轉(zhuǎn)速器盤 加工工藝和鉆φ10孔夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題目：轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件一毛坯合圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12 張 （ 3）夾具裝配總圖 1 張 （ 4）夾具零件圖 一張 （ 5）課程設(shè)計說明書 一份 原始資料：該零件圖樣一張； 單件 大 批量生產(chǎn) 。 班級： 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 2008 年 12 月 18 日 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目錄 第一部分 ： 序言 2 一 設(shè)計目的 2 二 設(shè)計感想與體會 2 第二部分： 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 4 一、設(shè)計題目 ,計算生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)型 4 二、 零件的分析 5 (一 ) 零件的作 5 (二 ) 零件的工藝分析 5 三、 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯 6 四、工藝規(guī)程設(shè)計 6 (一 ) 定位基準(zhǔn)的選擇 6 （二） 零件表面加工方法的選擇 7 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （三）制定加工工藝路線 8 （四）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 10 五、加工工序設(shè)計 11 (一 ) 確定切削用量及基本工時 11 六、 填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 17 七、夾具設(shè)計 17 （一）問題的提出 17 （二） 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 17 （三） 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 20八 、 主要參考文獻(xiàn) 21 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 序 言 一、設(shè)計目的 ： 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題的能力。通過工藝規(guī)程及 工藝裝備設(shè)計，學(xué)買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 生應(yīng)達(dá)到： 1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力； 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力； 4、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 二、設(shè)計感想與體會： 三周的課程設(shè)計就是一個團(tuán)隊合作的過程。所謂 1+12，一個團(tuán)隊的合作，使我們的設(shè)計成果不到三周時間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前?？粗矍暗氖止D紙、 和設(shè)計計算的手稿，三周的設(shè)計過程一幕幕浮現(xiàn)在眼前。 三周 的設(shè)計讓我們學(xué)到了很多東西。這次設(shè)計可以說是三年的課程學(xué)習(xí)所掌握的所有機(jī)械工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識的融會貫通，因?yàn)槲覀円郧霸?jīng)學(xué)得很好，但是都是理論的東西，學(xué)習(xí)了馬克思主義哲學(xué)之后，終于知道理論聯(lián)系實(shí)際才使我們有了更進(jìn)一步的體會。 在這次設(shè)計中，我學(xué)會的如何設(shè)計、如何計算，更重要的是我學(xué)會了合作，我懂得了團(tuán)隊合作的重要性。我們以前做的設(shè)計都是一個人的，而且規(guī)模小，不需要什么規(guī)劃，這次可以說是綜合了我們的所有智慧。同時，得到了我們的指導(dǎo)老師的大力支持。 由于我們水平所限，設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處，在此還誠請指導(dǎo)老 師批評指正。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工藝規(guī)程與夾具設(shè)計過程 一、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型： 所給任務(wù)的零件是某機(jī)器上的一個轉(zhuǎn)速器盤的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為 5000 臺，且每臺機(jī)器中僅有一件，若取其備品率為 5%，機(jī)械加工廢品率為 2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+5%+2% )件 /年 =5400 件 /年。由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為5400 件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件 大 批量生產(chǎn)。 二 零件的分析 （一） 零件的作用 本設(shè)計任務(wù)給定的零件是該機(jī)器中的轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞 運(yùn)動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并 用墊塊進(jìn)買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 行輔助定位。 同時基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工 各 孔的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（ 各 孔的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鏜床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，銑出兩個 9孔，在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。 三 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 根 轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高， 故選用鑄鐵材料 鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 右側(cè)面 28 2側(cè)加工 左端面 8 2側(cè)加工 右端面 14 2側(cè)加工 中間端面 4 2側(cè)加工 四 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇： 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使 重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 例如，先銑出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出 3 個孔；加工前后端面時，先以下表面為基準(zhǔn)，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個 9的孔買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出 各 孔處的各個上端面 ，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出 其它 孔處的下端面；零件的 2 個 9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。 零件表面加工方法的選擇： 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔等，其加工方法如下： （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （ 3） 各 孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度 以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （ 4）后端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度 行粗銑再 半精銑或精銑。 （ 5） 2 個 9孔的前端面：表面粗糙度 需進(jìn)行粗銑。 （ 6） 2 個 9孔的加工：表面粗糙度 下端面為基準(zhǔn)，粗鏜出 2 個 9孔；普通鏜床即可。 （ 7） 10 孔的加工：表面粗糙度 用鏜床進(jìn)行鏜孔，粗鏜或擴(kuò)孔均可。 （ 8） 6 孔的加工：表面粗糙度 要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜 半精鏜，或者孔 精擴(kuò)，既可滿足要求。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 10）園角：有 15 幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。（三） 制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺 寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 方案一：表 2 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9端兩側(cè)面 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9端兩端面 07 鉆通孔 10 與 鉆通孔 6 08 鉆通孔 9 09 鏜孔 10，孔口倒角 10 檢驗(yàn) 11 入庫 方案二：表 3 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 銑 9端兩端面 05 銑 10 端兩端面 06 銑 9端兩側(cè)面 07 鉆通孔 10 與 鉆通孔 6 08 鏜孔 10，孔口倒角 09 鉆通孔 9 10 檢驗(yàn) 11 入庫 工藝方案的比較與分析： 因左右兩端面均對 10有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面 的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左端面上 10放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如， 銑 9端兩端面 與銑 9端兩側(cè)面 ，兩工序前后對調(diào) ,這樣保證了加工面的定位精度。工買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 序鏜孔 10 及 孔口倒角 孔面在加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少受力變形和受熱變形對10孔加工精度的影響。 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零 件的加工路線。該工藝過程詳見附表和附表 2，機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 （四） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 （ 1） . 機(jī)床的選擇 (a)工序 4， 5， 6 用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床萬能臥銑床即可。 （ b）工序 9 用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。 （ c）工序 7 加工一個 10孔， 2 個 6孔，工序 8 加工 2 個 9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用 立式鉆床。（ 2） . 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故 夾 緊定位比較困難，可采用花盤來定位， 并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。 （ 3）選擇刀具 (a) 在工工序 4， 5， 6 銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 (b) 鉆孔有 10孔，需要留一定的加工余量，可用 8 麻花鉆直接鉆出來。 (c) 鏜孔需要鏜三種孔 10有粗鏜和精鏜，粗加工可用 加工可用 （ 4） . 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 （ a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為 用分度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 然滿足要求。 （ b）選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 內(nèi)，故可選用分度值為 量范圍為 0內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 足測量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 28 度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺 12 度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺 14 度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺 4 10 度值為 量范圍為 0內(nèi)徑百分尺 6 9 度值為 量范圍為 0游買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 標(biāo)卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 五 加工工序設(shè)計 (一 ) 確定切削用量及基本工時（ 機(jī)動時間 ） 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指 ：背吃刀量 切削深度 進(jìn)給量 f 及切削速度 (2)確定方法是 ：確定切削深度 確定進(jìn)給量 確定切削速度 (3)具體要求是 ：由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀 10 按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：可用查表法或計算法得出切削速度 ，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速 ，根據(jù) 在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī) 作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度 填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度 、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī) 和背吃刀量后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 工序鉆個 9 (1)、 加工條件 工件材料： 火， b=220190 220工要求：鉆擴(kuò)孔 9文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 機(jī)床選擇：選用立式鉆床 工藝手冊表 (2)、 確定切削用量及基本工時 選擇 9速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊 d=9 L=14 f 機(jī) =r (見切削手冊表 工藝手冊表 =13m/（見切削手冊表 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/工藝手冊表 所以實(shí)際切削速度： m/基本工時： l=80 ) 1 4) 4按工藝手冊表 式計算 工序 粗、精銑左右端面 （） 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊表 擇用一把 質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。 2）、確定銑削深度 a p： 單邊加工余量 Z=量不大，一次走刀內(nèi)切完，則： a p=）、確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)取： z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)切削手冊表 刀直徑 00硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊表 以查 由 z，查得 7mm/z n=245mm/z 85mm/z 根據(jù) 立銑床說明書（表 55 r/ 00 mm/(橫向 ) 6）、計算基本工時： l=47 T=）精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)工藝手冊表 擇用一把 質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）、確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=一次走刀內(nèi)切完，則： a p= 0.5 ）、確定每齒進(jìn)給量 由切削手冊表 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 床買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。?z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)切削手冊表 刀直徑 00硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180 5）、確定切削速度 根據(jù)切削手冊表 以查 由 4 z=z，查得： 10mm/z n=352mm/z 94mm/z 根據(jù) 立銑床說明書（表 80 r/ 00 mm/(橫向 ) 6）、計算基本工時： l=40 2 所以本工序的基本時間為： T=t1+）工序鏜 0 工序 粗鏜余量參考文獻(xiàn)表取粗鏜為 . 鏜切削余量為 孔后尺寸為 8工部余量和工序尺寸公差列于表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 8 粗鏜 _ 鏜 8 10軸線到底面位置尺寸為 5 鏜后工序尺寸為 下底面的位置精度為 定位夾緊時基準(zhǔn)重合，故不需保證。 動公差由機(jī)床保證。 (鉆孔 8擇 8速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊 d=8 L=8f 機(jī) =r (見切削手冊表 工藝手冊表 =13m/（見切削手冊表 按機(jī)床選取 n 機(jī) =195r/工藝手冊表 所以實(shí)際切削速度： 基本工時： l=80 ) 1 4) 4按工藝手冊表 式計算 鏜孔時因余量為 查文獻(xiàn)表 . 4 V=s=24m/進(jìn)給量為 f=r n=1000V/ d=1000*24/0=380r/文獻(xiàn)的 0080, 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 0 *180*1 =1452 N P=機(jī)床效率為 機(jī)床的功率足夠。 下面計算工序 09 的時間定額 機(jī)動時間 粗鏜時： L/(f*n)=45/80=鏜時： f 取 s L/(f*n)=45/80=15s 總機(jī)動時間 :T=5= 填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 工藝文件詳見附表。 七 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計工序 銑 9端兩端面 銑床夾具與鏜 10 鏜床 夾具。 銑 9端兩端面 銑床夾具 （一） 問題的提出： 本夾具主要用于銑 9端兩端面 ，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該 考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （二） 夾具設(shè)計的有關(guān)計算： 、定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知， 9 端兩 端面應(yīng)對下端面有垂直度要求，并且左右兩端面有平行度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以 10 孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以 9 和下端面為主要定位基面。 、切削力及夾緊力計算： 刀具： 質(zhì)合金端銑刀 (見切削手冊表 其中： 8， .0，00， n=255， ， Z=10 F=28 10/(100 2550) ) 水平分力： ) 垂直分力： ) 在計算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) : K= 其中： F = N) 實(shí)際加緊力為 F 加 = 2） =N) 其中 夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， 2=母選用 牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/a+6055)+3- （ 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 其中： M=19000 a=2029 ， D=23d=16得： W=1N) 此時螺母的加緊力 W 已大于所需的 加緊力 F 加，故本夾具可安全工作。 心軸取材料為 表得 許用彎曲應(yīng)力為： 158曲應(yīng)力 =M/2 = 許用彎曲應(yīng)力 1583)定位誤差分析 由于基準(zhǔn)重合 ,故軸 ,徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，下端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑 面所得到的尺寸和下端面形位公差要求。 （三） 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明： 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動率。為此，在螺母夾緊時采用活動手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對定位槽可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 鏜 10 鏜床 夾具 定位基準(zhǔn)的選擇 : 由零件圖可知，有尺寸 精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對工藝