銑床（等臂）杠桿 加工工藝和銑φ40的上端面夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目 錄 前言 . 4 第 1 章 零件的分析 . 5 件的用途分析 . 5 件的技術(shù)要求 . 5 件的工藝分析 . 6 定零件的生產(chǎn)類型 . 6 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 定毛坯的制造方法 . 7 面的選擇 . 8 基準的選擇 . 8 基準的選擇 . 8 件表面加工方法的選擇 . 8 擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 . 9 定工藝路線 . 10 藝路線方案一 . 10 藝路線方案二 . 10 藝方案的比較和分析 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 定切削用量與時間定額的計算 . 15 第 3 章 夾具設(shè)計 . 29 定設(shè)計方案 . 29 擇定位元件 . 30 算夾緊力并確定螺桿直徑 . 30 位誤差計算 . 30 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 31 設(shè)計心得 . 31 參考文獻 . 32 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 前言 機械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。 機械制造工藝學課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝學（含機床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案。 通過 這次課程設(shè)計與 學習， 使我 能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具 備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 制造模式選擇決策的能力。 機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機 器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。 通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標準，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 由于時間和水平有限，本課程設(shè)計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。 第 1 章 零件的分析 題目給出的零件是杠桿。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。 杠桿零件的 25、 10、 8 四孔的軸線有平行度的要求。現(xiàn)分述如下表： 表 桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差 /差及精度 等級 表面粗糙度 m 形位公差 / 40 大表面 0 40 小表面 0 左 30 表面 ， 15 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 右 30 表面 15 25 孔 10 孔 A 左 8 孔 ， A 右 8 孔 ， A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。 為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、 10、 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了 10 孔以外，對其余的三孔的孔內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。端 面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以達到要求。 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+= /年。 通過三維軟件 實體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 制造形式 杠桿零件的材料為灰鑄鐵 慮到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 基準的選 擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 40肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V 形塊支承 40外輪廓作主要定位，以消除 Z 、 Z 、 Y 、 Y 四個自由度。再以一面定位消除 X 、 X 兩個自由度， 達到完全定位 ,就可加工 25（ 孔。 基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 25(孔作為精基準。 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 40上下平臺、鉆 10(、鉆 2 小孔 、粗精銑 30 凸臺的平臺。材料為 工方法選擇如下： 1、 40差等級為 面粗糙度為 用粗銑精銑的加工方法，并倒 2、 40下平臺：公差等級為 面粗糙度為 用采用粗銑精銑的加工方法，并倒 3、 30差等級為 面粗糙度為 用粗銑精銑的加工方法。 4、鉆 10(孔：公差等級為 面粗糙度為 行度為 A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。 5、鉆 25（ 孔：公差等級為 面粗糙度為 用鉆孔擴孔鉆鉆孔粗鉸精鉸的加工方法，并倒 1 45內(nèi)角。 6、鉆 8（ 孔 ：公差等級為 面粗糙度為 用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。 粗精銑寬度為 40上下平臺和寬度為 30平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 能立式升降銑床（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出 版社出版社），刀具選 D=50圓柱形銑刀（參考文獻：機械工藝設(shè)計手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。 粗精銑寬度為 30凸臺表面。采用 能立式升降銑床，刀具選 D=50圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔 25（ 尺寸達到 23用 鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號刀） D=23用鉆夾具，專用檢具。 擴孔鉆鉆孔 25(尺寸達到 用立式 鉆床，刀具選D=錐 柄擴孔鉆（莫氏錐度 3 號刀），專用鉆夾具和專用檢具。 粗鉸孔 25(尺寸達到 用立式 鉆床，刀具選D=錐柄機用鉸刀，專用鉆夾具和專用檢具。 精鉸孔 25（ 尺寸達到 25(采用立式 鉆床，刀具選D=25錐柄機用鉸刀，并倒 1 45的倒角 鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆 2 8（ 小孔使尺寸達到 用立式 鉆床，刀具選用 D=直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 鉆 10（ 內(nèi)孔使尺寸達到 用立式 鉆床，刀具選用 D=直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸 10（ 孔使尺寸達到 用立式 鉆床，刀具選用 D=10直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸 10（ 孔使尺寸達到 10（ 用立式 鉆床，選擇刀具 D=10精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 粗鉸 2 8（ 孔使尺寸達到 用立式 鉆床，選擇刀具為 D=8柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 精鉸 2 8（ 孔使 尺寸達到 8（ 采用立式 鉆床，選擇刀具為 D=8直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 藝路線方案一 鑄造 時效 涂底漆 工序 一： 粗精銑寬度為 40上下平臺和寬度為 30平臺 工序 二 ：粗精銑寬度為 30凸臺表面 工序 三： 鉆孔 25（ 尺寸達到 23 工序 四 ：擴孔鉆鉆孔 25(尺寸達到 工序 五：鉸孔 25（ 尺寸達到 25( 工序 六 ：鉆 10（ 內(nèi)孔使尺寸達到 工序 七 ：粗鉸 10(孔使尺寸達到 工序 八 ：精鉸 10（ 孔使尺寸達到 10（ 工序 九 ：鉆、 粗、 精 鉸 2 8（ 孔使尺寸達到 8（ 工序 十：檢驗入庫。 藝路線方案二 鑄造 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 時效 涂底漆 工序 ： 粗精銑寬度為 40上下平臺和寬度為 30平臺。 工序 ：粗精銑寬度為 30凸臺表面 工序 ： 鉆孔 25（ 尺寸達到 23 工序 ：鉆 2 8(小孔使尺寸。 工序 ： 擴孔鉆鉆孔 25(尺寸達到 工序 ：鉸孔 25（ 尺寸達到 25( 工序 ：鉆 10（ 內(nèi)孔使尺寸達到 工序 ：粗鉸 10(孔使尺寸達到 工序 ：精鉸 10（ 孔使尺寸達到 10（ 工序 ：粗鉸 2 8（ 孔使尺寸達到 工序 ：精鉸 2 8(孔使尺寸達到 8（ 工序 ：檢驗入庫。 藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為 40上下肩面作為粗基準， 25（ 作為精基準，所以就要加工 25 孔時尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了 2 8 小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 25，而不進一步加工就鉆 8（ ，那樣就很難保證 2 8 的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線： 工序一：毛坯準備 工步一：鑄造毛坯 工步二：表面時效熱處理 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺面 工步一：粗、精銑 40 上端面和寬度為 30 的平臺面 工步二：粗、精銑 40 下端面 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序三：粗 精銑 30 凸臺面 工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 工步一： 鉆 25（ 工步二：擴鉆 25（ 工步三：粗鉸 25（ 工步四：精鉸 25（ 工序五：鉆、粗鉸、精鉸 2 8（ 工步一：鉆 2 8（ 工步二： 粗鉸 2 8（ 工步三：精鉸 2 8（ 工序六：鉆、粗鉸、精鉸 10（ 工步一：鉆 10（ 工步二：粗鉸 10（ 工步三：精鉸 10（ 工序七：表面去毛刺 工序八：檢驗入庫 序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 坯的重量 10產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 由（參考文獻：機械加工余量手 冊，孫本緒、熊萬武，北京：國防工業(yè)出版社）可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。 1、公差等級 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2、鑄件的重量 由 實體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為8 千克。 3、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的 25、 8 軸線組成的平面為分模面，買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 屬于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 大于 m。 根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該 鑄件的尺寸公差和機械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得結(jié)果見下表。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 8（ 間的中心距離 168 168 4 10（ 尺寸 10 0 3 25（ 尺寸 25 5 4 8（ 尺寸 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值(說明 40上下平臺 寬度 30平臺 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 3030 H 3 凸臺上下面 10( 10 H 3 加工內(nèi)孔 8（ 8 H 3 加工內(nèi)孔 25（ 25 G 4 加工內(nèi)孔 各加工表面的工序尺寸 40上、下平臺，寬度 30平臺 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 2 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 粗銑 56 3（單邊） 精銑 54 1（單邊） 30工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 4 銑 57 3（單邊） 精銑 58 1（單邊） 25（ 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 25(鉆孔 側(cè)） 23 25(擴孔 側(cè)） 25(粗鉸孔 側(cè)） 25(精鉸孔 側(cè)） 25( 10( 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 10(鉆孔 側(cè)） 10(粗鉸孔 側(cè)） 10(精鉸孔 側(cè)） 10(2 8（ 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 2 8(鉆孔 側(cè)） 8(粗鉸孔 側(cè)） 8(精鉸孔 側(cè)） 8(買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序一：毛坯準備（省略） 工步一：鑄造毛坯 工步二：表面時效熱處理 由于毛坯鑄造內(nèi) 應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時效處理（加熱到 500 550，加熱速度 50 120 /h，保溫4 6h，冷卻速度 30 /h，出爐溫度 200）。 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺面 工步一：粗、精銑 40 上端面和寬度為 30 的平臺面 1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑 40 上端面和寬度為 30 的平臺面，使表面粗糙度達到 機床： 能立式升降銑床（查機械制造工藝手 冊表 4 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑 40 上端面和寬度為 30 的平臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度削寬度下式計算確定： 端銑刀：（ =56 64中：0根據(jù)表 刀直徑選擇 50據(jù)表 柱形銑刀規(guī)格（ 85），銑刀直徑 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細齒，齒數(shù) Z=8。 粗銑平面選用8銑平面選用于鑄造加工余量（ +查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版） 12精度等級為 14 級。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑銑 （ 3）進給量的選擇 查金 屬切削手冊（上海科學出版社）表 6圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑，精銑。 （ 4）切削速度 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 6由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。 V=15m/銑 26m/ （ 5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上海科學出版社）表 10 10 D=50 粗銑： 000 15/50=6r/機床（ 能立式升降銑床）選取 5r/v=95 50/1000= 5 時，工作臺的每分鐘的進給量 m z wf f z n =6 95=銑： 000 26/50=66r/機床（ 能立式升降銑床）選取 50r/v=50 150/1000= 50 時，工作臺的每分鐘的進給量 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 m z wf f z n =8 150=72m/ 6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）選 l =83l=2l=3銑： 12l lt f銑： 12l lt f2=步二：粗、精銑 40 下端面 1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑 40 下端面，使表面粗糙度達到 .2 m 。 機床： 能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表 4 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑粗、精銑 40 下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度削寬度下式計算確定： 端銑刀：（ =56 64中：0根據(jù)表 刀直徑選擇 50據(jù)表 柱形銑刀規(guī)格（ 85），銑刀直徑 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細齒，齒數(shù) Z=8。 粗銑平面選用8銑平面選用于鑄造加工余量（ +查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版） 12精度等級為 14 級。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑銑 （ 3）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 6圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑，精銑。 （ 4）切削速度 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 6由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。 V=15m/銑 30m/ （ 5）銑刀直 徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 10 10 D=50 粗銑： 000 15/50=6r/機床（ 能立式升降銑床）選取 5r/v=95 50/1000= 5 時，工作臺的每分鐘的進給量 m z wf f z n =6 95=銑： 000 30/50=90r/機床（ 能立式升降銑 床）選取 90r/v=50 190/1000= 90 時，工作臺的每分鐘的進給量 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 m z wf f z n =8 190= 6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）選 l =30l=2l=3銑： 12l lt f銑： 12l lt f序三：粗 精銑 30 凸臺面 1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗、精銑 2 30 凸臺面，使表面粗糙度達到 .3 m 。 機床： 能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表 4 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀粗、精銑 2 30 凸臺面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度削寬度下式計算確定： 端銑刀：（ =42 48中：0根據(jù)表 刀直徑選擇 50據(jù)表 柱形銑刀規(guī)格（ 85），銑刀直徑 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細齒，齒數(shù) Z=8。 粗銑平面選用8銑平面選用于鑄造加工余量（ +查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版） 12精度等級為 14 級。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開 工件表面的鑄硬度粗銑銑 （ 3）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 6圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑，精銑。 （ 4）切削速度 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）表 6由于粗 銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。 V=15m/銑 26m/ （ 5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上海科學出版社）表 10 10 D=50 粗銑： 000 15/50=6r/機床（ 能立式升降銑床）選取 5r/v=95 50/1000= 5 時，工作臺的每分鐘的進給量 m z wf f z n =6 95=銑： 000 26/50=66r/機床（ 能立式升降銑床）選取 50r/v=50 150/1000= 50 時，工作臺的每分鐘的進給量 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 m z wf f z n =8 150=72m/ 6）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W出版社）選 l =30l=2l=3銑： 12l lt f粗銑 2 30 凸臺面： 2 銑： 12l lt f2=精銑 2 30 凸臺面： 2 序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 1、加工余量的確定 查參考文獻得，鉆孔余量為 孔的余量為 鉸的余量為 2、切削用量的計算 （ 1）鉆 孔工步 1）背吃刀量的確定 3.0 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為 參考文獻初選切削速度為 0 m/公式： 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=r/照參考文獻所列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=250 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為： m 81000 （ 2）擴孔工步 1）背吃刀量的確定 .8 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=r。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 4 m/公式： 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n=r/照參考文獻所列 轉(zhuǎn)速 n=47r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實際鉆削速度為： m 1000 （ 3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 3m/公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=r/照參考文獻所列立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=47r/將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為： m （ 4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 2) 進給 量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 5 m/公式： 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=r/照參考文獻所列立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=63/將此轉(zhuǎn)速代入公式： 便求得該工序的實際鉆削速度為： m 3、 時間定額的計算 （ 1）基本時間 計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻，鉆孔的基本時間可由公式 L/l 得。其中1=54 D 2 (1 2)=( )/2 (1 2)=f=0.4 mm/r; n=250 r/上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 4149516