6 3W =399N 0 K買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 40133982