高檔不銹鋼保溫杯過濾盤切邊沖孔模具設(shè)計畢業(yè)論文.doc

高檔不銹鋼保溫杯過濾盤的切邊沖孔模具設(shè)計摘要：高檔不銹鋼保溫杯過濾盤,是高檔不銹保溫杯中的一個零件，作用是在杯中起隔離茶渣的作用。其工作環(huán)境是耐100的高溫，能在堿性的茶水里長時間的浸泡。如果采用單工序分步加工，不適合用于大批量生產(chǎn)，成本較高，加工時間較長，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。本設(shè)計采用了復合模，這樣能提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且采用復合模，不僅提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長。可以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足設(shè)計目的和技術(shù)要求。關(guān)健詞：沖壓；工藝；模具設(shè)計；沖孔；切邊；復合模TheupscalestainlesssteelthermoscupfiltersdishtosliceabluntboremoldingtoolofsideadesignAbstract:Theslap-upstainlesssteelvacuumcupfiltertrayisonepartoftheslap-upstainlesssteelvacuumcup.Itsfunctionisintheseclusionofthetea-leaf.Itworksinthe100shightemperatureenvironment,anditcandipinalkalescenttea.Ifadoptthesingleworkingprocedure,itsnotsuitabletouseinthevolume-produce,foritshighcost,longmachiningtime,inefficientproductionandunstablequality.Thisdesignhasadoptedthemulriplemodel,soitadvancedtheproductivity,thequalitywillbemorestableandthemodelwillusemorelonger.Italsocanboosttheworkingefficiency,thequalityoftheproductsandmeetthetechnicdemandofthedesignpurpose.Keyword:Hurtletopress；craft；Moldingdesign；piercing；trimming；compounddies.第一章工件工藝性分析本次設(shè)計是高檔杯的漏網(wǎng),材料為不銹鋼板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生產(chǎn)，要采用沖壓生產(chǎn)。一、沖壓件的工藝分析：高檔杯漏網(wǎng)，在杯中起一個隔離茶渣的作用，其剛度和精度的要求不高，定位是利用480.1mm凸緣R5與高檔杯內(nèi)的墊環(huán)相配合,其定位要求也不高。460.1mm該沖壓件采用0.3mm的不銹鋼板沖壓而成，可保證其足夠的強度和剛度。外殼主要配合尺寸為48mm，為IT11級。其深度為15mm是一個自由尺寸，圓筒直徑此零件為一旋轉(zhuǎn)體，其形狀特征表明它是一個帶凸緣的圓筒形件，其主要的形狀、尺寸可可以由拉深、沖孔、切邊等沖壓工序獲得。作為拉深成形尺寸，其拉深工藝的參數(shù)值dd凸，dh都比較合適，拉深工藝性比較好,460.1mm的公差要求不大，拉深件底部及口部的圓角半徑R5適中，所以應(yīng)該拉深后能成型。并用制造精度不高，間隙一般的模具來進行加工。零件圖如下：第二章工藝方案的分析比較與確定1、工藝方案的分析比較該零件外殼的形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，底孔可用沖孔的方法完成。多余的凸緣可用切邊的方法切去。對于該零件的加工，可以采用單工序模，復合模和級進模。然而單工序模不適合用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。所以我們決定用落料拉深復合模。生產(chǎn)效率比復合模高。復合模可以采用自動送料裝置，易于實現(xiàn)自動化大生產(chǎn)，滿足大批量加工的需要。使用復合模還可以減少占用壓力機的數(shù)量，減少占用地的面積，減少半成品件的周轉(zhuǎn)。但在本設(shè)計中，由于時間有限，所以采用手動送料裝置，利用復合模實現(xiàn)了從下料到半成品全部工序的自動化生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長。2工藝方案的確定(1)計算毛坯尺寸由于零件圖不能直接求出，現(xiàn)先求如圖1面積再反求其面積。由零件圖可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、dfd=1.07221121212226.28846.284.5642.16.281.6542.185.15445.79.726.281.6545.74.565.15Ddrdrdhrdr70mm由于所求的面積為圖1面積,要比零件大得多,為了減少材料的浪費又由實用沖壓模具設(shè)計手冊取修邊余量為2.5mm取D=66mm。(2)工件切口尺寸的計算。因為送料步距A=nD坯再由表9-6查得：n=1.5（其中n為相鄰搭邊值），所以得出：A=67.5mm。(3)計算拉深次數(shù)0.51001000.4566tD%531.1546dfd460.766dmD總查實用沖壓模具設(shè)計手冊表3-37，在相同的情況下極限拉深系數(shù)為0.530.7，故該制件能一次拉深成形，取n=1。(5)是否使用壓邊圈的判斷為了防止起皺，必須采用壓邊圈。根據(jù)用平端面凹模拉深時，毛坯不起皺的條件是：)1)(17.009.0(DdDt所以可以得到：左邊=0.30.00466；右邊=（0.0270.052）為了防止料流，引起導柱銷的斷裂，所以要加上壓邊圈。(6)工序的組合和順序確定由于該工件結(jié)構(gòu)簡單和工序不多,工藝方案只是在排列上作分析：方案一、落料與拉深