主離合器分杠桿工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 前 言 .一章 零件的分析 2 件的作用 .件的工藝分析 .二章 確定毛坯 5 定毛坯的制造方法 .制毛坯圖 .三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 擇定位基準(zhǔn) 6 定工 藝路線 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 定切削用量及基本工時(shí) .結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 18 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn) 品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。 本設(shè)計(jì)是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計(jì)。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌拦ば蜃鰷?zhǔn)備的工藝設(shè)計(jì)原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 42 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來(lái)，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理。考慮到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尺寸較小，所以整個(gè)加工過(guò)程選用通用機(jī)床；在夾具方面選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 一、零件的分析 件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過(guò)花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動(dòng)撥叉動(dòng)作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的輸出與停止。 件的工藝分析 零件的材料為 45 鋼鍛造件， 217255 分析如下： 主要加工面： 1) 杠桿大頭下表面； 2) 小頭兩側(cè)端面； 3) 花鍵底孔、 及 4； 4) 花鍵、 紋孔。 5） 104 槽。 主要基準(zhǔn)面： 1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面 2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、 、 紋孔、 、 4、 104 及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85 1鍵孔軸線與 孔有距離 230 12 螺紋孔距離 22要求。 由上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一 組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 二、確定毛坯 定毛坯的制造方法 零件材料為 45 鋼，硬度 217255由于零件是一個(gè)傳遞扭矩的杠桿，工作時(shí)承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 制毛坯圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的 選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用支撐板對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制 x 、 y 、 z 自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷(xiāo)定對(duì)小頭部桿身定位，以限制 y 、 x 自由度；再以一個(gè)墊板支承 42 圓的底面作主要定位消除 z 自由度，達(dá)到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭下端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 序 20 銑杠桿小頭兩端面至 序 25 鉆 和 4孔 工序 30 鉆 紋底孔，擴(kuò) 梯孔，攻 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 表 藝路線方案二 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭上端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 序 20 鉆 、锪 4 工序 25 锪 一面 工序 30 鉆 紋底孔，擴(kuò) 梯孔，攻 紋孔 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 杠桿小頭兩端面 ”變?yōu)椤?锪 個(gè)端面面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表 表 終工藝過(guò)程 工序 5 熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 255 工序 10 銑杠桿大頭下表面。保證尺寸0146 糙度是 25。選用立式升降臺(tái)銑床 用夾具 。 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 孔 0 302 2 H 2孔 22 0 302 2 H 證粗糙度是 孔口 45 倒角至 用立式鉆床 用夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工序 20 銑杠桿小頭兩端面。證尺寸 85 1，粗糙 度是 25,采用臥式銑床 專(zhuān)用夾具。 工序 25 鉆 和 4 孔。粗糙度是 25,采用搖臂鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。 工序 30 鉆 紋底孔，擴(kuò) 梯孔，攻 紋。采用立式鉆床 用夾具。 工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔 H 至 36 槽內(nèi)花鍵，粗糙度是 用臥式拉床合夾具。 工序 40 銑杠桿大頭 4。銑杠桿大頭開(kāi)槽，保證寬度為104 證粗糙度是 25,采用臥式銑床 專(zhuān)用夾具。 工序 45 檢查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量約 3產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采 用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1杠桿大頭厚度 46慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè)表 余量值為 取 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 故厚度毛坯值為 48內(nèi)孔花鍵 考慮到鍛模的簡(jiǎn)單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實(shí)心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。 鉆孔： 22孔： 0 302 2 8 花鍵：專(zhuān)用 拉刀拉成 3杠桿小頭厚度 考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè)表 余量值為 取 2 故厚度毛坯值為 17杠桿小頭面上 11 及 4 考慮到孔徑很小鍛造很難實(shí)現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實(shí)心，內(nèi)孔鉆出。 鉆孔： 4孔： + 11 紋、 由上可知，此處鍛 成實(shí)心，不用考慮留加工量。 6 4 由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 銑杠桿大頭下表面 機(jī)床： 式銑床。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： =2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量 ，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) ，取 4 5 / m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1 4 3 . 3 m / m i 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 145 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 4 5 4 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 1 2 5 1 4 5 8 7 / m i a Z n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量9 0 / m i m m切削行程 12 9t 0 . 5 7 m i 0wl l l 工序 2 鉆、鉸孔 锪倒角 45 1 鉆孔 22 定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28鋼的b表 28 表 28得切削速度 v=26m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 6 2 0 7 0 / m i 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取000r/實(shí)際切削速度為 4 2 0 0 0 2 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=13 3 1 3 0 . 0 8 m i 0 0 0 . 0 8m wt 2. 鉆 12 確定進(jìn)給量 f :查 表 28 鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 4 2 5 / m i 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 1 2 4 0 0 1 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=13mm h 1 3 0 . 1 6 m i 0 0 . 2 0m wt 工序 5 鉆 ，鉆 紋底孔，攻 紋 孔 。 機(jī)床： 刀具：錐柄鉆頭 長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐（ 12 ） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 1鉆孔 定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 4 0 7 / m i . 5s 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 1 2 . 5 4 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=22mm h 2 2 0 . 2 8 m i 0 0 . 2 0m wt 2鉆 紋底孔 確定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度 v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 6 5 0 0 / m i . 2s 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 1 0 . 2 5 0 0 1 6 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=21mm h 2 0 0 . 2 0 m i 0 0 . 2 0m wt 12螺紋孔 切削速度 V ：查 表 40 1 1 1 2 m / m 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 1 1 21000 2 9 2 3 1 8 / m i 1 4 1 2 ， 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 3 0 0 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 2 3 0 0 1 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 確定進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因 此進(jìn)給量 1 /f m m r 切削工時(shí)： h=20mm h 2 0 0 . 0 4 m i 0 1 . 7 5m wt 工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵 確定進(jìn)給量 f :當(dāng)鋼b表 32據(jù)零件材料選拉削速度分組， 則查表 32削速度選 v=據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 v=4m/ 切 削工時(shí)：12m l l l 6 6 0 4 6 1 0t 0 . 1 8 m i 0 0 0 4 1 0 0 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 工序 7 銑大頭 4槽 采用高速鋼鋸片銑刀，60數(shù) z=80。 切削速度： 查 表 30定v=15 v=30m/ 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 7 5 4 / m i 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)取0r/實(shí)際切削速度為 1 6 0 6 0 3 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 當(dāng)0r/作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf=18 60=機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 5mm/ 切削工時(shí)：銑刀的行程 =60+24機(jī)動(dòng)工時(shí)為 8 4 8 4 1 . 1 2 m i mt f 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 小結(jié) 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)接近尾聲，經(jīng)過(guò)兩周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計(jì)終于完成了，課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程”千 里之行始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這