軸承座工藝及夾具設(shè)計(jì) 鏜孔課程設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 寧學(xué) 課程設(shè)計(jì) (論文 ) 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 要 本文是對(duì)軸承座零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì)軸承座零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠 進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 軸承座內(nèi)孔端面銑床夾具和壓蓋安裝孔鉆床夾具設(shè)計(jì) 。 關(guān)鍵詞： 軸承座，加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 is of of of In to of a in a it to to In of 2 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 第 1 章 序 言 . 7 第 2 章軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工藝分析 . 8 定生產(chǎn)類型 . 9 定毛坯 . 9 定毛坯種類 . 9 定鑄造加工余量及形狀 . 9 制鑄造零件圖 . 9 藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 擇定位基準(zhǔn) . 10 定工藝路線 . 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 12 定切削用量及基本工時(shí) . 12 銑、精銑左端面 . 12 右側(cè)斜面 . 16 鏜、精鏜 47、 40孔 . 17 鉸 12 孔 . 18 3紋孔、 . 19 絲 3紋孔、 . 20 章小結(jié) . 21 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) . 22 究原始質(zhì)料 . 22 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 位、夾緊方案的選擇 . 22 削力 及夾緊力的計(jì)算 . 22 差分析與計(jì)算 . 24 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 . 25 結(jié) 論 . 26 參 考 文 獻(xiàn) . 27 致謝 . 28 4 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 6 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種 各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè) 計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 8 第 2 章軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是軸承座。 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應(yīng)用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 多種多樣 ,通常是一個(gè)箱體 ,軸承可以安裝在其中 件的工藝分析 圖 承 座零件圖 零件的材料為 造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 47。 (2) 兩端面與中心孔有垂直度 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 (4) 底面與中心孔 47 有位置關(guān)系。 由上面分析可知，可以先加工軸承座中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)任務(wù)書，故選擇鑄造毛坯。 定鑄造加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 172頁表 1 繪制鑄造零件圖 圖 零件毛坯圖 10 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工 藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 72端面 工序三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò)鉸 12孔 工序五 粗鏜、精鏜 47、 40孔 工序六 鉆 3紋孔、 工 序七 攻絲 3 工序十 終檢入庫 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 72端面 工序三 鉆 ,擴(kuò)鉸 12孔 工序四 銑右側(cè)斜面 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 工序五 粗鏜、精鏜 47、 40孔 工序六 鉆 3紋孔、 工序七 攻絲 3 工序十 終檢入庫 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn) ，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案 一 比較合適。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 72端面 工序三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò)鉸 12孔 工序五 粗鏜、精鏜 47、 40孔 工序六 鉆 3紋孔、 工序七 攻絲 3 孔 工序十 終檢入庫 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 2、 3、采用 工序 4、 6、 7采用 選擇夾具 該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 12 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量， 現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 47的兩側(cè)面 3 粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 粗鏜 47通孔 1 1 4 精鏜 47通孔 粗銑 47的兩側(cè)面 粗銑左面 3 銑右面 定切削用量及基本工時(shí) 精 銑左端面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 100D ，齒數(shù) 20Z ， 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 為粗齒銑刀。 （ 1）粗銑 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d （ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 14 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具： 高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 1pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 280l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1222 8 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 2 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1 2 1 2序 4： 粗銑、精銑 72端面 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj 16 （ 2）精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 削速度 V ：參照機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 右側(cè)斜面 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗鏜 、精鏜 47、 40孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6直徑為 47、 40的圓形鏜刀。 5= f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 粗鏜鑄件時(shí)，pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按機(jī)床的進(jìn)給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = 18 （ 3 按 擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 鉸 12 孔 機(jī)床： 刀具：直柄短麻花鉆 12 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說明書，取 175 / m 。實(shí)際切削速度為 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 32l 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間 為： 鉆 3紋 孔、 紋孔底孔 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 0鉆孔進(jìn)給量為 20 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2卷表 削速度計(jì)算公式 為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 絲 3 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 2 可知： 0 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m i fn j 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 22 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工 47 孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)， 應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案：選底平面、工藝孔和大頭孔外圓端來定位，即一面、一短圓柱銷和 緊方式可設(shè)計(jì)圓環(huán)套在大頭孔圓周邊進(jìn)行夾緊。 方案：應(yīng)用一面即撥叉底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。 方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，還有一擋銷定位于大頭孔外端，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用 性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。 分析比較上面三種方案：方案中的 夾緊方式加大了設(shè)計(jì)量，裝、取工件也不易。方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，也端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。 通過比較分析只有方案滿足要求， 孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模，從而保證其尺寸公差要求。 削力及夾緊力的計(jì)算 鏜刀材料： 5硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60粗K90精K 10 0s 80 由 參考文獻(xiàn) 5查表 321 可得： 圓周切削分力公式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K式中 /f m m r 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 查 5表 421 得： ()736 查 5表 1 2 5 取 由表 621 可得參數(shù)： 94.00.1.1.17 6 4 )理：徑向 切削分力公式 ： 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K式中參數(shù)： 77.00.1.1.13 2 7 ( )向 切削分力公式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K式中參數(shù)： 11.10.1.1.16 0 5 ( )據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘 以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) ： ： 6543210 式中：60 全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 夾 向力： N） 扭距： 24 m 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表 721 可得： 切削力公式：（ 式中 查表 821 得： 9 0( )(實(shí)際所需夾緊力：由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1121 得： 安全系數(shù) 式（ ： 6543210 式中：60 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 差分析與計(jì)算 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的 1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來。而對(duì)一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖