泵體零件的工藝規(guī)程及鉆攻2-M10的工裝夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 課程設計說明書 題目： 泵體零件的工藝規(guī)程及鉆攻 2工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設計內容涉及了機 械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 泵體零件的工藝規(guī)程及鉆攻 2工裝夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時 產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設計 3 3 3 4 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 6 三 夾具設計 14 鉆攻 2 14 題的提出 14 具設計 14 削力及夾緊力計算 14 位誤差分析 15 緊誤差 16 具設計及操作簡要說明 17 總 結 19 致 謝 20 參考文獻 21 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁 共 21 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的 重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 泵體零件的工藝規(guī)程及銑 45、鏜 和鉆攻2在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識 面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁 共 21 頁 一、 零件的分析 零件的作用 泵體的作用，待查 零件的工藝分析 泵體有二組加工面他們有位置度要求。 這二組加工面的分別為 1：以 為基準的加工面，這個主要是 50和 502 個 10 的錐孔、 43 孔 2：以 50為基準的加工面，這組加工面包括： 2 個 10 40 孔， 2 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁 共 21 頁 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 毛坯的設計 泵體零件材料為 度選用 200坯重約 產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2級精度組。 根 據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 因為孔只有 精鏜，精鏜幾道工序加工，查相關資料知粗加工和精加工的余量之和為 3. 泵體的 45該泵體的 45行一需要進行粗銑，精銑，等加工才能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據(jù)相關資料和經(jīng)驗可知，泵體的 45合要求。 根據(jù)上 述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “ 泵體 ” 零件毛坯簡圖。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁 共 21 頁 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，泵體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。為了保證前后端面 的位置精度的要求，選擇泵體 依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁 共 21 頁 工件被放在夾具體， 個支承釘限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 方案一 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序： 銑 45 工序： 銑 45的對面 工序： 鉆 4孔 13孔，鉆 20錐孔配作 工序：粗 鏜，半精鏜，精鏜 40 孔 工序： 鉆 2 工序：檢驗 方案二 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序： 銑 45 工序： 銑 45的對面 工序：粗 鏜，半精鏜，精鏜 40 孔 工序： 鉆 4孔 13孔，鉆 20錐孔配作 工序： 鉆 2 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁 共 21 頁 工序：檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一鉆孔后再鏜孔，鉆了2后，鏜 0 孔，這樣可以利用 2孔作為定位基準，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 ：鑄造 工序 ：時效處理 工序： 銑 45 工序 ： 銑 45的對面 工序： 鉆 4孔 13孔，鉆 20錐孔配作 工序：粗 鏜，半精鏜，精鏜 40 孔 工序： 鉆 2 工序：檢驗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 泵體零件材料為 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 泵體的上下和左右端面 因為泵體的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為 3 3、泵體的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 單邊余量為 3 確定切削用量及基本工時 工序：粗銑，精 銑 45 工步一：粗銑 45 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁 共 21 頁 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金面銑刀 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6003） 計算工時 切削工時： 00 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m i i 0 391 0 021 工步二：精 銑 45 1) 切削深度 查機械加工工藝師手冊表 10文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁 共 21 頁 2) 進給量 查機械加工工藝師手冊表 10表 10機床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表 10 10得 V=190s. 即 V=) 確定機床主軸轉速 100 機床說明書 (見工藝手冊表 6與 近的機床轉速為 選取 所以實際切削速度 000 m m當，工作臺的每分鐘進給量mf=10 5(mm/查機床說明書有0(mm/5)切削工時，按工藝手冊表 tm=8010序：粗 鏜，半精鏜，精鏜 40孔 工步一： 粗鏜 1加工條件 加工要求：粗鏜 側加工余量 Z= 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 9 頁 共 21 頁 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合 金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則2)選擇進給量 根據(jù)【 6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表 11得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =40 f=r 選擇 60 / 則 100001000據(jù)簡明手冊表 擇 0 /zf m m r ，2 0 0 / m 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中 32 ，當加工一個孔時l=100， l ， 33l L=（ 100+） 文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁 共 21 頁 故有 步二：半精鏜 1加工條件 加工要求：半精鏜 側加工余量 Z=1 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=1 2）選擇進給量 根據(jù)工藝手冊表 11得：半精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i 選擇 80 / 則 1000 m 801000 據(jù) 簡 明 手 冊 表 選 擇 0 /zf m m r 2 5 0 / m 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中32 ，當加工一個孔時買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁 共 21 頁 l=100， ， 13l L=（ 100+1+1） 102有 02X=步三：精鏜 至 1加工條件 加工要求：精鏜 側加工余量 Z= 機床：選用 剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀 。 2、選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 由于單側加工余量 Z=可在一次鏜去全部余量，則 2）選擇進給量 根據(jù)工藝手冊表 11得：精鏜時，硬質合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i 選擇 80 / 則 1000 m 801000 據(jù) 簡 明 手 冊 表 選 擇 0 /zf m m r 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁 共 21 頁 2 5 0 / m 。 （ 3）計算基本工時 根據(jù)公式 ，式中 32 ，當加工一個孔時l=100， 13l L=（ 100+） 有 序： 鉆 2鉆 底孔，攻螺紋 工步一：鉆 底孔 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機機基本工時：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機 機買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁 共 21 頁 工步二：攻螺紋 擇 速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機總的工時： T=2t=文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁 共 21 頁 三、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決 定設計 工序： 鉆 2鉆攻 2題提出 本夾具主要用來鉆螺紋底孔 為鉆 ，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、。 位基準的選擇 以 2為定位基準，以 45就是經(jīng)典的“一面兩銷”。 位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。 根據(jù)加工要求和基準重合原則，則以底面 和 2 個 位元件采用 1 面 2 銷，定位孔和定位銷的主要尺寸如圖 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁 共 21 頁 2 定位孔中心距 L 及 2 定位銷中心距 l 5817157 22 3.2m a x 3.2m i n 所以 L= 圓柱銷直徑 形銷的直徑公差取 菱形銷的直徑為 6.6 削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁 共 21 頁 此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 位誤差分析 2 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 m （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 17 頁 共 21 頁 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 具設計及簡要操作說明 本工件采用定位銷和菱形銷定位，用移動壓板壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 18 頁 共 21 頁 夾具體附圖如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 19 頁 共 21 頁 總 結 課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上 談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師