轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Ф10孔專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 第 1 章 零件分析 . 1 件的作用 . 2 件的加工工藝分析 . 2 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 . 3 定毛坯的成形方法 . 3 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 3 造工藝方案的確定 . 3 造工藝參數(shù)的確定 . 4 芯設(shè)計(jì) . 5 制毛坯零件合圖 . 5 第 3 章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 . 6 面的選擇 . 6 面加工方案的選擇 . 6 訂機(jī)械加工工藝路線 . 7 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 . 9 定切削用量及基本工時(shí) . 12 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) . 31 具設(shè)計(jì) . 31 制夾具總體圖 . 38 參考文獻(xiàn)： . 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 鉆 10 孔 工序的專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件 毛坯合圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年；每日 一班。 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 20*年 12 月 26 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 零件分析 件的作用 課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為 10m m 的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個(gè)直徑為 6限位作用。手柄可在 120內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個(gè)直徑為 9螺栓孔用 栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。 件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為 9螺栓孔與10120圓弧端面與 10的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個(gè)直徑為 9兩 個(gè)直徑為 9螺栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 個(gè)螺栓孔的中心線距離為 栓孔與直徑為 10柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為 1020圓弧端面 10孔尺寸為 10 面粗糙度為 孔口倒角 5，兩個(gè) 6 孔表面粗糙度為 120圓弧端面相對 10表面粗糙度為 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 10 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從 結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 5000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形 。 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思Ψ乐拱卓诘囊蟛粐?yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢 造工藝方案的確定 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1用砂型鑄造。 選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1故選擇手工芯盒造芯。 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè) 18圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)， 25圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 因?yàn)榉中兔鏋樗矫妫詢?nèi)澆口開在水平 分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 造工藝參數(shù)的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1得加工余量等級(jí)為 ，轉(zhuǎn)查表 1件高度 100寸公差為 13 級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 際調(diào)整取 零件總體高度小于 50括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 按公式 21000 算， 300L 1，取 2b 。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工 余量增多，對該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。 通常，灰鑄鐵的收縮率為 1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率。 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 30孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 芯設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個(gè) 18圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯， 以形成鑄件上的兩個(gè) 18圓柱和底平面，達(dá)到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖 1所示。 水平式芯頭下箱上箱圖 1 型芯簡圖 制毛坯零件合圖 見附件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工 25柱上端面、 120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工 9栓孔、 18柱端面時(shí)，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工 10 6以后平面和兩個(gè) 9）。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、 25柱上端面、 120 圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 9 18柱端面、 10和 6時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 面加工方案的選擇 （ 1）后平面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方 案確定為：粗銑精銑； （ 2） 18表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 3） 9表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； （ 4） 25表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； （ 5） 10表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； （ 6） 120圓弧端面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑 精銑； （ 7） 6表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔 。 訂機(jī)械加工工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線方案一 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個(gè) 直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 80 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 120 入庫。 工藝路線方案二 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 9 工序 80 鉆削并鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基 礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。特別是銑削加工 120圓弧端面，如果按方案二進(jìn)行加工，則是 10樣，120圓弧端面的形位公差 面圓跳動(dòng)）根本不能保證，只保證了其與直徑為 25端面尺寸位置要求 外，先加工出 10孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)工件在圓形回轉(zhuǎn)工作 臺(tái)上圍繞 10便于加工 120圓弧端面。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 25外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 加專用夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為 18圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用 加專用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 25圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)， 25用 并加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9兩個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用 加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 10孔，并锪倒角 5 ，以 9孔及后平面為基準(zhǔn)，選用 加專用夾具； 工序 80 粗、精銑 120圓弧端面，以 10孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用 加專用夾具； 工序 90 鉆、鉸加工兩個(gè) 6孔，以 10孔和底平面及后平面定位。選用 加專 用夾具； 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔 9坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 名稱 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 10 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： 10 2Z = 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精鉸孔 9 0 鉸孔 10 孔 12 . 兩個(gè) 6 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： 6 2Z = 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鉆孔 12 . 后平面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 11 坯 . 18粗銑： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 粗銑 11 4 坯 . 25端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 6。 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗銑 11 坯 2 . 120 圓弧端 面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 1 銑 11 2 坯 5 定切削用量及基本工時(shí) （ 1） 工序 30：粗、精銑后平面 1. 粗銑后平面 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由銑削寬度 28擇 0d = 80根據(jù)切削用量簡明手冊表 擇 于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得機(jī)床的 10，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 800 d 10z ， 87cv m/345n r/386fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 m/ 5 r/ 6 mm/按機(jī)床選取： 235r/ 300mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 591000 c (m/00 zn mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床 功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 工件的硬度在 174207 時(shí)， 35 0d = 80z =10， 300mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 10 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 300mm/ 235r/ 59 m/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 50l 切削用量簡明手冊表 29y 以， 792950 L ( fm 2. 精銑后平面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由銑削寬度 28擇 0d = 80根據(jù)切削用量簡明手冊表 擇 于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對稱端銑以提高加工精度 ，查切削用量簡明手冊表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得機(jī)床的功率為 10，得 mm/z z ，因采用對稱端銑，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 80切削用量簡明手冊表 刀具 磨鈍壽命 T = 180 切削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 800 d 10z ， 110cv m/439n r/492fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 0 m/ 9 r/ 3 mm/按機(jī)床選?。?375r/ 375mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/75 zn mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 工件的硬度在 174207 時(shí)， 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 35 0d = 80z =10， 375mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 10 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： 375mm/ 375r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 50l 切削用量簡明手冊表 8y 以， 58850 L ( fm =37558 = （ 2） 工序 40：粗銑兩個(gè) 18 圓柱前端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由銑削寬度 18擇 0d = 20故 齒數(shù) z = 3，機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表 使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 0.2 mm/z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 20切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 200 d 3z ， 1014cv m/223n r/108fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 故 m/ 3 r/ mm/按機(jī)床說明書選?。?190r/ 78mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/ = 319078 = mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 19 z z， 10 184mm/得 據(jù)銑床 明書，機(jī)床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/ 190r/ z。 計(jì)算基本工時(shí)： fm 式中， 5.4l 切削用量簡明手冊表 8y 以， L ( fm 因?yàn)橛袃蓚€(gè)圓柱端面，所以， 2= （ 3） 工序 50：粗、精銑 25圓柱上端面 1. 粗銑 25 圓柱上端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由銑削寬度 25擇 0d = 32故齒數(shù) z = 4。機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 每齒進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊表 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d =32切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 320 d 4z ， 1013cv m/129n r/59fv mm/ 各修正系數(shù)： M v 故 m/ 9 r/ mm/按機(jī)床選?。?95r/ 50mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/ = 49550 = mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z， 10 157mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 50mm/ 95r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 5.3l 切削用量簡明手冊表 12y 以， L ( fm 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2. 精銑 25 圓柱上端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由銑削寬度 25擇 0d = 32故齒數(shù) z = 4。機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度 精加工，余量很小，故取 每齒進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊表 z z，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑 0d = 32切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度 每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 320 d 4z ， 1013cv m/129n r/59fv mm/ 各修正系數(shù)： M v Tv 故 m/ r/ mm/按機(jī)床選?。?75r/ 39mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/ = 47539 = mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 27 mm/z z， 10 132mm/得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 39mm/ 75r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 0.1l 切削用量簡明手冊表 12y 以， 13112 L ( fm （ 4） 工序 60：鉆削、鉸削加工兩個(gè) 9孔 1. 鉆削兩 個(gè) 孔 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由 鉆削 深度 擇 0d = 11級(jí)高速鋼麻花鉆 (機(jī)床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f = mm/r r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 取 f = r。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f r， 0d 12，軸向力 2990N。軸向力的修正系數(shù)均為 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 8829N，由 于 故 f = 切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200 217，取 12m/據(jù)切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0 故 vc = (m/1000d v = = 285.6(r/根據(jù)立式鉆床 明書 ，可以考慮選擇選取： 272r/低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 c (m/ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表 0d = ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f = r， 0d 得15N m，根據(jù)立式鉆床 272r/ m，故 根據(jù)切削用量