左擺動杠桿加工工藝及鉆φ15H8孔夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

課程設計說明書 課程名稱： 機械制造課程設計 設計題目： 左擺動杠桿制造工藝及夾具設計 院系： 機械學院機械工程及自動化 班級： 機自 0802 班 姓名： 魏中漢（ 0401080212） 指導教師： 章軍 設計時間： 2011 年 6 月 27 日至 7 月 8日 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 摘 要 . 1 1、左擺動杠桿的工藝分析及生產類型的確定 . - 4 - 擺動杠桿的用途 . - 4 - 擺動杠桿的技術要求： . - 5 - 查左擺動杠桿的工藝性 . - 5 - 定左擺動杠桿的生產類型 . - 5 - 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 . - 6 - 擇毛胚 . - 6 - 定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 . - 6 - 差等級 . - 6 - 擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 . - 6 - 制左擺動杠桿毛坯簡圖 . - 7 - 3、擬定左擺動杠桿工藝路線 . - 7 - 位基準的選擇 . - 7 - 基準的選擇 . - 7 - 基準的選擇 . - 8 - 表面加工方法的確定 . - 8 - 工階段的劃分 . 錯誤 !未定義書簽。 序的集中與分散 . - 8 - 序順序的安排 . - 9 - 械加工工序 . - 9 - 處理工序 . - 9 - 定工藝路線 . - 9 - 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 . - 10 - 5、切削用量、時間定額的計算 . - 12 - 削用量的計算 . - 17 - 孔工步 . - 17 - 粗鉸工步 . - 18 - 鉸工步 . - 18 - 間定額的計算 . - 18 - 本時間 計算 . - 18 - 助時間 計算 . - 19 - 他時間的計算 . - 19 - 件時間 計算 . - 19 - 6、夾具設計 . - 20 - 出問題 . - 20 - 計思想 . - 20 - 具設計 . - 21 - 位分析 . - 21 - 削力及 夾緊力的計算 . - 21 - 具操作說明 . - 23 - 定導向裝置 . - 23 - 7、體會與展望 . - 24 - 8、參考文獻 . - 25 - 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 摘 要 這次設計的是左擺動杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定左擺動杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行 的 也是一次理論聯系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 1、左擺動杠桿的工藝分析及生產類型的確定 左擺動杠桿零件圖 擺動杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力 動力臂 =阻力 阻力臂，用代數式表示為2中， 上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 擺動杠桿 的技術要求： 該左擺動杠桿的各項技術要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度等級 表面粗糙度(形位公差 (左擺動杠桿上側面 24 擺動杠桿左端面 100 擺動杠桿中端面 55 擺動杠桿上端面 28 擺動杠桿上孔 15 擺動杠桿中孔 12 擺動杠桿下孔 6 10螺紋孔 9 12孔 12 12盲孔 12 88 22 查左擺動杠桿的工藝性 該左擺動杠桿結構簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動杠桿左、右端面，上端面，其次就是 15 孔及 12孔和 6 孔， 15、 12、 6 孔的加工端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。 由此可見，該零件的加工工藝性較好。 定左擺動杠桿的生產類型 依設計題目知： Q=3000 件 /年， m=1 件 /年，結合生產實際，備品買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=3000 臺 /年 *1 件 /臺 *（ 1+3%+ =3105 左擺動杠桿重量為 知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表4，此左擺動杠桿的生產類型為中批生產。 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 擇毛坯 左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應力，毛坯需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動杠桿的輪廓尺寸不大，形 狀亦不是很復雜，故采用模鍛。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 4表 4知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 差等級 由左擺動杠桿的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為。 擺動杠桿鍛造毛坯尺寸，機械加工余量及公差 項目 機械加工余量 /寸公差 /坯尺寸 /注 左擺動杠桿上側面 1 1 4擺動杠桿左端面 1+ 4擺動杠桿中端面 1+ 4擺動杠桿上端面 1+ 4 12孔 12 表 4 15孔 2*2=4 1 4 12孔 12 表 410紋孔 10 表 4 6孔 6 表 4文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 12盲孔 2*2=4 42*4=8 表 42*1=2 表 4、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖 3、擬定左擺動杠桿工藝路線 位基準的選擇 基準的選擇 根據該左擺動杠桿零件的技術要求，選擇左擺動杠桿左端面和 12 孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。 12 孔的軸線是設計基準，選用其作竟基準定位左擺動杠桿兩端面，實是現了設計基準和工藝基準的重合。選用左擺動杠桿 右端面作為精基準同樣遵循了“基準重合”原則，因為該左擺動杠桿在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動杠桿左中上三個端面作為基準，使用專用夾具加工直徑 15,12,6 的要求較高的三個孔，以提高效率。采用左擺動杠桿右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 表面加工方法的確定 根據左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表 面 粗 糙 度Ra/工方案 備注 上側面 銑 表 4端面 銑 表 4端面 銑 表 4端面 銑 表 4 12孔 精鉸 表 4 15孔 精鉸 表 4 6孔 精鉸 表 4 12孔 粗鉸 表 410孔 表 4 12盲孔 表 4銑 表 4銑 表 4序的集中與分散 選用工序集中原則安排左擺動杠桿的加工工序。該左擺動杠桿的生產類型為中批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝 夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 左擺動杠桿左端面和 12 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工左擺動杠桿中端面，再加工。 處理工序 加工之前進行時效處理。 輔助工序 在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：鍛件毛坯 實效處理 基準加工 粗精加工 輔助工序 入庫。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了左擺動杠桿的工藝路線。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 010 時效處理 020 粗銑左擺動杠桿兩側面面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 030 粗、精銑左擺動杠桿左端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 040 粗、精銑左擺動杠桿中端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 050 粗 、 精 銑 上 平 面 m 立式銑床 銑刀 游標卡尺 060 鉆孔 12孔15m 鉆孔6式鉆床 花鉆、鉸刀 內徑千分尺 卡尺、塞規(guī) 070 鉆孔 12式鉆床 花鉆、 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 080 攻螺紋 式鉆床 錐 卡尺、塞規(guī) 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 090 鉆、鉸 12 盲孔 立式鉆床 花鉆、錐度鉸刀 游標卡尺 100 粗、精銑槽 8 2立式銑床 片銑刀 游 標卡尺 110 去毛刺 鉗工臺 平銼 120 清洗 清洗機 130 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 4、加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 確定粗、精銑左擺動杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 據上述結果，再查標準公差數值表可確定工步的公差值為，粗銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 1 前26+粗銑 1 前 2,5+工序 銑左擺動杠桿左端面。 確定粗、精銑左擺動杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 銑 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 銑前 對上端面的影響是精銑前 銑前 工序 40. 左擺動杠桿中端面。 確定粗、精銑左擺動杠桿中端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑銑 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 銑前 對上端面的影響是精銑前 銑前 工序 50. 左擺動杠桿上端面。 確定粗、精銑左擺動杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑銑 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為：精銑： +銑： +削上端面，對上端面尺寸沒有影響。對左端面和中端面有影響 對左端面的影響是 精銑前： 銑前： 中端面的影響是 精銑前： 銑前： 序 60. 鉆 精鉸 12 孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： 鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜 上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：鉸： ： 們的相互關系如下圖所示。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 鉆 精鉸 15 孔 確定鉆 精鉸 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： 鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： 鉸： ： 鉆 精鉸 6 孔。 確定鉆 精鉸 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精 鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： 鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：鉸： ： 工序 70. 鉆 2孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和 公差。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 由表 4查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =孔余量 Z 鉆=表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ： 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： 12+： 工序 080. 鉆 ，攻螺紋 確定 鉆 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =孔余量 Z 鉆=表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸： 9+： 然后 攻螺紋 工序 090. 鉆 2 盲孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸= 孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： 鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 鉸： ： 工序 100. 粗，精銑 8；粗，精銑 2。 確定粗、精銑 8 2的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得；精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑 銑 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為精銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 銑前 0。 銑 2，精銑前是 銑前 0。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 5、切削用量、時間定額的計算 銑工步 硬質合金端銑刀銑削用量選擇 1選擇刀具 1）根據表 4 75至表 4 79，選擇 根據表 4 76，銑削深度 4銑刀直徑 80mm,0已知銑削寬度 24應根據銑削寬度 90擇 100于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數 Z=10（表 2）銑刀幾何形狀（表 3 2）：由于 b 800選擇。 0， 0， 5， 0=8 , 0 =10 s= 0= 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 可在一次大刀內切完，則 a p=h 1）決定每齒進給量 用不對稱端銑以提高進給量。根據表 使用 z 但因采用不對稱端銑，故取 z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據表 刀刀齒后刀面最大磨損 量為 由于銑刀直徑 100刀具壽命 T=180 3 8）。 4）決定切削速度 每分鐘進給量 切削速度 27 中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據表 3 13，當 100 z 10， 5 124m 395r 316 各修正系數為： k MV=k 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 故 vc=24 124m/n 395 395r 316 316mm/據 3 30）選擇 380r 320此實際切削速度和每齒進給量為 10000 100 380/1000m/320/380 10mm/z=z 5）校驗機床功率根據表 3 23，當 b 560 1000 90 4 100 z=10， 320似為 據 床主軸允許的功率為 此所選擇的切削用量可以采用，即 320n=380r z, f=r。 6）計算基本工時 式中， L l l 100。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 =40 L（ 40 100） 140 140/320= 銑工步 硬質合金端銑刀銑削用量選擇 1選擇刀具 1）根據表 4 75至表 4 79，選擇 根 據表 4 76，銑削深度 4銑刀直徑 80mm,0文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 但已知銑削寬度 24應根據銑削寬度 90擇 100于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數 Z=10（表 2）銑刀幾何形狀（表 3 2）：由于 b 800選擇。 0， 0， 5， 0=8 , 0 =10 s= 0= 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 可在一次大刀內切完，則 a p=h 2）決定每齒進給量 用不對稱端銑以提高進給量。根據表 使用 z 但因采用不對稱端銑，故取 z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據表 刀刀齒后刀面最大磨損 量為 由于銑刀直徑 100刀具壽命 T=180 3 8）。 4）決定切削速度 每分鐘進給量 切削速度 27 中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據表 3 13，當 100 z 10， 5 124m 395r 316 各修正系數為： k MV=k vc=24 124m/n 395 395r 316 316mm/據 3 30）選擇 380r 320此實際切削速度和每齒進給量為 10000 100 380/1000m/文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 320/380 10mm/z=z 5）校驗機床功率根據表 3 23，當 b 560 1000 90 4 100 z=10， 320似為 據 床主軸允許的功率為 此所選擇的切削用量可以采用，即 320n=380r z, f=r。 6）計算基本工時 式中， L l l 86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 =40 L（ 40 100） 140 140/320= （粗，精銑其他面與上述計算類似）。 鉸 2 孔 削用量的計算 孔工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=r。 3）切削速度的計算 由表 4削速度 v 選取為 22m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉速 n=897.6 r/參照 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=960 r/再將此轉速買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 代 入 公 式 （ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=000=25.6 m/ 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=r。 3）切削速度的計算 由表 4削速度 v 選取為 2m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉速 n=53 r/參照立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97r/再將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際鉆削速度為 v=000=3.7 m/ 鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=r。 3） 切削速度的計算 由表 4削速度 v 選取為 4m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉速 n=參照 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=140r/再將此轉速代 入 公 式 （ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 為v=000= 間定額的計算 本時間 （ 1） 鉆孔工步 根據表 5孔的基本時間可由公式 L/l+l1+得 式中 l=18 *12)=* f=r； n=680mm/r。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間為 （ 2） 粗鉸工步 根據表 5 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 =L/l+l1+得。式中 表 5 5、 2=（ ; 5而l=12f=r; n=97r/將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 125(x 97r/2s。 （ 3） 精鉸工步 同上，根據表 5由公式 L/l+l1+得該工步的基本時間。式中 表 5 5、 （ ; 3而 l=12f=0.4 mm/r; n=140 r/將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 123(x 97r/6s。 助時間 根據第五章第二節(jié)所述，輔助時間 基本時間 間的關系為 這里取 則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為： 粗鉸工步的輔助時間 為： 精鉸工步的輔助時間為： 他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于左擺動杠桿的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時間可按關系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為 ： 鉆孔工步的其他時間為： tb+6%x(20s+粗鉸工步的其他時間為： tb+6%x(42s+精鉸工步的其他時間為： tb+6%x(36s+件時間 計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步 =20s+買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 粗鉸工步 鉸 =42s+精鉸工步 鉸 =36s+因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時 間 +鉸 +鉸= 將上述零件工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。 （加工其他孔的時間與上述計算類似） 6、夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán) 節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3 個自由度，一個短銷限制 2 個自由度，一個支撐釘限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由手動螺旋快速夾緊機構和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。 （ 3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 12 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 面粗糙度 、粗鉸以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度