離合器鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 題 目： 離合器的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì) 目 錄 一、零件的分析 二、零件的工藝分析 三、毛坯設(shè)計(jì) 四、選擇加工方法，擬定工藝路線 五、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 六、切削用量的選擇 七、基本時(shí)間的確定 八、夾具設(shè)計(jì) 九、心得 十、參考文獻(xiàn) 課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有 關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： （ 1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 （ 2）通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) (包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面 )的能力。 （ 3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。 （ 4）在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 一、零件的分析 1、零件的作用 題目給的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接零件，它位于水泵泵殼內(nèi)，主要作用是固定水泵葉輪。 2零件的形狀 零件的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 二、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面， 圓， 100+角，鉆通孔 7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 粗糙度要求， 100+內(nèi)圓孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 表面： 這一組加工表面包括：右端面； 外圓，徑為 50、內(nèi)徑為 40+小凸臺(tái)，粗糙度為 帶有倒角； 32 的小凹槽，粗糙度為 25；鉆 中心孔，鉆 7通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中， 40 的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 其具體過程如下表： 加工表面表面粗糙度公差 /精度等級(jí)加工方法左端面 車 圓 車 100+圓 下 粗鏜 倒角 無 下 粗車 左 7 通孔 無 下 鉆通孔 紋孔 無 下 鉆孔并攻絲 右端面 無 下 粗車 圓 車 小凸臺(tái)內(nèi)側(cè) 40 無 下 粗鏜 小凸臺(tái)端面 下 粗鏜 心孔 無 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 下 粗鏜 右 7 通孔 無 下 鉆通孔 32 的小凹槽 下 粗鏜 三、毛坯設(shè)計(jì) 1、毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和廢品率 分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 5555 件 /年 2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑 142 69 （ 2）選擇鑄件公差等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812 級(jí)取為 11 級(jí)。 （ 3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （ 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī) 器造型、鑄件材料為 機(jī)械加工余量等級(jí)選擇 F 級(jí)。 3、確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為 7 4、確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面 因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心 。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。 5、確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差 /件尺寸偏差參考資料 142械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 83計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 5度。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 （ 4） 下圖為該零件的毛坯圖 : 四、選擇加工方法，擬定工藝路線 1、粗基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2、精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的 基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 工藝路線一： 工序一： 121 40 工序二： 100125 工序三： 40 121 4. 半精車外圓 130 工序四： 100 125 工序五： 121 40 圓 130 工序六 100 125 工序七 精銑 B 面 工序八 粗銑 100 面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 工序九 精銑 100 面 工序十 10 16 工序十一 精鏜孔至 工序十二 在 6 個(gè)工位上鉆孔 7 工序十三 個(gè)工位上鉆孔 藝路線二： 工序一 8 1255 16 3429 0 工序二 1 1289 98工序三 0 7 4. 半精鏜內(nèi)孔3228 6 工序四 1. 半 精 車 右 端 面 到 69 2. 長 9 7 工序五 1. 鉆通孔 37 工序六 1. 鉆通孔37 12 0 工序七 405 125 工序八 1007 1259 工藝路線比較： 上述兩個(gè)工藝路線，第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安排的很到位，但是做起來很復(fù)雜；第二條工藝路線比較簡潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，但最后的磨工感覺有點(diǎn)多余。相比之下我們選擇第二條工藝路線，然后對(duì)其進(jìn)行修改：去掉磨式。因?yàn)榱慵纫蟛桓?，半精車就可以達(dá)到目的。 擬定工藝過程工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡要說明 01 沙型鑄造 02 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 粗車右端面至 78 粗車外圓 1255 鉆通孔 16 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 粗鏜內(nèi)孔 3429 粗車小凸臺(tái)端面至 20 05 粗車右端面至 71 粗車外圓 1289 粗車內(nèi)孔 9806 半精車端面保 70 半精車外圓 法精鏜內(nèi)孔 7 半精鏜內(nèi)孔 3228 半精鏜內(nèi)孔保 半精車小凸臺(tái)端面保 16 07 半精車右端面到 69 半精車外圓 9 半精鏜內(nèi)孔 7 08 鉆通孔 37 鉆通孔 37 鉆孔 4 12 攻螺紋 4 10 09 去毛刺 鉗工 10 檢驗(yàn)，入庫 五、加工設(shè)備及刀具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型 為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床： 由于本零件加工精度不高，普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床：車床用 床用 面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料： 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。 構(gòu)特點(diǎn)： 1列產(chǎn)品，以 “A” 型為基型，派生出幾種變形產(chǎn)品。 B 型：主軸孔徑 80C 型：主軸孔徑 104F 型：液壓仿形。 M 型：精密型。 2有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。 3板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作，宜人性好。 4率利用率高，適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大，可選用附件齊全。 5125A 產(chǎn)品說明： 型號(hào) 大鉆孔直徑 25軸最大進(jìn)給抗力 9000N 主軸最大扭距 160Nm 主電機(jī)功率 鉆孔錐度 3 主軸轉(zhuǎn)速 9(級(jí) )50軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 9(級(jí) ) 主軸行程 200軸箱行程 (手動(dòng) ) 200作臺(tái)行程 310作臺(tái)尺寸 400550外型尺寸 /包裝尺寸 980807230240010301360機(jī)床凈重 /毛重 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 950/1300、選擇刀具： 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆 ,加工鑄鐵零件采用 硬質(zhì)合 金，粗加工用 精加工為 體見工序卡。 六、切削用量的選擇 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以 v(m/示。其計(jì)算公式： v=000(m/ 式中： d 工件待加工表面的直徑（ n 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/ 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以 f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度 ，稱為切削深度，以 ap(示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下：切削深度 給量 f=r，切削速度 v 取 3050m/鋼 )。 粗車鑄、鍛件毛坯時(shí) ，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。 粗車應(yīng)留有 1為精車余量。粗車后的精度為 面粗糙度 一般為 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為 面粗糙度值所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度 較小的進(jìn)給量 f=r，切削速度可取大些。 精車的另一個(gè)突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度 的主要措施有如下幾點(diǎn)。 （ 1）合理選用切削用量。選用較小的切削深度 進(jìn)給量 f,可減小殘留面積，使 減小。 （ 2）適當(dāng)減小副偏角 或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使減小。 （ 3）適當(dāng)加大前角 0 ，將刀刃磨得更為鋒利。 （ 4）用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其 有效減小工件表面的 。 （ 5）合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度 。低速精車使用乳化液或機(jī)油；若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 和較高切速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。 具體計(jì)算略，詳見工序卡。 七、基本時(shí)間的確定 1）工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 其中：是指但見時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?1520） %；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（ 27） %估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（ 24） %估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略 不計(jì) N 是指一批零件的個(gè)數(shù) 具體計(jì)算略，詳見工序卡。 九、心得機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后