質量控制制度

質量控制制度篇一：質量控制管理制度第一章 總則 第一條 為貫徹落實“精心制造，依產品質量謀求企業(yè)發(fā)展；嚴謹認真，以持續(xù)改進滿足顧客需求。 ” 的公司質量方針，提高公司質量管理工作水平，加強生產過程質量控制，確保產品質量得到有效控制，不斷提高公司產品質量和市場競爭力，特制定本制度。 第二條 本制度適用于所有產品的質量管理工作。 第三條 各部門必須嚴格遵照執(zhí)行。 第二章 質量責任 第四條 總經理負責貫徹國家質量方針、法律法規(guī)及相關政策，負責向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性，營造一個全員參與的內部環(huán)境；對最終產品質量和質量管理負責，確保整個組織關注顧客要求。 第五條 科技發(fā)展部對本公司執(zhí)行國家的有關質量方面的法律法規(guī)和公司產品質量負責。 第六條 生產技術部主要負責從設計、工藝、生產條件、物資保證、計劃調度、技改措施及現(xiàn)場管理等方面來保證產品質量。 第七條 科技發(fā)展部按合同要求提供滿足顧客要求的產品，廣泛收集顧客意見。 第八條 財務室負責實施質量成本管理，按期報告質量成本控制效果。 第九條 綜合管理部負責人力資源保障，確保各部門各崗位人力資源合理配置，一線操作者經資格確認或培訓合格后持證上崗，生產技術部協(xié)助綜合管理部做好各類人員崗位培訓，確保上崗員工熟練掌握操作方法，認真執(zhí)行操作規(guī)程和工藝技術文件要求，嚴格工序控制，確保各類人員的技能水平能夠滿足產品質量控制要求。 第九條 各部門加強協(xié)調，確保生產、周轉、貯存、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產品質量得到有效控制。 第十條 與產品質量有關的員工對自己所從事的工作質量和產品質量負責。 第三章 質量目標管理 第十一條 質量控制目標 1、實現(xiàn)全年無重大質量事故； 2、底盤產品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 線切割 100%； （2） 粗銑 100%； （3） 精車 100%； （4） 磨床 100%； （5） 零件鉆孔 100%、攻絲 98%、打磨 100%、去毛刺100%； （6） 粗銑內腔 100%、精銑內腔 98%、點孔 100%； （7） 即底盤產品工序一次交驗合格率達到%。 3、底盤產品出廠合格率 100%。 4、軍品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 下料 100%； （2） 線切割 100%； （3） 車床 100%； （4） 銑床 100%； （5） 加工中心 99%； （6） 零件鉗工 99%； （7） 焊接 100%； （8） 波導鉗工 100%。 （9） 即軍品一次交驗合格率達到 98%。 5、軍品出廠合格率 100%。 6、民品交付驗收合格率 99%。 7、軍品交付驗收合格率 100%。 第十二條 檢驗員每月根據(jù)操作者填寫的交驗單和檢驗臺帳，按軍品和民品分類統(tǒng)計一次交驗合格率后報檢驗組長，由檢驗組長匯總整理，并按月計算公司一次交驗合格率完成情況，分析未達到月度質量目標的原因，提出解決措施或發(fā)出糾 正預防措施通知單。公司軍民品一次交驗合格率計算公式如下：產品一次交驗合格率=產品各工序一次交驗合格率的乘積。 第十三條 軍民品交付驗收合格率由科技發(fā)展部按月向顧客收集統(tǒng)計，并報告總經理。 第四章 來料檢驗 第十四條 原材料定購一般應按照公司原材料驗收標準執(zhí)行，也可按國家及行業(yè)標準執(zhí)行，對于既無國家標準也無行業(yè)標準的原材料，經公司總經理批準，可按生產廠家的企業(yè)標準訂貨，但在訂貨的同時必須向生產廠家索取質量標準和檢驗方法。 顧客來料按顧客提供的標準組織驗收，軍品自備料須征詢顧客意見或滿足顧客對材料質量的要求，補料或材料代用須征得顧客同意。 第十五條 每批原材料進廠時必須附有產品質量合格證，必要時須提供化驗單，否則進貨檢驗員有權拒絕驗收，原材料的質量合格證明文件由進貨檢驗員存檔備案。 第十六條 對于進口材料，必須附有口岸商檢質量檢驗合格證和生產廠家質量證明，在無質量證明而又不具備檢驗手段時，由生產技術部填寫例外放行申請單，經總經理批準后，進貨檢驗員方可例外放行并允許其投入使用。 第十七條 對于各種進廠材料的質量證明文件，質量部門應設專人負責保管并建立進貨物資檢驗臺帳，臺帳應如實記錄原材料名稱、進貨數(shù)量、批次號、進廠日期、質量標準、供貨廠商、驗收結果等內容。 第十八條 對于需要進行理化分析的原材料，在其入庫前由生產技術部及時通知科技發(fā)展部檢驗組進行取樣分析。未經質量部門檢驗的原材料庫房有權拒絕接收。 第五章 過程質量控制 第十九條 生產部門在生產過程中要嚴格監(jiān)控質量，做到“四不”：即不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零件不組裝，不合格的成品不入庫。要加強過程監(jiān)督檢查，發(fā)展異常及時處理，防止質量損失進一步擴大。 第二十條 為保障過程質量，生產班組和工藝技術部門應加強工藝管理，要不斷地提高工藝質量、強化工藝紀律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊 工序的控制、不合格品控制、工藝狀態(tài)的驗證等工作，使生產過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)，從源頭上預防和減少不合格品的產生。第二十一條 生產過程中的質量控制實行三檢制：自檢、互檢和專檢。 1、自檢：由各班組內部按照質量標準對本班組生產加工對象進行檢驗把關，確保操作者自己加工的產品質量合格，班組長負責對本班組在制品進行巡檢，確保不合格品不轉序。 2、互檢：除同班組員工之間實施互檢外，各班組之間實施下道工序對上道工序流轉的制品進行檢驗把關，確保不合格品不繼續(xù)生產，防止質量損失進一步擴大。 3、專檢：由專職檢驗員對在制品、半成品和成品進行檢驗把關，進一步保證不合格品不轉序，不入庫，不出廠。 第二十二條 生產過程交驗規(guī)定 1、投產數(shù)量在三件以內的，操作者應在完成產品加工任務后提交檢驗員檢驗；加工的制品數(shù)量在三件（含三件）以上的批量生產時，應在完成本工序首件加工任務后提交專檢，確認合格后方可繼續(xù)加工，以防止出現(xiàn)批量報廢。 2、在自檢和互檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時提交專檢。 3、在制品轉工序時應及時提交專檢。 4、所有工序加工完畢的最終產品應提交成品檢驗員進行專檢。 第二十三條 異常情況的處理規(guī)定 1、生產部門在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時將信息反饋給生產主管處理，生產主管不能解決的應立即停止生產并及時報告總經理，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產。2、技術、質量檢驗人員在抽查中發(fā)現(xiàn)異常時，應及時將存在的問題反饋給生產主管和質量主管，如因工藝、設備問題導致異常情況無法處理時，技術、質檢人員有權責令停止生產，并及時向生產主管報告，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產。 3、發(fā)現(xiàn)異常問題的原因時，生產部門應及時與相關部門進行協(xié)調解決，以減少停工損失。 4、重大質量事故發(fā)生時應及時報告生產主管或質量主管組織處理，也可直接報告總經理處理。 第二十四條 生產過程中關于不合格品的賠償規(guī)定 1、生產過程中非人為因素產生不合格品，不得追究操作者責任。2、由于操作者人為原因造成的不合格品，操作者自檢發(fā)現(xiàn)并提交專檢隔離處理的，按第八章規(guī)定賠償不合格品損失。 3、互檢中發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格品（不論是否屬于操作者人為因素造成） ，對操作者每次罰款 20 元。 4、自檢和互檢均發(fā)生錯檢、漏檢，經專檢時發(fā)現(xiàn)的，則對相關責任人每次罰款 20 元。 5、產品出廠后因質量不合格被用戶退貨或讓步接收使用的，對操作者、互檢人和專檢人每次各罰款 20 元。 第六章 成品質量控制 第二十五條 成品檢驗員應對照“生產調度卡”和“工序質量記錄卡”審核各工序檢驗情況，并對最后一道工序送檢項目進行逐項檢驗，合格品填寫質量證明文件，顧客有要求時提供必要的試驗報告和檢測報告，符合要求后方可由生產調度組織進行包裝防護，并通知檢驗員監(jiān)督產品包裝防護是否符合規(guī)定要求，產品包裝完畢及時辦理入庫手續(xù)，同時將入庫單第一聯(lián)提交科技發(fā)展部?？萍及l(fā)展部收到產品入庫單后，應根據(jù)產品交付時間要求辦理提貨手續(xù)、組織產品發(fā)運工作。 第二十六條 對于庫存產品出廠前應由發(fā)貨人向成品檢驗員提交復檢，復檢合格品方可發(fā)貨，不合格品按不合格品處理程序處理。 第二十七條 不合格品讓步接收的，應注明不合格品特征，分析不合格品產生原因，由生產技術部技術主管與顧客溝通后，顧客同意讓步接收的，應在不合格品通知單上予以說明（注明溝通日期及客戶單位聯(lián)系人并征得顧客同意讓步接收） ，經總經理批準后方可放行，同時提供產品質量報告單，注明不合格品名稱、特征、數(shù)量、產品批次、不合格品單號、放行人、批準人及放行日期等，以便于追索。 第七章 產品質量服務管理 第二十八條 科技發(fā)展部應建立客戶服務管理制度，制訂客戶服務計劃，定期進行客戶回訪活動。 第二十九條 對客戶回訪活動主要包括以下幾個方面的內容和事項。 1、向客戶征詢其對產品的批評、建議、希望和申述。2、幫助客戶解決其在使用產品過程中出現(xiàn)的技術、質量問題。 篇二：產品質量控制管理制度產品質量控制管理制度 第一章總則 第一條 為了加強生產經營全過程的質量監(jiān)督管理，提高產品質量水平，滿足用戶需求，明確質量責任，根據(jù)產品質量法和化工生產企業(yè)質量監(jiān)督檢驗機構認證管理辦法的有關規(guī)定以及 ISO9001 質量管理體系的要求，結合本公司產品質量現(xiàn)狀，制度本制度。 第二條 出廠產品質量必須符合產品質量法和產品技術標準的規(guī)定。 第三條 公司通過技術進步、質量改進和調整產品結構，提高產品質量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產品。 第四條 公司鼓勵推行科學的質量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產單位產品質量達到并且超過行業(yè)標準、國家標準和國際標準。對產品質量管理先進和產品質量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。第五條 公司總經理是產品質量第一責任人，對公司的質量負全部責任。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。子（分）公司的經理對本單位的質量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質量管理原則。 第六條 本制度適用于公司各部室、公司（工廠）和直屬單位。 第二章 機構和職責 第七條 公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監(jiān)督管理和對中控指標進行抽檢監(jiān)督。 （一）貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關產品質量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標準的規(guī)定。 （二）負責對不合格產品的處理實行監(jiān)督，負責公司內部所需標準溶液的配制和發(fā)放工作。 （三）對出廠的產品進行檢驗，出具檢驗報告，未經檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。 （四）對出廠產品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。 （五）對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務指導和監(jiān)督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。 （六）負責各類質量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。 （七）為公司實施經濟責任制和質量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。 （八）負責全公司質量事故的調查和處理工作。 （九）組織或參與訪問用戶了解產品質量情況，參與對產品質量的投訴和異議的處理。 第八條 生產廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法 進行管理，按工藝要求進行生產控制的檢驗。第九條 子（分）公司經公司授權應設立獨立、健全、專職的質檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產品的檢驗監(jiān)督工作，質檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業(yè)務上接受公司質量保證部的監(jiān)督管理。 第十條 各部門，各級人員按公司規(guī)定的質量職責和權限，落實質量責任制，用良好的工作質量，保證和提高產品質量。 第十一條 質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業(yè)務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。 第三章 采購質量管理 第十二條 物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批（件）進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質量證書（未加工的原礦等除外） 。 第十三條 物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。 第十四條 主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。 第十五條 部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經供應部、質保部、生產部等單位對供方單位進行質量體系考核，經考核合格的單位，才能具備供貨條件。 第十六條 定量包裝物的材質、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。 第四章 生產質量管理 第十七條 國家已明令淘汰的產品不準生產，生產者生產產品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產品交庫和銷售。 第十八條 不合格的原材料不準直接投入生產，不合格的原材料經搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產的產品質量合格，須由生產管理部作出處理方案報主管副總經理批準后方可投料使用。 第十九條 生產主管部門應組織編寫生產工藝規(guī)程和崗位操作法，生產工藝規(guī)程和崗位操作法應規(guī)定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。 第二十條 質量保證部負責生產控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。 第二十一條 所有的生產設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態(tài)，按生產工藝規(guī)程進行巡檢，按規(guī)定周期校檢設備儀器儀表，按生產工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產控制分析，生產管理部負責檢查督促落實。 第五章 產品檢驗交庫的管理 第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再 由質保部按產品標準規(guī)定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。第二十二條 定量包裝的產品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產品的合格證，由各生產單位負責負責印制粘貼和放置。 第六章 產品儲運和包裝物標識的管理 第二十三條 重復使用的包裝物在使用前由生產廠處理（用戶自帶包裝物由用戶負責其質量） 。 第二十四條 包裝物標識應符合規(guī)定要求，通常有產品名稱、注冊商標、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產批號、出廠日期、生產廠家、產品標準編號等，限時使用的產品須注明有效期；實行生產許可證制度的產品應注明許可證標識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產品，在內外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質量保證部負責管理。 第二十五條 產品交庫后，銷售部門應將產品分品種、批次、級別妥善存放。產品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質量保證部，重新進行檢驗。 第二十六條 銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。 第二十七條 計控部門負責非定量包裝產品的出廠過磅工作，并負責抽查。 第七章 產品銷售及服務的管理 第二十八條 國家已明令淘汰的產品不準銷售；銷售者銷售產品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產品冒充合格產品，不得銷售失效、變質的產品。 第二十九條 沒有產品標準，未經質量保證部檢驗的產品不準以合格產品銷售。 第三十條 不合格的產品不準以合格產品銷售，達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產品，可降級出售，在產品包裝上必須有“處理品”標志；違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產品返工后，必須進行檢驗。 第三十一條 銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查詢服務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。 第八章 產品標準的管理 第三十二條 技術發(fā)展部負責國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及規(guī)程等技術資料的收訂，并及時提供給質量保證部和有關單位。 第三十三條 質量保證部負責新產品標準的實施，如個別產品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質量保證部收集情況，經總經理批準后向上級主管部門和省級以上質量監(jiān)督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。 第三十四條 如生產的產品沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準，由技術發(fā)展部負責組織產品的企業(yè)標準制訂、發(fā)布、備案和歸檔。第三十五條 為調整產品結構，提高質量和效益，根據(jù)技術改造和技術進步的要求，對某些主要產品，質量保證部可制定嚴于國家（行業(yè)）標準的企業(yè)標準，同時根據(jù)產品標準水平及企業(yè)產品實際質量水平，呈報上級主管部門進行產品質量雙采“認證” 。 第九章 產品質量信息管理 第三十六條 質量保證部負責產品質量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產品質量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質量保證部。 第三十七條 質量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產品質量情況，次月 5 日前報出質量月報，傳遞給有關部門和單位。 第十章 產品質量的考核 第三十八條 按公司經濟責任制進行獎懲。 篇三：質量控制管理制度飛亞手袋制品有限公司 品質部門質量控制流程 第一章 總則 第一條 為貫徹落實“精心制造，依產品質量謀求企業(yè)發(fā)展；嚴謹認真，以持續(xù)改進滿足顧客需求。 ” 的公司質量方針，提高公司質量管理工作水平，加強生產過程質量控制，確保產品質量得到有效控制，不斷提高公司產品質量和市場競爭力，特制定本制度。 第二條 本制度適用于所有產品的質量管理工作。 第三條 各部門必須嚴格遵照執(zhí)行。 第二章 質量責任 第四條 總經理負責貫徹國家質量方針、法律法規(guī)及相關政策，負責向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性，營造一個全員參與的內部環(huán)境；對最終產品質量和質量管理負責，確保整個組織關注顧客要求。 第五條 總經理負對本公司執(zhí)行國家的有關質量方面的法律法規(guī)和公司產品質量負責。 第六條 生產技術部主要負責從設計、工藝、生產條件、物資保證、計劃調度、技改措施及現(xiàn)場管理等方面來保證產品質量。 第七條 業(yè)務部按合同要求提供滿足顧客要求的產品，廣泛收集顧客意見。 第八條 財務室負責實施質量成本管理，按期報告質量成本控制效果。 第九條 綜合管理部負責人力資源保障，確保各部門各崗位人力資源合理配置，一線操作者經資格確認或培訓合格后持證上崗，生產技術部協(xié)助綜合管理部做好各類人員崗位培訓，確保上崗員工熟練掌握操作方法，認真執(zhí)行操作規(guī)程和工藝技術文件要求，嚴格工序控制，確保各類人員的技能水平能夠滿足產品質量控制要求。 第九條 各部門加強協(xié)調，確保生產、周轉、貯存、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)產品質量 得到有效控制。第十條 與產品質量有關的員工對自己所從事的工作質量和產品質量負責。 第三章 質量目標管理 第十一條 質量控制目標 1、實現(xiàn)全年無重大質量事故； 2、產品各工序一次交驗合格率分別達到 （1） 裁斷 100%； （2） 鏟邊 100%； （3） 油邊 100%； （4） 產品工序一次交驗合格率達到%。 3、產品出廠合格率 100%。 第十二條 檢驗員每月根據(jù)操作者填寫的交驗單和檢驗臺帳，按產品分類統(tǒng)計一次交驗合格率后報檢驗組長，由檢驗組長匯總整理，并按月計算公司一次交驗合格率完成情況，分析未達到月度質量目標的原因，提出解決措施或發(fā)出糾正預防措施通知單。 第十三條 產品驗收合格率由品質部按月向顧客收集統(tǒng)計，并報告總經理。 第四章 來料檢驗 第十四條 原材料定購一般應按照公司原材料驗收標準執(zhí)行，也可按國家及行業(yè)標準執(zhí)行，對于既無國家標準也無行業(yè)標準的原材料，經公司總經理批準，可按生產廠家的企業(yè)標準訂貨，但在訂貨的同時必須向生產廠家索取質量標準和檢驗方法。 顧客來料按顧客提供的標準組織驗收，自備料須征詢顧客意見或滿足顧客對材料質量的要求，補料或材料代用須征得顧客同意。 第十五條 每批原材料進廠時必須附有產品質量合格證，必要時須提供化驗單，否則進貨檢驗員有權拒絕驗收，原材料的質量合格證明文件由進貨檢驗員存檔備案。 第十六條 對于進口材料，必須附有口岸商檢質量檢驗合格證和生產廠家質量證明，在無質量證明而又不具備檢驗手段時，由生產技術部填寫例外放行申請單，經總經理批準后，進貨檢驗員方可例外放行并允許其投入使用。 第十七條 對于各種進廠材料的質量證明文件，質量部門應設專人負責保管并建立進貨物資檢驗臺帳，臺帳應如實記錄原材料名稱、進貨數(shù)量、批次號、進廠日期、質量標準、供貨廠商、驗收結果等內容。第十八條 對于需要進行理化分析的原材料，在其入庫前由生產技術部及時通知檢驗組進行取樣分析。未經質量部門檢驗的原材料倉庫有權拒絕接收。 第五章 過程質量控制 第十九條 生產部門在生產過程中要嚴格監(jiān)控質量，做到“四不”：即不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零件不組裝，不合格的成品不入庫。要加強過程監(jiān)督檢查，發(fā)展異常及時處理，防止質量損失進一步擴大。 第二十條 為保障過程質量，生產班組和工藝技術部門應加強工藝管理，要不斷地提高工藝質量、強化工藝紀律，做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品控制、工藝狀態(tài)的驗證等工作，使生產過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)，從源頭上預防和減少不合格品的產生。 第二十一條 生產過程中的質量控制實行三檢制：自檢、互檢和專檢。 1、自檢：由各班組內部按照質量標準對本班組生產加工對象進行檢驗把關，確保操作者自己加工的產品質量合格，班組長負責對本班組在制品進行巡檢，確保不合格品不轉序。 2、互檢：除同班組員工之間實施互檢外，各班組之間實施下道工序對上道工序流轉的制品進行檢驗把關，確保不合格品不繼續(xù)生產，防止質量損失進一步擴大。 3、專檢：由專職檢驗員對在制品、半成品和成品進行檢驗把關，進一步保證不合格品不轉序，不入庫，不出廠。 第二十二條 生產過程交驗規(guī)定 1、投產數(shù)量在三件以內的，操作者應在完成產品加工任務后提交檢驗員檢驗；加工的制品數(shù)量在三件（含三件）以上的批量生產時，應在完成本工序首件加工任務后提交專檢，確認合格后方可繼續(xù)加工，以防止出現(xiàn)批量報廢。 2、在自檢和互檢中發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時提交專檢。 3、在制品轉工序時應及時提交專檢。 4、所有工序加工完畢的最終產品應提交成品檢驗員進行專檢。 第二十三條 異常情況的處理規(guī)定 1、生產部門在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時將信息反饋給生產主管處理，生產主管不能解決的應立即停止生產并及時報告總經理，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產。2、技術、質量檢驗人員在抽查中發(fā)現(xiàn)異常時，應及時將存在的問題反饋給生產主管和質量主管，如因工藝、設備問題導致異常情況無法處理時，技術、質檢人員有權責令停止生產，并及時向生產主管報告，待異常情況排除后方可繼續(xù)生產。 3、發(fā)現(xiàn)異常問題的原因時，生產部門應及時與相關部門進行協(xié)調解決，以減少停工損失。 4、重大質量事故發(fā)生時應及時報告生產主管或質量主管組織處理，也可直接報告總經理處理。 第二十四條 生產過程中關于不合格品的賠償規(guī)定 1、生產過程中非人為因素產生不合格品，不得追究操作者責任。 2、由于操作者人為原因造成的不合格品，操作者自檢發(fā)現(xiàn)并提交專檢隔離處理的，按第八章規(guī)定賠償不合格品損失。 3、互檢中發(fā)現(xiàn)上道工序造成的不合格品（不論是否屬于操作者人為因素造成） ，對操作者每次罰款 20 元。 4、自檢和互檢均發(fā)生錯檢、漏檢，經專檢時發(fā)現(xiàn)的，則對相關責任人每次罰款 20 元。 5、產品出廠后因質量不合格被用戶退貨或讓步接收使用的，對操作者、互檢人和專檢人每次各罰款 20 元。 第六章 成品質量控制 第二十