電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計說明書.doc

共18頁第1頁電子衡器內(nèi)部傳感器的夾具設(shè)計一、摘要機械加工、裝配和測量等加工工藝過程中零件的定位方案設(shè)計的關(guān)鍵問題是如何確定零件的側(cè)面定位元件位置問題，工件的一個側(cè)面定位方案是指在孔系組合夾具基礎(chǔ)板上找出三個定位元件的位置，使這三個元件的定位面能與工件的兩個或三個不全部平行的側(cè)面基準保持相切接觸，從而完全限制了工件在基礎(chǔ)板平面內(nèi)的自由度，形成了一個定位方案，所以就需要一個好的方法來解決這一問題。可是目前孔系組合夾具只適用于形狀比較簡單和規(guī)則的零件的裝夾，而且難以找出全部可行的定位方案，最后還需采用各種可調(diào)定位塊來調(diào)整定位元件與工件的間隙，造成孔系組合夾具系統(tǒng)本身的優(yōu)越性能沒有得到發(fā)揮，孔系組合夾具的應(yīng)用不能普及。數(shù)控加工與通用機床加工相比，在許多方面遵循基本一致的原則，在使用方法上也有許多相似之處。但數(shù)控機床本身自動化程度高，功能強使數(shù)控加工形成1）自動化程度高；2）柔性加工程度高；3）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；4）生產(chǎn)效率高；5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；6）良好的經(jīng)濟效益。所以應(yīng)用數(shù)控機床來加工有很多好處。本文就這一個問題作了一些探討和工作。關(guān)鍵詞：夾具、傳感器、數(shù)控編程共18頁第2頁目錄一、緒論-（1）二、機床介紹-（1）三、分析零件的加工要求-（1）四、確定設(shè)計方案-（3）五、夾具的設(shè)計與定位誤差的簡單分析-（6）A、工件在夾具中的定位-（6）B、工件在夾具中的夾緊-（8）C、夾具的對定-（10）六、編寫實驗程序-（12）七、結(jié)論-（18）八、參考文獻-（20）共18頁第3頁一、緒論制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響，一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大的穩(wěn)定，尤其是那些外型輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效夾具，目前，機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%-80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不亞于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機數(shù)字控制技術(shù)在機械制造中逐步得到普及和應(yīng)用，為機械制造業(yè)注入了新的活力。機電產(chǎn)品的生產(chǎn)受到市場需要的極大促動。各類新型產(chǎn)品激烈的市場競爭及對老產(chǎn)品市場的擠占，使舊有產(chǎn)品被迅速淘汰，而有性能更好、質(zhì)量更高、成本更加低廉的新產(chǎn)品所代替。傳統(tǒng)的大規(guī)模、專業(yè)化單一生產(chǎn)的硬性組織形式和生產(chǎn)手段，也逐漸被以數(shù)控加工中心為核心的柔性生產(chǎn)組織形式所代替。同樣，舊有的單一功能夾具，由于標準化和系列化，以及夾具的計算機輔助設(shè)計手段的不斷完善和推廣作用，而逐步地向拼裝夾具和通用夾具發(fā)展，極大縮短了夾具設(shè)計、制造周期，簡化了生產(chǎn)的工藝準過程，強化了夾具結(jié)構(gòu)的典型化、標準化和夾具設(shè)計的精確性和計算性。夾具如何更好地適應(yīng)高速發(fā)展的市場需求，已成為夾具發(fā)展的新課題。二.機床各種電子稱重儀內(nèi)部最重要的零件是傳感器，是影響電子稱測量精度的直接的原因。所以傳感器的加工要求及它的精度是非常高的，它需要一臺性能好，精度高的機床和一個好的夾具而加工中心是一臺理想的機床。法拉克加工中心操作簡單，運用廣泛。它有四個軸機床主體及一個刀庫。四軸是X，Y，Z，B軸。X軸可以左右移動，Y軸可以前后的移動，Z軸可以上下移動，B軸可以進行360度的轉(zhuǎn)動。它們都有一個基準點，也就是零點。加工的工件的坐標可以修改，從而來保證工件的精度，所以各個軸的功能保證了零件的加工精度及她的加工工藝，而各個基準點是編制程序，工件坐標刀具的長度的依據(jù)是加工中心安全的保證。特別是Z共18頁第4頁軸（Z軸是機床的主軸，進行高速的旋轉(zhuǎn)，刀庫里的刀是通過機械手來放入Z軸來加工的）。機床的刀具都是專用刀具，可以通過換刀片和換刀來避免因為刀具的磨損而影響工件的精度。刀具的長度是通過電子對刀儀測量的，確保了工件的精度和機床安全。三.分析工件的加工要求傳感器的加工精度是很高，最主要的是孔壁的精度，要保證四個孔壁都在公差范圍內(nèi)。孔壁的精度和內(nèi)孔的尺寸和外表面加工深度有關(guān)。外表面由銑刀及B軸的角度來保證，而內(nèi)孔有鏜刀保證尺寸。為了防止工件的內(nèi)孔偏，尺寸不一樣，影響精度所以銑刀銑的兩個面的深度應(yīng)該一樣，內(nèi)孔不偏的話就可以通過修改工件的坐標系（XYZB）的尺寸來保證。內(nèi)孔的表面粗糙度和孔的大小有鏜刀來加工保證?？紤]的加工精度及經(jīng)濟性，所以有鏜刀代替專用鉸刀。因為：a.沒有這樣不規(guī)則的鉸刀（15.57）b.鏜刀能保證孔的大小和形位精度鉸刀只可以保證孔的大小。C.鏜刀和鉸刀都有磨損，鏜刀磨損可以同過換刀片和調(diào)大尺寸來保證，很方便也很經(jīng)濟。鉸刀磨損后要換鉸刀浪費了工作的時間d.鏜刀為可調(diào)鏜刀它可以根據(jù)零件規(guī)格要求的不同隨意的調(diào)動鏜刀的大小從而來來改變孔的大小，而鉸刀只能重新?lián)Q刀，進行裝刀，對刀影響工作的時間，所以我們用可調(diào)的鏜刀來代替鉸刀。工件的裝夾過程：第一工位的四個工件前后左右安裝方向一致，工件在Y軸方向上要靠緊擋塊，在X方向上要靠緊墊塊，不能有間隙，定位準確后有扳手夾緊工件，夾緊后要檢查一下，第二工位的四個工件在X方向要靠緊定位銷，Y方向要靠緊定位套，要同時進行然后有內(nèi)六角扳手旋緊螺釘，要從左到右依次旋緊，裝好了要檢查。工件的加工過程：在第一工位（0度）裝四個工件通過銑刀來加工一個面，加工完后在放到第二工位（180度）夾緊工件，通過銑刀加工另一個面，加工好之后B軸在180度的基礎(chǔ)轉(zhuǎn)過+90度，Z軸的刀具換成D8.5的鉆頭加工兩個工件，加工好了后在180度的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)過-90度加工另外兩個工件，加工好了后刀具換成D15.0的鉆頭加工在-90度上的工件，然后在加工+90度上的工件，加