骨架模具的設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書.doc

南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1目錄1塑件的工藝分析1.1塑件原始資料分析(03)1.2明確塑件的生產(chǎn)批量(04)1.3估算塑件的體積和重量(04)1.4分析塑件的成型工藝參數(shù)(05)2確定模具結(jié)構(gòu)方案2.1脫模原理(05)2.2確定型腔數(shù)量及布局形式(06)2.3選擇分型面(07)2.4確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)(07)2.4.1澆注系統(tǒng)形成(07)2.4.2主流道的設(shè)計(jì)(08)2.4.3分流道的設(shè)計(jì)(08)2.4.4澆口的設(shè)計(jì)(08)2.4.5排氣系統(tǒng)(09)2.5選擇推出方式(09)2.6模具加熱與冷卻方式(09)3模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算3.1型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算(10)3.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算(10)3.1.2型蕊徑向尺寸計(jì)算(10)3.2側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算(10)3.2.1側(cè)壁厚度(10)3.2.2推板厚度(11)3.3斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算(11)3.3.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)(11)3.3.2斜導(dǎo)柱的計(jì)算(12)3.3.3斜滑塊的計(jì)算(13)3.3.4契滑塊的設(shè)計(jì)(13)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文23.3.5導(dǎo)滑條(14)3.4冷卻與加熱系統(tǒng)(14)4選擇模架4.1初選注射機(jī)(15)4.1.1澆注系統(tǒng)的重量(15)4.1.2注射壓力(16)4.2選標(biāo)準(zhǔn)模架(17)5校核注射機(jī)5.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核(18)5.2開模行程的校核(18)5.3模具在注射機(jī)上的安裝(19)6推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1推件力的計(jì)算(19)6.2推桿的設(shè)計(jì)(20)6.2.1推桿的強(qiáng)度計(jì)算(20)6.2.2推桿的壓力校核(20)6.3推板強(qiáng)度計(jì)算(20)7連接件的選用7.1銷釘?shù)倪x用(21)7.2螺釘?shù)倪x擇(22)8模具的裝配8.1模的裝配(22)8.2動(dòng)模的裝配(22)結(jié)論(23)參考文獻(xiàn)(24)致謝(25)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3摘要:注射成形是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。設(shè)計(jì)成型零件部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和適用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等。然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，并采用側(cè)向分抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽芯的注射模。最后介紹了模具的工作過(guò)程.Abstract:Injectionmoldingisplasticmoldingofakindofimportantmethod,itismainlyappliedtothermoplasticplasticmoldingandshapingacomplexshapeofprecisionplasticpieces.Onanalyzingthestructureofplasticparts,userequirement,formingqualityandmouldmanufacturingcost,andonthebasisofsimplestructure,shaperulesintroducedtheplasticsmolding.Designmoldingpartsparts,shouldaccordingtothecharacteristicsofplastics,plasticpiecesofstructureandapplicablerequirements,determinetheoveralllayout,choosemoldpartingsurfacedemouldingmanner,design,determinegatingsystem,platoonexcessivesystem,etc.Andthenbasedontheprocessingandassemblyprocessrequirementsformoldingpartsstructuredesign,calculationmoldingpartsworksize,shapeofkeypartswerethestrengthandstiffnesschecking,andUSESthelateralpointscore-pullingmechanism,makeplasticscanoncemoldings.Designthecorrespondingssidepartingcore-pullingofinjectionmould.Finallyintroducedtheworkingprocessofthedie.南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4Keywords:injectionmouldmedialcoepullingmechanismmolddesign1塑件的工藝分析如圖1-01所示塑料制件，材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收縮率0.3%0.8%。圖1-011.1塑件的原始材料分析該材料為丙烯腈-丁二