組合機(jī)床的滑臺及底座設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 針對履帶式拖拉機(jī)后橋軸的機(jī)械加工工藝，設(shè)計(jì)其法蘭盤上六個孔的鉆孔工序所用的組合機(jī)床的滑臺及底座。下文主要闡述了組合機(jī)床的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，支承件，以及主軸組件的設(shè)計(jì)，其中支承件設(shè)計(jì)包括滑臺，滑臺體，滑臺座的設(shè)計(jì)。 機(jī)床的總體布局確定了機(jī)床的各個組成部件。 導(dǎo)軌設(shè)計(jì)主要包括導(dǎo)軌類型的選擇、截面形狀、結(jié)構(gòu)尺寸的確定、壓強(qiáng)驗(yàn) 、材料選擇及熱處理、潤滑及防護(hù)裝置和擬定導(dǎo)軌制造的技術(shù)要求。 支承件的設(shè)計(jì)主要包括最小壁厚的確定、隔板及加強(qiáng)筋的確定、材料及時效處理的選擇、工藝結(jié)構(gòu)的合理性和尺寸的確定。 主軸組件的設(shè)計(jì)包括主 軸的傳動 ,主軸直徑的確定 ,潤滑及密封 ,主軸滾動軸承的選擇 , 主軸箱輪廓尺寸的確定 ,主軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵 詞 組合機(jī)床； 主軸箱； 滑臺；導(dǎo)軌；支承件；主軸組件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of on to of of of of of of of of of of of of of of of of of of ox 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . . . 8 . . . 10 2 導(dǎo)軌 . 12 . . . . . . . . . . .動導(dǎo)軌磨損的基本形式 . 20 20 3 支承件 . . 21 4 液壓 滑臺 壓 滑臺的類型選擇 . . 液壓滑臺的技術(shù)性能規(guī)格 . . 22 臺體、滑臺座的工藝性 . . 25 臺的總體尺寸 . 側(cè)底座 間底座 . 28 底座的形狀 . . . . 28 厚的選擇 . 29 的尺寸 . . . 29 . 29 6 主軸組件 軸組件的組成 及特點(diǎn) . . 30 軸組件的 功用 . 30 軸組件的基本要求 . . 軸 . .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸的傳動 . . . 31 軸的傳動方式 . . 32 軸傳動件的布置 . . . 軸滾動軸承 . 主軸箱的設(shè)計(jì) 軸箱輪廓尺寸的確定 . . . 34 . . 34 定傳動軸的直徑及選材 . . 35 軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . . 36 結(jié)論 . 謝 考文獻(xiàn) . 39 附錄 . . 40 附錄 1.文原文 . 文翻譯 . . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 床總體 設(shè)計(jì) 機(jī)床總體設(shè)計(jì)， 是確定所設(shè)計(jì)機(jī)床的工藝方法、運(yùn)動及其分配、傳動和控制、結(jié) 構(gòu)和性能，最后畫出機(jī)床總體布局圖等機(jī)床設(shè)計(jì)工作。 藝分析 （ 1） 工藝方案的確定 機(jī)床上的工藝方法多種多樣，其對機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能影響很大。工藝方法的改革常導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動、傳動、布局、結(jié)構(gòu)、性能以及經(jīng)濟(jì)效果等方面的一系列變化。本機(jī)床是用來加工履帶式拖拉機(jī)后橋軸的專用組合機(jī)床，具體工藝見工藝過程卡片和工序卡片，此機(jī)床設(shè)計(jì)的是專用在法蘭盤的鉆孔的組合機(jī)床。 （ 2） 夾具方案的擬定 對于專用機(jī)床，夾具是針對某特定工件而設(shè)計(jì)的，它是專用機(jī)床的一 個重要部件，夾具方案的擬定是專用機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的組成部分，本機(jī)床夾具用專用液壓夾具，用限位裝置， V 形塊定位，來夾緊后橋軸對法蘭盤進(jìn)行鉆孔，具體圖示如機(jī)械加工工序卡片圖所示。 （ 3） 機(jī)床運(yùn)動的確定 機(jī)床運(yùn)動的確定 是要確定機(jī)床運(yùn)動的數(shù)目、運(yùn)動的類型以及運(yùn)動的執(zhí)行件。 一般來說，工藝方法決定機(jī)床運(yùn)動，上述專用組合機(jī)床的工藝方法是六把鉆頭同時運(yùn)作，相應(yīng)的表面成型運(yùn)動為：六主軸的可回轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工作臺縱向進(jìn)給運(yùn)動；輔助運(yùn)動為：工作臺快速移近，快速退回。 床總體布局 機(jī)床總體布局是確定機(jī)床的組成部件以及各個部件和 操縱，控制機(jī)構(gòu)在整臺機(jī)床中的配置。機(jī)床共包括左右側(cè)底座，中間底座，左右側(cè)主軸箱，電氣設(shè)備，電動機(jī)，工作臺，夾持工件的夾具，以及刀具等裝置，夾具安裝在工作臺上，工作臺由進(jìn)給油缸驅(qū)動，沿床身導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動、按鈕臺手柄，行程開關(guān)等分別設(shè)在機(jī)床中適當(dāng)部位。 （ 1） 運(yùn)動的分配 機(jī)床上的工藝方法確定后，刀具和工件在切削加工時的相對運(yùn)動亦隨著被規(guī)定了，機(jī)床運(yùn)動的合理分配是由多方面因素決定的，對于一般鉆孔工作，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均由刀具完成比較方便，但在鉆深孔時，為了提高被加工孔中心線的直線度，須將回轉(zhuǎn)主運(yùn)動分配給工件，不過此 設(shè)計(jì)的組合機(jī)床即是一般情況即可。 （ 2） 加工精度和粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在設(shè)計(jì)要求加工精度和粗糙度較底的機(jī)床時，總體布局應(yīng)有利于提高機(jī)床的剛度和傳動精度減少振動和熱變形，為提高機(jī)床的剛度，布局應(yīng)盡量形成封閉式框架結(jié)構(gòu)，為了減少機(jī)床的振動，精密機(jī)床和普通機(jī)床常采用分離傳動，使主軸等工作部件與振動較大部件分裝在倆個地方。為了減少熱變形對機(jī)床加工精度的影響，在進(jìn)行總體布局時，可用下述措施： 1 采用分離傳動等分離熱源 2 對熱源采取冷卻 3 熱源平衡布置， 使熱傳遞和變形對稱均勻。 （ 3） 改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 機(jī)床性能和 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善，可借助于結(jié)構(gòu)，布局等多方面的措施實(shí)現(xiàn)。 1 減少振動：不平衡的電動機(jī)常經(jīng)機(jī)床中的一個受迫振源，為了減少由于電動機(jī)不平衡所激勵的受迫振動，應(yīng)合理安排電動機(jī)的位置，此電動機(jī)可安裝在機(jī)床箱上面，把床頭箱，床身作為支承部件。 2 改善排屑：將刀架溜板斜置，切削借助自重自動地經(jīng)床身內(nèi)的排屑槽道，落進(jìn)盛屑手推車，這種布局保證了切屑的及時排出。 (4) 機(jī)床操作部位的布局 機(jī)床總體布局，應(yīng)保證操作者與工件之間有合適的相對位置，以便于裝卸工件，調(diào)整刀具，觀察加工情況以及測量工件尺寸，常用的操縱手柄，手輪 ，按鈕，數(shù)量表等盡可能設(shè)置在操作者身處，使操作者方便，省力，具體如視距 A 250350角1015，主軸離地面高度 H 10001200柄離地面高度以 6001000宜。 圖 1 1 左圖示出視距 A、視角 l、 2主軸離地面高度 H 的較為適宜的數(shù)值。右圖示出設(shè)置操縱手柄 (在水平面內(nèi) )的一艙范圍和優(yōu)先范圍。手柄離地面高度以 6001100中較大值適于較小的操縱力，較小值適于較大的操縱力。當(dāng)工件或機(jī)床部件的尺寸相當(dāng)大，致使切斷 1 刃或被加工面離地面的高度過大，為了得到 適宜的視距，可設(shè)置操作者站臺，或?qū)⒐ぜ惭b在地坑內(nèi)。對于特大型機(jī)床，可采用電視設(shè)備，操作者通過電視屏幕觀察切削加工情況。為了簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，有時允許將不常用的手柄就近設(shè)置在被操縱的部件上，盡管這些手柄離操作者較遠(yuǎn)。例如，專用銑床主軸套筒的移動方頭和夾緊方頭就設(shè)置在頂梁的側(cè)面 (圖 1對于某些大型機(jī)床，當(dāng)操作者須在幾個位置上工作時，可采用聯(lián)動手柄或懸掛式按鈕站，使操作者在各個位置上都可以操縱機(jī)床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 體尺寸與操縱手柄位置的關(guān)系 A 一視距； 1、 2 一視角； H 工件 (刀具 )中心線離地面高度； d 一典型工件的直徑； 雙手所及的極限范圍； 設(shè)置操縱于柄的一般范圍； 設(shè)置操縱手柄的優(yōu)先范圍 床技術(shù)參數(shù)的確定 （ 1） 動力頭工作循環(huán)及其行程的確定 此臺組合鉆床根據(jù)被加工件為淺孔，循環(huán)過程包括 :快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回。 工作 進(jìn)給長度的確定 工進(jìn)長度等于被加工孔深與刀具的切入長度與切出長度之和。 1切削用量的確定 組合機(jī)床切削用量的選擇必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，在滿 加工要求的前提下，按照經(jīng)濟(jì)性原則，合理地選擇切削用量。 在確定切削用 量時注意以下問題： 盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。由于連接動力部件的主軸箱上同時工作的刀具種類不同且直徑大小不等 :因此其切削用量選擇也各有特點(diǎn)。如鉆孔要求切削速度高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小 ;鉸孔卻要求切削速度低而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量大 ;惚端面則要求切削速度低、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小等。而同一主軸上的刀具的每分鐘進(jìn)給量是同樣的，要使每把刀具均能有合適的切削用量是困難的。一般情況下可先按各類刀具選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速 n(轉(zhuǎn)/分 )和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （毫米 /轉(zhuǎn) )，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使各個刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，皆等于動力滑臺的每分鐘進(jìn)給量 樣，各類刀具都不是按最合理切削用量而是按一個中間切削用量工作。假如確實(shí)需要，也可按多數(shù)刀具選用一個統(tǒng)一的每分鐘進(jìn)給量，對少數(shù)刀具采用附加 (增 /減 )機(jī)構(gòu)，使之按各自需要的合理進(jìn)給量工作，以達(dá)到合理使用刀具的目的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命。進(jìn)給量通常按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具的最大直徑選擇。如“鉆一鉸”復(fù)合刀具，進(jìn)給量按鉆頭直徑選擇，切削速度按鉸刀選擇?！皵U(kuò)一鉸”復(fù)合刀具進(jìn)給量按擴(kuò)孔鉆選擇，切削速度按鉸刀選擇。對于完成同類工藝的多級階梯復(fù)合刀具，進(jìn)給量應(yīng)選擇其小直徑允許 值上限，切削速度應(yīng)選擇其大直徑允許值上限。由于整體小直徑復(fù)合刀具的強(qiáng)度較低，故切削速度應(yīng)選得稍低些。 選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。生產(chǎn)率要求不高時，就沒有必要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。對于要求生產(chǎn)率高的大批大量生產(chǎn)用組合機(jī)床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困難，造價高的所謂“限制性”工序刀具的切削用量。但須注意不能影響加工精度，也不能使刀具耐用度降低。對于“非限制性”刀具，應(yīng)采取不使刀具耐用度降低的某一極限值，這樣可減少切削功率。組合機(jī)床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個 工作班，最少不低于 4 小時。 切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱設(shè)計(jì)。若能作到相鄰主軸轉(zhuǎn)速接近相等，則可使主軸箱傳動鏈簡單，某些刀具帶導(dǎo)向加工，若不便冷卻潤滑，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。尤其是當(dāng)采用液壓動力 滑臺時，所選擇的每分鐘進(jìn)給量一般應(yīng)比動力滑臺可實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量 50%。否則，會由于溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給量不穩(wěn)定，影響加工精度，甚至造成機(jī)床不能正常工作。 置型式及結(jié)構(gòu)方案的確定 根據(jù)上述工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時，既考慮到實(shí)現(xiàn)工藝方 案，保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率 ;又考慮到機(jī)床操作、維護(hù)、修理、排屑的方便性，還注意到被加工零件的生產(chǎn)批量。影響組合鉆床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的主要因素有 : 1加工精度 在選擇組合鉆床的結(jié)構(gòu)方案時，首先必須注意到能否保證穩(wěn)定的加工精度。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)床配置型式的選擇。固定式夾具組合鉆床能達(dá)到的鉆孔位置精度最高，采用固定導(dǎo)套一般能達(dá)士 嚴(yán)格要求主軸與導(dǎo)向的同軸度，減少鉆頭與導(dǎo)套間的間隙，導(dǎo)向裝置靠近工件時，可達(dá)到士 據(jù)工件的生產(chǎn)類型，完全可以采用單工位固定夾具的機(jī)床型式。 被 加工件的尺寸、形狀、加工部位的特征根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)，適于采用臥式機(jī)床，臥式機(jī)床可使定位基面與設(shè)計(jì)基面重合，而且排除切屑容易。 2操作的方便性 合理確定裝料高度以使操作方便。在現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)組合機(jī)床時，裝料高度可視具體情況在 850 1060間選取，由于被加工件較小，裝料高度可稍高些。 3夾具形式對機(jī)床方案的影響 從工件形狀看，似乎可采用立式機(jī)床加工，但是考慮從裝配結(jié)合面鉆孔的必要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 性，主定位基面又是選用裝配結(jié)合面，不能改為相對面，這樣立式鉆床夾具設(shè)計(jì)比較難，因而采用臥式加工方案。 使用廠的技術(shù)能力和工 作環(huán)境 為使鉆床在溫度過高時工作性能穩(wěn)定，而且由于被加工件不需多次進(jìn)給，故選用機(jī)械通用部件配置鉆床 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 導(dǎo)軌 軌的功用與分類 導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。它承受安裝在導(dǎo)軌上的運(yùn)動部件及工件的質(zhì)量和切削力，運(yùn)動部件可以 著導(dǎo)軌運(yùn)動。運(yùn)動的導(dǎo)軌稱為動導(dǎo)軌，不動的導(dǎo)軌稱為靜導(dǎo)軌或者支承導(dǎo)軌。動導(dǎo)軌相對與靜導(dǎo)軌可以作直線運(yùn)動或者回轉(zhuǎn)運(yùn)動。有用于保證主運(yùn)動軌跡的，也有用于調(diào)整部件之間的相對位置的，后者在加工時沒有相對運(yùn)動。動導(dǎo)軌相對于支承導(dǎo)軌只有一個 自由度的運(yùn)動，以保證單一方向的導(dǎo)向性。通常動導(dǎo)軌相對于支承導(dǎo)軌只能作直線運(yùn)動或圓周軌跡運(yùn)動。實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的稱為直線運(yùn)動導(dǎo)軌；實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動的稱為圓周運(yùn)動導(dǎo)軌。 導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)形式可以分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。開式導(dǎo)軌是指在部件自重和載荷的作用下，運(yùn)動導(dǎo)軌和支承導(dǎo)軌的工作面始終保持接觸、貼合，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，但不能承受較大顛覆力矩的作用，而閉式導(dǎo)軌借助于壓板使導(dǎo)軌能承受較大的顛覆力矩作用。本設(shè)計(jì)中，由于導(dǎo)軌必須承受較大的顛覆力矩作用，經(jīng)過綜合考慮選用閉式導(dǎo)軌。 根據(jù)導(dǎo)軌面的磨擦性質(zhì)，導(dǎo)軌又可分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。 滑動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，精度和剛度易于保證，故在通用機(jī)床上得到廣泛的應(yīng)用；但其摩擦因素較大，易磨損，低速運(yùn)動平穩(wěn)性較差。而滾動導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是摩擦系數(shù)小，動靜摩擦系數(shù)很近，因此摩擦阻力小，運(yùn)動輕便靈活，靈敏度高；運(yùn)動所需功率小，摩擦生熱少，磨損也小，精度保持性高；低速運(yùn)動平穩(wěn)性好，不易產(chǎn)生爬行，移動精度和定位精度都較高；滾動導(dǎo)軌的潤滑簡單，以及高速運(yùn)動時不會像滑動導(dǎo)軌那樣因動壓效應(yīng)而使導(dǎo)軌浮起等優(yōu)點(diǎn)。但由于滾動體與導(dǎo)軌面之間的接觸面積較小，不易形成油膜阻尼，因而剛度較低，抗振性也較差。如果對它進(jìn)行預(yù)緊，可 在原有剛度的基礎(chǔ)上提高數(shù)倍。滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，往往需要淬火的鑲鋼導(dǎo)軌，再加上滾動導(dǎo)軌的平直度和粗糙度比較敏感，導(dǎo)軌對贓物也比較敏感，因此制造精度也要求較高，而且需要有較好的導(dǎo)軌防護(hù)裝置，故其制造成本較高。因此選用滑動導(dǎo)軌。又由于實(shí)現(xiàn)的是直線運(yùn)動，因此本設(shè)計(jì)中選用直線運(yùn)動導(dǎo)軌。 軌應(yīng)滿足的要求 機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量，在很大程度上決定了機(jī)床的加工精度、工作能力及使用壽命。導(dǎo)軌一般情況下應(yīng)滿 精度高、承載能力大、剛度好、摩擦阻力小、運(yùn)動平穩(wěn)、精度保持性好、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、便于加工、裝配、調(diào)整 和維修、成本低等要求。下面 5 個要求更為突出 ： 1 導(dǎo)向精度 導(dǎo)軌在空載運(yùn)動和切削條件下運(yùn)動，都應(yīng)具有 夠的導(dǎo)向精度。所謂導(dǎo)向精度是指動導(dǎo)軌運(yùn)動軌跡的準(zhǔn)確性。它是保證導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。它包括兩方面的要求：一是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 運(yùn)動軌跡的形狀誤差要求，如直線導(dǎo)軌的直線度和圓導(dǎo)軌的圓柱度；二是運(yùn)動軌跡的位置誤差要求，即導(dǎo)軌與有關(guān)部件之間的位置精度。例如，車床床身導(dǎo)軌相對主軸軸線的平行度。 2 精度保持性 為了保證機(jī)床的工作能力，能夠長期的保持其導(dǎo)向精度，對導(dǎo)軌提出了耐磨性和剛度的要求。 工作部件 導(dǎo)軌面長期運(yùn)行會引起導(dǎo)軌不均勻磨損， 破壞導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度。如有些普通車床的鑄鐵導(dǎo)軌，一旦潤滑較差，前導(dǎo)軌靠近床頭箱的一段，每年磨損量可達(dá) 接影響了機(jī)床的加工精度和使用壽命。 在外力作用下，導(dǎo)軌要產(chǎn)生變形，不僅破壞了導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，也會惡化導(dǎo)軌的工作條件，使導(dǎo)軌的壓強(qiáng)分布不均勻，加劇導(dǎo)軌的磨損。因此，導(dǎo)軌的剛度是導(dǎo)軌的工作質(zhì)量的另一重要指標(biāo)。 3 低速運(yùn)動平穩(wěn)性 即應(yīng)保證在作低速運(yùn)動或微量位移時不出現(xiàn)不平穩(wěn)現(xiàn)象；進(jìn)給運(yùn)動時的不平穩(wěn)將使加工表面粗糙度增大；定位運(yùn)動時的不平穩(wěn)，將降低定位精度。低速運(yùn)動的平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動 、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動動導(dǎo)軌運(yùn)動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。 爬行是個很復(fù)雜的現(xiàn)象，它的主要原 之一在于靜、動摩擦系數(shù)的 差異。試驗(yàn)表明，兩個物體之間的摩擦系數(shù)是隨著速度的變化而變化的。 出現(xiàn)爬行的原 主要在于： 1 當(dāng)摩擦面處于邊界摩擦狀態(tài)時，存在著動、靜摩擦系數(shù)發(fā)生變化和動摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的現(xiàn)象； 2 運(yùn)動件的質(zhì)量較大； 3 傳動件剛度不夠； 4 運(yùn)動速度太低。 爬行會影響加工精度和粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品和事故。為防止出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)低速運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，除提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度降低移動件質(zhì)量外，在 導(dǎo)軌副設(shè)計(jì)中可采取措施來減少靜、動摩擦系數(shù)之差 f。具體辦法有： 1 用滾動摩擦、液體摩擦代替滑動摩擦。如采用滾動絲杠、靜壓螺母、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌 （它們的摩擦系數(shù)都很小 等。從根本上改變了摩擦面間的性質(zhì)，基本上可以清除爬行。 2 使作用在導(dǎo)軌面的正壓力降低，如采用卸荷導(dǎo)軌。 3 采用減摩材料。 4 采用導(dǎo)軌油。其可以大大減小摩擦表面之間的靜、動摩擦系數(shù)之差， 而能降低臨界速度，甚至完全消除爬行。 5 提高傳動機(jī)構(gòu)的剛度 k 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 如果以上幾種防止爬行的辦法中，單獨(dú)采用一種難以奏效，也可以幾種辦法聯(lián)合使用。 （ 4） 導(dǎo)向精度 導(dǎo)向精度包括兩方面的要求：一是運(yùn)動軌跡的位置誤差要求，即導(dǎo)軌與有關(guān)部件之間的位置精度；二是運(yùn)動軌跡的形狀誤差要求，如直線導(dǎo)軌的直線度和圓導(dǎo)軌的圓柱度 。 軌的結(jié)構(gòu)類型 選擇合適的結(jié)構(gòu)，以減小導(dǎo)軌的比壓，力求磨損均勻，并使導(dǎo)軌從結(jié)構(gòu)上保 磨損后能調(diào)整間隙及磨損后對精度影響盡可能小。為了能承受更大的顛覆力矩 （在垂直于運(yùn)動的平面內(nèi)），減少導(dǎo)軌上的單位壓力，一般機(jī)床導(dǎo)軌都采用兩根導(dǎo)軌組成。在引導(dǎo)同一部位的一組導(dǎo)軌中，根據(jù)受力大小和方向不同，并考慮到工藝性等要求，各根導(dǎo)軌常做成不同形狀，組 合在一起來應(yīng)用。三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性好，能自動補(bǔ)償間 隙，矩形導(dǎo)軌的工藝性好，因此這兩種型式的導(dǎo)軌組合應(yīng)用最普遍。 導(dǎo)軌組合型式與應(yīng)用見 表 軌的組合形式特點(diǎn)及其應(yīng)用 導(dǎo)軌的組合形式 特點(diǎn)與應(yīng)用 雙三角型 無間隙，導(dǎo)向精度高，磨損后相對位置變化小，精度保持性好，但工藝性差，制造困難，加工檢修困難。適用于高精度機(jī)床。 一山一矩型 不需要用鑲條調(diào)整間隙，導(dǎo)向精度中等，剛度也較高，易于制造，加工、檢驗(yàn)和維修方便，但由于兩條導(dǎo)軌磨損不同，因而回引起移動部件的偏移。適用于一般機(jī)床。 雙矩型 主要承受于主支撐面相垂直的作用力，剛度較高，加工、檢驗(yàn)和維修方便，能承受大載荷，但導(dǎo)向精度低，存在側(cè)向間隙，必須用鑲條進(jìn)行調(diào)整，適用于重型機(jī)床。 雙圓型 易于制造，兩導(dǎo)軌間平行度要求高，磨損后很難調(diào)整和補(bǔ)償間隙，圓柱直徑較小時剛度較差，直徑較大時難以保證加工精度。 綜合圖 軌的組合型式的不同特點(diǎn)，再結(jié)合所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的特點(diǎn)，一山一矩買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型導(dǎo)軌具有不需要用鑲條調(diào)整間隙，導(dǎo)向精度中等，剛度也較高，易于制造，加工裝配方便經(jīng)濟(jì)性高等特點(diǎn)，是最適合的導(dǎo)軌類型。所以應(yīng)采用一山一矩型導(dǎo)軌。 軌的尺 寸 導(dǎo)軌跨距的選擇參數(shù)見 圖 示“ 圖 軌的尺寸 軌面的尺寸 導(dǎo)軌面尺寸包括寬度 b 和厚度 h，一般根據(jù)橫向外形尺寸 因此由 400可選 b=80h=25一般都取 90 軌跨加跨距小加工誤差。此外，曾加跨距高導(dǎo)軌的剛度。 結(jié)合 50軌的長度 在不至使部件尺寸過大的情況下，應(yīng)盡量增加導(dǎo)軌的工作長度，可減小運(yùn)動部件的偏轉(zhuǎn)角，并使運(yùn)動部件移動輕 便，使導(dǎo)軌各處比壓均勻。因此根據(jù)滑座的長度可選導(dǎo)軌的長度為 1340 隙調(diào)整裝置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)選取一山一矩形，因此不需要鑲條，只需要壓板即可，壓板用螺釘固定在運(yùn)動部件上，用鑲快，墊片或直接刮配的方法來調(diào)整間隙。裝壓板后，導(dǎo)軌可以承受傾覆力矩。 軌材料的熱處理 在液壓滑臺中存在著導(dǎo)軌，而在導(dǎo)軌副摩擦中，為了提高耐摩性動導(dǎo)軌和支撐導(dǎo)軌應(yīng)有不同的硬度，因此盡量采用不同的材料，如果采取相同材料，也應(yīng)采取不同的熱處理方式。 導(dǎo)軌材料及其特點(diǎn)和應(yīng)用見表 表 導(dǎo)軌材料及其特點(diǎn) 和應(yīng)用 材料種類、熱處理或表面處理 特點(diǎn)和應(yīng)用 鑄鐵 灰鑄鐵 表面高（中）頻淬火或電接觸淬火或火焰淬火，可達(dá)5。也可表面鑲鉬 成本低，工藝性好，減震性好。廣泛應(yīng)用與一般的機(jī)械 磨鑄鐵 高磷鑄鐵 磷銅鈦鑄鐵 釩鈦鑄鐵 鋼 合金工具鋼及滾珠軸承鋼9體淬火， 60 耐磨性比鑄鐵高 510 倍，一般時制成導(dǎo)軌條 ，鑲裝在固定部件上，成本較高適合于耐磨性要求較高的滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌 高碳工具鋼 整體淬火， 58 中碳鋼及合金工具鋼 45、 40體淬火， 48 低碳機(jī)構(gòu)鋼 20體淬火。 60 氮化鋼 氮化， 85 有色金屬 鋁青銅 防撕傷能力強(qiáng)，常用于重載導(dǎo)軌 錫青銅 鋅合金 導(dǎo)軌材料的搭配情況有 ：鑄鐵鑄鐵、鑄鐵 淬火鑄鐵、鑄鐵 淬火鋼、有色金屬鑄鐵、淬火鋼淬火鋼等，前者為動導(dǎo)軌，后者為支承導(dǎo)軌。在此選用鑄鐵鑄鐵導(dǎo)軌，鐵是一種低成本，有良好減振性和耐磨性，易于鑄造和切削加工的金屬材料。 由于滑臺體屬于動導(dǎo)軌， 因此可以根據(jù)表中所示材料的特點(diǎn)及應(yīng)用，選擇鑄鐵 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滑座與導(dǎo)軌是鑄為一體的，屬于支承導(dǎo)軌，因此其鑄鐵材料可根據(jù)導(dǎo)軌的要求選擇。由于導(dǎo)軌的材料要耐磨性好、工藝性好、成本低，常用鑄鐵、鋼、有色金屬和塑料。這里選于導(dǎo)軌的材料要耐磨性好、工藝性好、成本低，常用 鑄鐵、鋼、有色金屬和塑料。這里選常用灰鑄鐵 育鑄鐵 磨鑄鐵如高磷鑄鐵、磷銅鑄鐵等。而 于精度保持要求不高，載荷較小，需刮研加工的導(dǎo)軌。 于較精密的機(jī)床導(dǎo)軌。耐磨鑄鐵用于精密機(jī)床。綜合上述材料特點(diǎn)，滑座材料應(yīng)該選用灰鑄鐵 提高導(dǎo)軌的硬度，對鑄鐵導(dǎo)軌常采用高頻淬火，超高頻淬火，中頻淬火及電接觸自冷淬火，提高表面硬度，表面淬火硬度一般在 45 55右，增加抗硬粒的磨損能力和防止撕傷 。 軌的潤滑與保護(hù) 對普通的滑臺導(dǎo)軌，具有良好的潤滑條件是 非常重要的，在設(shè)計(jì)和使用中都必須注意。良好的潤滑可以減少導(dǎo)軌的摩擦，提高機(jī)床的效率；減少磨損，延長壽命；降低溫度，改善工作條件和防止生銹。 導(dǎo)軌的潤滑方式很多，對于一般低速的中小型機(jī)床的導(dǎo)軌，可以采用油杯潤滑或定時注油潤滑。也可以在運(yùn)動部件上安裝手動油泵，工作前可拉動油泵幾次進(jìn)行潤滑，還可借助于溜板箱內(nèi)任一緩慢旋轉(zhuǎn)的軸作動力，利用偏心輪作用。在軸端裝一簡單的柱塞泵，由偏心輪推動柱塞泵對導(dǎo)軌面及需要潤滑的注油點(diǎn)供油。 為 了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布，保證充分的潤滑效果，必須在導(dǎo)軌面上開出油槽。 油經(jīng)運(yùn)動部件上的 油孔進(jìn)入油槽。油槽與導(dǎo)軌邊緣不能開通，以免潤滑油流失，但應(yīng)保證導(dǎo)軌面的全部表面都能得到潤滑。 當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強(qiáng) P 高中速小型設(shè)備，應(yīng)使用全損耗系統(tǒng)用油 L 32；當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強(qiáng) P =低速導(dǎo)軌，應(yīng)使用 L 68；當(dāng)導(dǎo)軌面的壓強(qiáng) P ，應(yīng)使用 L 100。而垂直、傾斜導(dǎo)軌用油粘度相應(yīng)提高一個粘度等級。對于精度要求較高、受力大小和方向變化較大的場合，滾動導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊。合理的將滾動導(dǎo)軌預(yù)緊可以提高其承載能力、運(yùn)動精度和剛度。導(dǎo)軌磨損 的原因是由于導(dǎo)軌接合面在一定壓強(qiáng)作用下直接接觸并相對運(yùn)動而造成的。因此，爭取不磨損的條件是讓接合面在運(yùn)動時不接觸。方法是保證完全的液體潤滑，用油膜隔開相對接觸的導(dǎo)軌面，如采用靜壓導(dǎo)軌。爭取少磨損，可采用加大導(dǎo)軌接觸面和減輕負(fù)荷的辦法來降低導(dǎo)軌面的壓強(qiáng)。采用卸荷導(dǎo)軌是減輕導(dǎo)軌負(fù)荷、降低壓強(qiáng)的好方法，尤其是采用自動調(diào)節(jié)氣壓卸荷導(dǎo)軌，可以使摩擦力基本保持恒定，卸荷力能隨外載荷變化而自動調(diào)節(jié)。爭取均勻磨損要使摩擦面上壓強(qiáng)分布均勻，盡量減少扭轉(zhuǎn)力矩顛覆力矩，導(dǎo)軌的形狀尺寸要盡可能對集中載荷對稱。磨損后間隙變大，設(shè)計(jì)時 要考慮如何補(bǔ)償、調(diào)整間隙。如采用可以自動調(diào)節(jié)間隙的三角形導(dǎo)軌。采用鑲條壓板結(jié)構(gòu)，定期調(diào)整補(bǔ)償。導(dǎo)軌的防護(hù)主要是與各種硬粒隔絕或?qū)⒙湓趯?dǎo)軌上的塵屑較徹底地排除。由于臥式鉆孔組合機(jī)床的切屑買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 不易落到導(dǎo)軌上，因此導(dǎo)軌防護(hù)裝置可以不用。 動導(dǎo)軌磨損的基本形式 滑動導(dǎo)軌磨損的基本形式是磨粒磨損和咬合磨損。這兩種磨損常同時發(fā)生，它們既相互聯(lián)系，又相互影響。磨粒磨損往往是咬合磨損的起因，咬合磨損反過來又會加劇磨粒磨損，只是有時其中一種磨損可能起主要作用。滾動導(dǎo)軌則主要是疲勞磨損。 (一 )磨粒磨損 磨粒主要是指存在 于導(dǎo)軌面之間的微小硬粒如切屑、塵粒和導(dǎo)軌自身磨損后的殘余產(chǎn)物等。這些微小硬粒在有一定的樂強(qiáng)作用并做相對運(yùn)動的導(dǎo)軟面之間起著切刮或刻劃導(dǎo)軌面的作用，使導(dǎo)軌面產(chǎn)生機(jī)械劃傷或磨損溝痕。磨粒磨損與導(dǎo)軌間的相對滑動速度及導(dǎo)軌面比壓成正比。這種磨損是不可避免的，只能采取某些措施，努力減少這種磨損 (二 )咬合磨損 咬臺磨損又稱咬焊。它是指相對運(yùn)動的兩個表固互相咬合，并在表面產(chǎn)生撕裂的現(xiàn)象。咬臺磨損又稱咬焊。它是指相對運(yùn)動的兩個表固互相咬合，并在表面產(chǎn)生撕裂的現(xiàn)象。金屬表面因分子問的相互吸引、滲透，使接觸點(diǎn)粘結(jié)而發(fā)生咬焊 ，隨著接觸面的相對運(yùn)動咬焊點(diǎn)被掄開，如此反復(fù)多次就產(chǎn)生撕裂性破壞。嚴(yán)重的咬合磨損將使兩個導(dǎo)軌面無法相對運(yùn)動。因此這種磨損是不允許發(fā)生的。 高導(dǎo)軌的耐磨性措施 (一 )力求無磨損 磨損的原因是配合面在一定的壓強(qiáng)作用下直接接觸并作相對運(yùn)動。因此不磨損的條件是配合面在作相對運(yùn)動時不直接接觸，接觸時則無相對運(yùn)動。靜壓導(dǎo)軌與動壓導(dǎo)軌可以實(shí)現(xiàn)完全的液體潤滑狀態(tài)，潤滑油使兩導(dǎo)軌面分開而不直接接觸，這種導(dǎo)軌的耐磨性最好。 （二）力求少磨損 在有些場合既不便采用靜壓導(dǎo)軌，也不能采用動壓導(dǎo)軌，就只能爭取少磨損。減少磨損的措施有： (1)降低導(dǎo)軌面間的壓強(qiáng)，減小單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面積和減輕 負(fù)荷的辦法來降低壓強(qiáng)； 采用卸荷導(dǎo)軌可以減輕負(fù)荷，加寬導(dǎo)軌面或加長動導(dǎo)軌的長度可以加大接觸面積，提高導(dǎo)軌接觸精度和減小表面粗糙度，也可以增加實(shí)際接觸面積。 (2)降低摩擦系數(shù)，例如采用滾動導(dǎo)軌：在滑動導(dǎo)軌中正確選擇摩擦副的材料潤滑油或采用循環(huán)潤滑方式來改善潤滑條件。 (3)適當(dāng)?shù)臒崽幚矸绞娇商岣邔?dǎo)軌抗磨損的能力。 (4)加強(qiáng)防護(hù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軌的驗(yàn)算 導(dǎo)軌的變形主要是接觸變形，有時也考慮導(dǎo)軌部分局部變形的影響。導(dǎo)軌的 設(shè)計(jì)，首先初步確定導(dǎo)軌的型式和尺寸，然后進(jìn)行驗(yàn) 。對于滑動導(dǎo)軌，應(yīng)驗(yàn) 導(dǎo)軌的壓強(qiáng)及其分布?；瑒訉?dǎo)軌的壓強(qiáng)，是影響導(dǎo)軌耐磨性的主要因素之一，壓強(qiáng)越大，磨損越快。如果導(dǎo)軌在長度和寬度上的磨損不均勻，則對導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度影響較大，因此還應(yīng)計(jì) 算 導(dǎo)軌壓強(qiáng)分布的均勻性。 圖 一條導(dǎo)軌的長度方向上線性的壓強(qiáng)分布情況 影響壓強(qiáng)分布不均勻的主要因素有：外力矩和由于外力矩不作用在導(dǎo)軌中心而產(chǎn)生的顛覆力矩；由于導(dǎo)軌的支承件和運(yùn)動部件剛度不夠，在受力后產(chǎn)生的變形。因此，計(jì)算 壓強(qiáng)和許用壓強(qiáng)時都分有平均壓強(qiáng)和最大壓強(qiáng)。此外 ，通過計(jì) 算 主導(dǎo)軌面的壓強(qiáng)及其分布，還可判斷導(dǎo)軌是否應(yīng)采用壓板，即決定導(dǎo)軌應(yīng)采用閉式還是開式。如果壓強(qiáng)屬于上述幾類，則均可采用開式導(dǎo)軌 。 當(dāng) 6M/0，即 M=0 時，導(dǎo)軌面上的壓強(qiáng) p=P ， 壓強(qiáng)按矩形分布，它的合力通過動導(dǎo)軌的中心，見圖 4時導(dǎo)軌的受力情況最好，但這種情況在切削時實(shí)際上幾乎是不存在的。 當(dāng) 0 6M/時， F/L) 0，(1+6M/ 2p， 壓強(qiáng)按梯形分布，見圖 4的合力點(diǎn)偏離導(dǎo)軌中心為 z=M/F L/6，這是一種較好的受力情況。 當(dāng) 6M/時， 0， F/p，見圖 4強(qiáng)按三角形分布， z=L/6，這是一種使動導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌在全長接觸的臨界狀態(tài)。當(dāng) 6M/時，主導(dǎo)軌上將有買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一段長度不接觸，實(shí)際接觸 長度為如圖 2示 。 圖 軌的受力分析 由導(dǎo)軌的驗(yàn) 算 可知，該導(dǎo)軌合格，但必須加上壓板，壓板的高度可根據(jù)矩形導(dǎo)軌選擇，這里根據(jù) h=16寬度根據(jù)導(dǎo)軌確定，可選 1b =55長度當(dāng)壓板受力較大或?qū)к壒ぷ鏖L度較短時，壓板長度等于導(dǎo)軌長度。當(dāng)壓板受力不大時或?qū)к壒ぷ鏖L度較大時，只需在運(yùn)動部件的兩端或中間裝短壓板，其長度可取導(dǎo)軌工作長度的1/3 或 1/4。這里選擇壓板長度等于導(dǎo) 軌長度。壓板材料可選擇 加工方便，但磨損大，易折 斷，常用于等壓，尺寸較大的 板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 支承件設(shè)計(jì) 支承件是機(jī)床的一部分，因此設(shè)計(jì)支承件時，應(yīng)首先考慮所屬機(jī)床的類型、布局及常用支承件的形狀。在滿足機(jī)床工作性能的前提下，綜合考慮其工藝性。還要根據(jù)其使用要求，進(jìn)行受力和變形分析，再根據(jù)所受的力和其他要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步?jīng)Q定其形狀和尺寸。然后，可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行有限元計(jì)算，求出其靜態(tài)剛度和動態(tài)特性，再對設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和完善，選出最佳結(jié)構(gòu)形式，既能保 支承件具有良好性能又能盡量減輕重量，節(jié)約 金屬 。 機(jī)床的支承件是指床身、立柱、橫梁、底座等大件，相互固定聯(lián)結(jié)成機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。機(jī)床上其他零、部件可以固定在支承件上，或者工作時在支承件的導(dǎo)軌上運(yùn)動。因此，支承件的主要功能是保 機(jī)床各零、部件之間的相互位置和相對運(yùn)動精度，并保 機(jī)床有足夠的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性和耐用性。所以，支承件的合理設(shè)計(jì)是機(jī)床設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。 組合機(jī)床的支承部件采用組合的方式，例如臥式機(jī)床的床身，系由側(cè)底座和中間底座組合而成，而立式機(jī)床的床身則由立柱及立柱底座組合而成。此種組合結(jié)構(gòu) ，優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝好，安裝和運(yùn)輸比較方便。但是削弱了床身的總體剛性，這一缺點(diǎn)通常是用加強(qiáng)其連接部件的剛度來補(bǔ)償?shù)摹?目前，支承件絕大多數(shù)仍采用鑄鐵材料，鑄鐵的減震性能比鋼好。也可采用鋼板焊接，采用焊接工藝比鑄造簡單，也不需要昂貴的木模，比較經(jīng)濟(jì)，對于小批和單件生產(chǎn)尤為適用。 機(jī)床中的支承件是機(jī)床的基礎(chǔ)件，都具有相同的功用：支承機(jī)床各部件和工件；承受它們的重力和切削力；保 各部件相對位置的粗糙度和移動部件的運(yùn)動精度。因此，在設(shè)計(jì)支承件時必須滿足下列幾方面的要求： 所謂剛度是 指在外力作用下抵抗變形 的能力。對于側(cè)底座，要求在規(guī)定的最大載荷額定載荷 作用下，變形不得超過一定的數(shù)值，以便保 刀具和工件間的相對位移不超過加工精度允差。 機(jī)床工作中，傳動件、軸承、導(dǎo)軌的摩擦熱，切削熱，電動機(jī)及液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，乃機(jī)床工作中，傳動件、軸承、導(dǎo)軌的摩擦熱，切削熱，電動機(jī)及液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，乃位置關(guān)系和相對運(yùn)動關(guān)系，影響加工質(zhì)量。 機(jī)床側(cè)底座在切削過程中如發(fā)生振動，將會影響加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致機(jī)床不能正常工作。 底座在鑄造和粗加工的過程中，材料內(nèi)部形成應(yīng)力，導(dǎo)致底座的變 形。在使用中內(nèi)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 應(yīng)力重新分布和逐漸消失會使變形增大，超出機(jī)床的允許誤差范圍。 5其它要求 支承件的重量往往占機(jī)床總重的 80 85%。因此，減輕支承件的重量對節(jié)約金屬特別有效。 同時，支承件的設(shè)計(jì)還應(yīng)滿足制造、加工和裝配的工藝要求，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于維修、檢查、排屑和吊運(yùn)。 支承件的設(shè)計(jì)過程，通常是根據(jù)其使用要求和受力情況，參考同類型的機(jī)床，初步?jīng)Q定其形狀和尺寸。支承件的形狀可分為三類： 1 箱形類 支承件在三個方向的尺寸上都差不多，如各類箱體、底座、升降臺等。 2 板塊類 支承件在兩個方向上的尺寸比第三個方向大 的多，如工作臺、刀架等。 3 梁類 支承件在一個方向上的尺寸比另兩個方向大的多，如立柱、橫梁、搖臂、滑枕、床身等。 支承件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)是應(yīng)在最小重量的情況下，具有最大靜剛度。靜剛度主要包括彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，均與截面慣性矩成正比。支承件的截面形狀不同，即使同一材料、相等的截面積，其抗彎和抗扭慣性矩也不同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 液壓 滑臺設(shè)計(jì) 力滑臺的類型選擇 動力滑臺簡稱“滑臺”，是由滑座，滑鞍和驅(qū)動裝置等組成，用來實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動的動力部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求，在滑臺上可以安裝動力 箱 （用以配多軸箱 或切削頭 （如鉆削頭，銑削頭，鏜削頭，攻螺紋頭等主軸部件配以傳動裝置），可以完成對工件的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔、倒角、刮 面、車 面、銑削及攻絲等工序。 滑臺可以安裝在側(cè)底座、側(cè)斜式底座、立柱及其他支承部件上，用來組成臥式、斜式、立式等各種形式的組合機(jī)床。 根據(jù)驅(qū)動和控制方式的不同，滑臺可分為液壓滑臺、機(jī)械滑臺、數(shù)控滑臺三種類型。由于液壓滑臺和機(jī)械滑臺采用不同的傳動裝置， 而它們的工作性能有一定的差別。如表 示。根據(jù)下述兩種滑臺的各自特點(diǎn)，再加上液壓滑臺以壓力油為動力，推動液壓缸活塞 桿，帶動滑臺體實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。液壓滑臺組成的組合機(jī)床需要單獨(dú)的液壓站，液壓站供給的壓力油除驅(qū)動滑臺運(yùn)動外，還可以用來實(shí)現(xiàn)被加工工件的定位、夾緊、輸送等動作，有利于實(shí)現(xiàn)整臺機(jī)床的自動化。因此，在此選擇液壓滑臺。完整的液壓滑臺是由滑臺和液壓傳動裝置兩部分組成的。液壓滑臺通常的典型工作循環(huán)為：原位停止 快速前進(jìn) 工作進(jìn)給 快速退回，還可以實(shí)現(xiàn)死擋鐵停留，分級進(jìn)給，反向進(jìn)給等工作循環(huán)。液壓滑臺的控制形式采用液壓電氣聯(lián)合控制的?？梢员苊饧冸姎饪刂撇豢煽恳约坝煽爝M(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)位置精度低的缺點(diǎn)。 液壓滑臺 : 1 液壓滑臺和 液壓傳動裝置是兩個分離的獨(dú)立部件 液壓滑臺結(jié)構(gòu)如圖所示 ,液壓缸固定在滑座上 ,活塞桿通過支架與滑鞍連接 液壓傳動裝置的壓力油通過活塞桿帶動滑鞍沿底座底面的導(dǎo)軌移動 1 采用雙矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 ,以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向 ,導(dǎo)向的長度的較大 ,導(dǎo)向性好 . 2 滑底座為箱體框架結(jié)構(gòu) ,滑底座面中間增加了結(jié)合面 ,結(jié)構(gòu)剛度高 . 3 導(dǎo)軌卒火 使用壽命長 . 4 液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置 ,可以減輕滑臺換向和退至終點(diǎn)