滾動(dòng)軸承座SN211零件工藝規(guī)程及加工軸承孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 滾動(dòng)軸承座 件工藝規(guī)程及加工軸承孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì) . 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 軸承座零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工 藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘 要 1 第 1章 緒論 3 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 件的分析 8 件的作用 8 件的工藝分析 8 承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 9 和平面的加 工順序 9 系加工方案選擇 9 承座加工定位基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 承座加工主要工序安排 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 12 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 19 第 3章 加工軸承孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 24 究原始質(zhì)料 24 計(jì)要求 24 具的組成 25 具的分類和作用 25 位、夾緊方案的選擇 28 削力及夾緊力的計(jì)算 28 差分析與計(jì)算 32 位銷選用 33 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33 總 結(jié) 34 參考文獻(xiàn) 35 致 謝 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 緒論 機(jī)械制造 業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸承座零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解 決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 軸承座 。 軸承座 的主要作用 是支承各傳動(dòng)軸，保證各 軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 軸承座 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會(huì)影響 工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 軸承座 零件圖可知。 軸承座是一個(gè)軸承座 零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面 的 底 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2） 以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個(gè)前后端面； （ 3） 以 頂 面 為主要加工平面的加工面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 承座 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 軸承座 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 軸承座 來(lái)說(shuō)，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 軸 承座 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 軸承座 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 軸承座 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 軸承座 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 軸承座 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足 孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 軸承座 零件圖所示的 軸承座 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 軸承座 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以 用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 軸承座 孔系尺寸及 公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 承座 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 軸承座 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 軸承座 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因 此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 軸承座 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 軸承座 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 軸承座 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用 統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 軸承座的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 軸承座 的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 承座 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 軸承座 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 軸承座 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序 中同時(shí)加買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于 軸承座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將 工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 軸承座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線 ： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 油漆 噴漆處理 40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 1加工余量 50 精銑 夾軸承孔兩側(cè) 毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70面粗糙度，削加工余量 60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 70 磨削 磨削底面，達(dá)到規(guī)定粗糙度要求 80 鉆定位銷孔 鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸 20 銑削 銑削軸承孔前端面 100 銑削 銑削軸承孔后端面 110 粗鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)粗鏜軸承座中心孔 120 半精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)半精鏜軸承座中心孔 130 精鏜 以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜軸承座中心孔 140 銑開 將軸承座上下兩部分銑開 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 150 鉆孔 鉆頂面 2 螺栓固定孔 12 160 鉆孔攻絲 鉆孔軸承座下半部分 2紋孔 170 去毛刺 鉗工去毛刺 180 終檢入庫(kù) 按圖樣要求檢驗(yàn) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底 面孔 0 ， 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 毛坯為實(shí)心 （ 4） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半 精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)件尺寸 公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 40、 50：粗、精銑 軸承座底面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 軸承座底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70 1 加工余量 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2） 精銑 軸承座底面 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70表面粗糙度，留 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 2： 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 。 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精銑 軸承座左側(cè)表面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 工序 90：鉆 鉆底面 定位銷孔 機(jī)床：組合鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m fn ：粗銑 左 兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1） 粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 92買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 4)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 工序 100： 鉆頂面 2 螺栓固定孔 12 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 削速度 計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 工序 220： 鉆孔軸承座下半部分 2紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲 錐 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 2紋孔 螺孔攻絲 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長(zhǎng)度 l ： 1 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 3)31(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l （ 盲孔） 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i fn 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布 置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足 生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆兩側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所 以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：半精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置 兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 14：精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 17：螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸 工件輔助時(shí)間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 第 3 章 加工軸承孔手動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用 來(lái) 加工軸承孔手動(dòng)夾具設(shè) 計(jì) ， 加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足 兩 孔軸線 間 公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 計(jì)要求 在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。 機(jī)床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢， 保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具 體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機(jī)床的分類 機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。 按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 拼裝夾具。 按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。 具