加熱缸體注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 摘要 本課題首先分析了盒形塑件的工藝特點，文中介紹了盒形塑件注塑成型模具設(shè)計要點及模具的工作過程。重點說明了電器盒的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計包括分析和闡述了電器盒塑件的壁厚選擇及工藝特點；針對塑件的工藝特點進行模具的設(shè)計包括模具型腔數(shù)目的確定，注塑機的選擇，模具分型面、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、分型抽芯機構(gòu)等的設(shè)計過程。還對注塑模具成型零件工作尺寸的計算并介紹了模具的主要零件加工工藝及模具的裝配工藝 。 關(guān)鍵詞 ：電器盒 工藝分析 注塑模具 模具結(jié)構(gòu) of of is of of of of of of of of of 摘 要 ： 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 本文詳細介紹了加熱缸體注塑模的設(shè)計過程。首先分析原始資料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和結(jié)構(gòu)工藝特點，然后確定分型面和型腔排列方式，接著設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)以及導(dǎo)滑槽和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進行了計算，最后對注塑機進行校核。本設(shè)計介紹了中等復(fù)雜程度注射模具的設(shè)計過程，并對模具設(shè)計進行優(yōu)化和改進 ,提高了模具設(shè)計的質(zhì)量，縮短了設(shè)計時間。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模設(shè)計 抽芯 注射成型 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 to a of to of of of of on up at of of a so to of of 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 前 言 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自 1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、 碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及 比機械強度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 塑料的塑料增多，新的工程塑料品種的增加，塑料成型設(shè)備、成型工藝技術(shù)和模具技術(shù)水平的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開拓了廣闊的領(lǐng)域。目前，塑件已深入到國民經(jīng)濟的各個部門中。特別是在辦公機器、照相機、汽車、儀器儀表、機械制造、航空、交通、通信、輕工、建材業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢不斷加強，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。據(jù)報道，美國塑料工業(yè)已變?yōu)槿赖谒膫€最大的工 業(yè)，每年的塑料消耗量已經(jīng)超過鋼材。在全世界按照體積和重量計算塑件的消耗量也超過了鋼材。我國的塑料工業(yè)發(fā)展也很快，特別是近 20年，產(chǎn)量和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料也已投入批量生產(chǎn)。塑件 1990年達到 世界第四位。如今，我國塑料工業(yè)已形成了相當規(guī)模的完整體系，它包括塑料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機械設(shè)備，模具加工以及科研、人才培養(yǎng)等。塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用 到有關(guān)成型塑料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具及模具制造等發(fā)面知識，所以這些知識便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。它大致可包括產(chǎn)品設(shè)計、塑料的選擇、塑件的成型、模具設(shè)計與制造四個主要環(huán)節(jié)，在上述四個環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計與制造是實現(xiàn)最終目標 塑件使用的重要手段之一。 模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點個不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占 80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f次，壓縮模大約可以 生產(chǎn) 25萬件，這些都同模具設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計制造和更新為前提。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計 和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設(shè)計與制造水平標志著一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。 第一章 塑料制件的設(shè)計 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 塑料制件主要是根據(jù)使用要求進行設(shè)計。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的工藝性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進行，而且能得到最佳的經(jīng)濟效益。 塑料的設(shè)計原則是在保證使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和耐腐蝕性能的前提下，盡量選用價格低廉和成型性能較好的塑料。同時還應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成型方便。在設(shè)計塑件時，還應(yīng)該考 慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使其模具易于加工制造，模具的抽芯結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)簡單。塑件形狀有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。此外，在塑件成型后盡量不再進行機械加工。 本塑件是一種新型的加熱缸體，其材料采用的是聚丙烯（ 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件材料的性能 件材料的使用性能 聚丙烯密度小，強度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于 在 100左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 件材料的加工特性 （ 1）結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期余熱金屬接觸已發(fā)生分解； （ 2）流動性極好，溢邊值 （ 3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度； （ 4）成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強； （ 5）注意控制成型溫度，料溫低時取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于 50以下塑件無光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕； 90以上時易發(fā)生翹曲、變形； （ 6）塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 件材料的物理性能、熱性能 密 度 g/量體積 g 水率 24h 要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 熔點 170 176 熔融指數(shù) g/1030 維卡針入度 140 150 熱變形溫度 102 115 線膨脹系數(shù) 10 熱容 J/(K) 1930 熱導(dǎo)率 W/(m K) 塑件材料的力學(xué)、電氣性能 屈服強度 7 抗拉強度 7 斷裂伸長率 % 200 抗彎強度 7 彎曲彈性模量 壓強度 6 沖擊韌度 KJ/缺口 78 有缺口 氏硬度 阻率 m 1014 擊穿電阻 Kv/0 介電常數(shù) （ 106 電弧性 s 125 185 件材料的化學(xué)性能 日光及氣候影響 不含穩(wěn)定劑時表面迅速變色、發(fā)脆、若添加康氧化劑時會改善其抗大氣老化性能 耐酸性 60以下中等濃度的酸類無影響。強酸及高濃度氧化劑能引起破壞，對水和無機鹽溶液穩(wěn)定 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 耐堿性 對堿類穩(wěn)定 耐油性 對多數(shù)油類穩(wěn)定，能吸收少量的礦物油、植物油 耐有機溶劑 室溫下不溶于有機溶劑。超過 80能溶于苯、甲苯等芳香烴及氯化烴中，于溶劑長期接觸不產(chǎn)生脆性 件材料的成形條件 注塑成型機類型 螺桿式 密度 g/算收縮率 % 熱 溫度 80 100 時間 h 1 2 料筒溫度 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 220 模具溫度 90 100 注塑壓力 0 130 成形時間 s 注塑時間 20 90 高壓時間 0 5 冷卻時間 20 90 總周期 40 190 螺桿轉(zhuǎn)速 r/8 后處理 方法 紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱 溫度 140 145 時間 h 4 件的體積與重量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔數(shù)。 1）計算塑件的體積： 31111 21900275146 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 32222 4637724671142 33333 3 7 1 4 4 84463134 34444 3212165 322227 323238 3 4 0 1 4 4 84 6 3 7 7 22 1 9 0 0 2）計算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得聚丙烯（ 密度為 =，故塑件的重量為： 件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計 若要將聚合物加工成具有一定功能用途的塑料制件，除了要選用合適的塑料材料外還必須考慮塑料制件的加工工藝性。影響成形件誤差的主要原因是塑料收縮率的波動、模具使用的磨損、成形制品脫模后的收縮、模具制造及裝配的誤差。 為了便于脫模，并防止脫模后刮傷制品表面，要求有一定的脫模斜度，脫模斜度的大小取決于塑料的收縮率、制品的形狀及厚度。制品上 所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。 件成形方法： 熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。本塑件采用注塑成形方法。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形，在寬度方向的一側(cè)有兩個 圓孔，在高度為 15的圓孔。因此，模具設(shè)計時必須注意設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 2）尺寸精度分析： 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 該零件的所 有尺寸都未注公差尺寸，由表 214486可選得聚丙烯 以上分析可見，該零件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)的零件的尺寸加工可以保證。 3）表面質(zhì)量分析：該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計： 在注塑成形塑件設(shè)計過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺，然而本 塑件側(cè)壁上有凸臺和圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 1）脫模斜度 塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。查塑料模具設(shè)計及制造表 2 型腔： 25 45 型芯： 20 45 綜合考慮本塑件的工藝特性，塑件內(nèi)表面和外表面的脫模斜度都選為 30 。 2） 塑件壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是塑件設(shè)計時必須考慮的問題之一 。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。 塑件的壁厚與流程有關(guān)，因為各種塑料在其常規(guī)工藝參數(shù)下，流程大小還與塑件壁厚成正比。壁厚則其流程長，查模具設(shè)計大典表 壁厚與流程關(guān)系式計算相應(yīng)的塑件最小壁厚 L= 87357( =中 最小壁厚 (L 流程 (熱塑性塑料 從塑件的壁厚來看，最大處是 6，最小處是 塑件的壁厚在材料允許的范圍之內(nèi)且較均勻，有利于零件的成型加工。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 第二章 總體設(shè)計方案的確定 型面的選擇 選擇分型面時，通常應(yīng)考慮以下幾項基本原則： （ 1）便于塑件的脫模。 1）在開模時塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽幽?nèi)。 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。 （ 2）考慮塑件的外觀。 （ 3）保證塑件尺寸精度的要求。 （ 4）有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部 位。 （ 5）有利于排氣。 （ 6）考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （ 7）盡量使成型零件便于加工。 圖 分型面的選擇 根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機的開模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點也比較隱蔽。該塑件為缸體類零件，表面質(zhì)量無特殊要求，塑件外觀和尺寸精度要求都不高。模過程中塑件冷卻包緊于型芯，留于動模，便于塑件脫模。此外，還可降低模具的復(fù) 雜程度和便于側(cè)抽芯。 氣方式的確定 在注塑過程中，需要排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的氣體，二是熔體分解放出的氣體和模具受熱放出的氣體，常見的排氣方式有：（ 1）排氣槽排氣；（ 2）需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 分型面排氣；（ 3）推桿間隙排氣；（ 4）粉末燒結(jié)合金塊排氣；（ 5）強制排氣。在該設(shè)計中，由于制品的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可采分型面、推桿間隙、側(cè)向抽芯間隙等排氣。 凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因為該制品的內(nèi)表面不是 很復(fù)雜，所以采用組合式。即通過過盈配合裝配在動模板上，然后在將凸模與動模板的組合體固定在動模墊板上。 腔數(shù)目和 排列方式 的確定 該制品最大高度為 48大長度為 146大寬度 74量約為 制品結(jié)構(gòu)相對簡單，但是側(cè)向有凹槽和凸臺，所以要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模一腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對簡單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。 在本設(shè)計中采用單型腔，與多型腔相比有如下優(yōu)點： 1）塑料制件的形狀和尺寸始終一致； 2）工藝 參數(shù)易于控制； 3）模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計自由度比較大； 4）單型腔還具有制造成本低，制造周期短等優(yōu)點。 本塑件在注射時采用一模一件，即模具只需要一個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，將型腔置于模具中心，左右對稱， 使得注塑壓力分布均勻 ,將抽芯部位置于左部。 塑機的選擇 計算一次注塑所需的模料體積。該模具為一模一腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計為 2 3則一次注塑所需的塑料為： 31 1 5 31 理論注塑量為： 30 根據(jù)理論注塑量初步選擇 其主要技術(shù)參數(shù)如下 : 理論注塑容量 / 192 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 螺桿直徑 / 42 注射壓力 / 1500 注射行程 / 160 注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/ 10 140 鎖模力 / 900 移模行程 / 300 拉桿內(nèi)間距 / 360026 最大模具厚度 / 300 最小模具厚度 / 200 模具定位孔直徑 / 100 噴嘴球半徑 / 嘴孔直徑 / 4 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算 注塑澆注系統(tǒng)是將注塑機料筒內(nèi)的熔融塑料從噴嘴高壓噴出的穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道，它在充模及固化過程中還將注射壓力平衡地傳遞到型腔的各個部位以獲得填充殷實完整質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 注塑模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、澆口套和定位環(huán)等部分組成。 道設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中，主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時 主流道凝料的順利拔出。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見附圖。 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射機噴嘴直徑 d ，通常為 1 （式 主流道入口的 凹坑球面半徑 2R 也應(yīng)大于注射機噴嘴球頭半徑，通常為 21(12 （式 由上章可知 ， 21 代入上面兩式得： 413)21(122 取 D =5 2R =14 主流道的半錐角 通常為 21 。過大的錐角 會產(chǎn)生湍流或渦流卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。本澆注系統(tǒng)中，選擇主流道的半錐角為 口設(shè)計 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補料時間及防止倒流等作用。 常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點澆口等幾種形式。 本模具澆注系統(tǒng)采用直接澆口形式，這種澆口由主流道直接進料，故熔體的壓力損失小，成型容易，且有利于補縮和排氣，還使得模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但由于澆口處熔體固化慢，容易造成成型周期長，產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，在澆口處以產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后制品上的疤痕較大。 動比校核 在確定塑料制件的澆口位置時，還應(yīng)該考慮塑料的允許的最大流動距離比（簡稱流動比）。流動比是指融體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。 當澆注 系統(tǒng)和型腔尺寸各處不等時，流動比計算公式為： K=ni 8717542 3211 式中 K 流動比； 流動路徑各段長度， 流動路徑各段的型腔厚度， n 流動路徑的總段數(shù) 允許的流動比， 80。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 第四章 成型零件設(shè)計 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見附圖。 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔，其型芯的結(jié)構(gòu)形式見附圖。 型零件工作 尺寸計算 該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 在計算成型零件型腔和型芯的尺寸時，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差時雙向分布的，則應(yīng)按這個要求加以換算。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。 查表 故平均收縮率 /2 查表 m。 模的徑向尺寸計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 凹模的徑向尺寸計算公式： 01 （式 式中 凹模徑向名義尺寸（最小尺寸）； 所采用的塑料 的平均成型收縮率； d 制品的名義尺寸（最大尺寸）； x 成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（可由表 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 制品公差（負偏差）； m 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3 1/6。 尺寸 ： ： ： ： ： 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 尺寸 ： 模的深度尺寸計算 凹模的深度尺寸計算公式： 01 （式 式中： 凹模深度名義尺寸（最小尺寸）； h 制品高度名義尺寸（最大尺寸），其它同上。 尺寸 芯的徑向尺寸計算 型芯的徑向尺寸計算公式： 01 （式 式中 型芯徑向名義尺寸（最大尺寸）； D 制品的 名義尺寸（最小尺寸），其它同上。 尺寸 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 ： ： ： ： 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 芯的高度尺寸計算 型芯的高度尺寸計算公式： 01（式 式中： 型芯高度名義尺寸（最大尺寸）； H 制品孔深名義尺寸（最小 尺寸），其它同上。 尺寸 孔之間的中心距尺寸計算 型孔之間的中心距尺寸計算公式： 21 （式 式中： 模具中心矩名義尺寸； L 制品制品中心矩名義尺寸，其它同上。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 尺寸 ： 型中心邊矩尺寸計算 在此型腔中，三個成型中心矩尺寸（ 14 在型腔磨損后均變大，故按公式 3式為： 2241 尺寸 ： ： 型零件的力學(xué)計算 在塑料模過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。如果型壁厚和底版厚度不夠，當行型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型 5材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑 件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。型腔剛度和強度計算的依據(jù)歸納為如下幾個方面： （ 1）成型過程不發(fā)生溢料。當型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙 作為塑料模型腔的剛度條件。 （ 2）保證塑件的精度要求。型腔側(cè)壁及其底版應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓作用時不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形 。此時，型腔的允許變形量 受塑件尺寸和公差值的限制。一般取塑件允差值的 1/5左右，或 下。 （ 3）保證塑件順利脫模。型腔的剛度不足，模塑成型時變形大，不利用塑件脫模。當變形量大于塑件的 收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。此時，型腔的允許變形量 受塑件收縮值限制，即 =式中 % ） ， ，在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。 （ 4）型腔力學(xué)計算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。對大尺寸型腔，一般以剛度計算為主；對小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當以強度計算為主。其力學(xué)計算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。當以強度計算和剛度計算，算出的型腔尺寸，取 大者為型腔壁厚尺寸。剛度條件通常是保證不溢料，但當塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。 模型腔側(cè)壁厚度計算 凹模型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔的計算公式 34 （式 3 式中 h 型腔側(cè)壁厚度（ ； C 系數(shù)，由 L/（查塑料模設(shè)計及制造表 3 P 型腔內(nèi)熔體的壓力，一般取 25 45 a 型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度（ ； E 彈性模量，鋼材取 105 允許變形量（ ； 在高壓下，型腔側(cè)壁將發(fā)生彎曲，使側(cè)壁與底板產(chǎn)生縱向間隙，為防止溢料， 應(yīng)根據(jù)不同塑件的最大不同溢料間隙決定，（查塑料模設(shè)計及制造表 3允許變形值 L/a 142/48=表 3 代入公式計算： 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 綜合模具結(jié)構(gòu)，暫取 h =35 模底板厚度計算： 根據(jù)底板厚度的剛度公式可得底板厚度 34 （式 3 式中 /C 常數(shù)，有底板內(nèi)壁邊長比 L/表 3它同上。 L/b 142/71 塑料模設(shè)計及制造表 3 入公式計算： 暫取 0 。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 第五章 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計 向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合來保證模具的對合精度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的機構(gòu)設(shè)計；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用： 1）導(dǎo)向 上模和下模合模時，首先是導(dǎo)向零件相接觸，引導(dǎo)上下模準確合模，避免凸模和型芯進入型腔，以保證不損壞成型零件。 2）定位 避免模具接觸時錯位而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均勻； 3）承受一定的側(cè)向壓力，塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)面壓力，或由于成型設(shè)備精度的限制，使導(dǎo)柱 在工作中承受一定的側(cè)壓力。 柱設(shè)計（ 1）導(dǎo)柱直徑 表 導(dǎo)柱直徑 d 與模板外形尺寸關(guān)系 （ 模板外形尺寸 150 150 200 200 250 250 300 300 400 導(dǎo)柱直徑 d 16 16 18 18 20 20 25 25 30 根據(jù)動模板尺寸： 400153 ，選定導(dǎo)柱直徑 d =25 2）導(dǎo)柱配合精度 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合 H7/面粗燥度為 m ；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過渡配合 H7/面粗糙度 m 。 3）材料 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 14951605或 1304139763 導(dǎo)柱必須具有足夠的抗彎強度，且表面要耐磨，芯部 要堅韌，因此導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（ 火處理，硬度 50 55 4）導(dǎo)柱的長度通常高出凸模端面 6 8免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時，凸模就先進入型腔與其碰撞而破壞。為了便于導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端面應(yīng)該設(shè)計成錐形。 套設(shè)計 （ 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種形式，本設(shè)計中采用帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)套的材料選為： 硬 55。導(dǎo)套內(nèi)外圓柱面表面粗 燥度都取為 m 。導(dǎo)套孔的滑動部分按 H7/套外徑按 H7/渡配合。 位機構(gòu)設(shè)計 為了便于模具在注射