變速器換擋叉工藝和銑寬51mm兩內(nèi)側(cè)面夾具設計【課程資料 含全套CAD圖紙】

鎮(zhèn) 江 高 專 業(yè) 設 計 （論 文） 變速器換擋叉工藝工裝設計 目 變速器換擋叉工藝工裝設計 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電 學生姓名： 李 婷 學 號： 070108218 指導教師姓名： 張 晶 指導教師職稱： 副教授 二一二年六 月 十五 日 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目錄 摘要 . 3 引 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 第二章 工藝規(guī)程的設計 . 6 定毛坯的的制造形式 . 6 準的選擇 . 6 訂工藝路線 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 定切削用量及基本工時 . 9 第三章 專用夾具的設計 . 19 、攻 紋的夾具設計 . 19 題提出 . 19 位基準的選擇 . 19 位元件的設計 . 19 削力及夾緊力計算 . 19 具設計及操作簡要說明 . 19 撥叉寬 51 面 的夾具設計 . 21 題的提出 . 21 位基準的選擇 . 21 位元件的設計 . 21 削力及夾緊力計算 . 21 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 向鍵與對刀裝置設計 . 23 具設計及操作簡要說明 . 25 總 結(jié) . 26 致 謝 . 27 參 考 文 獻 . 28 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 5 變速器換擋叉 專業(yè)班級：機電 學生姓名：李婷 指導教師：張晶 職稱：副教授 摘 要： 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。銑叉口面以 及其端面作為來定位基準，以工件的另外一個端面作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)；鉆 一削邊銷作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。 關(guān)鍵詞 ： 夾緊 定位 基準 of to of 10 of is in as to to as is 10as a to an as to is 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 6 引 言 機械制造 業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 撥叉的 加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆 械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的 下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 7 第一章 零件的分析 從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位 置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 這一組加工面包括： 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的 2端面面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中外端面和 就要求我們要以 端面，以保證端面和 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 8 第二章 工藝規(guī)程的設計 確定毛坯的的制造形式 零件材料為 35，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能 保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出， 變速器換擋叉 較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇。為了保證 擇叉口內(nèi)圓面和 保證孔的軸心線與叉口的 X、 照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工件被放在支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；小頭 15的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準 而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 鉆，擴，鉸 工序 60： 銑寬 面 工序 70： 鉆寬 面上 絲 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 9 工序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 方案二 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 銑寬 面鉆， 工序 60： 銑叉口的左右端面 工序 70： 銑叉口 寬 51 的面 工序 80： 擴，鉸 工序 90： 鉆寬 面上 絲 序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 對方案一和方案二進行比較，可知方案二將 叉口的左右端面后，由零件圖我們知道， 叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應將 樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基 準，節(jié)省了時間，進而提高了效率，買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 10 所以我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工序 10：鍛造。 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30： 銑 工序 40： 銑 1的面 工序 50： 鉆，擴，鉸 工序 60： 銑寬 面 工序 70： 鉆寬 面上 絲 序 80： 銑叉口的左右端面 工序 90： 銑叉口寬 51 的面 工序 100： 銑寬 左右端面 工序 110： 銑寬 14 的槽 工序 120：清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 機械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 零件材料為 35，硬度選用 180坯重約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 行一次粗銑即可滿足要求，查機械工藝學及夾具設計指導表 2 Z=. 為孔最大只有 此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設計時，不宜設計底孔。因此毛坯采 用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。 2. 叉口側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是 行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 11 選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，毛坯的叉口厚度定為 合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為 810級， 寬 造度為 行一次粗銑即可滿足要求，查機 械工藝學及夾具設計指導表 3=因其寬度只有 糙度為 以直接鑄造成實心 其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 確定切削用量及基本工時 工序 10：鍛造 工序 20：調(diào)質(zhì)處理 工序 30：銑 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450251000 w 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 12 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603） 計算工時 切削工時： ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 0： 銑 1的面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450251000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 13 按機床標準選取 11603）計算工時 切削工時： ， 11 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 0： 鉆，擴，鉸 工步一鉆孔至 14 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00， 40 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 75141000 切削工時： 5 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 孔 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 14 據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 8151000 切削工時 ： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m ：鉸 孔 根據(jù) 參考文獻 表 2， 28 ，得 m 4 9 查參考文獻 表 機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ，98 rn w ，實際切削速度 3.9 。 切削工時： 5 ， ， 2 ，則機動工時為 m 0： 銑寬 面 1. 選擇刀具 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 15 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450251000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603）計算工時 切削工時： ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0： 鉆寬 面上 絲 步一： 鉆寬 10的螺紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 16 1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機機基本工時：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機 機工步二：攻螺紋 擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i m (2 9 810 0 01 0 0 0 按機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機工序 80： 銑叉口的左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用 p ， 100 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 17 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 251 0 001 0 00 rd vn s 按機床標準選取225 r m 81 0 0 0 2 2 52 1 01 0 0 0 w 當225r/ 1 8 02 2 按機床標準選取 2003）計算工時 切削工時： 81 ， 2 ，則機動工時為 ( m 4821 0： 銑叉口寬 51 的面 臥式銑床 擇 刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 18 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機床標準選取1450 r m 771000 1450501000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603）計算工時 切削工時： 91 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 31921 00： 銑寬 左右端面 立式銑床 擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 19 m 510001000 rd vn s 按機床標準選取1450 r m 771000 1450501000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603）計算工時 切削工時： 61 ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 35621 T=2t=序 110： 銑寬 槽 立式銑床 擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用 p ， ， 5 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 4 7510001000 rd vn s 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 20 按機床標準選取1450 r m 861000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603）計算工時 切削工時： ， 2 ，則機動工時為 m 5 0 20： 清洗去毛刺 工序 130：驗收 工序 140：入庫 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 21 第三章 專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計工序 70:鉆、攻 工序 90：銑叉口寬 51的面，選用機床： 、攻 紋的夾具設計 題提出 本夾具主要用來鉆、攻 位基準的選擇 以 件的另一端面作為輔助基準 位 元件的設計 本工序選用的定位基準為 及其端面， 工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面 削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。 具設計及簡要操作說明 本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 22 樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 ： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 23 撥叉寬 51 面的夾具設計 題的提出 本夾具主要用于銑撥叉寬 51 面，屬于工序 90 位基準的選擇 以 及其端面作為定位基準，工件的另外一端面作為輔助基準，來實現(xiàn)工件的完全定位。 位元件的設計 定位基準為 及其端面、工件另外一端面，對應該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷 削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 80機床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 24 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=6，材料 45鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應力幅： M P 許用應力幅： M P aS 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 25 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 ，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù) 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 26 根據(jù) a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 5 12 5 12 7 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標記 四周倒圓圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 1 文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 27 具設計及操作簡要說明 本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實現(xiàn)工件 的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)， 這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求 夾具裝配圖如下： 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 28 總 結(jié) 設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán) 節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設計有了很深的體會。 這次設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設