針對列車超裝后進行自動計量卸載裝置設(shè)計說明書.doc

目錄1緒論.22總體方案.32.1自動計量卸載裝置工況及要求.32.1.1工況條件.32.1.2要求.32.2方案對比.42.2.1機架形式對比.42.2.2取料裝置方案對比.42.2.3卸料裝置方案對比.42.2.4計量裝置方案對比.52.3裝置基本組成簡介.52.4主要技術(shù)參數(shù).63自動計量卸載裝置電控技術(shù)方案.83.1技術(shù)設(shè)計要求.83.2電控系統(tǒng)方案設(shè)計.93.2.1控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu).93.2.2裝置系統(tǒng)控制方式綜述.103.2.3裝置系統(tǒng)控制過程詳述.134主要電氣設(shè)備選型及技術(shù)特點.164.1主要設(shè)備選型及技術(shù)特點.164.1.1可編程控制器(PLC).164.1.2觸摸屏TP270.174.1.3牽引絞車驅(qū)動變頻器.174.2系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)特點.175主要部件的設(shè)計和選型.185.1取料裝置的設(shè)計.185.1.1刮板輸送機發(fā)展概況.185.1.2發(fā)展趨勢.195.1.3刮板輸送機的機構(gòu)與作用.205.1.4刮板輸送機的型式選擇.205.1.5機頭部及傳動裝置的設(shè)計與選型.205.1.6機尾部.255.1.7刮板鏈的設(shè)計與選擇.255.1.8刮板的設(shè)計.295.2液壓泵站系統(tǒng)的設(shè)計與計算.315.2.1初選系統(tǒng)工作壓力.325.2.2油缸作用時間的確定.335.2.3液壓缸.345.2.4馬達.425.2.5液壓泵.465.2.6驅(qū)動電機.515.2.7液壓控制閥.555.2.8油箱.625.2.9聯(lián)軸器.646設(shè)備的檢查及維護保養(yǎng).686.1設(shè)備的檢查.686.1.1班前檢查.686.1.2常規(guī)防護檢查.687總結(jié).69參考文獻.70翻譯部分.72中文譯文.72致謝.801緒論在產(chǎn)的煤業(yè)大型生產(chǎn)企業(yè)，煤炭外運主要采取火車運輸方式。外運煤炭一般由選煤廠、發(fā)運站火車裝車系統(tǒng)裝車。大部分裝車系統(tǒng)為上世紀七、八十年代建成，由于受當時設(shè)計水平、裝備能力、投資規(guī)模等條件的影響，該類裝車系統(tǒng)普遍存在效率低、調(diào)控能力差，不能自動解決裝運列車多裝、超載、卸煤集約回收等問題。這些問題已廣泛影響生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能與運能的發(fā)揮，因此如何提高裝車系統(tǒng)的自動化程度、減小裝車誤差、提高裝車效率、集約回收超裝后的卸煤，滿足企業(yè)外運高產(chǎn)、高效的需求，是許多煤企在這一作業(yè)環(huán)節(jié)中亟待解決的問題。煤礦裝車系統(tǒng)主要存在以下幾方面的問題：1.采用多人手動操作方式進行放煤式裝載，裝煤量依靠操作人員的經(jīng)驗控制，無法滿足裝煤精度的要求，普遍存在著裝車誤差大的缺點（虧裝、超裝，每一車皮最大超載量高達7000Kg）。2.裝車系統(tǒng)無“超裝自動卸載裝置”，對于超裝的煤采用人工卸煤，卸煤量大小無法控制，無法滿足車皮裝載量精度的要求。3.采用人工卸煤處理車皮的超裝量，工人勞動強度大，影響整車裝車效率，卸載煤沿鐵路堆放、無法較好地集散、造成作業(yè)環(huán)境的無序、雜亂及污染。上述問題的存在也對煤炭外運作業(yè)的有序管理帶來很大的困難和不利，也給運、銷工作帶來很多后續(xù)的問題。對于上述問題的解決，可以采用全自動裝車（或配煤裝車）系統(tǒng)，以保證快速、精確地裝車。然而上述全自動裝車系統(tǒng)僅適合于新建的裝車線，而將其用于對于現(xiàn)有裝車線的改造顯然是不合適宜的。針對多數(shù)煤礦裝車系統(tǒng)存在的問題，我們通過廣泛的調(diào)查研究，結(jié)合機械、液壓傳動；傳感技術(shù)；自動化控制；計算機管理、監(jiān)控等方面的綜合技術(shù)，根據(jù)許多礦列車裝運線現(xiàn)有的實際情況與條件，設(shè)計出了針對列車超裝后進行自動計量卸載裝置。2總體方案2.1自動計量卸載裝置工況及要求2.1.1工況條件最大卸載量：7000Kg車皮尺寸：1.長度：1112.5m2.高度：2.63.2m3.軌距：1.435m4.列車行最大駛速度：6m/min2.1.2要求1.實現(xiàn)超裝車皮的自動計量卸載，卸載量控制精度為200Kg；2.系統(tǒng)具備自動計量卸載和人工手操作卸載兩種工作方式；3.具備完善的計量卸載系統(tǒng)與列車運行的安全連鎖及各類保護。4.整個自動計量卸載系統(tǒng)應(yīng)滿足煤礦裝車場地及地面配套設(shè)備的要求。5.根據(jù)用戶提出的有關(guān)本裝置的其他相關(guān)要求。2.2方案對比2.2.1機架形式對比機架是整個裝置的載體，所有的設(shè)備和裝置都是安裝在機架上的。機架的形式主要有兩種：一種是旁置式，一種是橫跨式（龍門架）。最終我們采用了橫跨式，和旁置式相比，橫跨式具有及時性好，工作方式簡單等優(yōu)點。2.2.2取料裝置方案對比為了實現(xiàn)把超裝的煤從車皮中取出，取料裝置是必不可少的。在取料裝置的選擇上主要有以下幾種方案：1.抓斗式2.斗輪式3.耙裝式其中，抓斗式和斗輪式都能夠具有快速取料的功能，但其取料量不便控制，不能實現(xiàn)準確計量。耙裝式取料裝置，它具有連續(xù)取煤的功能，取料均勻，瞬時取煤不至于過多或過少，便于取料量的控制。但它的不足之處是其快速性沒有抓斗式和斗輪式的好。通過比較分析，最終選擇耙裝式取料裝置。2.2.3卸料裝置方案對比取料裝置取出的煤要通過卸料裝置才能到達計量皮帶稱稱上。卸料裝置的作用不僅是對超裝量的卸載，同時為了實現(xiàn)精確裝車的目的，其還擔負著將多取的煤返回車皮的任務(wù)。為了實現(xiàn)這個功能，我們比較了以下幾種方案：1.四連桿翻板機構(gòu)2.分料器機構(gòu)3.油缸翻板卸料機構(gòu)其中，四連桿機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)卸料裝置的功能，同時其及時性也好，但其所承受的摩擦力和驅(qū)動力都比較大，這樣的后果是磨損嚴