氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 說(shuō)明書(shū) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書(shū) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 零件的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 (一 ) 零件的作用 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 (二 ) 零件的工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 (三 ) 零件的生產(chǎn)類型 . 4 第二章、毛坯的選擇與 設(shè)計(jì) 5 1、確定毛坯種類 . 5 2、確定鑄件加工余量： . 5 3、定毛坯尺寸 . 6 4、 毛坯圖 . 6 第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 7 (一 )、選擇定位基準(zhǔn)： . 7 (二 )、 零件表面加工方法的選擇 . 7 （三）制定工藝路線 . 8 （四）工序設(shè)計(jì) . 12 （五） 確定切削用量及 工時(shí)定額的計(jì)算 . 15 1、 確定切削用量 . 15 2、工時(shí)定額的確定 18 第四章 夾具設(shè)計(jì) 題的提 出 具的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位誤差分析 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 切削力及夾緊力的計(jì)算 削力的計(jì)算 緊力的確定 壓缸的選擇 校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度 液壓控制回路的確定 析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作 壓回路的綜合和整理 夾具的使用及維護(hù) 五章 結(jié)論 考文獻(xiàn) 謝 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 零件的分析 （ 一） 零件的作用 參照 二）零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是 零件 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 22 外圓的上端面以及 與此孔相通的 11 的通孔，粗糙度均為 、 36糙度為 3、 28 外圓的前后端面，粗 糙度為 后端面倒 451 的角，粗糙度為 以及 18 的通孔，粗糙度為 的軸線與 36地面的平行度為 軸線的圓跳動(dòng)公差偽 4、 26 的前后端面，粗糙度為 后端面倒 451 的角，粗糙度為 以及 16 的通孔，粗糙度為 的軸線與 36地 面的平行度為 由上面分析可知，可以精加工 28 和 26 的外圓端面 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單安排如下： 將零件定位后再夾緊，加工出 28 和 26 的外圓端面，并鉆出 1618 和 的孔，兩孔的軸線互為基準(zhǔn)，再以此加工出 的下表面的上端面和 ，然后鉆出 11 的通孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 3 的斜油孔。 例 2（二） 零件的工藝分析 由附圖 1 得知，其材料為 材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面， 2和 20（ + 及 3向槽的加工。 20（ +的尺寸精度以及下端面 平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封， 213的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 20（ +時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 由參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 例 3 見(jiàn)圖 (三 ) 零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和 廢品率 分別取 10% 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 %)11(%)101(1 5000 件 /年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。 第二章、 毛坯 的選擇與設(shè)計(jì) 1、確定毛坯種類 本零件選取的材料是 且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不 宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 確定毛坯，畫(huà)毛坯 零件合圖（附圖 2） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 3參考文獻(xiàn)（ 5）表 14、表 13 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（ 1）表 2；該種鑄造公差等級(jí)為 1，。參考文獻(xiàn)（ 1）表 查表 方法確定各表面的加工余量如下表所示： 2、確定鑄件加工余量 ： （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng) 83 37 62 （ 2）選擇鑄件公差等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為 812 級(jí)取為 10級(jí)。 （ 3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （ 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 機(jī)械加工余量等級(jí) 選擇 查表得 機(jī)械加工余量等級(jí)取 8 級(jí)。 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 48 4側(cè)加工 下端面 50 3側(cè)加工 左端面 35 3側(cè)加工 右端面 35 3側(cè)加工 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3、定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 1.6 m 。 1.6 m 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面 1.6 m ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有 的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量 ， 如下表 ： 4、 毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 101 。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于 發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善 切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 簡(jiǎn)圖 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工余量(單側(cè) ) 鑄件尺寸 22上端面 39 47 6下端面 39 28上端面 37 45 28下端面 37 26上端面 16 24 26下端面 16 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一 )、 選擇定位基準(zhǔn) ： 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 本設(shè)計(jì)選尺寸為 的上端面為主要定位粗基準(zhǔn)及尺寸為 36下表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便 ， 且 本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知， 孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，的孔為定位基準(zhǔn)，即 遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以 的前端面為輔助定位精基準(zhǔn)。 （一） 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn) V 形塊十大平面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。 20（ +及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件 的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 鏜削 20（ +的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè) 13孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì) 外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于 13的秒個(gè)精度不需要很 高，故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度，所以選擇方案二。 方案 3 見(jiàn)圖 (二 )、 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） 孔，公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。 （ 2） 孔，公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。 （ 3） 28 前端面公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，須粗銑，半精銑。 （ 4） 28 后端面公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，須粗銑，半精銑。 （ 5） 26 前端面公差等級(jí)為 面粗糙 度為 m ，粗銑即可。 （ 6） 26 后端面公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，粗銑即可。 （ 7） 22 上端面公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，粗銑即可。 （ 8） 22 上端面公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，須粗銑，半精銑。 （ 9） 11 的孔公差等級(jí)為 面粗糙度為 m 可直接用鉆頭鉆出。 （ 10） 3 的孔公差等級(jí)為 面粗糙度為 m 可直接用鉆頭鉆出。 （ 三 ）制定工藝路線 定位與裝夾見(jiàn)圖 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn) 綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 在鏜床上配以?shī)A具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線一： 工序 1：鑄造 工序 2：清砂 工序 3：時(shí)效處理 工序 4：立銑 上端面，粗銑，保證尺寸 ， 序 5：立銑 36銑、半精銑，保證尺寸 ,39 016.0 序 6：鉆 的，保證尺寸 ， 序 7：粗銑、半精銑 外圓前端面，保證尺寸 銑、半精銑 外圓后端面，保證尺寸 ， 銑、半精銑 外圓前端面，保證尺寸 ， 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗銑、半精銑 外圓后端面，保證尺寸 ， 序 8：鉆、擴(kuò)、鉸 18 的孔， 孔，保證尺寸 孔，保證尺寸 精銑，保證 尺寸 銑，保證尺寸 角， 451 工序 9：鉆、擴(kuò)、較 16 的孔， 孔，保證尺寸 孔，保證尺寸 精銑，保證尺寸 銑，保證尺寸 角， 451 工序 10：鉆 3 的孔 ,保證尺寸 序 11：鉗工去毛刺 工序 12：終檢 工藝方案二： 工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、 粗銑 28 圓柱前端面至 、 半精銑 28 圓柱前端面至 、 粗銑 26 圓柱前端面至 、鉆 、鉆 、擴(kuò) 至 、 擴(kuò) 至 、 半精鉸 至 、 半精鉸 至 0、 精鉸 1、精鉸 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12、粗銑 28 圓柱后端面至 3、半精銑 28 圓柱后端面至 4、粗銑 26 圓柱后端面至 5、 锪 16 的兩端，保證倒角 451 ， 6、 锪 18 的兩端，保證倒角 451 ， 序二：鏜 定位及夾緊方式如下圖： 1、粗銑 22 圓柱下端面至 、半精銑 22 圓柱下端面至 、粗銑 22 圓柱上端面至 4、鉆 11 孔 工序三： 1、鉆 3 孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2、鉗工去毛刺 工序四：抽檢 方案 1 和方案比較分析，這兩個(gè)方案可從保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)成本三個(gè)方面來(lái)比較。 保證質(zhì)量方面 ：方案 1 中是先以 36平面和 22 上端面定位鉆 11 的孔，再以11 孔定位，鉆出 16 的孔，因?yàn)?11 的孔要求精度不高，而 16 和 18 兩孔要求精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，故加工出的 16 和 18 兩孔的精 度不高，而方案 2 是先加工出 16 和18 兩孔，再以此定位、鉆出 11 的孔，符合先主后次的原則，所以用方案 2 加工出的零件質(zhì)量相對(duì)方案 1 老說(shuō)，質(zhì)量高一些，更可靠。 生產(chǎn)效率方面 ：方案 1中 22 和 36平面相對(duì)方案 2 躲了一次安裝，生產(chǎn)效率高，方案 2 中是高速銑，相對(duì)方案 1 用加工時(shí)間短，其它基本相同，從生產(chǎn)效率上看，方案 2 優(yōu)于方案 1. 經(jīng)濟(jì)成本方面 ：方案 1 需要 7 把專用夾具，方案 2 只用一把專用夾具和一個(gè)通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來(lái)，方案 1 消耗多余方案 2.。 故通過(guò)以上三個(gè)方面的分析，應(yīng)選方案 2。 一 （二） 制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。 下端面：粗銑 左端面：粗銑 精銑 右端面：粗銑 精銑 213：鉆孔。 3向槽 精銑 20（ +孔 粗鏜 精鏜 因左右兩端面均對(duì) 20（ +有較高的位置要求 ，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度 。 （ 四 ） 工序設(shè)計(jì) 1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）選擇機(jī)床 ：根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序一 中有工步有銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪并且要求 兩孔的尺寸 精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。 臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下： 型號(hào)： 主軸直徑： 70 最大鏜孔直徑： 200 主軸中心線至工作臺(tái)距離： 0作臺(tái)荷重： 1600 主軸轉(zhuǎn)速： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工作臺(tái)行程：縱 900；橫 900 電動(dòng)機(jī)功率：主電機(jī) 4容量為 動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)為： 2，外形尺寸為 4060 2400 2470。 軸轉(zhuǎn)速為： 15、 21、 29、 41、 56、 77、 107、 147、 203、 281、 387、 543、737、 1017、 1400（ r/ 工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號(hào)為 主軸轉(zhuǎn)速為： 30、 60、 75、 95、 118、 150、 190、 235、 300、 375、 475、 600、750、 950、 1180、 1500（ r/ 工序三 中為 鉆 11 孔 鉆 3 孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式 鉆床 軸轉(zhuǎn)速為： 32、 47、 63、 89、 125、 185、 250、 351、 500、 735、 996、 1400（ r/ （ 2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通 用夾具即可。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。 加工鑄鐵零件采用 硬質(zhì)合金，粗加工用 精加工為 粗銑 28 圓柱前后端面 的銑刀，粗銑 26 圓柱前后端面 銑刀選 擇鑲齒套式面銑刀， 7954D=800mm d=27=361=30數(shù)為 10，材料為 半精銑 28 圓柱前后端面 的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀， 7954D=801=70mm d=27=361=30數(shù)為 10，材料為 鉆 分別選擇 17 、 15 的莫式錐柄麻花鉆。 擴(kuò) 至 擴(kuò) 至 擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐 柄擴(kuò)孔鉆， d 分別為 18 16 半精鉸 至 半精鉸 至 至 精鉸 至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。 4252銑 22 圓柱下端面至 銑 22 圓柱上端面至 擇鑲齒套式面銑刀， 7954D=800mm d=27=361=30數(shù)為 10，材料為 精銑 22 圓柱下端面至 擇鑲齒套式面銑刀， 7954D=800mm d=27=361=30數(shù)為 10，材料為 鉆 11 的孔用 11 莫式錐柄麻花鉆。鉆 3 孔選擇 3 的直柄麻花鉆。 锪倒角用高速鋼 外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺 （ 4）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)手冊(cè)，選擇量具如下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 量具 一 1 42 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 38 050 范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 050 范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 3 20 17 15 0 18 1 16 2 39 3 37 4 1 44 050 范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 2 43 39 11 2 3 規(guī) 2、確定工序尺寸 前面已經(jīng)確定了各加工表面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 加工余量 表面粗糙度 1 42 38 20 17 17 15 5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一 6 0 18 1 16 2 39 3 37 4 1 44 43 39 11 1 1 3 五 ） 確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算 1、 確定切削用量 工序一：銑 2628 、 前后斷面，鉆、擴(kuò)、鉸 16 的孔 1、 加工條件 ： （ 1） b =170240造 ; （ 2） 單側(cè) 加工余量 4（ 3） 式鏜床 ； （ 4） 質(zhì)合金 面 銑刀 ， 選擇鑲齒套式面銑刀， D=800mm d=27=361=30數(shù)為 10 2. 切削用量 工步 1： （ 1）確定切削 深度 為余量較小，故選擇 次走刀即可完成。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 表得： 9mm/z 取 z。 f=z 0 查表 4m/軸轉(zhuǎn)速 n= 41000 r/表得 n=281r/ 計(jì)算 711 0 0 0 m/工步 3、 13、 14同工步 1 工步 2 （ 1）確定切削 深度 為余量較小，故選擇 p=1次走刀即可完成。 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 fz z， f=z 0 mm/r 查表得 24m/軸轉(zhuǎn)速 n= 241000 r/表得 n=534r/算 1341000 m/步 6同工步 5 工步 4 確定切削 深度 選擇 p=f= r 查表 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/ 查表得 n=1017r/算 541000 m/ 工步 5 確定切削 深度 p=f= r 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算 481000 m/ 工步 6 確定切削 深度 p=f= r 查表 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查表得 n=1017r/算 541000 m/ 工步 7 確定切削 深度 p=f= r 查表 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算 481000 m/ 工步 8 確定切削 深度 p=f= r 查表 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/表得 n=147r/ 算 81000 m/ 工步 9 確定切削 深度 p=f= r 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/表得 n=203r/算 1010 00 m/ 工步 10 p= f= r 手動(dòng)進(jìn)給。 工步 11 p= f= r 手動(dòng)進(jìn)給。 工步 15 锪 16 的倒角 p=f=r, 2 m/軸轉(zhuǎn)速： n= r/表得： n=232r/算 3.2 m/ 工步 16 锪 18 的倒角 p=f=r, 2 m/軸轉(zhuǎn)速： n= 19 0 r/表得： n=232r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)算 4.6 m/ 2、 工序二切削用量 工步 1 （ 1） 確定切削 深度 p=3 2） 確定每齒進(jìn)給 表得 9mm/z 取 z， f=z 0 查表 4m/ 軸 轉(zhuǎn) 速 n= 41000 r/ 表 得 n=235r/ 計(jì) 算5910 00 m/步 2 （ 1） 確定切削 深度 p=3 2） 確定每齒進(jìn)給 表得 z， f=z 0 mm/r 24m/軸轉(zhuǎn)速 n= 241000 r/表得 n=600r/算151 0 0 0 m/步 3同工步 1 工步 4 p= f= r 0m/ 軸 轉(zhuǎn) 速 n= 01000 r/ 查 表 得 n=1400r/ 計(jì) 算4810 00 0 m/、 工序三切削用量 工步 1 p= f= r 0m/軸轉(zhuǎn)速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算0 7 m/ 2、工時(shí)定額的確定 1）工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 其中： 指但見(jiàn)時(shí)間定額 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 指輔助時(shí)間，一般?。?1520） % 稱為作業(yè)時(shí)間 指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（ 27） %估算 指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（ 24） %估算 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N 是指一批零件的個(gè)數(shù) 下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果： 工序 工步 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 （ 工序一 1 銑： 21)31()(21 K =90 銑削寬度 d：銑刀直徑 鉆： 21)21(c o （ 14） 擴(kuò)、鉸： 21)21(c o 1 0 1 2 銑： 21)31()(21 K =90 銑削寬度 d：銑刀直徑 锪： 11l ：（ 12） 3 4 5 6 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序二 1 銑： 21)31()(21 K =90 銑削寬度 d：銑刀直徑 鉆： 21)21(c o （ 14） 序三 1 鉆： 21)21(c o （ 14） 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 五 章 夾具設(shè)計(jì) 題的提出 具的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位誤差分析 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 切削力及夾緊力的計(jì)算 削力的計(jì)算 緊力的確定 壓缸的選擇 校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度 液壓控制回路的確定 析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作 壓回路的綜合和整理 夾具的使用及維護(hù) 考 ： 3 專用夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔 25 夾具、銑寬度為30下平臺(tái)夾具及鉆 孔夾具各一套。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的工藝孔進(jìn)行加工。銑寬度為 30下 平臺(tái)將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀 杠桿的 25孔下表面進(jìn)行加工。鉆 孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 工工藝孔 25 夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔 25。這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為+面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第二道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了杠桿下表面的粗、精銑。因此再本道工序加 工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑 25下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用 45 外圓面作為定位基準(zhǔn)，用 V 型 塊定位限制 4 個(gè)自由度。再以 25 下表面加 3 個(gè)支撐釘定位作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對(duì)工藝孔25 進(jìn)行鉆削加工；然后采用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對(duì) 工藝孔 25 進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。 削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由 參考文獻(xiàn) 9得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 25D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的 45 外圓面與 V 形塊靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊 螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11可查得夾 緊力計(jì)算公式： 0 12()r tg r 式（ 式中： 0W 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q 原始作用力（ N）； L 作用 力臂（ r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ 1 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； 螺紋中徑之半（ 螺紋升角（）； 2 螺旋副的當(dāng)量摩擦角 （）。 由式（ 據(jù)參考文獻(xiàn) 11表 1查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力： 0 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5