CA6140車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的工藝工裝及4XΦ11孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 西安理工大學(xué)高等技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目： 床“刀架轉(zhuǎn)盤”零件 的工藝工裝設(shè)計 專業(yè)： 機械制造及其自動化 班級 機制 3112 班 指導(dǎo)教師： 教研室主任 學(xué) 生 完成 日期 2014 年 4 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本設(shè)計 件加工過程的基礎(chǔ) 設(shè)計的夾具設(shè)計 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度 數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞： 件 ；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of In to is In of to of of of to of be be of to is to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 . . 1 章 零件的結(jié)構(gòu)分析 . 5 1. 1 刀架轉(zhuǎn)盤的用途 . 5 1. 2 刀架轉(zhuǎn)盤的技術(shù)要求 . 5 1. 3 刀架轉(zhuǎn)盤的工藝性 . 5 1. 4 刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定 . 6 第 2 章 刀架轉(zhuǎn)盤機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 . 7 分析零件圖 . 7 零件的作用 . 7 零件的工藝分析 . 7 選擇毛坯制造形式 . 7 擬定工藝路線 . 8 劃分加工階段 . 8 選擇基準(zhǔn) . 8 確定加工方案 . 9 確定切削用量及工時定額 . 11 上端面 . 11 銑燕尾面和空刀槽 . 12 銑尺寸銑尺寸 206 兩端面 . 16 70外圓面、端面， 120端面外圓面 . 18 鉆、擴、鉸 35 411孔 . 26 磨燕尾面 ,空刀面 . 28 第 3 章 鉆 4. 30 計要求 . 30 具設(shè)計 . 31 定位基準(zhǔn)的選擇 . 31 切削力及夾緊力的計算 . 31 位誤差的分析 . 33 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 . 33 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 結(jié) 論 . 36 致 謝 . 37 參考文獻 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 零件的結(jié)構(gòu)分析 1. 1 刀架轉(zhuǎn)盤 的用途 床“刀架 刀架轉(zhuǎn)盤 ”零件 它位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時，可以通過 刀架轉(zhuǎn)盤 相對于刀架的轉(zhuǎn) 動來調(diào)整錐角 。 1. 2 刀架轉(zhuǎn)盤 的技術(shù)要求 刀架轉(zhuǎn)盤 各加工要求及相關(guān)技術(shù)要求列表如 表（一） 加工表面 尺寸及偏差 / 差及精度等級 表面粗糙度 m 底端面 7 圓面 尾 面 11 172 30心孔 30 . 3 刀架轉(zhuǎn)盤 的工藝性 底端面的表面加工精度為 188 外圓 面、燕尾 面、上端面的表面加工精度為 11 孔的表面加工精度為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 其余表面加工精度為 5。 1. 4 刀架轉(zhuǎn)盤 的生產(chǎn)類型確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn) 綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) (1 % ) (1 % )N Q m a b 式 中 N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 件 /年 ； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 ， 臺、輛 /年 ； m 每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 ， 件 /臺、輛 ； a% 備品率，一般取 2% b% 廢品率，一般取 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出 刀架轉(zhuǎn)盤 的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進而確定出其生產(chǎn)類型。 由于 刀架轉(zhuǎn)盤 的質(zhì)量為 2于輕型零件， 由此再 有文獻 10查表 可知，該 刀架轉(zhuǎn)盤 的生產(chǎn)類型為 成 批生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 刀架轉(zhuǎn)盤 機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 分析零件圖 零件 的作用 本設(shè)計任務(wù)所給的零件是 普通車床的刀架轉(zhuǎn)盤 ，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉(zhuǎn)動來調(diào)整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。因此，其本身的精度對被加工工件的精度有很大影響 7。 零件的工藝分析 由零件圖可以看出，主要加工表面有： 底面 70 燕尾導(dǎo)軌 面 ； 35 尺寸 206 和尺寸 230 兩側(cè)面及其端面 。 它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有： 35面的垂直度 選擇毛坯制造形式 由于零件料是 鐵，故可以根據(jù)以下幾個方面來選擇： （ 1） 用鑄造方式比較合適； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 （ 2） 且尺寸精度和表面光潔度要求較高，采用 級精度鑄件； （ 3） 少加余量、節(jié)省材料和改善 機械性能，可以采用金屬模鑄造。 擬定工藝路線 擬定工藝路線的基本原則是應(yīng)能夠妥善的保證零件的技術(shù)要求，即幾何尺寸精度和相互位置精度等必須得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定成批生產(chǎn)的條件下，為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設(shè)備，或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，采用萬能機床加工專用夾具 8。 劃分加工階段 為減少加工時產(chǎn)生的 形對精度的影響，容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機 床，在加工中應(yīng)將粗、精加工分開，并且要先進行粗加工，然后再進行精加工。故刀架中部主要表面的加工分為粗 、精、光整加工三個階段。 選擇基準(zhǔn) 1. 粗基準(zhǔn) 刀架中部上加工精度較高并且對被加工工件精度影響較大是燕尾導(dǎo)面 A 和 B。為保證其加工精度均勻，以及 A 和 B 面與 P 面的平行度精度要求，選用 P 面作粗基準(zhǔn)。 2. 精基準(zhǔn) 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導(dǎo)軌面 面作為精基準(zhǔn) 9。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 確定加工方案 1. 方案一 10、 鑄造 20、時效處理 30、銑 上端 面。 40、銑燕尾面 和空刀槽 。 50、 銑 空刀面 。 60、 銑尺寸 206 兩端面。 70、 銑 230 兩側(cè)面。 80、銑 四角 斜面 長為 20，角度為 45的倒角 。 90、 車 70外圓面 、 端面 ， 120 端面外圓面 100、 鉆 30 中心 孔。 110、 鉆、擴、鉸 35 120、鉆 411 孔。 130、 磨燕尾面 ,空刀面 。 140、終檢 150、清洗入庫 2. 方案二 10、 鑄造 20、時效處理 30、銑上端面。 40、銑燕尾面 和空刀槽 。 50、 銑 空刀面 。 60、銑尺寸 206 兩端面。 70、 銑 230 兩側(cè)面。 80、銑 四角 斜面 長為 20，角度為 45的倒角 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 90、 車 70外圓面 、 端面 ， 120 端面外圓面 100、 鉆 30 中心 孔。 110、鉆 411 孔 ,鉆、擴、鉸 35 120、磨燕尾面 ,空刀面。 130、終檢 140、清洗入庫 3. 工藝方案的比較 兩個方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和孔 35 4 11 的加工順序上。方案一 采用銑削加工燕尾面，并把孔 35 11 孔的加工分別安排在兩道工序中，而方案二 采有刨削來加工燕尾面，把孔 35孔 4 11 孔安排在一道工序中加工。 通過比較，方案二 采用刨削由于刨刀有空行程，生產(chǎn)率較銑削低，但加工特型面、大平面、垂直面刨削優(yōu)于銑削。而銑削方案中有磨削彌補了不足 并且 方案一 把孔 35 4 11 孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機床功率利用率。故采用方案一 為設(shè)計方案。 10、 鑄造 20、時效處理 30、銑上端面。 40、銑燕尾面 和空刀槽 。 50、 銑 空刀面 。 60、銑尺寸 206 兩端面。 70、 銑 尺寸 230 兩側(cè)面。 80、銑 四角 斜面 長為 20，角度為 45的倒角 。 90、 車 70外圓面 、 端面 ， 120 端面外圓面 100、 鉆 30 中心 孔。 110、鉆、擴、鉸 35 120、鉆 411 孔。 130、磨燕尾面 ,空刀面。 140、終檢 150、清洗入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 確定切 削用量及工時定額 上端面 （ 1） 選擇切削深度：參考 中 107 頁可知切削深度 2） 選擇進給量：參考 中 108 表 3擇每齒進給量 3） 選擇切削速度：查 中 113 頁表 3取 v=s （ 4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù) 中 270 頁表 5擇 D=100數(shù) Z=12 （ 5）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 際切削速度 ： s/4.3 w （ 6）計算切削工時 由 文 獻 10中 2表 7得 2. 精銑 上端面 (1) 選擇切削深度：參考 文獻 10表 知切削深度2) 選擇進給量：參考 文獻 10表 取每齒進給量m i n/ 0 0 0s D i 5 0 fM 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 3) 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s (4) 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻 10 選擇刀具 D=100數(shù)Z=12,d=32,B=50 (5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取： 5r/際切削速度： （ 6）計算切削工時 查 文獻 10表 銑燕尾面和空刀槽 工件材料： 件 加工要求： D 面表面粗糙度 尾面 A、 B 及空刀面 F 的 表面粗糙度 床： 具：端銑刀（高速鋼） D=100Z=12， d=32B=50 立式銑刀： D=60Z=18 鋸片銑刀： D=160Z=50， d=32B=50 3. 粗銑空刀面 m i n/ 00 sm in/F M 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 （ 1） 選擇切削深度 ： 參考 文獻 10表 知 2） 選擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒進給量 3） 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s （ 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 際切削速度： (5)計算切削工時： 查 文獻 10表 4. 精銑空刀面 （ 1） 選擇切削深度： 參考 文獻 10表 知 2） 選擇進給量： 參考 文 獻 10表 擇每齒進給量 3） 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s （ 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 5r/際切削速度 r / m i i n/ 0 0 0 ss/601000 4.3 w 0 i n/ 00s 2 0 0 751 0 0 014.3 w 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 5）計算切削工時 查 文獻 10表 m i 0/ 5. 粗銑燕尾面 (1) 選取切削深度： 參考 文獻 10表 知 切削深度2) 選擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒進給量3) 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s (4) 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻 10 表 式角銑刀， D=60，Z=18 (5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 0 0 0s 按機床選取 5r/際切削速度 (6)計算切削工時 查 文獻 10表 6. 精銑燕尾面 (1) 選擇切削深度： 參考 文獻 10表 知 切削深度2) 選擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒 進給量3) 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s (4) 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻 10 表 式角銑刀s/ 0 021jfM 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 m in/ 001 0 00s D 0,Z=18 (5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : 按機床選取實際轉(zhuǎn)速 18r/際切削速度 (6) 計算切削工時 查 文獻 10表 7. 粗銑退刀槽 （ 1） 確定切削深度： 參考 文獻 10表 知 切削深度 2） 選 擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒進給量 3） 選擇切削速度： 參考 文獻 10 表 取 v=s （ 4） 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻 10 表 擇鋸片銑刀 D=160,B=4,d=30,Z=50 （ 5） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : 按機床選取 0r/際切削速度 : s/1860601000 w 1 0 021fM in/ D vn ss/ 0 0301 6 0601 0 0 0w 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 計算切削工時 : 查 文獻 10表 8. 精 銑 退刀槽 (1) 選擇切削深度：參 考 文獻 10表 知 切削深度2) 選擇進給量： 參考 文獻 10表 擇每齒進給量3) 選擇切削速度： 文獻 10 表 取 v=s (4) 確定 刀具參數(shù) 文獻 10 表 擇鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50 (5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取 30r/際切削速度 s/ 0 0301 6 0601 0 0 0w （ 6） 計算切削工時 查 文獻 10表 銑尺寸 銑尺寸 206 兩端面 加工條件 ：工件材料： 241，鑄件 加工要求：表面粗糙度 m fM in/ 001 0 00 D vn sm i f M z 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 機床： 具：兩把高速鋼端銑刀同時銑削 刀具參數(shù)： Z=12， D=100 1. 粗銑兩端面至 1） 選擇切削深度：參考文獻 10知 2） 選擇進給量：參考 文獻 10 取進給量 3） 選擇切削速度：參考 文獻 10 取切削速度v=s （ 4） 選擇刀具 參數(shù)：參考 文獻 10 銑刀 D=100=12 （ 5） 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 際切削速度 （ 6）計算切削工時： 查 文獻 10表 m i 81 3 4/ 21j f M （ 1） 選擇切削深度：參考文獻 10 2知切削深度 2） 選擇進給量：參考 文獻 10 取進給量 3） 選擇切削速度：參考 文獻 10 取切削速度v=s （ 4） 選擇刀具參數(shù)：參考 文獻 10 擇端銑刀D=100=12 m in/ 001 0 00s D w 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 s/ in/ 0 01 0 01 9 41 0 0 0 5） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 計算切削工時 查 文獻 10表 70外圓面、端面， 120 端面外圓面 加工條件：工件材料： 件 機 床： 具：端面車刀 材料： 桿尺寸：16圓車刀 材料： 桿尺寸：16. 粗車端面 （ 1） 選擇切削深度：參考文獻 10知 2） 選擇進給量：參考 文獻 10 取每齒進給量r （ 3） 選擇切削速度：參考 文獻 10 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 速 度 00r/際切削速度 m in/ 001 0 00s D fM in/ 4 601 0 0 01 0 0 0s 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 m 7 6j 5）計算切削工時 2. 半精車端面 (1)選擇切削深度： 參考文獻 10知 (2)選擇進給量： 參考文獻 10 r (3)選擇切削速度： 參考文獻 10v=s (4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 轉(zhuǎn)速 60r/際切削速度： (5)計算切削工時 3. 精車端面 （ 1） 選擇切削深度： 參考文獻 10可知 2） 選擇進給量 ： r （ 3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件：按機 床選取切削速度v=s （ 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取實際轉(zhuǎn)速 60r/際切削速度 m i n/ dw in/ 0 0 1601941 0 0 0 6j 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 m i n/ 0 01 0 0 0 d in/ 0 0 320761 0 0 0 5 jm in/ 276 0 01 0 0 0 d 5） 計算切削工時 4粗車 70(1)已知切削深度： 參考文獻 10知 2)選 擇進給量： 參考文獻 10得r (3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件：材料 度 41， r， 參考文獻 10取 v=s (4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 40r/際切削速度 (5)計算切削工時： 5精車 70已知切削深度： 參考文獻 1) 選擇進給量： r (2) 選擇切削速度：根據(jù)工件材料 度 r，選取 v=s (3) 機床主軸轉(zhuǎn)速 i 7 6j 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 m 5j in/ 0 0 500761 0 0 0 i 3 456321j fn i n/011 0 0 01 0 0 0 d in/50761000 00r/際切削速度 (4) 計算切削工時 70 1) 選擇切削深度： 參考文獻 10知 量留半精車、精車解決 (2) 選擇進給量：取 r (3) 選擇切削速度：根據(jù)已知條件：工件材料為 41， ,6mm/r，選取 v=1m/s (4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 機床轉(zhuǎn)速取 50r/ 實際切削速度 (5) 計算切削工時 70圓 (1) 選擇切削深度 ： 取 2) 選取進給量：選取 r (3) 選取切削速度：根據(jù)工件材料 度 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 m i n/ 0 01 0 0 0 in/ 0 0 4 0 0721 0 0 0 4361000 321j 021 0 0 01 0 0 0vn s s/i n/00711000 i 436321 fn r，選取 v=s (4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 00r/際切削速度 (5) 計算切削工時 8. 精車 70圓選擇切削深度 1) 選擇進給量：選取 r (2) 選擇切削速度： v=2m/s (3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 00r/際切削速度 (4) 計算切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 m i 2321 fn i n/001941000 in/011 0 0 01 0 0 0 d 倒角 1 45 為縮 短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，手動進給00r/0. 車 186外圓 （參考文獻同上） （ 1） 選擇切削深度： 4 2） 選擇進給量：選取 r （ 3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件取 v=1m/s （ 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取 00r/際切削速度 (5) 計算切削工時 11粗車空刀面 (1)選擇切削深度 2)選擇進給量：選取 r (3)選擇切削速度：根據(jù)已知條件取 v=s (4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取 60r/際切削速度 m in/ 0 01 0 0 0 d 60188601000 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 m i n/ 51 8 6 6021 0 0 01 0 0 0w d vn (5) 計算切削工時 12 精車空刀面 （參考文獻同上） （ 1） 選擇切削深度 2） 選擇進給量：選取 r （ 3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件取 v=2m/s （ 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取 00r/際切削速度 (5) 計算切削工時 13. 銑 四角 斜面 長為 20，角度為 45的倒角 （ 1） 選擇切削深度：由于計算余量 足夠，所以取 2） 選擇進給量：取 r （ 3） 計算切削速度： 可得 v= 4） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m 7 0j 00188601000 0j in/ 6 718 0 01 0 0 0 d 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 s/180181000 180r/際切削速度 (6) 計算切削工時 14. 精銑 188 128+ 選擇切削深度： 1) 選擇進給量：取 3) 計算切削速度： 可知 v=s 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 按機床選取 180r/ 實際切削速度 (5) 計算切削工時 s/ 0 0 1 1 8 0181 0 0 0 w 7 4 032 6 721j fM z in/ fM 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 m i 4 fn i n/ 1s/ 0