全自動立式過濾機的設計【優(yōu)秀畢業(yè)論文 答辯通過】

需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 畢 業(yè) 論 文 題 目： 全自動立式過濾機的設計 學院： 湖南工程學院 機械工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 0901 學號： 07 學生姓名： 劉先雨 導師姓名： 白泉老師 完成日期： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 誠 信 聲 明 本人聲明： 1、本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構(gòu)的學位而使用過的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、可信。 作者簽名： 日期： 年 月 日 I 畢業(yè)設計（論文）任務書 題目： 全自動立式過濾機的設計 姓名 劉先雨 學院 機械工程 專業(yè) 機械設計制造及自動化 班級 0901 學號 07 指導老師 白泉 職稱 助教 教研室主任 楊毅 一、 基本任務及要求： 1、 主要技術(shù)參數(shù)： 過濾面積 10 平方米 工作壓力 工作溫度 主電機功率 攪拌電機功率 清洗電機功率 1 2、 查閱全自動立式過濾機文獻 15篇以上，并寫出文獻綜述，開題報告；編寫設計計算說明書一份， 3、 分析國內(nèi)外立式過濾機的工作原 理及用途 4、 應用 5、 對所設計的機器進行信號檢測 6、 全自動立式過濾機裝配圖 1張，軸、過 濾盤、飛輪零件圖 4張； 程圖、梯形圖、程序清單、信號檢測元 ） 二、進度安排及完成時間： 1 第 1周 布置任務 ， 下達設計任務書 ，熟悉課題與基礎資料 2 第 2 3周 查閱資料、撰寫文獻綜述、撰寫開題報告 3 第 4 8周 對過濾機總體方案進行設計與計算，并進行 4 第 9 11周 5 第 12 14周 撰寫畢業(yè)設計說明書（論文） 6 第 15周 論文評閱， 畢業(yè)設計答辯 7 第 16周 畢業(yè)設計資料整理、歸檔 錄 摘要 . I . 1 章 緒論 . 1 言 . 1 濾器的發(fā)展 . 2 濾機結(jié)構(gòu) . 3 . 3 . 4 題設計的基本思路及其原理 . 5 第 2 章 過濾部分的設計 . 7 . 7 濾盤的設計 . 7 算內(nèi)壓圓筒殼體的壁厚 . 7 . 9 . 10 動部件設計 . 10 傳動的設計 . 10 心軸的設計 . 13 電動機的選擇 . 15 門的選擇 與設計 . 16 感器的選擇與信號檢測 . 18 感器的選取 . 18 號檢測 . 18 制面板的設計 . 19 第 3 章 應用及分析 . 20 . 20 . 20 . 20 . 21 . 23 . 23 序梯形圖 . 25 結(jié) 論 . 30 參 考 文 獻 . 31 致 謝 . 32 I 全自動立式過濾機 摘要： 隨著水資源的缺乏和水污染的日益嚴重，廢水的過濾與分離能很好的解決廢水的處理與重復利用的問題，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但傳統(tǒng)的過濾分離設備占地空間大，連續(xù)生產(chǎn)能力低，自動化程度不高，造成人力物力財力的浪費。本文以自行開發(fā) 50m3/出了全自動自清洗過濾器的各 操作參數(shù)的設計思想和方法，并建立了過濾過程中過濾器的模型，借此確定控制系統(tǒng)的控制參數(shù)。主要工作內(nèi)容如下 ;研制設計了一臺處理量為 50h、工作壓力為 求過濾精度為 過濾總面積為 10，電動機功率為 工作溫度為的全自動自清洗過濾器。該過濾器在運行過程中無須停運以清洗過濾元件，整機體積較小，精度可調(diào)節(jié)，適合于各類工業(yè)生產(chǎn)。本文給出了這種過濾器的整體設計方法以及設計圖紙，并對過濾器內(nèi)部過濾機理進行分析，討論了幾個過濾參數(shù)，并應用于過濾器控制系 統(tǒng)設計之中。 關鍵詞： 過濾機 ;結(jié)構(gòu) ;控制系統(tǒng) ;可 編程序控制器 As of of to of of in as of of on of on 50 m3/h), of a of is as to of on 50m 3/h) , , 0 ) , W) 5 - 105 ) to by of of so be to of In a of of in 1 第 1 章 緒論 言 過濾機是利 用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。 中國古代即已應用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前二百年已有植物纖維制作的紙。公元 105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細竹簾上，水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。 最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。 20世紀初發(fā)明的 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機 實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。 用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅 )。 過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的 阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。 液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較 少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。 在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通 2 過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。 過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和 加壓過濾機三類。重力過濾器是借助懸浮液的重力和位差，在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作。 真空過濾器 是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作 的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。 加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。 過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。 正在發(fā)展的新型 過濾設備 有：機械力壓榨過濾設備；能實現(xiàn)無濾渣層過濾的 動態(tài)過濾機 ；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設備。 在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態(tài)過濾機理，以及過濾介質(zhì)的研究， 都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發(fā)展方向。 對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液 (如膠體 )中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。 濾器的發(fā)展 常用的機械過濾器雖然能達到較好的過濾效果，但是其濾速慢，于是造成過濾器設備龐大、自耗水量大，手動設備勞動強度大，而自動設備造價又太 高，因此大大地限制了它的發(fā)展和廣泛應用。 十九世紀，出現(xiàn)了篩網(wǎng)過濾器，它是通過一個不銹鋼絲編織的濾網(wǎng)阻截水中較大的雜質(zhì)顆粒，這大大提高了濾速，簡化了設備，但是水中較小的顆粒和纖維仍能穿過濾網(wǎng)，更重要的是如果它們過濾時恰好卡在或纏繞在濾網(wǎng)上，再要清洗掉這些雜質(zhì)就不容易了。因此，基于這兩方面的原因篩網(wǎng)過濾在應用中一直受到了很大的限制。 3 新型自動盤片過濾器充分繼承了上述過濾器的優(yōu)點，同時又克服了它的缺點，具有反洗效果好、設備自動化程度高、過濾水質(zhì)穩(wěn)定、設備占地面積小的特點，自耗水率僅有 右。 濾機結(jié)構(gòu) 全自動過濾機主要由外殼、過濾介質(zhì)、清潔器和控制電路組成。 外殼 全自動過濾機外殼設計壓力 2屬于壓力容器 , 須按照國家標準 50 89鋼制壓力容器的規(guī)范進行設計和制造。如采用耐腐蝕材質(zhì)可在中等強度的酸堿液中工作 , 選用不同的密封材料而可在高溫或低溫環(huán)境工作。 過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)是過濾過程中影響過濾精度、過濾速率、過濾效率等技術(shù)指標的重要工作元件 , 其性能、壽命和可靠性取決于制作過濾介質(zhì)的材料、機械性能 , 同時也取決于被處理物料的性質(zhì)等。全自動過濾機選用不銹鋼制的螺旋線圈過濾介 質(zhì) , 它是用不銹鋼材料制成籠式骨架 , 將加工和檢驗后的梯形截面 ( 寬平面朝內(nèi) ) 或圓形截面不銹鋼絲按纏繞線圈方式纏繞在骨架上 , 纏繞的層數(shù)由懸浮液中固體顆粒粒徑?jīng)Q定 , 粒徑小的需多纏繞幾層 , 反之則可少。過濾時 , 懸浮液從螺旋線圈過濾介質(zhì)內(nèi)腔向外通過相鄰鋼絲之間的縫隙進行過濾 ,則纏繞的不銹鋼絲直接支撐濾餅。由于螺旋線圈過濾介質(zhì)相鄰鋼絲之間的連續(xù)縫隙僅允許固體顆粒與其有兩點接觸 , 這樣就使孔隙堵塞的機率減少到最小程度。制作過程中 , 采用將不銹鋼絲與籠式骨架點焊的方法 , 可使螺旋線圈過濾介質(zhì)有較高機械強度。纏繞 完畢后 ,對螺旋線圈過濾介質(zhì)內(nèi)腔進行車削加工 , 使其內(nèi)腔骨架成為一個圓形 , 以便安放旋轉(zhuǎn)的清潔器。 清潔器 清潔器是用聚四氟乙烯制成的 , 其長與過濾介質(zhì)高相等 , 寬為籠式骨架間格的 3倍 , 其中間有一道與間格相等的槽 , 并由兩根接管與空心軸連接。接管與空心軸間裝有彈簧 , 將清潔器壓在籠式骨架上進行密封。 片過濾器的特點 1精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤片，有 20、 50、 100、 200多種規(guī)格，過濾比大于 85%。 4 2徹底高效反洗：由于反洗時將過濾孔隙完全打開，加上離心噴射作用， 達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。反洗過程只需 20 3全自動運行，連續(xù)出水：時間和壓差控制反洗啟動。在過濾器組套內(nèi)，各個過濾單元順序進行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。 4標準：模塊化系統(tǒng)設計，用戶可按需取舍過濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性強。 5占地?。嚎伸`活利用現(xiàn)場邊角空間，因地制宜安裝，占地少。 6運行可靠、維護簡單：幾乎不需日常維護，不需專用工具，零部件很少。 7使用壽命長：經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。 例如：大慶某熱電 廠 2000年采用兩套 濾精度為 50，總處理水量 250噸 /小時；該廠原來采用的過濾器為 5臺 3000砂過濾器，設備龐大，而且手動控制，每天至少反洗一次，工人勞動強度大，設備自耗水率達到 810%。 采用盤式過濾器后設備占地僅為 3時由于自動控制可實現(xiàn)無人職守，目前過濾器約 3小時反洗一次，每個過濾單元反洗時間 15秒，用水量僅為 33升，而總產(chǎn)水量約為 97噸，自耗水率為 是原來耗水量的八十分之一。 片過濾器的應用領域 這種過濾器除了 廣泛應用于農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)的水過濾外，目前在工業(yè)水過濾領域有更好、更多的應用實例，如：青島啤酒廠的工藝用水過濾、大慶熱電廠的離子交換前預處理、鄭州某項目的黃河水預過濾、北京植物園的加濕噴嘴保護等。 經(jīng)過幾年來的研究開發(fā)，盤式過濾器在一些領域已經(jīng)具有很強的技術(shù)優(yōu)勢和很好的運行經(jīng)驗，從而大量應用于工業(yè)循環(huán)水旁過濾、系統(tǒng)總進水過濾以及細管和噴嘴的保護等方面。同時隨著水處理領域的不斷擴大，在離子交換前預處理、苦咸水過濾、超濾系統(tǒng)的預過濾甚至在低 水水源的反滲透處理中代替砂濾器等方面也有一定量的應用，并且正在不斷擴 大。 5 題設計的基本思路及其原理 循環(huán)方案圖如下 圖 工作原理圖 清洗水入口閥 待濾液入口閥 循環(huán)液入口閥 循環(huán)液出口閥 流向控制閥 沖洗閥 排氣閥 排渣閥 成品出口閥 余液出口閥 取樣閥 循環(huán)視筒 正常工作視筒 6 此過濾過程 有四個過濾階段，預過濾過程，過濾過程，濾余液過程，反沖洗過程。 預過濾過程： 待濾液由 經(jīng) 時 入循環(huán)視筒，然后從 此時 濾液經(jīng) 過濾過程：待濾液由 時 入循環(huán)視筒，然后從 間可以通過 液由 至完全過濾通過 9流出（可以從 而調(diào)整濾網(wǎng)密度）。 濾余液過程：收到 “ 管高壓差 ” 信號后，開始反沖洗過程前的約 1開 止堵塞反沖洗管道。 反沖洗過程：當 “ 管高壓差 ” 達到預定壓力值或者達到預定時間后， 洗水從 出的濾渣從 7 第 2 章 過濾部分的設計 濾桶的設計 濾盤的設計 過濾精度為 故濾網(wǎng) 采用滌綸布料可以達到要求而且表面光滑 ， 再在上涂上一層硅藻土增加過濾流量， 水面上部采用氣壓，壓強大小為 以使過濾更加快捷。濾后液通過下部孔流出，從取樣閥中取樣調(diào)節(jié)流速從而保證過濾精度，達到保準后，打開 成過濾。另外該系統(tǒng)在 105 的范圍內(nèi)工作 。 已知條件：過濾面積： 10；正常工作壓力 大工作壓力 R），厚度（ H），片間間隙（ h）以及片數(shù)（ N）分別為： R=H=h= 每一片的過濾面積為： S= *R*R= N=10 /S=10 / =以 片數(shù)需要 20 片才能滿足過濾需要，也因此過濾濾芯長度（過濾部分）應等于20*（ H+h） +頂部密封片厚度 +頂部螺母厚度 =20*+ 圖 過濾盤 算內(nèi)壓圓筒殼體的壁厚 已知 壁厚計算公式： 8 2/* - 計算厚度 ； 算壓力； - 焊接接頭系數(shù) ; t - 材料的許用應力 ; 在已知設計溫度下 16厚度為 616 t =170在厚度為 16 36 t =163焊接接頭系數(shù) ； 設定 圓筒內(nèi)徑 000 腐蝕裕量 2 設計厚度； 材料的許用應力 t =170厚度為 616時），筒體厚度計算； 2/* =000/（ 2*170*= d 2C= 由鋼材標準規(guī)格，圓整可得壁厚為 10； 圓筒的半徑由濾餅半徑確定 取 R=500 圓筒中固定空心軸一端的頂尖高度為 150 頂尖的直徑 =50 錐角 =50 1 +100+150=1250 圓筒邊緣設計，邊緣厚度 =20B=35 凸緣高度 H=10 固定頂尖板的厚度 =10度 L=120度 B=120 但容器制成后必須經(jīng)過壓力試驗合格后才能交付，壓力的目的主要是檢查加工制造工藝的問題和焊縫的強度，以及各連接面的緊密性等。 對壓力試驗一般都用水壓試驗。 對水壓試驗時，筒體相應壓力的驗算公式為： =D+（ /2（ 按規(guī)定水壓試驗壓力 故： =D+（ /2（ =900+（ /2*（ *115 s= *中 故 s=115*849 s=164于 115 164筒體強度滿足水壓試驗的要求。 濾桶的結(jié)構(gòu)設計 過濾桶設計是整個管道系統(tǒng)的重點。直接從桶上引出的有 5個管道（底 部 3個管道、頂部 2個管道）： （ 1）桶底正中引出的濾后管，然后連接 常工作視筒），再接上 2 個閥門 品出口閥，正常工作是從這流出成品液）和 樣閥，用于剛開始工作是取出樣品，從而確定各項參數(shù)）； （ 2）桶底斜錐面引出排渣管，引出后分成 2 個方向 一個是反沖洗時使用的排渣管，上面安裝著 渣閥）；另一個是循環(huán)過濾的循環(huán)管，通過 向控制閥，單向閥）使壓力過大時形成循環(huán)過濾； （ 3）桶內(nèi)靠壁處裝有反沖洗管道，連接 洗閥）后也分成 2個方向 一個直接連到水泵上；另一個接上 余液出口閥）其作用是在濾余液過程中將管道以及過濾桶的液體流出； （ 4）桶頂?shù)囊粋€循環(huán)管道向上連接 環(huán)視筒）和 環(huán)液出口閥）接到循環(huán)桶底部； （ 5）桶頂?shù)牧硪粋€循環(huán)管道向上連接 氣閥）和壓力表，然后接到循環(huán)桶頂部，以保持過濾桶以及循環(huán)筒壓力的正常（ 10 環(huán)桶的設計 1、結(jié)構(gòu)介紹 循環(huán)筒的工作原理比較簡單，需要設計的參數(shù)也較少，主要分為 2管道：其中一條的作用 待濾液 通過 濾液入口閥）、水泵、 環(huán)筒入口閥）從 循環(huán)桶下部泵入，在循環(huán)桶上部壓力 的作用下從右邊下方的循環(huán)出口通過 進入過濾桶過濾 ；另外一條是頂部的管道，上面連接 氣閥）和壓力表和過濾桶頂部連接在一起以保持壓力。 2、循環(huán)桶的容量設計 因為循環(huán)桶所受壓力不是很大，且不是全封閉的，所以可以不許校核桶壁承受應力。 設定桶壁厚 =3高度 H=1200徑 R=400積 V= 動部件設計 傳動的設計 確定計算 功率 械設計表 8A =故 =選擇 根據(jù) 械設計教材由圖 8用 確定帶輪的基準直徑 初選小帶輪的基準直徑 表 8小帶輪的基準 40驗算帶速 V= * n/60*1000= *140*1440/60*1000=s 因為 5 m/s V 30 m/s,故帶速合適 計算大帶輪的基準直徑， 根據(jù)式 (8計算大帶輪的基準直徑 i *14020 根據(jù)表 8整為 50 確定 d 2（ 根據(jù)上式，初定中心距 00 計算帶所需的基準長度 2（ + ( /41 =2*900 + *590/2 +(450 /3600=2770由表 8d=2800 按式（ 8計算實際中心 距 0d） /2=900+(28002=915 驗算小帶輪上的包角 1 1 =1800 -（ *a =1800 -(450 915=1600 900 ； 計算帶的根數(shù) Z 計算單根 r； 由 40 n=1440r/表 80= 根據(jù) 1440r/i=3和 表 8 查表 8= 8L = * K* （ *計算 Z= 以 根； 小帶 輪設計 材料選取 40 300 采用腹板式結(jié)構(gòu)； d=40（ *d， 2 C=(1/7 1/4)B L=(2)d,當 B， L=B C=1/4*B=15 根據(jù)前面設計得小輪直徑 40輪直徑 50查表應選用帶長800、 度修正系數(shù) 1， ， 2=60 A=81 2 ;小皮帶輪的零件圖如下： 12 圖 小帶輪 大帶輪設計 20300 采用輪輻式結(jié)構(gòu)， d=50(2)d,d=100f=12 130.8 11L=(2)d,當 B， L=B； 290*3 /90*3 3*1440/32 大帶輪的零件圖如下： 圖 大帶輪 13 心軸的設計 空心軸的直徑設計 d 5 5 0 0 0 03 = / 41(*/ 式中， =d,即空心軸的內(nèi)徑 外徑 d 之比，通常取 = T =T/(9550000P/n)/ T 表 料剪切應力表 軸的材料 275 ,35 45 4035 /5 25 20 35 25 45 35 55 49 126 135 112 126 103 112 97 通過查機械設計教材表 2，查得 效率值為 =92%； 取 10 P=2%= n=480r/ = d 41(*/ =110* 3 80/） = d=30 軸的結(jié)構(gòu)設計 確定裝配方案 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度； 為了滿足軸的軸向定位要求和裝配要求，此空心軸分為 3 段， -軸上裝大皮帶輪，鍵，密封圈，端蓋；外徑 D - =50內(nèi)徑 =50*60%=30長為 h=115 -軸上裝密封圈，軸承， 端蓋，外徑 D -外徑 = 55長 h=106；內(nèi)徑 =33 -軸上裝配濾盤，密封圈，鎖緊螺母，外徑 D - =60徑 =36長h=115 軸承的選擇； 因軸承 同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用兩個圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) D - =55軸承產(chǎn)品目錄中初選取 0基本游隙組，標準精度級的圓錐滾子軸承型號 30313，其尺寸為 d=55D=80B=13 14 圖 空心軸 軸的校核 按彎扭合成應力校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取 )( 2321 = 查表機械設計表 15 1 =60此 1 ，故安全。 精確校核軸的疲勞強度 *S/ 22 S S= 1 /K*a+*m S 截面 抗彎截面系數(shù) W=53 =16637抗扭截面系數(shù) .2 53 =33250 截面的左側(cè)的彎矩 M=166758*(7171=截面上的扭矩 T 為 T=面上的彎曲應力 =M/W=92534/16637=面上的扭轉(zhuǎn)切應力 =T/ 60000/33250=28.的材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表 15 B =640 1 =275 =155 15 截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按表查取，因r/d=5=;經(jīng)插值得 ， =按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為 =未經(jīng)表面強化處理，即q=1，得 K= K=算安全系數(shù) *S/ 22 = S=可知其安全。 動機的選擇 由于本設計需要一個功率在 5上，重量不能太大并且采用連續(xù)周期工作制的（ 步電動機，其安