倒擋撥叉加工工藝及鉆φ8斜孔夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 目 錄 一、 序言 2 二、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 三、 毛坯的選擇與設計 4 四 、 加工方法和工藝路線的設計 6 五 、 工序設計 9 六 、 確定 切削用量及基本時間 12 七 、 夾具設計 16 八 、 設計小節(jié) 17 九 、 參考文獻 17 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 一、序言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐教學環(huán)節(jié)。這次設計 我們能綜合運用機械制造基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結構和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結構設計能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 在結束了機械制造基礎及有關課程的學習后，通過本次的設計使我們所學的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學會全面綜合地運用所學知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足 之處，希望老師多加指教。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 二 、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 零件的作用 題目所給的零件為倒擋撥叉，是與操縱機構零件結合用與撥動滑買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 動齒輪實現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對配合面 914H 、 14以及下?lián)懿嬗芯纫蟆?2 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。 從零件圖上看，該零件是 典型 的 叉架類 零件，結構比較 復雜 ， 形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。 其主要加 工 的有 14軸軸要保證直線度 M 級 腳面尺寸要求公差尺寸為 0；開擋公差尺寸為 面粗糙度為 保證與 14線的垂直度為 粗糙度為 面要求淬火處理 ，硬度要求為 4853爪總長公差尺寸為 0；后腳面公差尺寸為 0 到 面到軸線尺寸18 的公差尺寸為 差尺寸為 0 到 軸線到開擋前腳面的尺寸 公差尺寸為 深 32 公差尺寸為 0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔 對稱度為 表面表面粗糙度為 表面滿足配 合 14差尺寸為 0 到 槽底部分允許呈 角或 2 最大長為 3 的倒角；孔 需锪平直徑為 12；孔 24 端面、開擋內(nèi) 、孔 表面以及槽14 面表面粗糙度為 般的加工都可獲得。 通過分析該零件，其布局合理， 雖結構復雜，但加工要求比較容易保證， 我們通過專用夾具 可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 整表達物體的形狀和大小，符合要求。 3 零件的生產(chǎn)類型 依設計題目，結合生產(chǎn)實際可知該零件的生產(chǎn)綱領零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。 三、 毛坯的選擇與設計 1 選擇毛坯 該零件材料為 于批量生產(chǎn)，而且零件的結構復雜，采用鑄件成型。 2 確定機械加工余量 鑄件的尺寸公差按 6414定，機械加 工余量按11351定，材料為 于是大批量且形狀復雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。 根據(jù) 6414表得尺寸公差 8工余量等級為FH。 所以，可取 級。查表（ 6414）查出各表面的公差數(shù)值。 零件尺寸 公差 4 端面 46 2 腳面圓柱面 15 面圓柱面 19 腳面尺寸 6 文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 14面尺寸 14 底面 14 腳開擋尺寸 23 設計毛坯圖 撥叉毛坯圖尺寸（單位： 零件表面 總余量 毛坯尺寸 公差 4 端面 46 2 50 2 腳面圓柱面 15 2 13 面圓柱面 19 2 17 腳面尺寸 6 2 10 4面尺寸 14 2 10 底面 14 2 12 腳開擋尺寸 23 2 19 圖為該零件的毛坯圖（具體尺 寸 請 看 毛 坯 圖 ）：買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 四、 加工方法和工藝路線的設計 1 定位基準的選擇 （ 1）粗基準的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用 肋板 6的左端面 作為粗基準來加工 14 。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則， 以及當零件有不加工表面應該以這些不加工表面做粗基準的原則， 在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準， 加工 14，保證其軸線的直線度，并作為以后工序的 定位基準，這個基準就是精基準。 （ 2）精基準的選擇 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 在選精 基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 24端面 :表面粗糙度為 選粗銑 即可滿足要求 。 （ 2） 14：公差等級為 9 級， 表面粗糙度為 公差尺寸 0 到 據(jù) 定其公差等級按 以先鉆后擴孔來滿足要求。 （ 3）開擋 15 內(nèi) 圓柱面：表面粗糙度為 標注公差等級，故粗銑即可滿足要求。 （ 4）腳面：表面粗糙度 加工方法可 采用粗銑即可達到要求。 （ 4）開擋：表面粗糙度為 工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 5）槽 14面粗糙度為 差等級 13，加工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 6）槽 14面：表面粗糙度為 工方法可采用粗銑即可達到要求。 （ 7）孔 ：表面粗糙度 差尺寸為 0 到 根據(jù) 定其公差等級按 采用鉆孔即可達到要求。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 3 制訂工藝路線 工藝路線的擬定為保證達到零件的幾何形狀，尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降?，F(xiàn)有工藝路線如下： 工藝路線一 工藝路線二 精鑄退火 精鑄退火 工序 工序 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 方案的比較選擇： 方案 2 先銑腳面雖然滿足了先面后孔的原則，但是對于后面工序的基準選定卻不夠方便，所以不合理， 根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟性級工序內(nèi)容的簡便性可選擇方案一，并制定出詳細的工序內(nèi)容。 毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力及誤差。并在毛坯車間調(diào)整好毛坯的機械性能以達到技術要求，然后送到機械加工車間加工，具體工序如下： 13 孔、擴 14 擋 根據(jù)工序安排編出機械加工工序卡，共 6 張。 五、工序設計 1 選擇加工設備與工藝裝備 （ 1）選擇機床 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 1序 4 鉆 13 孔、擴 14、工序 5 倒角及 工序 8 鉆 工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用式鉆床。 1序 3、 6、 7 是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求，選用 式銑床即可。 （ 2） 選擇刀具（ 參考指南） 1序 3 銑端面 1序 4 鉆 13 孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆 13 直徑為 13作長度 101氏錐度為 1 號，總長 182 1擴 14擇 14 1141直徑為 14作長度 108氏錐度為 1 號，總長 189 1序 5 倒角。 1序 3、 6、 7 都是銑。 銑刀按表 5鑲齒三面刃銑刀，直徑為 100，孔徑 d=27，齒數(shù) z=12。 1序 8 鉆 ?？讖綖?通用刀具，故可制造專用刀具，方便制造及經(jīng)濟效益，可做成直柄麻花鉆。 （ 3）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關手冊資料，選擇量具如下表： 工序 工序名稱 量具 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 3 銑端面 游標卡尺、粗糙塊 4 鉆 13 孔擴、 14 游標卡尺、塞規(guī) 5 倒角 游標卡尺 6 銑腳面、開擋 游標卡尺、粗糙塊 7 銑槽 游標卡尺、粗糙塊 8 鉆 標卡尺、塞規(guī) 2 確定工序尺寸 （ 1） 24 端面加工余量 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 粗銑 粗銑 端面 50 4 46 2）鉆 13、 擴 14 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 鉆擴孔 鉆孔 擴孔 鉆孔 擴孔 鉆孔 擴孔 13 1 13 文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 （ 3）面加工余量 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗銑 精銑 粗銑 精銑 粗銑 精銑 柱面 2 15 柱面 2 腳面 3 4底面 2 10 14 3）鉆 孔 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 孔 、確定切削用量及基本時間 1 工序 3 切削用量：本工序為粗車端面，已知加工材料為 面淬火處理后 確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒 三面刃銑刀。 表得進給量 f =z，又 床主軸轉(zhuǎn)速 30文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 r/度要求不高，選擇 n=150r/前面可知刀具直徑為100切削速度為 m i n/ 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p d=100mm 42.0z=12 n=150/60r/s ，解得 61.1故可用。 2 工序 4 切削用量：本工序為鉆 13 14( 定鉆 13的切削用量。所選刀具為 莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為 13作長度 101氏錐度為 1 號，總長 182 確定切削用量3/2=表得 進給量 f =r，切削速度 v =21m/主軸轉(zhuǎn)速 n=000=取 n=545r/時 v=1000 定擴 14( 的切削用量。所選刀具為 14 1141直徑為 14作長度 108氏錐度為 1 號，總長 189 確定切削用量，查表得 進給量 f =r，切削速度 v =60m/主軸轉(zhuǎn)速 n=000=取 n=960r/時 v=1000 確定 鉆 13 的基本時間 1 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 確定 擴 14( 的基本時間 1 3 工序 6 切削用量：本工序是銑腳面、開擋，先粗銑，后半精銑。 15的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 表得進給量 f =z，又 床主軸轉(zhuǎn)速 30r/度要求不高（ 5選擇 n=150r/前面可知刀具直徑為 100切削速度為 m 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p d=100mm 12.0z=12 n=150/60r/s ，解得 01.2故可用。 定銑開擋底面圓柱面 切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 表得進給量 f =z，又 床主軸轉(zhuǎn)速 30r/度要求不高（ 選擇 n=200r/前面可知刀具直徑為 100切削速度為 m 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p d=100mm 2.0z=12 n=200/60r/s ，解得 72.0故可用。 定開擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 表得進給量 f =z，又 床主軸轉(zhuǎn)速 30r/度要求較高（ 有垂直度要求），選擇 n=250r/ 前 面 可 知 刀 具 直 徑 為 100 則 切 削 速 度 為m 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p 5.0d=100mm 2.0z=12 n=250/60r/s ，解得 1.0故可用。 4 工序 7 本工序為 銑槽，先粗銑槽底，再銑槽。 定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 表得進給量 f =z，又 床主軸轉(zhuǎn)速 30r/度要求不高（ 5選擇 n=150r/前面可知刀具直徑為 100切削速度為 m 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p d=100mm 02.0z=12 n=150/60r/s ，解得 74.0故可用。 定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。 表得進給量 f =z，又 床主 軸轉(zhuǎn)速 30r/度要求較高（ 對稱度為 選擇 n=220r/ 前 面 可 知 刀 具 直 徑 為 100 則 切 削 速 度 為m 。 校核機床功率： 參考公式 z n k p 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 其中 d=100mm 82.0z=12 n=220/60r/s ，解得 66.3故可用。 5 、工序 8 本工序為 鉆 锪平 12。 確定鉆 的切削用量。所選刀具為直 柄麻花鉆，作長度 80總長 122 確定切削用量=表得 進給量 f =r，切削速度v =27m/主軸轉(zhuǎn)速 n=000=取 n=960r/時v=1000 七、夾具設計 本夾具是銑 14專用夾具。 （ 1） 定位方案 工件以肋板右端面、 14 及撥叉為定位基準。 14用短銷（短銷為短銷與螺桿結合，螺桿不與內(nèi)孔接觸，故不限制自由度，螺桿做加緊用）限制 5 個移動自由度。撥叉處用菱形銷限制 1 個自由度， 2 部分共限制 6 個自由度，故全定位。 （ 2） 定位元件 短銷螺桿：非標準件，為短銷跟螺桿的整合體；菱形銷：標準件 36 （ 3） 夾緊機構 為了方便裝載，采用基準中心夾緊即可以保證加工要求。 （ 4） 對刀裝置 采用直角對刀塊及平塞尺對刀。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 （ 5） 加緊力計算 參考公式223