錐形油杯沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 3 1. 前言 4 2. 零件的工藝性 分析 5 3 零件沖壓工藝方案的確定 6 算毛坯尺寸 6 算拉深次數(shù) 8 定工序的合并與工序順序 9 4主要工藝參數(shù)的計(jì)算 10 板方案 10 定各中間工序尺寸 11 用壓力機(jī) 12 5 編寫沖壓工藝過程卡片 14 6 落料、拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì) 17 具結(jié)構(gòu)形式選擇 17 具工作部分的設(shè)計(jì) 18 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 21 7 再次拉深模具的設(shè)計(jì) 22 具結(jié)構(gòu)形式選擇 22 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) 23 架的選用 24 力機(jī)的校核 25 8 沖孔、翻邊復(fù)合模具的設(shè)計(jì) 25 具結(jié)構(gòu)形式選擇 25 孔、翻邊復(fù)合模具工作部分的設(shè)計(jì) 26 架的選用 27 力機(jī)的校核 28 結(jié)論 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 總結(jié)與體會(huì) 29 致謝詞 29 參考文獻(xiàn) 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 從錐形油杯的沖壓工藝分析入手，針對(duì)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)分析了其成形工藝性，制定出切實(shí) 可行的工藝方案，采用較簡單的模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。詳細(xì)介紹了落料、拉深復(fù)合模具，再次拉深模具和沖孔、翻邊復(fù)合模具等的 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程。并包括各個(gè)工序的順序及確定工序件尺寸 。沖壓 模具 的設(shè)計(jì)首先是要從沖壓工藝方面對(duì)所要設(shè)計(jì)的錐形油杯進(jìn)行分析與計(jì)算， 接著 在分析 與 計(jì)算的基礎(chǔ)上 ， 參看相關(guān)的沖壓設(shè)計(jì)資料 ，從而 確定沖壓工藝方案，再在此基礎(chǔ)上 考慮 各工序的復(fù)合， 最后進(jìn)入沖壓模具 具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上對(duì)各副沖壓模具的主要零部件的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，期間要參考大量與沖壓相關(guān)的資料和翻閱各種沖壓手冊(cè)，并通過計(jì)算以 確定各副模具具體的結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷的計(jì)算與修改，沖壓工序的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和對(duì)工件形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便計(jì)算但不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓模具成型零件和其他相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明。 【關(guān)鍵詞】 油杯 、模具 設(shè)計(jì)、拉深 、 沖壓工藝、毛坯展開尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 n of of s of is in A of of is in a of of to is of on of of is on of of is on on of of is on of In to of on of of of up on of 【 of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工亞企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了巨大 變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營業(yè)得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分叫車覆蓋件模具。此外，研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展， 但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備 中的比重比較低； 術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 本次設(shè)計(jì)主要是完成年產(chǎn) 6000件錐形油杯的沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)。從中掌握沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的過程，以及相關(guān)資料的查找和計(jì)算。 制定錐形油杯的工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。零件材料為 1度 1生產(chǎn) 6000件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (一 )技術(shù)方面： 該零件形狀屬旋轉(zhuǎn)體，是無凸緣筒形件，形狀較簡單且對(duì)稱。筒形部分由圓筒部分圓錐部分組成。錐形部分的 h/d=20/48= 間，屬于中等高度的錐形件。且相對(duì)高度 100t/，圓角半徑不小，利于成形，可一次拉深成，但應(yīng)采用壓邊圈。零件上尺寸無標(biāo)注公差，可按自由公差處理，拉深件精度等級(jí)一般在 本設(shè)計(jì)中采用 零件材料為 1于奧氏體不銹鋼，具有高的塑性，低的屈服點(diǎn)和大的板厚方向性系數(shù)，利于沖壓加工。但隨著拉深的進(jìn)行，材料加工硬化速度快，不適合多次拉深，故中間需要進(jìn)行退火以改善材料的塑性。這便增加了加工的周期。 由于不銹鋼的抗拉強(qiáng)度比一般鋼板要大，沖壓力 大，增大了對(duì)凸、凹模側(cè)壁部分的磨損，使模具壽命也大為降低。沖壓不銹鋼零件時(shí)，凸、凹模材料一般多選用高鉻工具鋼，如： ，以增加模具零件的抗磨損能力。 奧氏體不銹鋼 的有關(guān)特性見下表： 表一 b/ s/ 5/ (%) 550 200 45 50 187 該零件低部 20 區(qū)段的形成，可有三種方法：一種可以采用階梯拉深后沖去買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 底部；另一種采用階梯拉深后車去低部；再一種可以采用拉深后先沖底孔，再翻邊。這三種方法中，第一種沖底，要求零件底部的圓角半徑壓 成接近清角，這就需要增加一道整形工序且質(zhì)量不易保證；第二種車底的質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率低，且費(fèi)料；第三種采用翻邊，生產(chǎn)率較高且省料，翻邊端部雖不如以上的好，但該零件高度 64為未注公差尺寸，翻邊完全可以保證要求，所以采用第三種方法是較合理的。 （二） 經(jīng)濟(jì)方面： 該零件要求年產(chǎn) 6000件，對(duì)沖壓工藝來說屬于小批量生產(chǎn)。對(duì)于小批量的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可以不預(yù)考慮，而降低成本的著眼點(diǎn)則主要放在不變成本上，即可以采用鋼帶沖模、板模橡膠模、組合沖模、低熔點(diǎn)合金模等簡易模具以降低模具制造費(fèi)用。還可采用單工序分散沖壓和簡易模， 盡可能地采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，擴(kuò)大模具典型結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期。 算毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸需要先確定翻邊前的半成品尺寸。 20處的高度尺寸為 h=64=5 據(jù)翻邊公式，翻邊的高度 h=D(12+變換后 K=1-2(D=11)/21=翻邊出高度 h=5邊系數(shù) K=d=D K=21 3mm d/t=13/1=13,查表，當(dāng)采用圓柱形凸模，用沖孔模沖孔時(shí)， K(極限翻邊系數(shù) )= 所以為了保證凸、凹模間一定的合理間隙，采用凸模和凹模配合加工 。這是因?yàn)閷?duì)于 使凸、凹模刃口尺寸公差值更小，給凸、凹模的制造帶來困難。這種情況必須采用配合加工。配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制造一個(gè)基準(zhǔn)件，然后再根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 寸，按要求的間隙值配制另一件。 顯然，落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模的實(shí)際尺寸按最小合理間隙配制凸模。這種加工方法容易保證很小的間隙值。制造時(shí)可以放大基準(zhǔn)件的公差， 凸 和 凹 不再受間隙值的限制，工藝比較簡單，制造容易，目前在工廠中得到廣泛應(yīng)用。 凹模刃口尺寸按磨損后尺寸增大計(jì)算，根據(jù)課本公式（ 2行計(jì)算： D 凹 =()0凹 =( 凸 = D 凹 (配制凸模的圖樣上注明：凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 ) （二） 首次拉深模 ： 1、 凸、凹模圓角半徑 一般說來，大的凹模圓角半徑可以降低極限拉深系數(shù)，而且還可以提高拉深件的質(zhì)量。但凹模圓 角半徑太大又會(huì)削弱壓邊圈的作用，可能引起起皺現(xiàn)象。因此凹模圓角半徑大小要適當(dāng)。凸模圓角圓角半徑對(duì)拉深工作的影響不象凹模圓角半徑那樣顯著。但過小的凸模圓角半徑會(huì)降低筒壁 傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面的有效抗拉強(qiáng)度。如果凸模圓角半徑過大，會(huì)使在拉深初始階段不與模具表面接觸的毛坯寬度加大，因而這部分毛坯容易起皺（稱此為內(nèi)皺）。 由以上可以看出，凸、凹模的圓角半徑對(duì)拉深成型影響很大，確定其值要特別注意。 首次拉深凹模圓角半徑可按課本表 5 6 8） t,取 首次拉深的凸模圓角半徑按下式確定： .8 5上的分析和計(jì)算也恰好與 已經(jīng)敘述的計(jì)算各工序的中間尺寸相同。表明所選圓角半徑是合理的。 2、 凸、凹模間隙 拉深模的間隙，是指凸、凹模間橫向尺寸之差值。它影響拉深件質(zhì)量、拉深力的大小以及模具的壽命。因此，應(yīng)確定一個(gè)合理的間隙。 確定間隙大小的一般原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮拉深件口買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 部增厚現(xiàn)象。因此，間隙值一般比毛坯厚度略大一些。 本設(shè)計(jì)是在使用壓邊圈的情況下確定合理的間隙值。根據(jù)課本 表 5深次數(shù)為兩次的第一道 拉深工序的單邊間隙 Z/2為 二道為（ 1 t。 一般圓筒形拉深件的最后一道工序的間隙，尺寸標(biāo)注在外徑上的圓筒形拉深件上，應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即減小凸模尺寸取得間隙。尺寸標(biāo)注在內(nèi)徑的圓筒形拉深件，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，增大凹模尺寸得到間隙。 3、 拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定 確定凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的回彈，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。 首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸，本設(shè)計(jì)的尺寸標(biāo)注在外徑上，故拉深件的尺寸公差 按 精 度計(jì)算 為 以凹模為基準(zhǔn)，按下式計(jì)算： D 凹 =()+ ( 中 課本表 5d= D 凸 = （ D 凹 0- p=(03.0 式中 課本表 5p= 式中 Z=上可知。 4、 凸凹模工作表面的技術(shù)要求 為了提高成形質(zhì)量和成形極限，盡量降低筒壁傳力區(qū)的最大拉力，或是提高危險(xiǎn)斷面的承受能力，在模具設(shè)計(jì)和制造中，除了對(duì)凸、凹模的尺寸公差嚴(yán)格要求外，對(duì)其表面質(zhì)量還應(yīng)有以下要求： 凸、凹模加工后的表面，不允許有影響使用的砂眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等缺陷 ； 凹模工作表面和型腔表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到 m，而凹模圓角處的 表面粗糙度值一般要求為 m。目的是降低徑向拉 應(yīng)力，保證拉深順利進(jìn)行； 在拉深過程中，凸模的工作表面特別是凸模圓角處對(duì)材料的摩擦阻力有利于抵制材料的變薄。因此，在不影響工件表面質(zhì)量的條件下，凸模圓角區(qū)的表面粗糙度值達(dá)到 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具其它零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一） 模架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查沖壓手冊(cè) 595頁相關(guān)資料，同時(shí)為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長度 為 200 ，按資料中的 用 ， 則上模座為 200 200 50 ，下模座為 200 200 50 的 規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時(shí)，再反過來校核 原先 初步選用的壓力為 630開式壓力機(jī) 。工作臺(tái)尺寸：左右為 970 ，前后 650 。 所設(shè)計(jì)的模具的 閉合高度為 248，顯然可以放下該模座， 并 且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。 根據(jù)所確定的壓力機(jī) ，可查出 模柄 孔尺寸（直徑 深度） 為 50 70，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見沖壓簡明手冊(cè) ，與此同時(shí)，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來由沖壓簡明手冊(cè)相關(guān)章節(jié)查得。 （ 二） 定位零件： 沖模定位零件（裝 置）的作用是保證坯料的正確送進(jìn)及使工作零件處于正確的位置。 本副模具采用 固定卸料板下面帶的導(dǎo)尺進(jìn)行 導(dǎo)向送料，為使條料順利通過導(dǎo)尺 的間隙，在計(jì)算排樣尺寸圖時(shí) 已算出，此處不在敘述。 同時(shí)在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送 料 步距，使用圓形擋料銷。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。 （三）卸料與推（頂）件裝置： 卸料與推（頂）件裝置用來將 沖裁后因彈性變形恢復(fù)而卡在凸模上或凹模型腔孔內(nèi)的工件或廢料脫卸下來。 考慮到該油杯的拉伸深度較深，所需的卸料力也較大，若 使用彈簧或橡皮，則會(huì)使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，所以本設(shè)計(jì)采用的是固定卸料板，固定卸料板雖然卸料力較大，但對(duì)條料無壓料作用，但是相對(duì)于該工件的要求來說是可以滿足的。 卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔與凸模的單面間隙 在 間選取 ， 其 厚度為 10 。 打桿長度： H（模柄 深度 +凸凹模高度 +上模座厚度 厚 度）買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =70+115+5005取 H=210 （四）固定與 聯(lián) 接零件： 固定 與聯(lián)接零件用來將凸、凹模固定在上、下模座上，以及將上、下模座固定在壓力機(jī)上。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、 模座和固定板，以及墊板、螺釘和銷釘?shù)取?該設(shè)計(jì)采用的凸緣式模柄與上模座的安裝窩孔采用 H9/用 4個(gè)螺釘固定。 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之 間采用 4 個(gè) 內(nèi)六角螺釘與 2 個(gè) 圓柱銷來連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來確定。 7 再次拉深模具的設(shè)計(jì) 此副模具主要需要考慮并解決的問題是，再次拉深過程中，毛坯初始位置的定位以及所選壓力機(jī)是否滿足開模的高度（因?yàn)榇斯ぜ睦罡叨认鄬?duì)要深些）。 具結(jié)構(gòu)形式選擇 這是一套 倒裝式帶壓邊的拉深模。其結(jié)構(gòu)較正裝式的緊湊，因?yàn)榭梢岳孟履５膹楉斊鬟M(jìn)行壓邊，且壓力和行程都較大。但是為了在拉深過程中控制壓邊間隙，防止壓邊力過大，在固定板上裝有 三根可以調(diào)節(jié)的特種螺栓與壓邊圈接觸。壓邊圈在此模具中既起壓邊作用又起初始工件的定位作用。推件采用剛性推件裝置，由于推件塊又是拉深件底部的成形凹模，因此拉深終了，推件上頂面必須與模座下底面剛性接觸。凹模采用硬質(zhì)合金以提高其壽命。 以下是再次拉深模具簡圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 深凸模和凹模工作部分的設(shè)計(jì) 1、拉深凸模和凹模 的尺寸和公差的計(jì)算 再次拉深件按 最后一次拉深工件的 未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注外形尺寸（本設(shè)計(jì)外形尺寸有要求），故再次拉深件的尺寸公差按 以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 D 凹 =()+ 中 課本表 5d= 凸 = （ D 凹 0- p=(03.0 式中 模的制造公差，由課本表 5p= 式中 Z=2 2、拉深凸模和凹模的圓角半徑 再次拉深的凹模圓角半徑一般?。?r 凹 2=（ r 凹 1，考慮到如果凹模圓角半徑過大將會(huì)削弱壓邊圈的作用，現(xiàn)取 r 凹 2 = 1= 6 = 取 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 r 凹 2= 凸模圓角半徑應(yīng)等于最后一次拉深的工件圓角的半徑。即取 r 凸 2 =5 3、拉深凸模的出氣孔尺寸 拉深凸模上必須鉆一出氣孔，以使 拉深過程中型腔內(nèi)的氣體得以排出，以及 拉深后工件容易從凸模上取下， 否則，工件與凸模間形成真空，增加卸件困難，造成工件底部不平。拉深凸模的出氣孔尺寸可查沖壓模具設(shè)計(jì)表 3得出氣孔直徑 考慮到制造的方便，將氣孔直徑 架 的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù)下模凸模固定板的外圍尺寸 200來選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架， 所 選用模 座的規(guī)格如下： 上模座 200 200 50 下模座 200 200 60 下模座之所以要選 60因?yàn)榭紤]到拉深件的深度較深，卸料螺釘所需的行程也就長，為了保證卸料螺釘?shù)?行程及其可靠性，所以采用厚的模座。 模座圖 及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和沖壓手冊(cè)。 導(dǎo)柱的選擇也是此次設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵。說到底也還是因?yàn)槔罴^深，致使最終的模具閉合高度也較高，所以一般長度的導(dǎo)柱是無法滿足要求的，從 沖壓手冊(cè) 上所能選到的最長的導(dǎo)柱也就是 250在無法滿足 320 多 模厚。考慮到以上的這些，本人就 設(shè)計(jì)了兩個(gè)高 6090 的墊塊，分別固定在原來下模座的導(dǎo)柱孔上，以增加模座的相對(duì)厚度來滿足導(dǎo)柱的要求。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考沖壓手冊(cè) 力機(jī)的校核 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 320 多，而根據(jù)總壓力所選的是 800閉合高度為 240 480 間。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為 800，前后 540，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機(jī)符合要求。 8 沖孔、翻邊復(fù)合模具的設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具結(jié)構(gòu)形式選擇 沖 13 底孔與翻邊復(fù)合， 經(jīng)計(jì)算模壁厚度 =(202=3.5 于表 2.7 足強(qiáng)度要求。 但其長度仍需經(jīng)過計(jì)算以校核是否滿足剛度和穩(wěn)定性的要求?？捎梢韵鹿接?jì)算出凸凹模合理的長度： L = 16 = 16 3 中 d 凸凹模壁厚（ t 沖件材料厚度（ E 凸模材料彈性模數(shù)，對(duì)于鋼材可取 E = 210,000N/ 沖件材料抗剪強(qiáng)度（ N/ 所選的公式是根據(jù)沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)中 （ 14式子，該式子 本 是 用來 計(jì)算凸模所允許的最大長度的。凸模為 長 圓柱形 ，而凸凹模為中間帶孔的圓筒形，在這里可以將凸凹?？闯墒窃S多長圓柱所圍成的。按道理同樣長度的凸凹模和凸模，凸凹模的剛度及強(qiáng)度要較凸模好得多。由于一時(shí)找不到有關(guān)校核凸凹模的公式，暫且以上式代替。這樣便可將凸凹模作成鑲塊壓入凹模凹孔內(nèi)，同時(shí)也使得凸凹更換起來比較方便，再者也可以節(jié)省貴 重金屬的使用。 這副模具與上副再次拉深模一樣，同樣需要考慮毛坯沖孔翻邊前的初始定位問題。沖孔前，模具中的壓邊圈先上行一段距離，并于凸凹模處于同一水平線上，這時(shí)便可將毛坯放在壓邊圈上。 這副模具也再次沿用了再次拉深模中特種螺栓的設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)中用了兩個(gè)，為的是控制凸模固定板與壓邊圈的間隙，以防止因壓邊力過大而將工件頂端壓皺。 壓邊圈與上模固定板為剛性接觸，為 的是 于沖壓行程臨近終了時(shí)，模具可對(duì)工件產(chǎn)生剛性錘擊而起到整形作用，故無需另加整形工序。 特種螺栓的加入恰好也起到限制整形力過大的作用。 以下是沖孔、翻邊復(fù)合模具的 設(shè)計(jì)簡圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔、翻邊復(fù)合模具工作部分的設(shè)計(jì) （一）沖孔模 沖孔時(shí)應(yīng)首先確定凸模的刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，在按最小合理間隙值 模制造偏差取負(fù)值，凹模制造偏差取正值。 所沖預(yù)制孔 1313 從沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3查出間隙為： 尺寸 13 ，公差值 =孔凸、凹模的制造公差按 的 1/4選取，則 凸 = 凹 = 凸 + 凹 =（ 則沖孔凸、凹模刃口尺寸 的計(jì)算公式如下： D 凸 = (D+K )0=（ 13+011.0 凹 =(D 凹 + 凹 =（ 二 )翻邊模 翻邊模具結(jié)構(gòu)與拉深模十分相似，不同之處是翻邊模的凸模圓角半徑一般比較買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 大，甚至有的翻邊模工作部分做成球形或拋物線形，以利于翻邊工作的進(jìn)行。 翻邊凹模的圓角半徑對(duì)材料變形影響不大，一般可取等于工件的圓角半徑。這里取 r 凹 =1 翻邊凸模為凸凹模，既是沖孔的凸模，又是翻邊的凹模。所以凸凹模內(nèi)徑位沖裁的刃口，外徑做成圓角面 ， r 凸 =1 如果翻邊后對(duì)工件形狀及尺寸無特殊要求，此時(shí)翻邊模凸、凹模間的間隙可等于或稍大于毛坯厚度，間隙大，則所需翻邊 力小。若對(duì)翻邊后孔壁與端面 要求嚴(yán)格垂直的工件，則模具單面間隙值應(yīng)小于毛坯厚度。一次翻成制件的模具可按課本表6得毛坯拉深后翻邊的單面間隙值 Z/2= Z= 翻邊凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算按拉深凸、凹模工作部分尺寸的原則確定。翻邊凸、凹模刃口尺寸按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸（本設(shè)計(jì)內(nèi)形尺寸有要求），故 20 精度計(jì)算為 20 凸 模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 ， d 凸 =（ d+） 0- p = (20+02.0中 課本表 5p= d 凹 =( d 凸 +Z) 0+ d= （ 中 課本表 5d= 架的選用 ： 本副模具模座的設(shè)計(jì)是根據(jù) 上 模凸模固 定板的外圍尺寸 125來選用的，并采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下： 上模座 125 125 30 下模座 125 125 35 模座圖 及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和沖壓手冊(cè)。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸 尺寸的選擇原因與 ，這次不再多說。 具體參數(shù)參考沖壓手冊(cè) 相關(guān)的章節(jié)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 力機(jī)的校核 由裝配圖可看出沖模的閉合高度為 190 多，而根據(jù)總壓力所選的是 500柱萬能液壓 機(jī)，其 滑塊行程 為 400 。壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：左右為 490 ，前后 520，顯然可以放下該模座，因此 所選壓力機(jī)符合要求。 結(jié)論 從形狀和尺寸上看，該錐形油杯的高度較一般工件的高， 屬于高拉深件，需多次拉深 。對(duì)它的工藝分析及模具設(shè)計(jì)主要要考慮以下幾個(gè)問題： 1、 所選的壓力機(jī)的行程是否可以滿足工件取出時(shí)的開模距離； 2、 氣墊的選擇 、卸料螺釘長度的選擇 以及托桿長度的選擇 要滿足推件的距離，并保證它們滿足一定的強(qiáng)度條件； 3、毛坯再次拉深時(shí)，初始定位的設(shè)計(jì)； 4、凸凹模壁厚的設(shè)計(jì)是否滿足一定強(qiáng)度及剛度條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 總結(jié)與體會(huì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的 任務(wù)是在老師的 指導(dǎo)下完成錐形油杯的沖壓工藝性分析與模具設(shè)計(jì)。 在理論知識(shí)的指導(dǎo) 下 和老師、同學(xué)的幫助下 ， 并 結(jié)合 了 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí) 中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我順利 地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 通過 本次設(shè)計(jì)， 使 我對(duì)以前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己 諸多的 不足之處。 在設(shè)計(jì) 過程中 ， 我 深深 感覺到自己 以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí) 不夠踏實(shí) ， 知識(shí)面不夠廣，理論聯(lián)系實(shí)際的能力較差 。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí) 兩 個(gè)月左右，從最初 對(duì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求 的領(lǐng)會(huì) ，到對(duì)自己手上的沖壓件的沖壓 工藝 性能的分析計(jì)算， 例 如 ： 對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等 等。 通過不斷地分析計(jì)算， 使我 對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考 慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定 了 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。 接著還要 對(duì)排樣方式 進(jìn)行 計(jì)算， 還有 模具總裝配圖