JLY3809機(jī)立窯[窯體及卸料部件]設(shè)計(jì)【優(yōu)秀畢業(yè)論文 答辯通過(guò)】

需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1前言 述 我國(guó)立窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是普通立窯階段； 第二階段是機(jī)械化立窯階段；第三階段是從 20 世紀(jì) 80年代中期開(kāi)始推廣節(jié)能改造新技術(shù)為起點(diǎn)的向著現(xiàn)代化立窯發(fā)展的階段，目前正處于這個(gè)新的發(fā)展階段。進(jìn)入 20世紀(jì) 90年代以來(lái)，已經(jīng)出現(xiàn)了一批全面推廣應(yīng)用各項(xiàng)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理的現(xiàn)代化立窯企業(yè)，這些現(xiàn)代化的立窯企業(yè)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可與大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)相媲美。 設(shè)計(jì)依據(jù)及技術(shù)指標(biāo) 本課題來(lái)源于實(shí)際。隨著建筑技術(shù)對(duì)水泥質(zhì)量的要求更高，國(guó)家對(duì)環(huán)境要求更加嚴(yán)的形勢(shì)發(fā)展，對(duì) 現(xiàn)有的機(jī)立窯進(jìn)行節(jié)能綜合改造，使之成為一代新型機(jī)立窯，敢與在能耗，質(zhì)量和環(huán)保等方面與普通旋窯競(jìng)爭(zhēng)，是每一個(gè)立窯水泥工作者的歷史使命。 從這機(jī)立窯發(fā)展的歷史上看，一部分機(jī)立窯由于發(fā)展基礎(chǔ)差，發(fā)展不平衡，眾多的立窯水泥企業(yè)發(fā)展參差不齊，確實(shí)存在著有些企業(yè)水泥質(zhì)量差、不均勻、形象不好的現(xiàn)實(shí)。但是占立窯水泥總量 20的現(xiàn)代化優(yōu)秀立窯企業(yè)的事實(shí)證明，立窯水泥存在著水泥質(zhì)量差的原因不是窯型決定的，而是其他工藝條件決定的，通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)的企業(yè)管理，完全可以達(dá)到優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的水平。就是回轉(zhuǎn)窯水泥中也不是全好 。除新型干法回轉(zhuǎn)窯外，小型中空回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、亦存在提高和淘汰的問(wèn)題?？梢灶A(yù)見(jiàn)在今后相當(dāng)長(zhǎng)的歷史時(shí)期，機(jī)立窯將與新型干法窯有一個(gè)共存時(shí)期。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中仍將發(fā)揮重要作用，在交通不便，市場(chǎng)容量不大的地區(qū)，立窯水泥仍將有很大的存在空間，特別是西部大開(kāi)發(fā)，機(jī)立窯水泥仍將以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮著積極的作用。 在劉平成教授的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行了方案論證。經(jīng)過(guò)討論與研究，改變了傳統(tǒng)的立窯的結(jié)構(gòu)。 課題擬解決的問(wèn)題 最終確定從以下幾個(gè)方面來(lái)對(duì)原先的機(jī)立窯進(jìn)行改造。 1、對(duì)窯體本身進(jìn)行綜合技術(shù)改造， 使窯體本身參數(shù)如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài)，煙囪、風(fēng)機(jī)等要與之配套。 2、解決立窯的保溫問(wèn)題。 3、采用節(jié)能塔式篦子。 4、加強(qiáng)立窯燒成操作，確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風(fēng)大料，速燒快冷。 立窯的窯體及其卸料部分 2 2總體方案論 2 1 結(jié)構(gòu)方案的確定 統(tǒng)窯的基本結(jié)構(gòu) 機(jī)械立窯的構(gòu)造由窯體、窯罩、煙囪、喂料裝置、卸料裝置、卸料密封裝置及其附屬的鼓風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。 體結(jié)構(gòu)組成 窯體由窯殼（筒體）、窯襯、隔熱層、襯板與鐵磚等部分組成。 （一）窯殼（筒體） 窯殼的作 用是承受物料和風(fēng)壓的作用以及溫度變化的影響，要求窯殼的材料具有一定的強(qiáng)度、較好的密封及良好的可焊性。 窯殼材料一般學(xué)用 鋼板卷焊而成，筒體厚度一般為 810 （二）窯襯 窯襯是直接與高溫物料相接觸的部分，其作用是保護(hù)窯殼，要求它具有耐高溫、高硬度和良好的耐磨性。 常用的窯襯材料有粘土耐火磚、高鋁耐火磚、磷酸鹽耐火磚及新型窯襯材料等砌筑。 （三）隔熱層 在窯殼與窯襯之間設(shè)置隔熱層，其作用是減少窯體的散熱損失。 常用的隔熱層材料有礦渣棉、膨脹珍珠巖以及石棉粉末和干礦渣的混合物等，一般隔熱層厚度為 250500了減少機(jī)械立窯的散熱損失，可在燒成帶處的窯殼外增設(shè)保溫層，以及提高熱效率。 （四）襯板與鐵磚 機(jī)械立窯與塔式篦子相對(duì)的窯體。由于卸料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料對(duì)該部位內(nèi)壁產(chǎn)生較大的摩擦力與擠壓力。因此，筒體須裝置襯板以保護(hù)窯體。 襯板材質(zhì)的選擇。一般宜選用鑄鐵襯板或鑄鋼襯板，不宜選用高錳鋼，因高錳鋼在與紅熱狀態(tài)的熟料接觸，有析出碳化物降低耐磨性的趨向。 體的高度與外徑 窯體按其高度可分為三段 （一）窯體上段（窯上端喇叭口擴(kuò)大段） 該段是立窯的預(yù)熱、干燥、分解、與燒成帶處，溫度約為 13001450 度，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，該處保溫尤為重要。 在立窯擴(kuò)大口和燒成帶接觸物料的外層處，一般可選用高鋁制耐火磚，該處不直接接觸物料的窯襯可選用普通粘土磚。 （二）窯體中段（窯體的冷卻帶） 該段由外層筒體、隔熱材料、保溫窯襯材料、耐火磚及鐵磚組成。 （三）窯體下段（立窯的冷卻帶） 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 它由兩層鋼板組成，中間為空氣隔熱層，內(nèi)層安置襯板和外顎板，外顎板一般用螺栓固裝在窯體上。 冷卻帶的襯板高度。對(duì)直徑 2 立窯一般為 冷卻帶的鐵磚高度。對(duì)于直徑 立窯，一般為 筒體外徑的確定： +（ 9001000m） 式中 筒體外徑（ 立窯的有效內(nèi)徑（ 立窯的窯體及其卸料部分 4 圖 3立窯擴(kuò)徑改造示意圖 混凝土 體的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 3=，高度為 H=9米。這樣的機(jī)立窯是屬于矮胖形的窯形。 立窯直徑小一直是影響立窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的“瓶頸” ，過(guò)去一直認(rèn)為立窯直徑擴(kuò)大以后，窯內(nèi)通風(fēng)和熱力場(chǎng)分布的不均勻性加劇，煅燒條件和燒成火候的差異將擴(kuò)展，窯的工況處于不正常的故障狀態(tài)，無(wú)法維持持續(xù)正常生產(chǎn)。近年來(lái)，經(jīng)過(guò)立窯水泥工作者的不懈努力，通過(guò)優(yōu)化窯形結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)、卸料通風(fēng)部位的改進(jìn)、加強(qiáng)窯體保溫、小料球煅燒、改進(jìn)配料方案和窯工操作方法等一系列技術(shù)措施，立窯直徑有大幅度提高。目前 立窯已在全國(guó) 60多家水泥廠推廣使用，而且由于采用了一系列有針對(duì)性的技術(shù)措施，窯越大越好需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 燒， 立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高達(dá) 25t/h、熟料強(qiáng)度均在 62上，煤耗在900料以下，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和新型干法窯相比毫不遜色。南京立窯所正抓緊進(jìn)行 4m、 5m 機(jī)立窯的研發(fā)工作，新一代超大直徑優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)機(jī)立窯即將問(wèn)世！ 本機(jī)立窯窯體的計(jì)算 800 3+2 (3800+2 (1500 15=4500 2+2 (2 2+4500+2 (2 230+170+120)=6000 窯高徑比 立窯的高度是為了保證熟料在窯中的燒結(jié)和充分的冷卻，所以立窯高徑比歷來(lái)為水泥工作者所重視。立窯改造時(shí)為不增加太多的土建費(fèi)用，往往 保持原有窯房高度上進(jìn)行，因此必須考慮高徑比。比較保守的高徑比一般控制在 4 左右，后隨著全黑生料和小料球煅燒與新技術(shù) 的采用，才降低至 3 前立窯高徑比有重大突破，采用低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)， 最小高度僅 徑比 窯高度大大降低，不但風(fēng)機(jī)功率消耗大大降低節(jié)約成本，而且加快熟料冷卻，產(chǎn)量高質(zhì)量好。 故我設(shè)計(jì)的機(jī)立窯的高徑才比為 9/ 叭口機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 喇叭口角度的確定 立窯喇叭口的機(jī)構(gòu)形式包括喇叭口磚、窯口磚、隔熱材料和筒體等。喇叭口磚直接接觸高溫物料，除要求其化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性能強(qiáng)等特征之外，還要求其整體強(qiáng)度要高；窯口磚砌在喇叭口磚上層，并用高鋁水泥封口（稱為窯口 ），起封壓喇叭口磚、隔熱材料層的作用，煅燒操作時(shí)還要承受撅邊、撬杠時(shí)鋼釬的沖擊，要求具有較高的抗壓強(qiáng)度。窯口的質(zhì)量對(duì)增加喇叭口磚的整體強(qiáng)度與鎖風(fēng)性能，具有及其重要的作用。隔熱材料填充在耐火磚與筒體中間，起減少熱量傳遞、保持窯內(nèi)煅燒溫度的作用，并對(duì)耐火磚起支撐作用。 立窯高溫帶即喇叭口部位物料溫度要求達(dá)到 1450度以上，且燃燒需要大量的空氣，窯內(nèi)通風(fēng)阻力很大（ 00 3 /力可30，這是對(duì)喇叭口結(jié)構(gòu)的保溫性能和鎖風(fēng)性能提出 了嚴(yán)格要求。 圖 2預(yù)熱過(guò)程（即濕料層部分）的喇叭口角度， 燒結(jié)過(guò)程中的喇叭口角度，顯然 差值與各廠的生料球的物理化學(xué)性能及 成球的工藝條件有關(guān)，一般為 別為喇叭口角度 高度，一般 立窯的窯體及其卸料部分 6 圖 3窯雙角度喇叭口示意 對(duì)于采用雙喇叭口角度的立窯，操作必須穩(wěn)定，亦即底火層能控制的在較為恒定的深度。設(shè)想一臺(tái)操作變化大、底火層忽上忽下的立窯，必然會(huì)引起預(yù)熱干燥過(guò)程與燒結(jié)過(guò)程位置在不斷劇烈變化，則雙喇叭口角度還有什么意義呢 ! 目前，我 國(guó)立窯喇叭口的設(shè)計(jì)一般根據(jù)機(jī)立窯的收塵方式確定，一般采用大布袋除塵器或電除塵器，采用淺暗火操作，喇叭口角度 = 采用暗火或深暗火操作喇叭口角度一般 立窯就是注意了這方面參數(shù)的選擇，喇叭口角度 =13 喇叭口高度 喇叭口的高度與角度一樣，深暗火或暗火操作的喇叭口高度要比淺暗火操作的高。同時(shí)還因立窯直徑不同而異，直徑大的，喇叭口高度相應(yīng)要大些，唯一的原則是維護(hù)立窯煅燒熟料過(guò)程中的整個(gè)燒成帶位置，絕大部分在窯直筒部分之上的喇叭口部位，且燒成帶的最低處必須 在喇叭口與直筒部位接口處 600上。一般采用大布袋或電收塵器，采用淺暗火操作，喇叭口深度 H=火或深暗火操作，喇叭口深度 H= 煤的揮發(fā)份對(duì)喇叭口角度也有一定影響，一般煤的揮發(fā)份高，喇叭口深度要淺一些；煤的揮發(fā)份低，喇叭口深度要深一些。 綜合考慮以上每方面（如圖 3 選擇 5002=2000窯體保溫 大規(guī)格直徑機(jī)立窯，尤其要重視窯體保溫措施，窯體保溫直接影響機(jī)立窯產(chǎn)、質(zhì)量，由于窯體保溫不好，配煤增加，中部熱量過(guò)剩，造成中部 煅燒帶延長(zhǎng)，底火下移，影響機(jī)立窯煅燒，產(chǎn)量降低。 如圖 3體結(jié)構(gòu)就是進(jìn)行了內(nèi)保溫改造。防止了高溫帶部分金屬筒體長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下而出現(xiàn)惡果。如此，不僅根除了重大的事故隱患，并且將高溫帶窯體的外保溫更節(jié)能的效果。 力導(dǎo)風(fēng)鐵磚 強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)鐵轉(zhuǎn)在立窯擴(kuò)徑技術(shù)改造中起到了重要的作用，是一項(xiàng)成功的技術(shù)，不論是中心傳動(dòng)，或是邊緣傳動(dòng)的立窯都可以推廣應(yīng)用。對(duì)于立窯生產(chǎn)中遇到的普遍問(wèn)題，如中風(fēng)不足、邊風(fēng)過(guò)盛等偏火現(xiàn)象。采用強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)鐵磚后，風(fēng)向順著鐵磚 120 斜面往上，邊風(fēng)到第 2 層鐵磚下面受阻，使風(fēng)向往窯中心推，這需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 樣往返 10 多次，使窯內(nèi)的風(fēng)向、風(fēng)力起了很大的變化，中風(fēng)比以往強(qiáng)勁有力，邊風(fēng)也均勻向上，使偏風(fēng)難以存在，死角地方存在的問(wèn)題就可以得到解決。 采用強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)鐵磚后，在窯內(nèi)卸料過(guò)程中，下料時(shí)料首先和塔篦相切，把大塊物料破碎。同時(shí)又代替了部分內(nèi)筒體和護(hù)板 。 立窯采用的就是這樣的強(qiáng)力導(dǎo)風(fēng)鐵磚（如圖 3 圖 3力導(dǎo)風(fēng)鐵磚 立窯的窯體及其卸料部分 8 4本機(jī)立窯的卸料裝置設(shè)計(jì) 水泥機(jī)械立窯主要由煙囪、窯罩、加料裝置、 窯體、卸料裝置 、傳動(dòng)裝置 (有些結(jié)構(gòu)中與卸料裝置難以分開(kāi) )、控制部分等組成。其中加料裝置、窯罩、煙囪、窯體等部分已日趨成熟，而卸料裝置乃是影響機(jī)立窯產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，其性能 要素主要是通風(fēng)性能 (包括中風(fēng)性能 )與撥動(dòng)熟料的性能。 式篦子 通風(fēng)性能可用通風(fēng)面積比 與中風(fēng)面積比 來(lái)表示，它們是卸料裝置的首要參數(shù)，它的大小決定了窯能否適應(yīng)緞燒工藝的要求。 以塔式卸料裝置為例 其中 :1S 顎口風(fēng)面積 ; 2 塔篦子上 (不含中心風(fēng)孔 )第 i 個(gè)孔的面積 ; 3S 中心風(fēng)孔的面積 ; n 塔篦子上孔的總數(shù) (不含中心風(fēng)孔 ); 塔篦子上 (不含中心風(fēng)孔 )第 i 個(gè)孔風(fēng)口方向 P 與垂直方向之夾角 ; 卸料裝置的有效截面積； 14 （ 4 式中 中為卸料部分的有效內(nèi)徑； 2 塔篦子上 (不包含中心風(fēng)孔 )第 i 個(gè)孔的面積在水平截面上的投影； m 二肋范圍內(nèi)塔篦子上除中心風(fēng) 孔外的風(fēng)孔數(shù) (二肋范圍直徑用 ； S 二肋范圍內(nèi)的截面面積； 214 （ 4 則通風(fēng)面積比 : 1 2 31( c o s ) 總（ 4 中風(fēng)面積比 : 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 32 1( c o s ) （ 4 圖 4式卸料裝置 其中 d 因機(jī)械立窯的規(guī)格不同而不同。筆者通過(guò)不同窯型得出如下結(jié)論 : 對(duì)于 1. 7m 的機(jī)立窯， d=0. 5m; 2 機(jī)立窯， d=0. 6m; 2. 5m 的機(jī)立窯 ,d=0. 75m; 2. 9 3m 的機(jī)立窯 ,d=0. 9m。 為了保證水泥機(jī)立窯正常鍛燒對(duì)中風(fēng)的要求，建議 :e 25%; 。 撥動(dòng)熟料的性能，可用所有齒的體積和來(lái)表示。對(duì)于每個(gè)齒完全相同的塔式卸料裝置 : Q=X （ 4 式中 :X 齒數(shù) ; 每個(gè)齒的體積。 撥動(dòng)熟料性能參數(shù) Q，與對(duì)應(yīng)規(guī)格的窯相適應(yīng)，一般 Q 越大，撥動(dòng)熟料的能力越強(qiáng)?？紤]到提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，齒小 易磨損， 宜太小。塔齒一旦燒壞或磨壞，需及時(shí)焊補(bǔ)或更換，以免影響窯卸料的通暢。 水平齒 圓錐面以外的凸出部分 (見(jiàn)圖 4陰影部分 )。 立窯的窯體及其卸料部分 10 圖 4平齒 通風(fēng)性能與撥動(dòng)熟料性能是一對(duì)矛盾統(tǒng)一體。在保證強(qiáng)度、剛度的前提下， ( )增大，則 Q 減小 ; ( )減小，則 Q 增大。 但設(shè)計(jì)的基本原則是 :首先滿足。 ( )的要求，然后盡可能增大 Q。 在諸多卸料方式中，塔式、半球式機(jī)立窯已被廣泛采用。然而從不同角度看，它們又有不同形式。 前大致為兩種 :雙偏心型、不偏心型。采用雙偏心篦子，客觀上有利于水泥熟料的破碎，對(duì)支承裝置僅有阻力偶作用，克服了單偏心篦子之不足。但由于雙偏心篦子磨損不均勻，兩邊凸出部分磨損得較嚴(yán)重，通常比非凸出部分磨損快約一倍，一般半年左右 則有產(chǎn)量下降的趨勢(shì)，這主要是擠壓破碎能力下降的原因，當(dāng)然可通過(guò)提高轉(zhuǎn)速來(lái)改善這種狀況，但每年大修時(shí)均需對(duì)篦子堆焊。不偏心篦子磨損均勻，產(chǎn)量相對(duì)穩(wěn)定，通常兩年需對(duì)篦子堆焊一次，故不偏心篦子應(yīng)用也較廣泛。 要有傾斜齒、水平齒型兩類。傾斜齒一般近似垂直于篦子表面，現(xiàn)以 32 7 為例介紹傾斜齒的運(yùn)動(dòng)情況 (見(jiàn)圖 4 圖 4斜齒 當(dāng)塔齒沿 V 向運(yùn)動(dòng)時(shí)， A,B 兩面與熟料的接觸使熟料“兵分兩路”，形成上撥、下壓的趨勢(shì)，產(chǎn)生擠壓破碎與剪切破碎 ;在 D 面處，熟料下降 ;在 C 面處有瞬時(shí)空隙 。熟料在 A,D 上的波動(dòng)有利于熟料在軸向、徑向的擠壓與剪切 ;對(duì)熟料的破碎有一定的作用。由于 C 面處的瞬時(shí)空隙，有利于空氣直接通過(guò)風(fēng)口，因此需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 在上述結(jié)構(gòu)中，風(fēng)口應(yīng)向左側(cè)偏離，這樣既利于通風(fēng)，又利于 D 面熟料順利落下。為了使卸料裝置適應(yīng)反轉(zhuǎn)，故其風(fēng)口對(duì)稱布置于齒下側(cè)，以不漏大塊料為原則。 顯然，傾斜齒撥動(dòng)熟料能力強(qiáng)，且進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻小，又可分為大齒型與小齒型，有些還可更換齒或齒帽。而水平齒型篦子 (見(jiàn)圖 4的齒均呈水平狀態(tài)，多層階梯重疊，撥動(dòng)熟料能力差，且風(fēng)口一般布置在齒間，熟料遮蓋風(fēng)口的概率高，故進(jìn)風(fēng)阻力 大。實(shí)踐表明 :傾斜齒型篦子在性能上明顯優(yōu)于水平齒型篦子 。 圖 4 水平齒型篦子 立軸支承型、鋼球支承型兩種。立軸支承型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它至少有大立軸、下料溜子 (考慮到該易損件更換方便，常為兩半組合結(jié)構(gòu) )、錐形漏斗 (內(nèi)含立軸上軸承座 )、輪毅、底盤等較笨重的零部件 ;且上軸承座一旦損壞后，維修困難，這類設(shè)備雖然一次性投資大，但在軸承正常潤(rùn)滑的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維修頻率低。下料溜子即使壞了，更換也極其方便，用戶反映較好。鋼球支承型可分為邊緣傳動(dòng)型與油缸擺動(dòng)型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因鋼球、 上壓環(huán)、下壓環(huán)在低速、重載、粉塵大環(huán)境下工作，故易損件相對(duì)多些。邊緣傳動(dòng)型機(jī)立窯支承鋼球一般在干摩擦狀態(tài)下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)半年左右，塔篦子下移 5上，導(dǎo)致齒輪與銷輪不能始終對(duì)中線嚙合 ;當(dāng)塔篦子下移達(dá) 30，則傳動(dòng)完全卡死，齒輪已開(kāi)始根切銷輪上緣，一般需更換鋼球，嚴(yán)重時(shí)需同時(shí)更換軸承上、下壓環(huán)。油缸擺動(dòng)型機(jī)立窯支承鋼球潤(rùn)滑條件良好 (常為油池潤(rùn)滑 )。當(dāng)工作一年左右時(shí)，塔篦子下移 3上，迷宮密封槽內(nèi)的石棉繩磨盡，每年大修時(shí)更換鋼球等易損件 ;正常工作狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá) 95%以上。當(dāng)然，若存在零部件質(zhì)量問(wèn)題、出料 溫度太高、潤(rùn)滑油補(bǔ)充不及時(shí)等原因，則會(huì)導(dǎo)致易損件磨損加快，運(yùn)轉(zhuǎn)率將下降到 75%以下。當(dāng)塔篦子下移 20右時(shí)，柱塞與油缸開(kāi)始受卡。上述這類技術(shù)間題，有些已基本解決，有些仍在解決之中。 回轉(zhuǎn)型與往復(fù)擺動(dòng)型兩種。擺動(dòng)型結(jié)構(gòu) (常用柱塞油缸推拉 )一般比回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但從理論上看，回轉(zhuǎn)型對(duì)大塊熟料的撥動(dòng)能力要強(qiáng)。實(shí)踐表明，這兩類窯之差別不會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量上的差別，有不少?gòu)S家使用這兩類窯效果均較好。一些人曾認(rèn)為擺動(dòng)型有所謂“死角”、“死點(diǎn)”，是產(chǎn)生偏火的原因之一，其實(shí)這是不符合客觀事實(shí)的 。因?yàn)閿[動(dòng)型篦子上每一點(diǎn)都在往復(fù)移動(dòng)，亦會(huì)達(dá)到撥動(dòng)熟料、卸出熟料之目的。 分為液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)兩類。液壓傳動(dòng)易實(shí)行自動(dòng)控制與過(guò)載保護(hù)，對(duì)日常管理要求較高 ;機(jī)械傳動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單些，故障易排除，對(duì)立窯的窯體及其卸料部分 12 日常管理要求低些。這兩類窯在技術(shù)與管理水平不同的水泥廠中，均有效果較好的使用。 大致分為底送風(fēng) (常用于大立軸支承式窯 )、氣室通風(fēng) (常用于無(wú)立軸式支承窯 )。底送風(fēng)由于考慮到大立軸的存在，難以另外加送中風(fēng)，只能從錐形漏斗錐體部分開(kāi)對(duì)稱兩孔安設(shè)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)，而錐形漏斗中部 為軸承座，難以設(shè)置垂直中風(fēng)管與兩進(jìn)風(fēng)管相連，故進(jìn)風(fēng)阻力明顯大于氣室通風(fēng) ;而無(wú)立軸式支承窯則可另加中風(fēng)管，直送至篦子下。實(shí)踐表明，采用了中風(fēng)管中風(fēng)顯著加強(qiáng)，明顯利于水泥緞燒。在目前廣泛使用塔式卸料裝置的同時(shí)，還有反映較好的盤塔式卸料裝置和半球式卸料裝置。盤塔式卸料裝置集盤式、塔式優(yōu)點(diǎn)于一體，具有較強(qiáng)的通風(fēng)、卸料能力，只是磨損稍嚴(yán)重些。盤塔式卸料裝置的盤塔部分除每年大修時(shí)堆焊外，四年至少更換一次 ;而塔篦子兩年只需堆焊一至二次。半球式卸料裝置撥動(dòng)熟料能力強(qiáng)，中風(fēng)效果好，然其阻力矩較同規(guī)格塔式卸料裝置高 20%左右， 配套傳動(dòng)裝置功率需相應(yīng)加大。 綜上所述，水泥機(jī)械立窯的卸料裝置對(duì)立窯的性能至關(guān)重要，必須優(yōu)先保證其先進(jìn)性，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗為目標(biāo)，同時(shí)考慮近期效益與遠(yuǎn)期效益，將機(jī)械立窯裝備的技術(shù)水平推上一個(gè)新臺(tái)階。 經(jīng)過(guò)不斷的研究，目前市場(chǎng)采用了新型卸料篦子。 目前，國(guó)內(nèi)窯型的參數(shù)數(shù)據(jù)列于下表（ 4 表（ 4 窯型的參數(shù)數(shù)據(jù) 塔式機(jī)立窯窯型（ m） 有效內(nèi)徑 （ m） 塔篦下端直徑 （ m） 塔篦子高度 （ m） 塔篦錐角 （ ） 塔篦子型式 塔篦子通風(fēng)面積 （ 2m ） 10 1800 844 100 單偏心 2/ 8 1512 750 100 單偏心 1650 790 85 雙向雙偏心 海） 2 8 1475 680 93 單向雙偏心 （四川） 大直徑機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié) 構(gòu)，因?yàn)樗浇Y(jié)構(gòu)不僅增加卸料部分高度，縮短窯的有效高度，而且隨著窯徑擴(kuò)大，塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大，造成中部卸料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于邊部卸料速度，必然造成底火拉深，中風(fēng)不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu)，千萬(wàn)不要采用高塔篦。應(yīng)選擇卸料均勻性好的雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦（見(jiàn)圖 4雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦主要性能特點(diǎn)： a破需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 拱、破碎能力大，卸料能力強(qiáng)； b破碎卸料均衡，底火平穩(wěn)； c通風(fēng)面積大，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)均 勻性好。 圖 4雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦 圖 4雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔 大 直徑機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風(fēng)面積大、卸料均勻性好的雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 4該盤塔主要性能特點(diǎn)： a塔尖、盤體采用雙曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兜風(fēng)效果大大提高，氣流阻力減小，中心通風(fēng)加大，上風(fēng)速度加快且通風(fēng)均勻性好； b破碎卸料平衡，中、邊部物料下移速度落差減小，穩(wěn)定底火；c塔尖、爪齒、顎板使用壽命長(zhǎng)，且更換方便； d產(chǎn)量提高 15 20，煤耗降低，熟料強(qiáng)度提高。 采用以上卸料結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大，而且卸料均勻性好、底火平淺、不拉深、落料平衡、中風(fēng)強(qiáng)，窯面不正常情況少，工人好操作，產(chǎn)量高、質(zhì)量好。 盤 齒盤的結(jié)構(gòu)型式有整體式與分開(kāi)式兩種。為了制造與安裝方便，對(duì)直徑 2采用齒盤與輪轂分開(kāi)制造，然后用螺栓緊固連接。 托盤材料宜選用鑄鋼，它具有較高的強(qiáng)度和較好的耐磨性，并且焊接工藝性好，可在吃盤磨損后便于焊接修復(fù)。 齒盤形狀如下圖（圖 4 立窯的窯體及其卸料部分 14 圖 4齒盤 齒盤幾何尺寸的確定 齒盤幾何尺寸可查生產(chǎn)廠有關(guān)圖紙資料，也可按顎口破碎比進(jìn)行估算。齒盤高度 H： 2 2（ 4 式中 H 齒盤高度（ D、 d 熟料進(jìn)、出破碎腔的粒度（ 顎板間的嵌角，常取 =30 立窯，熟料最大塊度約為 350過(guò)破碎撥拱至破碎腔的上口，一般下降為 300右，破碎至約 60度卸料，該齒盤 高度估算為 2 2= 3 5 0 6 0542302 2 ( （ 4 齒盤小端直徑 D 決定環(huán)形顎口的大小，影響其卸料能力。在保證外顎板結(jié)構(gòu)的情況下，該直徑 D 應(yīng)盡可能取大一點(diǎn)。 塔式機(jī)立窯的齒盤尺寸和鉗角，可參照表（ 4選取 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表（ 4 塔式機(jī)立窯的齒盤尺寸和鉗角 齒盤高度 H （ 齒盤上端直徑 （ 鉗角 a （度） 10420 1800 3020 2/ 8m 塔式機(jī)立窯 420 1520 30 式機(jī)立窯 400 1540 30 立窯的鉗角為 30 。 齒盤與動(dòng)顎板用螺栓緊固應(yīng)連接牢靠，以防連接松弛發(fā)生設(shè)備事故。 板與鉗口設(shè)計(jì) 在塔式機(jī)立窯中，固裝在托盤撒謊能夠的內(nèi)顎板和固裝在窯體上的外顎板形成破碎腔，其作用有： 1.“啃碎”熟料，以降低卸料粒度； 止自由沉落式漏斗。 由于內(nèi)外顎板直接承受熟料的破碎與摩擦，且破碎腔中物料處于較高溫（ t=300400）的紅料狀態(tài)，要求顎板有較高的強(qiáng)度和良好的耐磨性，以滿足生產(chǎn)使用和延長(zhǎng)使用壽命。 由于出現(xiàn)紅料的時(shí)候，高錳鋼有部分碳化物析出而降低耐磨性能，而且物料在破 碎腔內(nèi)處于連續(xù)的啃碎過(guò)程 低能量多次沖擊的工作狀態(tài)，故顎板若用高錳鋼材料則耐模性能較差，顎板材料宜選用高鉻鑄鐵或低合金鋼。目前。制造長(zhǎng)采用的是鑄鋼 形漏斗 用 a起著集料和漏料作用，它將環(huán)形顎口破碎后的物料匯集起來(lái)，并漏落至卸料溜子及料風(fēng)管； 有 4個(gè)口（即 2個(gè)送風(fēng)口和 2個(gè)檢修口），并各成 180 對(duì)稱布置； 軸與筒體的同心靠它定位，并承受撥拱破碎的力和振動(dòng)。 質(zhì)選擇 由于錐形漏斗承受物料下落的摩擦作用，要求設(shè)計(jì)成較好的強(qiáng)度和良好的耐磨性。為此，漏斗體須內(nèi)襯板以延長(zhǎng)起使用壽命。 錐形漏斗有整體式鑄鋼和鑄焊組合式結(jié)構(gòu)。一般采用鑄焊組合結(jié)構(gòu)，在其中心軸承部位選用鑄鋼件（ 其它部位采用厚為 20 為了順暢卸料，錐形漏斗的錐角取 40 50 。 齒 盤尺寸 窯 型 立窯的窯體及其卸料部分 16 風(fēng) 機(jī)立窯供風(fēng)可用羅茨風(fēng)機(jī)，亦可采用高壓離心風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)是硬特性，當(dāng)風(fēng)壓變化時(shí)，風(fēng)量不變化；離心風(fēng)機(jī)是軟特性，當(dāng) 風(fēng)壓變化時(shí)，風(fēng)量也隨之變化。一般操作水平比較差的企業(yè)盡可能采用羅茨風(fēng)機(jī)。不論是采用羅茨風(fēng)機(jī)或高壓離心風(fēng)機(jī)，有條件的廠家應(yīng)盡可能用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量，這樣有利于機(jī)立窯操作和煅燒。 一般機(jī)械化立窯橫截面的氣流速度以 s 為宜，所需空氣量以燃燒1 8氣計(jì)算。 氣體通過(guò)立窯的總壓降，隨著窯的高度增加而增大，而與窯徑的關(guān)系不顯著，立窯中阻力最大的是冷卻帶和預(yù)熱帶，預(yù)熱帶的阻力取決于成球質(zhì)量。冷卻帶的阻力取決于立窯的燒結(jié)狀態(tài)，即底火厚度。如底火厚度厚，冷卻帶內(nèi)塊狀熟料比例大通風(fēng)空隙多，阻力變小。反之，底火較薄，窯煅燒經(jīng)常出現(xiàn)呲火、漏生，在冷卻帶內(nèi)塊狀與粉狀混存，通風(fēng)間隙大幅度下降，通風(fēng)阻力驟增。生產(chǎn)實(shí)踐證明，窯況良好的立窯，其窯體阻力 (全風(fēng)入窯時(shí) )可穩(wěn)定在 1200 1600立窯產(chǎn)量超設(shè)計(jì)產(chǎn)量 15 20以上，而且立窯不粘邊、不結(jié)圈，工人操作簡(jiǎn)化，勞動(dòng)強(qiáng)度下降。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 封裝置的作用 立窯卸料裝置主要起所鎖風(fēng)作用（即漏風(fēng)量），其鎖風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響送入窯內(nèi)的風(fēng)量。如果漏風(fēng)量增加則使窯內(nèi)的風(fēng)量減少，入窯 風(fēng)速也隨之降低，使底火煅燒速度減慢，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高；反之，鎖風(fēng)效果好，進(jìn)入窯內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)速也相應(yīng)提高，加速底火煅燒速度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。 機(jī)械立窯的密封裝置，以往一般采用負(fù)責(zé)笨重的三道密封閘門。自從封料卸料器 1992 年研制成功以來(lái)，由于它的優(yōu)點(diǎn)很顯著，因此，很快被普通采用，不 新設(shè)計(jì)的機(jī)立窯全部采用，而且正在生產(chǎn)的機(jī)械立窯也全部用料封卸料器替代笨重且易磨損的三道或四道閘門。 料封卸料器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安裝和維修容易、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、鎖風(fēng)效果，漏風(fēng)小和便于除塵處理等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是如不能認(rèn) 真管理時(shí)漏風(fēng)量較大。 封類型、結(jié)構(gòu)及軟接頭 料封目前有兩種類型：垂直料封和水平料封。 a) 垂直料封 垂直料封見(jiàn)圖 5有一根直徑 250400 細(xì)長(zhǎng)圓管（料封管） 與水平面成 7090 度傾斜，通過(guò)天方地圓接頭，安裝于機(jī)械化立窯集料出口處口，下端裝置節(jié)流器，（一般用電磁振動(dòng)給料機(jī)）和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。 b) 水平料封 當(dāng)窯房高度的限制，不能采用垂直料封一般采用水平料封，它用振動(dòng)料封管達(dá)到鎖風(fēng)要求。與垂直料封相比其主要優(yōu)點(diǎn)是：可降低廠房高度，減少建筑費(fèi)用，當(dāng)振動(dòng)料封管尺寸設(shè)計(jì)的合適， 長(zhǎng)度教長(zhǎng)時(shí)，其鎖風(fēng)效果較好。在采用水平料封管的同時(shí)，需加一段垂直料封管或者下料管，但下料管與振動(dòng)料封管連接部分的動(dòng)靜密閉器容易損壞，影響水平料封的鎖風(fēng)效果，因此需加質(zhì)量好的軟接頭。 c) 軟接頭 下料管或垂直料封與活動(dòng)的水平料封想連接的部分稱為軟接頭，它既起連接作用又起密封作用。因?yàn)?，下料管出口粉塵較大，若密封不好環(huán)境污染嚴(yán)重，因此要求軟接頭的密封性能要好。另一方面由于出口熟料溫度較高，因此，還要求還要求它耐高溫，耐磨性好，更換維修方便等。 立窯的窯體及其卸料部分 18 圖 5直料封 封卸料器的結(jié)構(gòu) 它是承料斗與料斗管之間的過(guò)渡體，大塊熟料分散通過(guò)過(guò)渡體進(jìn)入料封管，是保證散碎熟料順利通過(guò)小徑料封管的基本條件。一般過(guò)度體內(nèi)不存料，熟料塊就分散、單個(gè)自由的通過(guò)過(guò)渡體而落入料封管內(nèi)。熟料處于散落狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生棚卡料現(xiàn)象。當(dāng)窯內(nèi)卸料過(guò)多時(shí)，過(guò)度體內(nèi)有存料，熟料不能處于散落狀態(tài)易卡料。因此，天方地圓接頭的形狀就是關(guān)系到熟料能否暢通的關(guān)鍵，所以設(shè)計(jì)是否正確很重要，目前有三種形式。 圖 5正錐形（ 1） 短正錐形（ 2）偏斜錐形（ 3） 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 a) 長(zhǎng)正錐形 如圖 1 所示。效果好，不易卡料。但占用高度較大。 b) 短正錐形 如圖 5示。雖然高度較低，但若不能保證物料散落時(shí)，易造成棚料、卡料。 c) 偏斜錐形 如圖 3 所示。目前有很多，其底板與地面傾角為 40 45 ，以 45 較好，頂板 b 與物料接觸面的傾角 50 60 較好。 2料封管 它是料封卸料器的主體，直接關(guān)系到鎖風(fēng)出料效果，料封管越長(zhǎng)，管徑越小，則阻風(fēng)效果越好，漏風(fēng)量越少。但料封管過(guò)長(zhǎng)，廠房過(guò)高，使建筑等費(fèi)用增加，管徑過(guò)小，出料不宜暢通。通過(guò)試驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，有以下數(shù)據(jù)可作參考。 a) 料封管長(zhǎng)度 最短不能小于 2m，其中鎖風(fēng)料柱最短不能小于 小于 鎖風(fēng)效果已達(dá)不到基本要求，易產(chǎn)生跑風(fēng)事故，考慮廠房建筑高度， b) 料封管直徑 料封管直徑大小是影響漏風(fēng)量的決定因素，因此在使熟料能卸出的前提下，應(yīng)盡量減少料封管的直徑。可根據(jù)兩個(gè)熟 料大塊一橫一豎同時(shí)下落，來(lái)確定料封管直徑，建議采用下式計(jì)算： d =K d 式中 d 料封管內(nèi)徑， d 熟料最大塊長(zhǎng)、寬、高的算術(shù)平均值， K 系數(shù) 立窯的窯體及其卸料部分 20 6 結(jié)論 近 2個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)接近尾聲。這次設(shè)計(jì)是我們對(duì)四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是各門課程的理論用之于實(shí)踐的最初途徑。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們對(duì)本專業(yè)的知識(shí)，有了更深刻的了解和 掌握。為將來(lái)能更好的運(yùn)用打下了基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)之前，我們?cè)趧⒔淌?，楊老師的帶領(lǐng)下去海安雙樓及大公兩地的建材廠進(jìn)行了一周的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間，指導(dǎo)老師，工人師傅不厭其煩的回答了我們提出的問(wèn)題，使我們?cè)鲩L(zhǎng)了不少感性知識(shí)。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，在劉教授的悉心知道和幫助下，我對(duì)立窯塔篦子這一部分進(jìn)行了大膽的改革創(chuàng)新，我的塔式篦子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，經(jīng)濟(jì)性好。期間劉老師和同學(xué)對(duì)我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題和 給予了及時(shí)提醒和指正。這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了課堂上許多學(xué)不到的東西。各方面的水平有了很大的提高，特別是對(duì)各種手冊(cè)的運(yùn)用，同時(shí)澄清 了以前對(duì)一些東西的模糊認(rèn)識(shí)。這次是我對(duì)所學(xué)知識(shí)的初次運(yùn)用，錯(cuò)誤在所