轉速器盤零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Ф10孔專用夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 第 1 章 零件分析 . 1 件的作用 . 2 件的加工工藝分析 . 2 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 . 3 定毛坯的成形方法 . 3 件結構工藝性分析 . 3 造工藝方案的確定 . 3 造工藝參數(shù)的確定 . 4 芯設計 . 5 制毛坯零件合圖 . 5 第 3 章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 . 6 面的選擇 . 6 面加工方案的選擇 . 6 訂機械加工工藝路線 . 7 定機械加工余量及工序尺寸 . 9 定切削用量及基本工時 . 12 第 4 章 夾具設計 . 31 具設計 . 31 制夾具總體圖 . 38 參考文獻： . 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務書 題目：設計 轉速器盤 零件的機械加工工藝規(guī)程及 鉆 10 孔 工序的專用夾具 內容：（ 1）零件 毛坯合圖 1 張 （ 2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設計說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領為 8000 件 /年；每日 一班。 姓 名： 學 號： 班 級： 指導教師： 20*年 12 月 26 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 零件分析 件的作用 課程設計題目給定的零件是 2105 柴油機中調速機構的轉速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為 10m m 的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉動手柄，偏心軸轉動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關小油門（減速）；兩個直徑為 6限位作用。手柄可在 120內轉動，實現(xiàn)無級變速。轉速器盤通過兩個直徑為 9螺栓孔用 栓與柴油機機體相連。 件的加工工藝分析 轉速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為 9螺栓孔與10120圓弧端面與 10的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個直徑為 9兩 個直徑為 9螺栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 個螺栓孔的中心線距離為 栓孔與直徑為 10柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為 1020圓弧端面 10孔尺寸為 10 面粗糙度為 孔口倒角 5，兩個 6 孔表面粗糙度為 120圓弧端面相對 10表面粗糙度為 從以上分析可知，轉速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 10 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到轉速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從 結構形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形 。 件結構工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢 造工藝方案的確定 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學課程設計表 1用砂型鑄造。 選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學課程設計表 1故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學課程設計表 1故選擇手工芯盒造芯。 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉速器盤有兩個 18圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時， 25圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中，能夠保證其鑄造質量。 因為分型面為水平面，所以內澆口開在水平 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 造工藝參數(shù)的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學課程設計表 1得加工余量等級為 ，轉查表 1件高度 100寸公差為 13 級，加工余量等級為 H，得上下表面加工余量為 際調整取 零件總體高度小于 50括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 按公式 21000 算， 300L 1，取 2b 。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工 余量增多，對該零件影響不大，所以分型負數(shù)可以不給。 通常，灰鑄鐵的收縮率為 1% ，在本設計中鑄件取 1% 的收縮率。 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 30孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 芯設計 轉速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個 18圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設計一個整體型芯， 以形成鑄件上的兩個 18圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉速器盤上相差120的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖 1所示。 水平式芯頭下箱上箱圖 1 型芯簡圖 制毛坯零件合圖 見附件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一， 基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行 。 （ 1）粗基準的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準的選擇原則（當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準）。選取轉速器盤的底平面作為粗基準，加工出后平面。而加工 25柱上端面、 120圓弧端面時，選擇轉速器盤的底平面為粗基準；在加工 9栓孔、 18柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工 10 6以后平面和兩個 9）。 （ 2）精基準的選擇 為保證加工精度，結合轉速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。加工后平面、 25柱上端面、 120 圓弧端面時，主要運用統(tǒng)一基準原則，即均以轉速器盤的底平面作為定位基準；而在加工 9 18柱端面、 10和 6時，選用基準重合原則，即選用設計基準作為定位基準。在實際加工中，為方便加工，各工序中運用專用夾具進行夾持，將以上兩種原則綜合運用。 面加工方案的選擇 （ 1）后平面 表面粗糙度為 濟精度為 工方 案確定為：粗銑精銑； （ 2） 18表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3） 9表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； （ 4） 25表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； （ 5） 10表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； （ 6） 120圓弧端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑 精銑； （ 7） 6表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔 。 訂機械加工工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個 直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 80 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 120 入庫。 工藝路線方案二 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 9 工序 80 鉆削并鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基 礎而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設計基準。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設計基準與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工 120圓弧端面，如果按方案二進行加工，則是 10樣，120圓弧端面的形位公差 面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為 25端面尺寸位置要求 外，先加工出 10孔，然后以該孔為定位基準，加工時工件在圓形回轉工作 臺上圍繞 10便于加工 120圓弧端面。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 25外圓柱面為粗基準。選用 加專用夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 40 粗銑兩個直徑為 18圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準，選用 加專用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 25圓柱上端面，以底平面為基準， 25用 并加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9兩個螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準，選用 加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 10孔，并锪倒角 5 ，以 9孔及后平面為基準，選用 加專用夾具； 工序 80 粗、精銑 120圓弧端面，以 10孔和底平面及后平面為定位基準，選用 加專用夾具； 工序 90 鉆、鉸加工兩個 6孔，以 10孔和底平面及后平面定位。選用 加專 用夾具； 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片”。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔 9坯為實心，而螺栓孔的精度為 考機械制造工藝設計簡明手冊表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 名稱 余量 /濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 10 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照機械制造 工藝設計簡明手冊表 表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： 10 2Z = 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精鉸孔 9 0 鉸孔 10 孔 12 . 兩個 6 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表 表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： 6 2Z = 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆孔 12 . 后平面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 11 坯 . 18粗銑： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 粗銑 11 4 坯 . 25端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 6。 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗銑 11 坯 2 . 120 圓弧端 面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 1 銑 11 2 坯 5 定切削用量及基本工時 （ 1） 工序 30：粗、精銑后平面 1. 粗銑后平面 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度 28擇 0d = 80根據(jù)切削用量簡明手冊表 擇 于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的 10，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度 每分鐘進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 800 d 10z ， 87cv m/345n r/386fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 m/ 5 r/ 6 mm/按機床選?。?235r/ 300mm/切削速度和每齒進給量為： 591000 c (m/00 zn mm/z) 檢驗機床 功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 工件的硬度在 174207 時， 35 0d = 80z =10， 300mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 10 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300mm/ 235r/ 59 m/ z。 計算基本工時 fm 式中， 50l 切削用量簡明手冊表 29y 以， 792950 L ( fm 2. 精銑后平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度 28擇 0d = 80根據(jù)切削用量簡明手冊表 擇 于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度 ，查切削用量簡明手冊表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為 10，得 mm/z z ，因采用對稱端銑，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80切削用量簡明手冊表 刀具 磨鈍壽命 T = 180 切削速度 每分鐘進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 800 d 10z ， 110cv m/439n r/492fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 0 m/ 9 r/ 3 mm/按機床選取： 375r/ 375mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/75 zn mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 工件的硬度在 174207 時， 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 35 0d = 80z =10， 375mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 10 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： 375mm/ 375r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 50l 切削用量簡明手冊表 8y 以， 58850 L ( fm =37558 = （ 2） 工序 40：粗銑兩個 18 圓柱前端面 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度 18擇 0d = 20故 齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 每齒進給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表 使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊 0.2 mm/z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 20切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度 每分鐘進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 200 d 3z ， 1014cv m/223n r/108fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 故 m/ 3 r/ mm/按機床說明書選?。?190r/ 78mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 319078 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 19 z z， 10 184mm/得 據(jù)銑床 明書，機床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/ 190r/ z。 計算基本工時： fm 式中， 5.4l 切削用量簡明手冊表 8y 以， L ( fm 因為有兩個圓柱端面，所以， 2= （ 3） 工序 50：粗、精銑 25圓柱上端面 1. 粗銑 25 圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度 25擇 0d = 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 每齒進給量 查切削用量簡明手冊表 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d =32切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度 每分鐘進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 320 d 4z ， 1013cv m/129n r/59fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 m/ 9 r/ mm/按機床選?。?95r/ 50mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 49550 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z， 10 157mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 50mm/ 95r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 5.3l 切削用量簡明手冊表 12y 以， L ( fm 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 精銑 25 圓柱上端面 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度 25擇 0d = 32故齒數(shù) z = 4。機床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 精加工，余量很小，故取 每齒進給量 查切削用量簡明手冊表 z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 32切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度 每分鐘進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 320 d 4z ， 1013cv m/129n r/59fv mm/ 各修正系數(shù)： M v Tv 故 m/ r/ mm/按機床選取： 75r/ 39mm/切削速度和每齒進給量為： 00 00 0 c (m/ = 47539 = mm/z) 檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z， 10 132mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 39mm/ 75r/ z。 計算基本工時 fm 式中， 0.1l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 13112 L ( fm （ 4） 工序 60：鉆削、鉸削加工兩個 9孔 1. 鉆削兩 個 孔 選擇刀具和機床 查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由 鉆削 深度 擇 0d = 11級高速鋼麻花鉆 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f = mm/r r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表 取 f = r。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f r， 0d 12，軸向力 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力 8829N，由 于 故 f = 切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200 217，取 12m/據(jù)切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0 故 vc = (m/1000d v = = 285.6(r/根據(jù)立式鉆床 明書 ，可以考慮選擇選取： 272r/低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 c (m/ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 0d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f = r， 0d 得15N m，根據(jù)立式鉆床 272r/ m，故 根據(jù)切削用量