三廢利用節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告

1 1 總 論 述 目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人 項(xiàng)目名稱： 三廢 利用節(jié)能技術(shù)改造 主辦單位： *集團(tuán)有限公司 企業(yè)性質(zhì)： *有制 單位地址： *70號(hào) 法人代表： * 行性報(bào)告編制的依據(jù)和原則 制依據(jù) (1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（ 2006） 76號(hào)化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法、投資項(xiàng)目可行性研究指南、建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)（第三版）。 (2) *有限公司 與 *集團(tuán)有限公司 簽訂的 三廢 利用節(jié)能技術(shù)改造可行性研究報(bào)告編制合同書(shū) 。 (3) 由 *集團(tuán)有限公司 提供的項(xiàng)目有關(guān)基礎(chǔ)資料。 制原則 (1) 項(xiàng)目建設(shè)必須符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要和國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于印發(fā) “ 十一五 ” 十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)的通知精神及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策 。 (2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以項(xiàng)目實(shí)施為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn) “ 十一五 ” 期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標(biāo) 。 (3) 考慮 *集團(tuán)有限公司 的實(shí)際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來(lái)源立足于企業(yè)擁 有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進(jìn)可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備配置先進(jìn)可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資 。 (4) 項(xiàng)目建設(shè)與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。充分利用現(xiàn)有的 2 生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進(jìn)度 。 (5) 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實(shí) “ 三廢 ” 處理和安全衛(wèi)生措施，使項(xiàng)目實(shí)施后，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng) 濟(jì)效益的同時(shí)，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。注重采取環(huán)境保護(hù)措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。 執(zhí)行化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范，注重采取環(huán)境保護(hù)措施， 環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計(jì)、同步施工和同步投產(chǎn) 。 (6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車(chē)間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第 344 號(hào)）、安全生產(chǎn)許可證條例（國(guó)務(wù)院令第 397號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和要求 。 (7) 項(xiàng)目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴(yán)格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模 。 (8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價(jià)表，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情 況，實(shí)事求是地編制工程投資估算。 目提出的背景、必要性 業(yè)概況 *集團(tuán)有限公司系 2003年 12月投資建設(shè)的新興企業(yè)。公司資產(chǎn)總額 14億元，從業(yè)人員 1000 人，其中近兩年共引進(jìn)各大中專院校學(xué)生 200余名，大專以上文化學(xué)歷的員工占 30，年銷(xiāo)售收入 8 億元，利稅 5000 萬(wàn)元。公司現(xiàn)具備年產(chǎn) 115萬(wàn)噸合成氨、 45 萬(wàn)噸磷酸一銨、 40萬(wàn)噸 35萬(wàn)噸硫酸、 1萬(wàn)千瓦 /小時(shí)發(fā)電的主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)能力。近幾年來(lái)，公司先后投資 4 億元新建了包括15 萬(wàn)噸合成氨、 35 萬(wàn)噸硫酸、 40 萬(wàn)噸 合肥等項(xiàng)目，公司綜合 實(shí)力居全國(guó)磷化工行業(yè)前列。主導(dǎo)產(chǎn)品 合肥和磷酸一銨均為國(guó)家免檢產(chǎn)品，磷酸一銨于 2005 年 9 月被授予“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。 2005 年，公司通過(guò)了 量、 *集團(tuán)有限公司是 *省發(fā)改委公布的節(jié)能“百家”重點(diǎn)企業(yè)之一 ,是 *省節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)試點(diǎn)企業(yè) ,也是 *省最大的化工企業(yè)。 全面樹(shù)立和落實(shí)以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持把節(jié)能降耗放在首位，按照 “ 減量化、再利用、資源化 ” 的原則，從能源的回收再利用著手，提高資 源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn) “ 資源消耗低，環(huán)境污染少 ” 的目標(biāo)，以提高資源利用 3 效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。 目提出的背景、投資必要性和 意義 1. 項(xiàng)目提出的背景 (1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求 我國(guó)是一個(gè)人均資源擁有量很少的國(guó)家，能源利用率低的問(wèn)題已嚴(yán)重阻礙了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問(wèn)題、人口問(wèn)題已被國(guó)際社會(huì)公認(rèn)是影響 21 世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問(wèn)題。新中國(guó)成立后特別是改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展取得了舉世矚目的 巨大成就，但是，我們?cè)谫Y源和環(huán)境方面也付出了巨大代價(jià)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式粗放，資源消耗高，浪費(fèi)較大，污染嚴(yán)重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)進(jìn)一步發(fā)展及人民生活與健康水平進(jìn)一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會(huì)提出： “ 要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大環(huán)境保護(hù)力度，切實(shí)保護(hù)好自然生態(tài)，認(rèn)真解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人體健康的突出的環(huán)境問(wèn)題，在全社會(huì)形成資源節(jié)約的增長(zhǎng)方式和健康文明的消費(fèi)模式 ” 。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，大力推行節(jié)能降耗。 我國(guó)歷來(lái)的能源消耗結(jié)構(gòu)中 ，工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)始終是能源消費(fèi)的大戶，約占全國(guó)能耗量的 70%左右，而先進(jìn)工業(yè)國(guó)家：美國(guó)只占 右；日本 50%左右；德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)都在 35%以下。其原因是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動(dòng)化水平低；節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。雖經(jīng)幾個(gè)五年國(guó)民經(jīng)濟(jì)規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從 26%提高到 33%，相對(duì)地說(shuō)，進(jìn)步不少。但同美國(guó) 50%以上、日本 57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。 (2) 行業(yè)發(fā)展的需要 中國(guó)現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和 消費(fèi)大國(guó)， 2007 年合成氨產(chǎn)量已超過(guò)5000萬(wàn)噸。合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的 40%，單位能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高 因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大。 中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2005年修訂本）中提出： 2010年，全國(guó)噸合成氨能耗由 2000年的 1900570準(zhǔn)煤 ， 2020年降為 1455準(zhǔn)煤。 “ 大綱 ” 還要求推廣新型 301、 低溫低壓氨合成催化劑，提高氨凈值，降低合成氨 生產(chǎn)過(guò)程的壓力；推廣全 燃 渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和 “ 兩水 ” （冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。 2005年，國(guó)家發(fā)改委頒布的國(guó)家節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程。規(guī)劃指出要在重點(diǎn)耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和改善管理，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達(dá)到同行業(yè)最高或接近世界先進(jìn)水平。根據(jù)規(guī)劃要求，未來(lái) 15年，國(guó)家一方面將加快推進(jìn)以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動(dòng)節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用， 2006年全國(guó)合成 氨節(jié)能改造項(xiàng)目技術(shù)交流會(huì)在北京召開(kāi)，明確了 “ 十一五 ”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)到的具體目標(biāo)。會(huì)議根據(jù) “ 十一五 ”期間合成氨能量?jī)?yōu)化節(jié)能工程實(shí)施方案規(guī)劃，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：?jiǎn)挝荒芎挠赡壳暗?1700 千克標(biāo)煤 /噸下降到 1570 千克標(biāo)煤 /噸；能源利用效率由目前的 高到 實(shí)現(xiàn)節(jié)能 570萬(wàn) 585萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳 1377萬(wàn) 1413 萬(wàn)噸。 (3) 企業(yè)發(fā)展的需要 循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗 、低排放、高效率為基本特征。因此， 大江 公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源的利用效率，就是要采取各種有效措施，以最小的能源消耗和盡可能小的環(huán)境代價(jià)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益和最小的廢物排放，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)。 本項(xiàng)目的上馬，對(duì) *集團(tuán)有限公司 動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗都有重要意義，是企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排的需要，也是企業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵。 綜上所說(shuō)， *集團(tuán)有限公司 把樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)走新型工業(yè)化道路，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)作為公司發(fā)展的理念 ，項(xiàng)目實(shí)施可進(jìn)一步做好資源綜合利用，降低消耗，降低成本，對(duì)裝置進(jìn)行整合和優(yōu)化，能量得到梯級(jí)利用，綜合能耗大幅度下降， 提高企業(yè)竟?fàn)幜?。 (4) 企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境是全社會(huì)的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會(huì)責(zé)任。作為 *省 “ 百 家 ” 重點(diǎn)企業(yè)，為貫徹落實(shí)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社 5 會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要，實(shí)現(xiàn)單位 耗降低 20%左右的 約束性目標(biāo)肩負(fù)重要責(zé)任， 大江 公司已與 *市 人民政府簽署了 “ 十一五 ” 節(jié)能目標(biāo)。必須大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進(jìn)適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降 低能源消耗，確保 “ 十一五 ” 期間實(shí)現(xiàn)萬(wàn)元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低 20%的目標(biāo)目前節(jié)能減排是中國(guó)經(jīng)濟(jì)生活中的一個(gè)重點(diǎn)，胡錦濤同志在十七大報(bào)告中提出，要堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。 *集團(tuán)有限公司 的領(lǐng)導(dǎo)層深深意識(shí)到了節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)責(zé)任，始終把這項(xiàng)工作作為重點(diǎn)來(lái)抓。公司將通過(guò)加大技術(shù)改造、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強(qiáng)節(jié)能宣傳教育等措施推進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的落實(shí)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色化工企業(yè)。 *集團(tuán)有限公司 主要產(chǎn)品為 合成氨、 磷復(fù)肥 ，基礎(chǔ)原料為煤 、礦石 ，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。 公司一直對(duì)節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了 建設(shè)了 全廠放空氣回收；污 水處理系統(tǒng)工程，全廠稀氨水、工藝?yán)淠骸⑴盼塾退厥崭脑?等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達(dá)到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)行一系列節(jié)能技術(shù)改造，并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)合成氨 節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，以達(dá)到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項(xiàng)目的 實(shí)施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益。 此次改造主要通過(guò) 1、 回收造氣合成工段的 吹風(fēng)氣、合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤泥，通過(guò)“三廢”混燃爐燃燒 來(lái)產(chǎn)蒸汽 ， 蒸汽經(jīng)背壓式汽輪機(jī)發(fā)電后供生產(chǎn)工藝裝置使用，實(shí)現(xiàn)余熱余壓綜合利 用 ； 2、 冰機(jī)蒸發(fā)式冷凝器替代傳統(tǒng)的列管式換熱器，節(jié)水節(jié)電 。 項(xiàng)目實(shí)施后， 最終達(dá)到合成氨系統(tǒng)不需要外補(bǔ)蒸汽，實(shí)現(xiàn)向 磷復(fù)肥 外送蒸汽的目的， 年節(jié)約標(biāo)煤 鍵技術(shù) （ 1） 擬采用 山東臨沂正大熱能研究所的專利技術(shù)，合成氨造氣三廢流化混燃爐，簡(jiǎn)稱三廢爐；專利 號(hào)： 收造氣吹風(fēng)氣，合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣，回收造氣爐渣、煤粉、煤泥生產(chǎn)蒸氣，蒸汽用于發(fā)電后供工藝生產(chǎn)裝置使用，實(shí)現(xiàn)余熱余壓綜合利用 。 6 （ 2） 冰機(jī)蒸發(fā)式冷凝器替代傳統(tǒng)的列管式換熱器，節(jié)水節(jié)電 。 濟(jì)效益和社會(huì)效益 本工程采 用國(guó)內(nèi)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行節(jié)能改造， 改造后 綜合利用合成氨廢氣（吹風(fēng)氣、吹除氣、馳放氣）約 45360 萬(wàn) 算節(jié)標(biāo)煤共計(jì) 年， 相當(dāng)于可 減排 /年， 年，煙塵 /年 。 該項(xiàng)目建成后， 大 江 公司合成氨單位綜合能耗將達(dá)到 1598準(zhǔn)煤 /噸。 達(dá)到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（ 188二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)內(nèi)氮肥清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平 噸） 。 實(shí)施該項(xiàng)目需投入總資金 2830 萬(wàn)元 ，其中固定資產(chǎn)投資 2830 萬(wàn)元 。 該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本 元，年均新增利潤(rùn)總額 元，年均新增所得稅 元，年均稅后利潤(rùn) 元， 投產(chǎn)后 內(nèi)可回收全部投資。投資利潤(rùn)率為 投資內(nèi)部收益率稅后 為 生產(chǎn)能力利用率為 綜上所述， 大江 公司以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以項(xiàng)目 實(shí)施為基礎(chǔ)，利用先進(jìn)的技術(shù)成果對(duì)合成氨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，符合公司和社會(huì)的發(fā)展要求，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著積極的意義，同時(shí)可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項(xiàng)目的實(shí)施是必要的和必需的。 行性研究報(bào)告研究范圍 (1) 項(xiàng)目建設(shè)的意義和必要性； (2) 改造規(guī)模及方案； (3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇； (4) 原料、輔助材料及動(dòng)力的供應(yīng)； (5) 建廠條件及廠址方案； (6) 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ) 運(yùn)、土建； (7) 節(jié)能計(jì)算； (8) 消防； (9) 環(huán)境保護(hù)及治理措施； 7 (10) 勞動(dòng)安全和安全衛(wèi)生； (11) 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置； (12) 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃； (13) 投資估算及資金籌措； (14) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)； (15) 結(jié)論； (16) 項(xiàng)目招標(biāo)方案。 究結(jié)論 通過(guò)各方面分析，本可行性研究報(bào)告認(rèn)為： (1) 本 項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。 (2) 項(xiàng)目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境， 本項(xiàng)目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行節(jié)能改造。 (3) 本項(xiàng) 目 擬采用的節(jié)能技術(shù)先進(jìn)適用、成熟 可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 (4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有 造氣爐渣 、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，工程實(shí)施后能提高工廠原材料和能量利用率。 (5) 由財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)看出：本項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資回收期短，有 較 好的盈利能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，符 合公司發(fā)展要求，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著積極的意義。 因此，項(xiàng)目的實(shí)施是必要的和必需的。 8 表 1濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤） 萬(wàn) t/a 二 生產(chǎn)方案 1 節(jié)電 萬(wàn) 180 2 增產(chǎn)蒸汽 t/a 361200 三 年操作日 天 350 四 改造后節(jié)約能耗總量 噸標(biāo)煤 /年 五 項(xiàng)目投入總資金 萬(wàn)元 2830 1 項(xiàng)目報(bào)批總投資 萬(wàn)元 2830 2 建設(shè)投資 萬(wàn)元 2830 3 建設(shè)期貸款利息 萬(wàn)元 0 4 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 0 六 年均利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 七 年均稅金 萬(wàn)元 八 投資利潤(rùn)率 % 九 投資利稅率 % 十 全投資回收期 I(稅前 ) 后 ) 年 年 含建設(shè)期 十 一 全投資內(nèi)部收益率 I(稅前 ) (稅后 ) % % 十 二 全投資凈現(xiàn)值 I (稅前 ) 后 ) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 c%=13% 十 三 盈虧平衡點(diǎn) （ % 9 2 改造規(guī)模 及 方案 造規(guī)模 本項(xiàng)目為能量?jī)?yōu)化 、資源綜合利用 技改工程，項(xiàng)目實(shí)施前后產(chǎn)品方案及規(guī)模不變，即合成氨 15 萬(wàn)噸 的生產(chǎn)能力 。 品質(zhì)量指標(biāo) （ 1） 中間產(chǎn)品合成氨 符合 88 一等品要求，質(zhì)量指標(biāo)如下： 造方案 本項(xiàng)目擬采用的改造方案主要有： (1) 新建 1 臺(tái) 60t/h“三廢”混燃爐，同時(shí)淘汰原有 小型吹風(fēng)氣回收裝置，集中 回收造氣 吹風(fēng)氣、 合成工段的 合成放空提氫尾氣、氨槽馳放氣，以及造氣爐渣、煤粉、煤泥等 來(lái)產(chǎn)蒸汽 ， 供 一臺(tái) 3背式汽機(jī)， 蒸汽經(jīng)背壓式汽輪機(jī)發(fā)電后供生產(chǎn)工藝裝置使用，實(shí)現(xiàn)余熱余壓綜合利 用 ； (2)將冰機(jī)列管式臥式水冷器改為高效蒸發(fā)式冷卻器，提高冷卻效果，同時(shí)減少循環(huán)水用量，降低冰機(jī)電耗和公用 工程電耗。 項(xiàng)目實(shí)施后， 最終達(dá)到合成氨系統(tǒng)不需要外補(bǔ)蒸汽，實(shí)現(xiàn)向 磷復(fù)肥 外送蒸汽的目的 。 指標(biāo)名稱 農(nóng)業(yè)用指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 氨含量， % 留物含量， % 分含量， % 含量， mg/ 5（重量法 ） 2（紅外光譜法） 含量， mg/ 1 10 3 工藝技術(shù)方案 業(yè) 現(xiàn)狀 大江 公司 具備年產(chǎn) 15 萬(wàn)噸合成氨、 15 萬(wàn)噸磷酸一銨、 40 萬(wàn)噸 合肥、35萬(wàn)噸硫酸、 1萬(wàn)千瓦 /小時(shí)發(fā)電的主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)能力。 本次改造主要涉及合成氨生產(chǎn) 裝置的節(jié)能改造 ，優(yōu)化工 藝 過(guò)程余熱 余壓 回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗 。 藝流程簡(jiǎn)述 現(xiàn)有合成氨裝置以 粉煤成型的煤棒 為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣， 氨水 脫硫， 低溫變換， 13酸銅氨液洗滌凈化 、 采用 粉煤成型的煤棒 為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過(guò)固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣 ,經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過(guò)氨水 脫除 除 壓縮至 催化劑和水蒸汽作用下， 2和 換后的氣體經(jīng)壓縮至 除 除 醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì)后，純凈的 送到合成工序，在催化劑的作用下 ， 冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。 前 存在的主要問(wèn)題 (1) 該公司未 對(duì) 造氣工段 的 造氣爐渣采用 有效利用的 回收裝置，造成能耗高，而且環(huán)境污染較嚴(yán)重。目前造氣爐渣、造氣吹風(fēng)氣、合成放空氣 及 弛放氣成為該公司最主要的污染源，是當(dāng)前環(huán)境的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時(shí)，也是節(jié)能技改最需要實(shí)施的項(xiàng)目之一 ；公司 造氣工段每日生產(chǎn)半水煤氣需消耗原料煤棒 1230 噸，日產(chǎn)生造氣爐渣 370 多噸 （含楚星公司） ，產(chǎn)生的廢渣含殘?zhí)剂繛?20%，爐渣低位發(fā)熱值約 8360 KJ/ 2000每年產(chǎn)生造氣 爐渣近 噸 ，未充分利用， 一方面 需要占用大量的堆放場(chǎng)地，既污染了環(huán)境，又需要付出昂貴的處理費(fèi)用 ， 另 一方面是 公司的發(fā)電和蒸汽平衡受硫酸余熱鍋爐制約問(wèn)題 。此外，目前的外購(gòu)電量逐年增加，增加了社會(huì)電網(wǎng)的供電壓力。 11 （ 2） 由于該公司造氣吹風(fēng)氣采用間歇式固定床氣化工藝 ,造氣工段現(xiàn)有2610/ 2800造氣爐 6臺(tái) , 2800造氣爐 4臺(tái) ,造氣爐吹風(fēng)時(shí)要求在盡可能短的時(shí)間內(nèi) ,使?fàn)t內(nèi)氣層溫度提高 ,蓄存大量的熱量 ,供制氣用 ,風(fēng)機(jī)必須選用高風(fēng)速、高風(fēng)壓、大風(fēng)量，在每臺(tái)造氣爐 150秒的制氣循環(huán)過(guò)程中，吹風(fēng)時(shí)間為 30秒，吹 風(fēng)氣經(jīng)簡(jiǎn)單除塵后就直接放空，其中含有大量煤粉塵及 測(cè)算，每臺(tái)造氣爐每小時(shí)吹風(fēng)氣量為 6000 9臺(tái)造氣爐每小時(shí)排放 54000排放 45360萬(wàn) 每臺(tái)造氣爐每小時(shí)吹風(fēng)氣帶出飛灰量為 50熱值24547KJ/863則 9臺(tái)造氣爐每小時(shí)排放 450排放 3780噸飛灰到周?chē)h(huán)境。每當(dāng)吹風(fēng)量灰塵飛揚(yáng)，給環(huán)境造成極大的污染，損 害 職工的身體健康，是目前我公司環(huán)保治理的一個(gè)老大難問(wèn)題。 公司 目前 配套 的 吹風(fēng)氣回收裝置 ，分別產(chǎn) h h，設(shè)計(jì)回收 6臺(tái) 造氣爐的吹風(fēng)氣。燃燒爐采用格子磚形式，易堵塞，造成系統(tǒng)阻力大， 產(chǎn)汽量 低 ， 且運(yùn)行周期短，換熱效果差，排煙溫度高，正壓運(yùn)行，污染嚴(yán)重，同時(shí)余熱回收率低 、 需補(bǔ)加煤氣來(lái)維持爐溫 。 同時(shí)有 部分造氣吹風(fēng) 氣 、合成放空提氫尾氣及氨槽馳放氣 的 潛 熱沒(méi)有回收，造成 能源浪費(fèi)。 (3)公司造氣工序現(xiàn)有煤氣爐 25臺(tái) （含楚星公司） ，以 粉煤成型的煤棒 制氣，近年來(lái)隨著煤碳資源 機(jī)械化開(kāi)采， 無(wú)煙塊煤出現(xiàn)供不應(yīng)求，并且大量的 焦炭供應(yīng)給鋼鐵廠或出口創(chuàng)匯，價(jià)格不斷上揚(yáng)、造氣產(chǎn)品價(jià)格倒掛 ； 煤氣 爐爐頂耐火層為“穹頂”結(jié)構(gòu)，上氣道從爐側(cè)面引出，氣體在爐頂停留時(shí)間短、流速加快，帶出物偏高，不利于優(yōu)化吹風(fēng)和制氣，造成煤耗高；煤氣爐高徑比不合理，原料在氣化過(guò)程，造成床層溫度偏低，蓄熱量少，必須靠提高氣化層厚度來(lái)保證氣化所需熱量 ，造成吹風(fēng)氣帶出熱量多、煤耗高 ；一次風(fēng)在中心管沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分?jǐn)U容減速，也沒(méi)有形成扇面分布狀態(tài)，對(duì)煤氣爐的吹風(fēng)造成不利影響，爐箅配置不合理，造成灰渣含碳量高；煤氣爐夾套高度不夠，負(fù)荷提不起。 （ 4） 公 司冰機(jī)系統(tǒng)有 6 臺(tái)冰 機(jī) ，裝機(jī)能力 500 萬(wàn) 本以滿足生產(chǎn) 的需要，但夏季無(wú)備機(jī) ?，F(xiàn)有 臥式冷凝 器 四 臺(tái) ，換熱面積共 2400機(jī)全部使用循環(huán)水，經(jīng)常性因管道泄露等問(wèn)題對(duì)循環(huán)水進(jìn)行大量置換，造成外排水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。冰機(jī)系統(tǒng)氣氨的冷卻冷凝是采用 臥式 水冷，存在的問(wèn)題是效率較低， 2030 用水量大（ 2000m3/h）， 尤其是夏季氣溫高，冷卻水溫度高。氣氨的冷凝溫度達(dá) 40 以上，促使冰機(jī)出口壓力高達(dá) 采用放空降壓，但每次放出的 12 氣體并不全是不凝性氣體，其中含有大量的氨氣，不但造成氨的損失，更重要的是造成環(huán)境的污染 。 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，提高資源的循環(huán) 利用率關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，公司原有合成氨裝置已經(jīng)不能滿足新形式下節(jié)能減排的要求。因此本項(xiàng)目擬對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行綜合節(jié)能改造，降低裝置能耗，使裝置充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。 造方案 建 60t/h 三廢混燃爐 （ 1）工藝技術(shù)方案 造氣三廢流化混燃爐，是將造氣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、造氣爐渣、除塵器細(xì)灰，摻入部分粉煤和煤矸石在三廢流化混燃爐內(nèi)燃燒，抽取高位熱能蒸汽。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽經(jīng)抽背式蒸汽汽輪機(jī)配套發(fā)電機(jī)組，抽出 磷復(fù)肥使用，背壓后的低壓蒸汽供造氣，達(dá)到一爐多用，一爐多能，實(shí)現(xiàn)合成氨尿素企業(yè)“兩 煤變一煤”和“兩爐變一爐”的目標(biāo)，同時(shí)將用于造氣的原料吃干榨盡。 三廢流化混燃爐（也稱第三代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐），其優(yōu)越性遠(yuǎn)大于第二代吹風(fēng)氣余熱鍋爐。如安全性，克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐開(kāi)車(chē)點(diǎn)火時(shí)送合成氣的爆炸條件，避免了吹風(fēng)氣回收過(guò)程中的爆炸因素，使造氣吹風(fēng)氣回收過(guò)程安全。三廢流化混燃爐是以造氣爐渣或粉煤為點(diǎn)火源，燃燒造氣吹風(fēng)氣，可少用或不用合成點(diǎn)火氣，節(jié)約氫氣或水煤氣 。 合成氨三廢流化混燃爐和第二代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐相比有如下特點(diǎn)： 安全性： 克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐點(diǎn)火開(kāi)車(chē)時(shí)送合成氣的爆炸條件，避免 了吹風(fēng)氣回收過(guò)程中的爆炸因素，使造氣吹風(fēng)氣回收過(guò)程達(dá)到 安全化； 節(jié)約有效氣體：三廢流化混燃爐回收造氣吹風(fēng)氣過(guò)程中，是以煤為點(diǎn)火源，燃煤穩(wěn)定的情況下，對(duì)于吹風(fēng)氣來(lái)講是一個(gè)恒定的熱源，無(wú)須考慮合成放空氣量的多少影響爐溫，避免了因合成放空氣量不穩(wěn)定而導(dǎo)致吹風(fēng)氣運(yùn)行不正常的現(xiàn)象，即造氣吹風(fēng)氣回收不受合成放空氣因素的影響， 可配燒低熱值的氣體 ， 可少用或不用合成點(diǎn)火氣，即造氣吹風(fēng)氣回收不受合成因素的影響，節(jié)約氫氣和半水煤氣，可使合成氨產(chǎn)量提高 3 兩煤變一煤： 三混爐將吹風(fēng)氣鍋爐和沸騰爐合二為一，一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，提高效率，同時(shí)可減掉部分操作人員。燃料不足部分可以添 13 加貧煤及劣質(zhì)煤，降低原料成本，節(jié)約能源 ，實(shí)現(xiàn)了 合成氨 生產(chǎn)的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標(biāo)； 解決了造氣 產(chǎn) 生廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護(hù)了環(huán)境，治理了現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2） 工藝原理及流程簡(jiǎn)述 三廢流化混燃爐是運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對(duì)造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時(shí)混燃，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入余熱回收鍋爐生產(chǎn)蒸汽，經(jīng) 汽輪機(jī)發(fā)電后供化工裝置使用 。 煙氣流程：造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣和提氫來(lái)的可燃?xì)怏w同 時(shí)在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵后進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器，然后進(jìn)入余熱鍋爐，再入省煤器，后入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)電除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪放空，組合式除塵器細(xì)灰，由卸灰筒干卸拉走。 汽水流程：反滲透來(lái)的脫鹽水，經(jīng)陽(yáng)離子交換器后進(jìn)入鍋爐熱力除氧器除氧后，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對(duì)流管束換熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后，進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器，控制蒸汽溫度 450，產(chǎn)生的蒸汽抽背式汽輪機(jī)，抽 復(fù)肥 、變換 、脫硫、銅洗 使用，背壓 用 。 （ 3） 主要配置參數(shù) 三廢燃燒爐 吹風(fēng)氣量 90000h 煙氣量 ： 1621萬(wàn) h 煙氣溫度 1050 余熱鍋 爐： 額定蒸發(fā)量 60t/h 額定蒸汽壓力 定蒸汽溫度 450 給水溫度 105 排煙溫度 150 （ 4）工藝參數(shù) 造氣吹風(fēng)氣產(chǎn)生量為 54000h 14 合成 氨尾 氣 產(chǎn)生量為 1450h（含 楚星公司 提氫尾氣 、弛放氣尾氣 ） 吹風(fēng)氣成份： 14%， r：71%。 馳放氣成份： 42%， 28%， 0%， 0%， 0%， r： 30%。 進(jìn)軟水溫度 105 設(shè)計(jì)煙氣排放溫度 140 。 空氣過(guò)剩系數(shù) 爐系數(shù) 產(chǎn)汽壓力 汽溫度 4500C。 （ 5）改造 效果 噸氨醇 吹風(fēng)氣、弛放 氣 及提氫尾氣產(chǎn)生蒸汽量 吹風(fēng)氣熱值 1521 放氣及吹出氣平均熱值 14556 每小時(shí) 吹風(fēng)氣量 54000 放氣及吹 除 氣 量 1450 放氣及吹出 氣平均產(chǎn)量 85 氨） ， 則 每小時(shí) 全部的吹風(fēng)氣及馳放氣燃燒產(chǎn)生的熱量為： 54000 1521+1450 14556=103240200氣爐每小時(shí)吹風(fēng)氣帶出飛灰量 450發(fā)熱值 24547KJ/燃燒產(chǎn)生的熱量為： 450 24547=1104615050過(guò)熱蒸汽焓 i=3334KJ/ 105系統(tǒng)進(jìn)水焓 i=440KJ/爐熱效率取 80% 則 每小時(shí) 吹風(fēng)氣、馳放氣 、吹除氣 、 飛灰 產(chǎn)生的蒸汽量： （ 103240200+11046150） (3334 10 造氣爐渣燃燒產(chǎn)生的蒸汽量 三廢混燃爐回收 造氣爐渣 370 t/d（含楚星公司）， 即 h,其低 位 發(fā)熱量約為 8360 KJ/ 2000爐渣燃燒 產(chǎn)生的熱量為 ： 8360 =產(chǎn)生的蒸汽量為 80% (3334 h。 （ 6） 配套工程 本項(xiàng)目為循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，擬采用合成氨廢氣（造氣吹風(fēng)氣、合成氨吹除氣、馳放氣）、造氣爐渣、造氣循環(huán)水沉渣為原料，為資源綜合利用項(xiàng)目，每小時(shí)回收 造氣吹風(fēng)氣 、吹除氣、馳放氣等 約 60000過(guò)吹風(fēng)氣總管回收至燃燒爐中 15 部燃燒，下部以造氣爐渣為原料，每小時(shí)綜合利用造氣渣 ，造氣爐渣由本廠供應(yīng)。 增加上渣皮帶 2 條、 爐前煤斗給煤。 造氣渣 廠 內(nèi) 運(yùn)輸采用汽車(chē)，干煤棚到鍋爐房 新增 皮帶運(yùn)輸。 造氣渣 從煤棚用吊車(chē)抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿 新增輸送 皮帶送至煤倉(cāng)。 造氣渣輸送 流程如下： 露天堆場(chǎng) 干煤棚 膠帶輸送機(jī) 篩分、破碎 原有皮帶輸送機(jī) 爐前煤斗 絞龍 輸送機(jī) 鍋爐 采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車(chē)外運(yùn)。采用氣力輸灰系統(tǒng) ，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\(yùn) ， 送至水泥廠綜合利用。 改造后的循環(huán)流化床鍋爐鍋爐排渣量為 h，排渣溫度 850 ，采用連續(xù)排渣方式。 電除塵采用氣力輸灰， 鍋爐排 灰 量為 h， 直接送灰?guī)?，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)剿鄰S做原料。 除渣流程為： 850 熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)后渣溫降至 150 以下，除鹽水經(jīng)換熱后由 25 升溫至 65 送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車(chē)運(yùn)輸。 汽水系統(tǒng) 。 軟水經(jīng)冷渣機(jī)回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動(dòng)給水泵加壓后送入鍋爐。產(chǎn)生 50 的 60t/ 除塵系統(tǒng) 。 由于 三廢混燃 爐原始排塵濃度高，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為 15000mg/標(biāo)態(tài)） , 根據(jù)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率至少達(dá)到 上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在 90%98%，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運(yùn)行費(fèi)用較高，且國(guó)產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計(jì)采用靜電除塵器的除塵方案。除塵系統(tǒng)采用雙室五電場(chǎng)靜電除塵進(jìn)行除塵器處理，除塵效率 靜電除塵布器布置在鍋爐尾部位置。改造后的 三廢 鍋爐煙氣量為 1621萬(wàn) m3/h（標(biāo)態(tài)） , 原始排塵濃 度為 15000mg/態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為 45mg/態(tài)）。處理后的煙氣 通過(guò) 100m 煙囪排空 ，可滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ 氣的排放要求。 (7)三廢混燃爐主要 新增 設(shè)備 表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 三廢流化混燃爐 8528 15320 臺(tái) 1 2 組合式除塵器 6520 16800 臺(tái) 1 3 余熱鍋爐 50 臺(tái) 1 4 一次鼓風(fēng)機(jī) 9 1 16 5 二次 鼓風(fēng)機(jī) 1 6 引風(fēng)機(jī) 1 7 鍋爐給水泵 8 臺(tái) 2 8 靜電 除塵器 套 1 9 脫硫塔 3000 11000 臺(tái) 1 10 在線監(jiān)測(cè) 套 1 機(jī)系統(tǒng)改造 1、 現(xiàn)狀描述 公 司冰機(jī)系統(tǒng)有 6臺(tái)冰 機(jī) ，裝機(jī)能力 500 萬(wàn) 本以滿足生產(chǎn)的需要，但夏季無(wú)備機(jī) 。現(xiàn)有 臥式冷凝四 臺(tái) ，換熱面積共 2400機(jī)全部使用循環(huán)水，經(jīng)常性因管道泄露等問(wèn)題對(duì)循環(huán)水進(jìn)行大量置換，造成外排水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。冰機(jī)系統(tǒng)氣氨的冷卻 冷凝是采用 臥式 水冷，存在的問(wèn)題是效率較低， 20 30 用水量大（ 2000m3/h）， 尤其是夏季氣溫高，冷卻水溫度高。氣氨的冷凝溫度達(dá) 40以上，促使冰機(jī)出口壓力高達(dá) 采用放空降壓，但每次放出的氣體并不全是不凝性氣體，其中含有大量的氨氣，不但造成氨的損失，更重要的是造成環(huán)境的污染 。 2、 蒸發(fā)式冷凝器工作原理 蒸發(fā)式冷凝器，它的作用是將壓縮機(jī)排出的高溫高壓過(guò)熱蒸汽制冷，冷凝為液體狀態(tài)，供系統(tǒng)循環(huán)達(dá)到制冷目的。由于蒸發(fā)冷特殊的工作原理，不但能節(jié)約用電用水，而且還能降低系統(tǒng)的冷凝壓力，使制冷系統(tǒng)在運(yùn)行 中降低運(yùn)行成本。 它的工作原理是采用箱下部的冷卻水由較小的循環(huán)水泵送至冷凝盤(pán)的上部，經(jīng)噴嘴噴到冷凝管組外表面，形成水膜往下流動(dòng)，水膜中部分水蒸發(fā)時(shí)吸熱使管內(nèi)氣體冷卻冷凝變成液體。空氣由箱體下方進(jìn)入，沿冷凝管組的下部分向上流動(dòng)，并將冷凝管組外的水蒸氣帶走，未蒸發(fā)的水仍返回箱底池中。由此可見(jiàn)，蒸發(fā)式冷凝器是利用部分水中的汽化潛熱來(lái)吸收管內(nèi)流體的熱量，這與水冷式冷凝器利用濕熱來(lái)吸收是完全不同的。 壓縮機(jī)排出的過(guò)熱高壓狀態(tài)制冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝盤(pán)管；盤(pán)管內(nèi)的高壓高溫氣態(tài)制冷劑與盤(pán)管外的噴淋水和空氣進(jìn)行交換，由氣態(tài)逐漸被 冷凝為液態(tài)，引風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤(pán)管表面，水借風(fēng)勢(shì)，極大提高熱交換效果。噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，利用水的汽化潛熱帶走大量的熱量，熱空氣中的水滴被高效脫水器截住并收集到 交換層 17 中。另一部分水吸收管內(nèi)介質(zhì)的熱量后溫度升高，下落到 交換層中，被橫向流過(guò)的空氣冷卻，溫度降低，進(jìn)入集水箱中，再經(jīng)循環(huán)水泵進(jìn)入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水份由水位調(diào)節(jié)器控制自動(dòng)補(bǔ)充。 3、 改造方案 公司冰機(jī) 系統(tǒng)新 增 二 臺(tái)蒸發(fā)冷凝 器，使用脫鹽水進(jìn)行閉路循環(huán)降溫，減少循環(huán)水 的使用量和置換量，減少了污染物的排放。 4、 設(shè)備一覽表 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，選擇蒸發(fā)冷凝器設(shè)備如下： 蒸發(fā)冷凝器的設(shè)備型號(hào) 名稱 蒸發(fā)冷一 蒸發(fā)冷二 型號(hào) 6000 6000 蒸發(fā)量 3000000泵功率 4量 110L/S 110L/S 風(fēng)機(jī)功率 88、 改造效果 采用蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)，其冷凝溫度要比風(fēng)冷式或水冷式冷凝器低，因而采用蒸發(fā)式冷凝器將使冰機(jī)壓縮機(jī)的輸入功率減少，（冷凝溫度由 39 升高到 40 ，單位制冷量的耗電量將增加 3 此外，冷凝器的總功耗（水泵，風(fēng)機(jī)）也顯著降低，因而明顯節(jié)電。 由資料介紹可減少壓縮機(jī)功耗 8%左右， (冰機(jī)壓縮機(jī) 按 80%做功 ) 則節(jié)電： 179080%8%=114 kW/h 冷 水泵可節(jié)電，原水泵 N=200 則可節(jié)電：（ 200=104 kW/h 合計(jì)：節(jié)電 218kW/h， 噸氨節(jié)電 節(jié)電量 12 18 4 自控技術(shù)方案 本研究是針對(duì) *集團(tuán)有限公司 造氣三廢余熱回收節(jié)能技改項(xiàng)目的自動(dòng)化儀表及控制方案進(jìn)行說(shuō)明 備供貨商負(fù)責(zé) ,不屬本研究范圍。 自控水平及主要控制方案 以微處理器為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱 根據(jù)生產(chǎn)裝置地過(guò)程控制和管理設(shè)備， 集中完成數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、實(shí)時(shí)報(bào)警、生產(chǎn)管理。在設(shè)有 作人員可以通過(guò)操作站的 時(shí)操作工藝變量和調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。因此， 助裝置控制室儀表設(shè)備采用常規(guī)儀表。 本研究擬定采用主要控制方案如下： 氣三廢余熱回收裝置及抽汽背 壓式發(fā)電機(jī)組采用 全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)由分散型系統(tǒng)內(nèi)部的邏輯控制功能完成，設(shè)置控制室。 設(shè)置造氣三廢余熱回收控制室及抽汽背壓式發(fā)電機(jī)控制室。 各裝置控制大小如下： 造氣三廢余熱回收控制室和抽汽背壓式發(fā)電控制室面積 8 12平方米（二室），室內(nèi)采用空調(diào)。 表類型的確定 選儀表及控制設(shè)備是先進(jìn)的、可靠的，以保證技改裝置的安全生產(chǎn)和操作。在通常情況下，除就地控制和指示等特殊儀表外，現(xiàn)場(chǎng)變送器采用電子式智能型，方便儀表設(shè)備的日常維護(hù)和檢修，主要裝置控制室采用 輔助裝置控制室儀表設(shè)備采用常規(guī)模擬儀表。 有進(jìn)出控制室的信號(hào)都是電信號(hào)，除溫度檢測(cè)元件和特殊測(cè)量?jī)x表外，標(biāo)準(zhǔn)地電信號(hào)為 4 非對(duì)氣動(dòng)信號(hào)有更高的壓力要求，調(diào)節(jié)閥、就地控制器采用氣動(dòng)信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)的氣動(dòng)信號(hào)為 20100 19 裝在火災(zāi)和爆炸區(qū)域的儀表設(shè)備符合危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)的要求。 有現(xiàn)場(chǎng)儀表為全天候型，防護(hù)等級(jí)為 要儀表選擇 度儀表 就地溫度指示儀表選用防護(hù)抽芯式雙金屬溫度計(jì)，表盤(pán)直徑 100集 中檢測(cè)和控制用測(cè)溫元件，溫度較高時(shí)采用熱電偶，分度號(hào)為 K;溫度較低時(shí)采用熱電阻，分度號(hào)為 壓力儀表 就地壓力指示儀表根據(jù)不同工況選用彈簧管壓力表、膜盒壓力表或差壓力表；對(duì)于易發(fā)生堵塞及強(qiáng)腐蝕性場(chǎng)合，選用隔膜壓力表，隔膜材料根據(jù)工藝介質(zhì)情況選用；泵出口就地壓力測(cè)量盡可能選用耐震壓力表。壓力表刻度盤(pán)直徑一般為150 集中壓力檢測(cè)采用壓力變送器。對(duì)于結(jié)晶、腐蝕、高粘度場(chǎng)合，采用法蘭遠(yuǎn)傳壓力送器。 流量?jī)x表 流量測(cè)量一般選用法蘭取壓同心銳孔板配差壓變送器 ， 孔板材質(zhì)一般為不銹鋼 ， 特殊要求時(shí)根據(jù)介質(zhì)確 定。 電磁流量計(jì)用于強(qiáng)腐蝕性或含有固體顆粒的導(dǎo)電介質(zhì)的流量測(cè)量。 旋渦流量計(jì)用于蒸汽、氣體和液體 介質(zhì) 且管道振動(dòng)不足以影響儀表正常使用的場(chǎng)合的流量測(cè)量。 關(guān)鍵計(jì)量?jī)x表選用質(zhì)量流量計(jì)。 管道內(nèi)徑小于 50般采用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 液 位儀表 集中液位測(cè)量一般選用差壓力式變送器 ,對(duì)于腐蝕性、易結(jié)晶的介質(zhì)采用隔膜密封型液位變送器。 分析儀表 氧分析儀和紅外氣體分析儀表分別用于工藝介質(zhì)中 工業(yè)色譜儀用于工藝介質(zhì)全組織份的分析。 控制閥 20 控制閥主要選擇單、雙座柱塞閥或 套筒閥。 工藝過(guò)程發(fā)生故障時(shí)需要閥緊急打開(kāi)或關(guān)閉的場(chǎng)合 ,選用配有電磁閥的快速切斷閥。 控制閥閥體材質(zhì)與管道材質(zhì)相符合或更高，閥內(nèi)件材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況確定。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般采用氣動(dòng)薄膜式?？焖偾袛嚅y和旋塞閥采用氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 力供應(yīng) 儀表電源：來(lái)自電氣專業(yè)，通過(guò)不間斷電源供給各類儀表使用 。 交流輸入： 22010%；頻率： 505% 交流輸出： 2202%；頻率： 50流輸出： 24V 1% 用電量： 10表空氣為無(wú)水無(wú)塵無(wú)油的凈化壓縮空氣 21 5 建廠條件和廠址初步方案 址選擇 *市位于 *省西南部，長(zhǎng)江中游南岸，地跨東經(jīng) 11005 11136 ，北緯 3005 3036 之間，東北隔長(zhǎng)江與枝江市相望，東南鄰松滋市，西南、正西與五峰、長(zhǎng)陽(yáng)土家族自治縣交界，北與 *市、 *縣接壤。 *市版圖面積 1357平方公里，占全省總面積的 其中耕地面積 山林面積 63萬(wàn)畝，水域面積 14萬(wàn)畝，已建成城區(qū)面積 轄 4鄉(xiāng) 5鎮(zhèn)和 1個(gè)辦事處， 127個(gè)村 8個(gè)居委會(huì) 。 *集團(tuán)有限公司位于 *市 *鎮(zhèn)，該址位于 *市長(zhǎng)江下游 40公里。該公司前濱長(zhǎng)江黃金水道，后倚焦柳鐵路，國(guó)家二級(jí)公路雅澧線和省道紅東公路穿過(guò)公司廠區(qū)。距 三門(mén)峽 工程壩區(qū) 90公里，距 *火車(chē)站 1公里，距 *三門(mén)峽 國(guó)際機(jī)場(chǎng) 40公里，水、陸、空交通十分方便。 本項(xiàng)目在 *集團(tuán)有限公司現(xiàn)有裝置內(nèi)進(jìn)行改造，不需新征建設(shè)用地，可利用廠內(nèi)的空地進(jìn)行建設(shè)。在不影響原有裝置正常生產(chǎn)和方便統(tǒng)一管理的前提下盡量緊湊布置。 址條件 5 2 1地貌特征及類型 *市地處黃陵山地與江漢平原接坡上的低矮丘陵地帶，地形總體由山區(qū)型向平原型過(guò)渡，山勢(shì)由陡峭趨于平 緩。東西最大橫距 公司所在 區(qū)域地貌屬長(zhǎng)江一級(jí)階地， 廠區(qū) 地形較為平坦，海拔高度 圍均為工業(yè)用地、農(nóng)業(yè)用地和道路 。 5 2 2地質(zhì)水文條件 *地勢(shì)西南高東北低，地貌以丘陵為主，陸地面積中山區(qū)占 平原占 有長(zhǎng)江、清江、漁洋河三條主河流，還有大小溪河 39 條，均屬長(zhǎng)江水系。市境地貌特征構(gòu)成 七山一水二分田 的格局。位于王家畈鄉(xiāng)的帽子尖，海拔 境內(nèi)最高峰，位于 *鎮(zhèn)的長(zhǎng)江之渚 拔 38米，為全市最低 處。 22 廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地層上部為第四系洪積層，下部為礫石加粘土層；本地區(qū)為 6級(jí)地震烈度區(qū)。 本工程附近主要地表水體為長(zhǎng)江。長(zhǎng)江為本地區(qū)最大水系，自西北向東南貫穿 *市，也是 *市的主要地面水和納污水體。 *城區(qū)段水量豐富，根據(jù)多年來(lái)水文資料統(tǒng)計(jì)，主